Круглошлифовальный станок 3М151

Круглошлифовальный станок 3М151 технические характеристики, паспорт

Обширное распространение в области металлообработки получили круглошлифовальные станки, которые применяются для проведения шлифования торцевых, цилиндрических, конусообразных поверхностей. Условно можно поделить рассматриваемое оборудование на две главные категории: многофункциональные и обычные станки. Обычные станки могут применяться для шлифования конусные поверхности с малым уклоном, которые составляет не больше 6°, многофункциональные варианты выполнения используются для обработки деталей с большой конусностью за счёт поворота шлифовальной и передней бабки. Круглошлифовальный станок можно обозначить самым большим диаметром отделываемой заготовки, а еще ее длиной. В паспорте, в основном, указываются все решающие моменты, схема дает возможность определить конструкционные особенности. Станки данной группы как правило будут работать в автоматизированном и полуавтоматическом режиме.

Технические характеристики станков 3Б161

Наименование параметра3Б1513Б1613А1513А161
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПППП
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм200280200280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм70010007001000
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм60606060
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм180250180250
Наименьший диаметр шлифования, мм
Наибольшая длина шлифования, мм630900630900
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм110150110150
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг30403040
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм650920650920
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм22,622,622,622,6
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм5,35,35,35,3
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм8888
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин100..6000100..6000100..6000100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град10°10°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град0°20′0°20′0°20′0°20′
Конусность, мм/м10101010
Шлифовальная бабка
Наибольший/ наименьший диаметр шлифовального круга, мм600..450600..450600..450600..450
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм63636363
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин1112, 12721112, 12721112, 12721112, 1272
Скорость резания шлифовального круга, м/с
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм200200200200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм50505050
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с2222
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм0,005..0,060,005..0,060,005..0,060,005..0,06
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм0,005..0,0320,005..0,032
Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин0,1..20,1..2
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия0,0005—0,010,0005—0,01
Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм0,0050,0050,0050,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм1111
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин63..40063..40063..40063..400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм35±235±235±235±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм35±235±235±235±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке7777
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт7,57,57,57,5
Электродвигатель привода изделия (И), кВт0,760,760,760,76
Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт1,51,51,51,5
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт0,080,080,080,08
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт0,080,080,080,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт0,120,120,120,12
Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт0,080,080,080,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3100 х 2100 х 15004100 х 2100 х 15603100 х 2100 х 15004100 х 2100 х 1560
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг4200450042004500

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов

Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
  2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
  3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
  4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
  5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
  6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
  7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
  8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
  9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
  10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

1 Станок круглошлифовальный 3М151 – характеристики, общее описание

Агрегат предназначен для использования в условиях серийного, единичного и крупносерийного производства. Он позволяет осуществлять:

  • врезное и продольное шлифование металла (изделий из него) в полуавтоматическом режиме до упора, а также с контролирующим устройством диаметрального параметра детали;
  • врезное и продольное шлифование при ручном режиме;
  • наружное шлифование конических и цилиндрических поверхностей заготовок.

На станке могут обрабатываться изделия с:

  • максимальным сечением шлифования 200 мм;
  • максимальной длиной 700 мм;
  • массой до 55 кг.

Другие важные технические параметры установки:

  • дистанция от оси детали до подошвы агрегата – 1060 мм;
  • дистанция от зеркала до оси шпинделя – 125 мм;
  • сечение опорной (передней) шлейки шпинделя – 90 мм;
  • конусность стола – 10 мм/м;
  • угол поворота (максимально допустимый) стола – 10° (по часовой стрелке), 3° (против часовой стрелки);
  • деление шкалы поворота рабочей поверхности – 0°40′;
  • скорость движения стола от гидравлического механизма – 0,05–5 м/мин;
  • ручное перемещение стола: 3,1 мм (замедленное), 20,4 мм (ускоренное);
  • длина передвижения рабочей поверхности – 705 мм;
  • шлифовальная бабка: скорость резки круга – 50 м/с, допустимая его высота – 100 мм; толчковая подача – 0,001±0,0005; вращение шпинделя (частота) – 1590 об/мин; подача (периодическая) бабки – 0,025 мм (минимум), 0,05 мм (максимум); передвижение по винту – 185 мм (наибольшее значение).

На станке смонтировано восемь двигателей, от коих работает:

  • шпиндель – скорость электродвигателя – 1500 об/мин, мощность – 10 кВт;
  • насос смазочной системы направляющих стола – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • привод изделия – 2200 об/мин, 0,85 кВт;
  • фильтр-транспортер – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • насос гидравлической системы – 1000 об/мин, 1,5 кВт;
  • магнитный сепаратор – 1500 об/мин, 0,12 кВт;
  • система смазки – 1500 об/мин, 0,27 кВт;
  • вентилятор гидроустановки – 3000 об/мин, 0,12 кВт.

Общий вес установки с охлаждающей системой и комплексом электрического оборудования составляет 5600 кг при размерах 2170х2450х4605 мм (высота, ширина, длина).

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А151 — Харьковский станкостроительный завод им. Косиора в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный )

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

  • 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
  • 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
  • 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
  • 3А164 станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000
  • 3Б151 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700
  • 3Б161 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М132в станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400
  • 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
  • 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
  • 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
  • 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
  • 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
  • 3130 станок круглошлифовальный Ø 280 х 700
  • 3132 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3151 станок круглошлифовальный Ø 150 х 750

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М162

Эскиз одного листа “Кинематическая станка 3М162” приведена на следующем рисунке:

< Предыдущая   Следующая >

Похожие материалы:

  • ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • Чертеж. 2А135. Вертикально-сверлильный станок. Схема кинематическая
  • Чертеж. ИР800ПМФ4. Горизонтально-расточной станок. Коробка скоростей. Кинематическая схема
  • Чертеж. ВСЗ-64М. Вертикально-Фрезерный станок. Кинематическая схема

Следующие материалы:

  • 4Л721Ф1. Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Паспорт,Характеристики,Схема,Руководство
  • 165. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М163В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М164. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М163. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство

Предыдущие материалы:

  • 3М152В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М151В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М151. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3М152. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3Е711ВФ2. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

  1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
  2. устройство, которое связано с перемещением стола;
  3. прибор правки;
  4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

Гидравлическая схема Кинематическая схема Габариты рабочего пространства. Присоединительные и посадочные базы.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.

Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.

Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».

Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.

3М132В Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат круглошлифовальный 3М132в предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических (диаметром до 280 мм и длиной до 1000 мм), конических и фасонных поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий, в условиях единичного и серийного производства.

Шлифование на станке 3М132в может производиться в неподвижных центрах или патроне.

Станок круглошлифовальный 3М132в предназначен для:

  • продольного и врезного шлифования цилиндрических и конических поверхностей;
  • продольного и врезного шлифования отверстий;
  • шлифования фланцевых и торцовых поверхностей.

Общая компоновка и особенности конструкции полуавтомата 3М132в

Полуавтоматы 3М132в изготавливаются в обычном исполнении и на их базе с ЧПУ.

На полуавтоматах в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью командоаппарата, размещенного в корпусе механизма.

На полуавтоматах с ЧПУ механизм поперечных подач обеспечивает:

  • независимость включения механизмов ручного и автоматического управления;
  • возможность изменения величин подач в процессе работы без прерывания цикла или с приостановкой;
  • широкий диапазон выбора величин подач;
  • введение коррекции положения шлифовальной бабки на заданную величину;
  • одновременную индикацию в процессе обработки абсолютного размера и величины оставшегося припуска, что создает дополнительные удобства для оператора.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша, представляющих собой отдельные сегменты.

Сферическими лунками вкладыши опираются на винты со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя.

Конструкция обеспечивает масляный клин между вкладышами и шейкой шпинделя, что предотвращает их нагрев и износ.

Принудительная проточная смазка шпинделя производится из отдельного бачка, расположенного за пределами станка, что уменьшает температуру нагрева шлифовальной бабки.

Автоматический контроль наличия смазки в подшипниках шпинделя Шлифовальной бабки гарантирует долговечность их работы.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скорости резания и продольных подач позволяет производить обработку на оптимальных режимах.

Реле перегрузки привода шлифовального круга при быстром подводе шлифовальной бабки позволяет автоматически переходить на черновую подачу, что значительно повышает производительность.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется как вручную, так и автоматически.

Правку шлифовального круга можно производить гидрофицированным правильным прибором с автоматическим включением в цикле работы полуавтомата. Частоту правки можно изменять в зависимости от требуемой чистоты шлифуемого изделия и стойкости шлифовального круга.

Правку шлифовального круга по радиусу можно производить правильным прибором, закрепленным на столе полуавтомата.

Полуавтоматы оснащены устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Полуавтоматы оснащены индикаторным устройством, обеспечивающим возможность измерения малых продольных перемещений стола. Устройство позволяет осуществлять размерную подшлифовку торцов деталей торцом шлифовального круга.

Индикаторное устройство для контроля поворота верхнего стола в сочетании с номограммой для определения величины коррекции положения верхнего стола резко сокращает время получения конусности шлифуемых деталей.

На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Приборы активного контроля позволяют:

  • повысить точность измерения;
  • увеличить скорость настройки на размер за счет быстродействия цилиндра и свободного перемещения подвижных частей прибора под действием постоянных усилий независимо друг от друга на всей длине хода;
  • ликвидировать возможные ошибки, обусловленные вибрациями верхнего измерительного щупа при вращении детали.

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 11654—65.

Электрооборудование круглошлифовального станка 3М196

Размещение электрооборудования на станке 3М196

Общие сведения

Круглошлифовальные станки моделей 3M193, 3M194, 3M195, 3M196 и 3M197 предназначены для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей с небольшой конусностью.

Базовыми являются станки 3M197 и 3M194.

Станки моделей 3M195, 3M196 – модификация модели 3M197.

Станок модели 3M193 – модификация модели 3М194. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станок с электрооборудованием изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок может быть изготовлен и в климатическом исполнении Т4 со ГОСТ 15150-69.

Станок изготавливается с электрооборудованием для работы от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В.

По особому заказу станок может быть изготовлен с электрооборудованием на иную частоту и напряжение питающей сети.

Подключение станка к сети питания и защитного заземления рекомендуется производить проводами следующих (по меди) сечений:

  1. питающие напряжение 380-440 В – 50 мм2;
  2. питающие напряжение 220В – 90 мм2;
  3. заземление при 380-440 В – 25 мм2;
  4. заземление при 220 В – 50 мм2.

Питание силовых цепей электродвигателей постоянного тока Мl, М2, М3 осуществляется от преобразователей U1, U2, U3.

Питание цепей управления осуществляется:

  1. Напряжением переменного тока 110В от однофазного понижающего трансформатора (ТС2);
  2. напряжением постоянного тока 24В от источника выпрямленного напряжения.

Питание цепей сигнальных ламп местного освещения станка осуществляется переменным напряжением 24В от отдельной обмотки трансформатора ТС2.

Суммарная установленная мощность электрооборудования станка 60 кВт (для 3M193, 3M194 – 55,6 кВт).

Функциональное назначение, наименование и техническая характеристика элементов электрооборудования указаны на схеме электрической принципиальной (приложение I) и перечне элементов (приложение 2).

Электрооборудование установлено на станке и отдельно стоящих устройствах, входящих в состав станка.

Расположение электрооборудования показано на рис. 1,2,3.

Шкаф управления расположен отдельно от станка. Расположение электрооборудования в шкафу показано в прилагаемой к нему технической документации.

На боковую стенку шкафа управления выведена рукоятка привода вводного выключателя QFI для подключения станка к сети переменного тока.

Для ввода проводов от сети, в боковой стенке монтажного короба предусмотрено отверстие.

Расположение шкафа и вводного отверстия доказано на рис. 2.

Привод механизмов станка осуществляется двигателями:

  1. М5, М6*, М7, М8, М9, М10*, М11, М12, M13, M14, М15** – трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором;
  2. M1, M2, М3 – двигатели постоянного тока получающие питание от тиристорных преобразователей U1, U2, U3 соответственно.

Диапазон регулирования частоты вращения для электродвигателей:

  • Ml – 170…1700 об/мин
  • М2 – 530…1250 об/мин
  • М3 – 20… 1500 об/мин

На сборочных единицах и устройствах станка установлены путевые выключатели SQI, SQ2, SQ3*, SQ4…SQ8, SQ11….SQ18, SQ20..SQ22, SP1, SP2, SP6.

Функциональное назначение и состояние выключателей в положениях механизмов станка приведено в таблице 3 на схеме электрической принципиальной (приложение I).

Органы электрического управления, информации и электроизмерительные приборы расположены на 4-х пультах.

Расположение их показано на рис. 6…9, а функциональное назначение приведено в разделе 8.

Для контроля уровня вибрации на станке установлен виброизмерительный прибор PN1.

На шлифовальной бабке станка установлен светильник местного освещения ЕL1.

Для централизованной смазки механизмов станка и управления некоторыми движениями станка применена комплектная станция гидропривода Г48-3М197.

Схема и описание работы прилагается в инструкции по эксплуатации устройства.

3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

  • модель ЗУ131 – П
  • модель ЗУ131В – В

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:

  • наружная поверхность – V10
  • внутренняя поверхность – V 9
  • торцевая поверхность – V 8

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:

  • наружная поверхность – V11
  • внутренняя поверхность – V10
  • торцевая поверхность – V9

Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131

Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.

Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
  • Высота центров – 185 мм
  • Максимальная масса заготовки – 55 кг
  • Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
  • Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
  • Вес станка полный – 6,2 т

Модификации круглошлифовального станка 3У131

  • 3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
  • 3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
  • 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Бесцентрово-шлифовальные станки

Бесцентрово-шлифовальные станки используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения). Ведущий круг и шлифовальный круг (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30 – 50 м/с) в 75 – 80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга.

При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 3, в) заготовку 2 устанавливают на опорном ноже между шлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке 2 сообщается вращение (V3) и подача Sпр, для получения последней круг 4 устанавливают под небольшим углом a к оси круга 1. . На этих станках проводят следующие виды обработки заготовок:

  • Бесцентровое шлифование напроход: продольное перемещение заготовки обеспечивается установкой оси ведущего круга на угол a£8° к оси шлифовального круга.
  • Бесцентровое шлифование до упора: осевое перемещение заготовки осуществляется до упора; затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси, и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.
  • Врезное бесцентровое шлифование применяют для обработки ступенчатых и профильных заготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальный круг перемещается на заготовку и наоборот.

Бесцентровое шлифование отличается производительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. К недостаткам можно отнести сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector