Фрезерный станок 6Р81

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности

Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

• работать в защитном костюме;
• не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
• на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
• перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Настройка и наладка станка 6Р11. Режимы резания

Режимы резания на станках назначаются по технологическим справочникам. При этом необходимо учесть:

• работа на скоростных режимах инструментов, оснащенных твердым сплавом, выгоднее, чем фрезерование на нормальных режимах инструментом из быстрорежущей стали. При этом, помимо более высокой производительности, менее изнашиваются механизмы и направляющие стола;
• станки не рассчитаны на использование полной мощности электродвигателя шпинделя при частоте вращения шпинделя до 100 об/мин. Допустимо при частоте 50..100 об/мин нагружение электродвигателя не более 3 кВт;
• не следует работать на станке в случае возникшей вибрации, сильного, необычного шума приводов и подобных явлений ненормальной работы станков. Эти явления свидетельствуют о неудачном выборе режима для данных конкретных условий.

Следует изменить режим резания (подачу на зуб) или инструмент (применить фрезу с неравномерным шагом зубьев).

Установка на станках необходимой частоты вращения шпинделя производится поворотом рукояток 101 (см.рис.3-5) до совмещения нужной цифры шкалы с указателем на крышке. Затем рукояткой 102 устанавливается высокий (315..1600 об/мин) или низкий (50..250 об/мин) ряд частот вращения.

Частота вращения поворотного шпинделя станка 6Р81Ш устанавливается с помощью трех рукояток 127, имеющих следующее назначение:

• рукоятка В на два положения включает один из двух рядов частоты вращения шпинделя: 45..250 или 355..2000 об/мин;
• рукоятка А на два положения связана со шкалой и устанавливает нужную цифру шкалы в сектор Д (но не всегда под стрелку Г);
• рукоятка Б на три положения связана со стрелкой Г, показывает в секторе Д нужную цифру.

При работе рукоятками следует доводить их всегда до фиксированного положения.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ошибочного включения аварийных для станка и инструмента режимов резания будьте особенно внимательны при установке рукояток 102 и 127-B, т.к. они изменяют частоту вращения шпинделей соответственно в 6,3 и 8 раз.

Установка требуемой величины подачи достигается вращением рукояток 103 до совмещения с указателем необходимой цифры шкалы. Рукояткой 104 устанавливается один из двух рядов рабочей подачи стола: 35..170 мм/мин или 210..1020 мм/мин.

ВНИМАНИЕ!

Будьте внимательны при установке рукоятки 104, т.к. ошибочное ее включение резко изменяет величину рабочей подачи.

Установка инструмента на станок

Цилиндрические фрезы устанавливаются общеизвестным порядком на оправках, поддерживаемых одной или двумя поддержками (серьгами). При этом следует учитывать, что для нормального фрезерования и высокого качества поверхности необходимо обеспечить:

• достаточную жесткость оправки, поэтому стремитесь по возможности сократить расстояние от торца шпинделя до фрезы и до серьги;
• точность вращения инструмента – наименьшее биение его зубьев. Для этого помимо правильной заточки фрез очень важна прямолинейность оправок,) точность и чистота торцев проставных колец. Бережно храните оправки.
• Торцевые фрезы закрепляются в шпинделях с помощью оправок с поводками, которые пазами одеваются на шпонки шпинделя, а выступами ведут фрезу. Возможно также крепление фрез большого диаметра.

Обработка спиральных поверхностей с применением делительной головки

Плавность подачи при фрезеровании спиральных поверхностей находится в прямой зависимости от количества оборотов ходового винта, приходящихся на один оборот изделия: чем оно больше, тем более спокойно резание и наоборот. Исходя из этого, рекомендуется не превышать следующих величин угла наклона спирали:

• при диаметре изделия 6..10 мм…….10°
• при диаметре изделия 10..15 мм…….25°
• при диаметре изделия 15..150 мм ….45°.

Охлаждение фрез при резании (рис.27) Охлаждение применяется только к фрезам из быстрорежущей стали и при обработке стали. Охлаждающая жидкость подается из резервуара в основании станков электронасосом, который вместе с трубопроводом находится в нише сзади станины под крышкой. Наружная часть трубопровода снабжена металлическим наконечником с соплом и краном регулирования потока жидкости.

Использованная жидкость возвращается в резервуар основания, проходя через отстойники, задерживающие металлические частицы.

Резервуар следует промывать и освобождать отстойники по мере необходимости.

Характеристика рабочей площадки

Рабочая поверхность имеет трехосевую плоскость перемещения. В зависимости от вида выполняемых работ и параметров конкретного станка, предусмотрено механическое отключение перемещения.

• Размер рабочего плана стола 1000х250 мм.
• Перемещение осевое – 710 мм.
• Перемещение перпендикулярное – 2 =50 мм.
• Ускорение продольного перемещения – до 2900 мм/мин.
• Ускорение поперечного перемещения – 2300 мм/мин.
• Допустимое расстояние: хобот-ось шпинделя – 142 мм.
• Норма подачи при обработке: вертикальная – до 267 мм, горизонтальная – до 800 мм.
• Применяется механическая муфта для плавного и быстрого торможения.
• Четкость обработки – класс Н.
• Параметр трения (шероховатости) V4-V5.

Фрезерный станок 6р81 используется в потоковом производстве в совокупности с другими производственными объектами, как единичный узел в мелком производстве, при индивидуальной деятельности.

Предусмотренный скоростной режим резки, обеспечивает использование твердосплавных инструментов, система быстрого охлаждения обеспечивает долгий срок эксплуатации режущих головок.

Совет профессионалов. Для смазки движущихся механизмов и узлов станка не использовать силиконовые компоненты. Применять универсальные производственные смазки или в крайнем случае масла для направляющих скольжения цепных передач.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

• горная металлургия;
• тяжелая промышленность;
• производство товаров общего назначения;
• частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80, 6Р80Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80, 6Р80Г

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка «Стоп»
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка «Пуск»
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка «Толчок шпинделя»
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винты зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Модификации и современные модели станка 6Р81

Существуют некоторые модификации станка и его европейские аналоги. К модификациям 6Р81 относятся следующие модели

• 6Н81г – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
• Серия 6р, к ним относятся вертикальные – 6Р11, к горизонтальным, тот который описан здесь и 6Р81г. А также к этой серии принадлежат широкоуниверсальные – 6Р81Ш. Они отличаются от других тем, что станина поворачивается под любой угол, требуемы рабочим.
• Широкоуниверсальные (6к82ш). Эти имеют специальную головку со шпинделем. Она может поворачиваться как по горизонтали, так и по вертикали.
• Бесконсольно-фрезерные аппараты имеют шпиндель, который перемещается только вертикально и стол, перемещающийся также строго вертикально и горизонтально.

Устройство станков 6Н81Г и 6Н81

К иностранным аналогам относятся следующие серии станков.

• FU 315E – серия, которую выпускает Гомельский завод. Аппарат с размерами 1250×315 является консольно-фрезерным.
• Х613А – производитель станков Китай. Размеры его 1150×300. Также является консольно-фрезерным.
• Х6132, Х6135 – фирма производитель – Китай. Только станки этой серии имеют размеры 1320×320. Консольно-фрезерные универсальные.
• XW6032B – выпускает тот же Китай. С размерами 1320×320. Станок также является универсальным консольно-фрезерным.

Эти аналоги имеют высокое качество изготовления. А также позволяют расширить свои функции, благодаря использованию делительной головки или круглого поворотного стола. А также на всех станках любой модели имеются защитные устройства. Они предохраняют фрезеровщика за станком от брызг охлаждающей жидкости и стружки, которую срезает с изделия станок. Кроме безопасности, агрегаты оснащаются высококачественными комплектующими. Электрическая часть также надежна, как и механическая.

По ценам современные станки совместимы с ценами на старые агрегаты. Многие могут стоить даже дешевле.

Основные параметры станка 6Т82Ш

Класс точности по ГОСТ 8-82
П

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
1250 х 320

Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм
30..450

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм
155

Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм
125..545

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм
260..820

Рабочий стол

Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм
800/ 320/ 420

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
400

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов
3

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм
6

Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм
2

Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин
4/ 4/ 1,3

Число ступеней рабочих подач стола
22

Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин
12,5…1600

Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин
4,1…530

Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н
15,0/ 12,0/ 5,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин
50..1600

Количество скоростей шпинделя
11

Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин
31,5..1600

Количество скоростей горизонтального шпинделя
18

Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм
80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм
0,1

Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм
6

Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град
45

Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град
360

Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град
360

Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м

Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)
50 ряд4, исп.6

Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81
40 ряд 3, исп.5

Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм
250/ 75

Механика станка

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)
есть

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)
есть

Блокировка раздельного включения подачи
есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная
есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная
нет

Торможение шпинделя
есть

Предохранение от перегрузки (муфта)
есть

Привод и электрооборудование

Количество электродвигателей на станке
5

Электродвигатель привода главного движения М1, кВт
7,5

Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт
3,0

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт
0,125

Электродвигатель привода подач стола М4, кВт
2,2

Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт
0,18

Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт
13,87

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм
2280 х 1965 х 1970

Масса станка, кг
3550

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

• Как приварить петли к воротам и столбам
• Подготовка почвы к посеву семян
• Умные часы телефон с gps aimoto disney

Технические характеристики на консоль и станину

Подачу на режущую поверхность осуществляют механизмы, расположенные в консоли.

Фрезерный станок 6р81 имеет зубчатое колесо, которое сцепляется с консольным колесом, благодаря этому осуществляется непрерывный режим подачи во время возможного перемещения стола.

• Реверсивная коробка. В коробке реверса предусмотрен блокировочный механизм, который прекращает подачу материала в нужный момент.
• Винт поперечного расположения стола.
• Расположение фрезы (зубчатое колесо).
• Главный редуктор.
• Скоростная коробка. Коробка переключения передач.

Узлы, расположенные на станине:

• система смазки;
• плунжерный насос.

Устройство плунжерного насоса

На фрезерное устройство этого типа можно установить насос малой производительности. При домашнем использовании горизонтально установленного стола используют автомобильные насосы.

Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов, фрезерный станок выполняет фрезеровку по всем общим схемам, предусмотренным на конкретном производстве.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

Читать также: Ручная аргонно дуговая сварка

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• цепь местного освещения ~ 36 В
• цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Особенности разборки станков 6р81г

На станках затруднен демонтаж коробки подач и редуктора из консоли. Для демонтажа необходима полная разборка консоли, которая должна осуществляться в следующем порядке:

• открепите планки салазок и кронштейн гайки поперечного хода стола, снимите стол;
• поднимите консоль до отказа вверх и подставьте под нее надежную опору;
• откройте крышку и снимите гайку с верхнего конца винта вертикального перемещения; открепите снизу консоли фланец кожуха винта; открепите от основания колонку и наверните ее на винт; выньте винт с кожухом и конической шестерней из консоли;
• открепите и удалите механизм переключения подачи;
• открепите и удалите из консоли коробку реверса;
• отсоедините от насоса трубопроводы смазки;
• снимите рукоятку ускоренного хода и крышку консоли;
• слейте масло из полости консоли;
• выньте коробку подач вместе с редуктором.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Большой диапазон подач тола;
• Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
• Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
• Автозамедление подачи в цикле;
• Работа в режиме обработки «по рамке»;
• Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных муфт;
• Движение стола по 2-м координатам одновременно;
• Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

• Мощность двигателя – 7.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
• Количество скоростей шпинделя – 18;
• Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
• Масса – 2900 кг;
• Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов

Область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Если заглянуть в паспорт изделия, то там можно найти все технические характеристики станка. Главная особенность состоит в том, что установлен вертикальный пинольный шпиндель, следовательно, 6Р13 относится к вертикальному типу. Стол крестово-перемещающийся, не двигается в горизонтальной плоскости, но есть и вертикальное перемещение по направляющим стойку. Такой вид движения — крестовый — считается одним из наиболее эффективных, если речь идет об универсальном оборудовании.

Обработка проводится:

• вертикальных и горизонтальны поверхностей; наклонных деталей;
• любых криволинейных, если позволяет их размер установить;
• пазы, углы и рамки.

Работает с различными видами металла, в частности, работы проводятся по чугуну, стали, цветному металлу. Из-за возможности обработки практически любого типа материала, имеющего разные размеры и формы, станок стал универсальным для применения в различных областях промышленности.

Еще нужно обратить внимание на то, что СОЖ используется через двигатель насоса, подается по трубкам через сопло к оборудованию. Есть механизм основного перемещения (тип ручной), он установлен на головке шпинделя

Это дает возможность работать с соответствиями, ось которых располагается наклонно к столу. Фрезы используются и из быстрорежущей стали, а не только обычного типа. Это нововведение стало возможным благодаря использованию более жестких станин и повышения мощности привода. По государственному образцу класс точности относится к ГОСТ 8-77.

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым  обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Общие сведения о станке «6р82»

Горизонтально-фрезерный, консольно- широкоуниверсальный станок модели «6Р82» не единственный в своей серии, и имеет модифицированные и измененные модели «6Р82г», «6Р82ш», «6М82», «6Т82», «6Т82г», имеющие не только различные технические характеристики, но и сферы применения.

Станки моделей «6Р82г», «6Р82ш» и «6Р82» используются для фрезерования различных деталей и запчастей. Их технические характеристики позволяют фрезеровать детали из следующих металлов:

• сталь;
• чугун;
• цветной металл.

Широкоуниверсальный консольно- горизонтально-фрезерный станок модели «6Р82», а также его модифицированные версии, способен универсально производить фрезеровку дисковыми, угловыми и цилиндрическими фрезами, как в условиях частного индивидуального производства, так и в условиях серийного промышленного производства.

Процесс работы на горизонтально-фрезерном станке

Назначение и сферу применения фрезерного станка данного типа можно изменять, используя встроенную возможность настройки фрезерного станка.

Пользователь может выставлять как полуавтоматический, так и автоматический цикл работы устройства, чтобы подготовить его для более продуктивного и удобного выполнения работ операционного характера, что особенно важно для поточного и автоматического выполнения работы в крупносерийном производстве. к меню

к меню

Технологические особенности

Характеристики горизонтально-фрезерного станочного устройства модели «6Р82» позволяют ему работать с вертикальными и горизонтальными плоскостями, а также обрабатывать:

• пазы;
• углы;
• различные рамки;
• зубчатые колеса и т.п.

Шкаф доступа к электрическому оборудованию станка

Устройство при необходимости можно модифицировать для выполнения более узконаправленной работы путем присоединения дополнительных механизмов. Стандартный комплект дополнительного оборудования включает:

• делительную головку (в том числе универсальную);
• поворотный круглый стол;
• дополнительные накладки для делительной головки.

Консольно- горизонтально-фрезерный станок 6Р82ш универсально подходит для огромного количества целей своего спектра применения. В случаях крупносерийного производства, устройство может быть настроено на использование его для выполнения операционных работ. Поэтому агрегат по определению не имеет конкретное назначение, и может универсально использоваться для различных фрезеровочных работ.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

За счет того, что станки данной серии автоматизированы и имеют возможность настраиваться под определенные цели (путем изменения циклов), их использование положительно влияет на общую производительность и исключает острую необходимость привлечения специалистов высокой квалификации для управления инструментом.

Заводская маркировка станка

Кроме того, благодаря возможности менять циклы работы, для устройств данной серии можно с легкостью организовать единое многостаночное обслуживание. к меню