Технические характеристики поперечно-строгального станка 7303
Наименование параметра | 7303 | 7305 | 7307Г |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности станка | Н | Н | Н |
Длина хода ползуна, мм | 15..320 | 20..510 | 20..720 |
Наибольшее сечение резца (ширина х высота), мм | 16 х 25 | 20 х 32 | 40 х 25 |
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм | 400 | 510 | 720 |
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм | 70..300 | 90..400 | 90..480 |
Стол | |||
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм | 280 х 320 | 360 х 500 | 450 х 710 |
Размеры рабочей поверхности стола – левой, правой, мм | 280 х 320 | ||
Наибольшее перемещение стола от руки – горизонтальное, мм | 360 | 580 | 710 |
Наибольшее перемещение стола от руки – вертикальное, мм | 230 | 310 | 380 |
Число горизонтальных подач стола | 16 | 25 | 25 |
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин | – | 4,0 | 4,0 |
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход (число ступеней) | 0,1..1,6 (16) | 0,2..5,0 (25) | 0,2..5,0 (25) |
Цена деления лимба, мм | 0,1 | 0,1 | |
Суппорт | |||
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм | 170 | 170 | |
Цена деления лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град | ±60 | ±60 | ±60 |
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град | ±15 | ±15 | ±15 |
Наибольшая перестановка ползуна, мм | 270 | 310 | 410 |
Наибольшее допустимое усилие резания, Н | 11000 | 17650 | 19600 |
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна) | 4 | 8 | 8 |
Числа двойных ходов ползуна в минуту (число ступеней) | 23, 47, 94, 186 (4) | 13,2..150 (8) | 10,6..118 (8) |
Число подач суппорта | – | 6 | 6 |
Подачи суппорта, мм/дв.ход | – | 0,166..1 | 0,166..1 |
Электрооборудование. Привод | |||
Количество электродвигателей на станке | 1 | 1 | 1 |
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин) | 1,9..3,0 (710..3,0) | 5,5 | 5,5 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1650 х 870 х 1540 | 2310 х 1055 х 1550 | 2790 х 1235 х 1665 |
Масса станка, кг | 970 | 1930 | 2700 |
Список литературы:
Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
Связанные ссылки
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Д36
Наименование параметра | 7Д36 | 7307д | 7Д37 | 7310д |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности станка | Н | Н | Н | Н |
Длина хода ползуна, мм | 150..710 | 150..710 | 150..1000 | 150..1000 |
Наибольшее сечение резца, мм | 25 х 40 | 25 х 40 | 25 х 40 | 25 х 40 |
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм | 820 | 825 | 1120 | 1120 |
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм | 400 | 450 | 500 | 500 |
Стол | ||||
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм | 450 х 710 | 450 х 710 | 560 х 1000 | 560 х 1000 |
Размеры рабочей поверхности стола – правой, мм | 500 х 710 | 500 х 710 | 500 х 1000 | 500 х 1000 |
Размеры рабочей поверхности стола – левой, мм | 500 х 710 | 500 х 710 | 500 х 1000 | 500 х 1000 |
Наибольшее перемещение стола – горизонтальное, мм | 700 | 710 | 800 | 800 |
Наибольшее перемещение стола – вертикальное, мм | 320 | 345 | 320 | 420 |
Число горизонтальных подач стола | ||||
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход | 0,2..5,0 | 0,2..5,0 | 0,2..5,0 | 0,2..5,0 |
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 |
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 |
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Перемещение стола горизонтальное на один оборот рукоятки, мм | 8 | 8 | 8 | 8 |
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола вертикальное на один оборот рукоятки, мм | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 |
Ползун. Суппорт | ||||
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм | 200 | 200 | 200 | 200 |
Цена деления лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение салазок суппорта (головки резца) на один оборот рукоятки, мм | 5 | 5 | 5 | 5 |
Размеры окна резцедержателя, мм | 32 х 55 | 32 х 55 | 32 х 55 | 32 х 55 |
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град | ±60° | ±60° | ±60° | ±60° |
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град | ±15° | ±15° | ±15° | ±15° |
Наибольшее допустимое усилие резания, кН (тс) | 28 (2,8) | 28 (2,8) | 28 (2,8) | 28 (2,8) |
Скорость ползуна под нагрузкой, м/мин | 3..48 | 3..48 | 3..48 | 3..48 |
Скорость ползуна во время обратного хода, м/мин | 16..48 | 16..48 | 16..48 | 16..48 |
Подачи суппорта, мм/дв.ход | 0,15..1,05 | 0,15..1,05 | 0,15..1,05 | 0,15..1,05 |
Механическая подача резцовой головки вниз | есть | есть | есть | есть |
Подъем резцовой головки при обратном ходе | есть | есть | есть | есть |
Электрооборудование. Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 | 2 | 2 |
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) | 7,5 (970) | 7,5 (970) | 10 (970) | 10 (970) |
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2850 х 1680 х 1840 | 2850 х 1645 х 1890 | 3700 х 1850 х 1980 | 3700 х 1835 х 1920 |
Масса станка, кг | 3400 | 3400 | 4500 | 4400 |
Список литературы:
Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Связанные ссылки
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Краткое описание конструкции и работы станка
Станина
Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола. Для крепления электродвигателя, кулисного механизма и других частей станка на станине предусмотрены фланцы и платики.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована внутри пустотелой станины и состоит из трех параллельно расположенных валиков с подвижными блоками шестерен.
Ползун (Долбяк)
Ползун – это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. Механизм регулировки длины хода находится внутри ползуна.
В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости. Перемещение суппорта верх-вниз осуществляется от руки при помощи ходового винта.
Кулисный механизм
Кулисный механизм состоит из следующих деталей:
- Кулисы, имеющей П-образное сечение, шарнирно связанной в верхней части с ползуном при помощи кулачка;
- Кулисной шестерни, закрепленной на полом валике, вращающемся в чугунной тумбе;
- Механизма горизонтальной подачи стола с кривошипом, смонтированным на другом конце полого валика;
- Механизма для установа длины хода ползуна, состоящего из валика с квадратом, конической пары, винта и кулисного пальца.
Для определения и установа длины хода ползуна на станине имеется шкала с делениями от 0 до 650 мм.
Кулисная шестерня приводится в движение от ведущей шестерни механизма коробки скоростей.
Стол
Узел стола состоит из следующих деталей:
- Стола коробчатой формы;
- Вертикальных салазок или траверсы;
- Горизонтальных или поперечных салазок.
Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещение.
- Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки. Механические перемещения – при помощи храпового механизма, ходового винта и гайки.
- Вертикальное перемещение стола осуществляется только от руки при помощи телескопического винта, конической пары, валика с квадратом и кривошипной рукоятки.
Привод станка
Привод станка состоит из фланцевого электродвигателя 3,3 кВт, от которого движение передается коробке скоростей с помощью червячного механизма.
Смазка станка осуществляется вручную.
Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35
Введение
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.
Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.
С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.
Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.
В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.
Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.
2.1 Назначение
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.
2.2 Технические характеристики
Вес станка, кг ……………………………………………………….1800
Габаритные размеры, мм:
Длина…………………………………………………………………2335
Ширина……………………………………………………………….1355
Высота…………………………………………………………………1540
Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500
Наибольшее перемещение стола, мм |
горизонтальное |
вертикальное |
От руки, не менее………………………. |
500 |
310 |
Механическое…………………………… |
500 |
– |
Быстрое перемещение, м/мин…………. |
2,23 |
– |
Цена одного деления лимба, мм………. |
0,1 |
– |
Перемещение за 1 оборот лимба, мм…. |
12 |
6 |
Размеры рабочих площадей стола, мм:
длина |
ширина |
число пазов |
|
Верхней……………………………….. |
500 |
360 |
3 |
Правой………………………………… |
380 |
375 |
3 |
Левой………………………………….. |
380 |
375 |
3 |
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град …+/-60
В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.
Привод
Тип привода: индивидуальный электрический;
Тип электродвигателя А0,2-42-4;
Мощность N=5,5 кВт;
Число оборотов в минуту 1450 об/мин.
Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.
Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.
2.3 Устройство и кинематика станка
Станок состоит из следующих узлов:
1. Станина
2. коробка скоростей
3. электрооборудование
4. механизм подачи стола
5. стол
6. кулисный механизм
7. суппорт
8. механизм вертикальной подачи суппорта
9. ползун
10. принадлежности
11. централизованная смазка
12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).
Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)
Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.
Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.
При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.
Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.
Подача стола
Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.
Подача суппорта
Резцы металлообрабатывающих станков
Резец – основной инструмент, использующийся в обработке металлических поверхностей. Резец незаменим для токарного производства, строгальных и долбежных работ.
Современные установки могут оснащаться несколькими резцами, что значительно ускоряет рабочий процесс и влияет на конечное качество изделия. Чем больше резцов установлено на станке, тем лучше для будущего изделия.
Модели станков различаются возможностью множественной установки резцов. Поэтому установки подразделяют на:
- односторонние;
- двухсторонние;
- четырехсторонние.
Геометрические параметры строгального резца
Используемый инструмент напрямую влияет на качество резки и будущее изделие. Резцы кардинально различаются своими свойствами. Особенно важен материал режущей основы резца (головки). Не менее важны размеры стержня резца, а также его форма. Инструмент различают по типу и выбирают именно тот, что понадобится в той или иной работе.
Таких видов несколько:
- подрезной;
- проходной;
- фасонный;
- отрезной;
- чистовой.
Строгальные резцы
Описание кинематических цепей станка 7Б35
Цепь главного движения
Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.
Число оборотов приводного шкива:
При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.
Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.
Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.
Цепь подач стола
Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.
Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.
Цепь подач суппорта
При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.
Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.
Механизм установки вылета ползуна
Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.
Механизм вертикального перемещения стола
Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.
Механизм установки длины хода ползуна
Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.
Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола
Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.
Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.
7Б35 поперечно-строгальный станок
Rom22 (26 June 2013 – 17:41) писал:
Подскажите кто знает, что за магнит (тип).
ExproSE (03 July 2013 – 17:11) писал:
Сообщение отредактировал kvasek: 31 March 2016 – 12:11
Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:12
Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:26
ExproSE, Ставить станок на виброопоры сильно не советую тк большие массы находятся в динамике. (сам пробывал) Сначала все было не плохо, но при увеличении скорости (даже до средних значений) станок отправлялся в путешествие по цеху.
Рикки, Ваш Можайский станок долгое время висел в маркете, к сожалению я так и не собрался до вас доехать и помануалить его вживую. Исходя из фоток – востановить можно вполне.
я тоже стал обладателем данного станка и тоже интересен чертеж клина который отвечает за подачу суппорта
ag-set (10 May 2013 – 00:57) писал:
Буржуйский близнец с которого я думаю и содрали 7Б35
винтик&шпунтик (31 December 2016 – 21:30) писал:
Стол от отрыва держить только винт вертикального перемещения стола
umis (23 May 2013 – 21:13) писал:
польский патрон чудесно облегчает зажим практически любого инструмента
Технические характеристики поперечно-строгального станка 749
Наименование параметра | 749 | ||
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности станка | Н | ||
Наибольший размер обрабатываемой детали (высота х длина х ширина), мм | 100 х 180 х 170 | ||
Наибольший вес обрабатываемой детали, кг | 20 | ||
Длина хода ползуна, мм | 100 | ||
Наибольшее сечение резца, мм | 25 х 18 | ||
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм | 280 | ||
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм | 200 | ||
Стол | |||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 220 х 440 | ||
Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 250 | ||
Наибольшее перемещение стола продольное (на резец), мм | 140 | ||
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм | 200 | ||
Наибольшее перемещение стола круговое, град | 360° | ||
Суппорт | |||
Наибольшее допустимое усилие резания без выкружки, кгс | 200 | ||
Наибольшее допустимое усилие резания с выкружкой, кгс | 700 | ||
Числа двойных ходов ползуна в минуту | 31,5; 40; 50; 125 | ||
Число подач суппорта | |||
Подача продольная на один ход ползуна, мм/дв.ход | 0,05..0,5 | ||
Подача поперечная на один ход ползуна, мм/дв.ход | 0,05..0,5 | ||
Подача круговая на один ход ползуна, град | 0,056..0,56 | ||
Электрооборудование. Привод | |||
Количество электродвигателей на станке | 1 | ||
Электродвигатель привода стола, кВт | 0,6; 0,7; 1,1; 1,3 | ||
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1640 х 840 х 1380 | ||
Масса станка, кг | 830 |
Связанные ссылки
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Изготовление своими руками
Пошаговое создание строгального станка:
- Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
- Закупаются все необходимые материалы.
- Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
- Крепится рабочая поверхность.
- Устанавливаются направляющие.
- Крепится станина и ползун.
- Монтируются тиски, суппорт.
- Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
- Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
- При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
- Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
- Наладка оборудования.
Электрооборудование на строгальном станке 7Е35
На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.
На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:
- силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
- цепь управления 220, 380, 400, 440 В
- цепь местного освещения 24 В
Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.
Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.
7М430 Расположение органов управления долбежным станком
Расположение органов управления долбежным станком 7м430
Перечень органов управления долбежным станком 7М430
- Маховичок установки величины подачи
- Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
- Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
- Рукоятка включения механической продольной подачи
- Рукоятка реверса
- Рукоятка включения механической круговой подачи
- Рукоятка включения механической поперечной подачи
- Выключатель „Освещение”
- Кнопка „Пуск” быстрого перемещения стола
- Кнопка „Пуск” долбяка (дублированная с рукояткой 18)
- Кнопка „Пуск” главного двигателя
- Переключатель цикла „Работа — Наладка”
- Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
- Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
- Висящая кнопка „Стоп” главного двигателя
- Упоры для установки длины хода долбяка
- Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
- Рукоятка пуска и остановки долбяка
- Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
- Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
- Сигнальная лампочка подключения станка к сети
- Пакетный выключатель электронасоса
- Пакетный выключатель сети
- Рукоятка прихвата поперечной салазки
- Рукоятка прихвата продольной салазки
- Квадрат для ручного продольного перемещения стола
- Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
- Рукоятка делительного механизма
- Гайки фиксации круглого стола
ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И
УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Основное назначение продольно-строгальных станков — обработка разноориентированных
плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота
обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше, чем
достигаемые точность и чистота обработки на фрезерных станках. Кроме
того, инструмент (резец), применяемый на строгальном станке, во много
раз дешевле фрезы, применяемой на фрезерном станке. Установка
крупногабаритных деталей и наладка станка на обработку заготовки
легче, чем фрезерного станка. Эти факторы являются главной причиной
того, что более производительные фрезерные станки не могут вытеснить
строгальных станков в мелкосерийном и единичном производствах.
Разница в стоимости инструмента делает обработку плоскостей в
указанных производствах экономически более выгодной на
продольно-строгальных станках, чем на фрезерных.
На продольно-строгальном
станке заготовку закрепляют на столе, совершающем
возвратно-поступательное (главное) движение. Резцы закрепляются в
суппортах. Срезание слоя металла происходит при рабочем ходе стола с
заготовкой по направлению стрелки vр.х (рис. 75). При
обратном ходе стола по направлению стрелки vх.х резец поднимается, резания не происходит.
Рис. 75. Основные
движения при строгании на продольно-строгальном станке и механизмы,
их выполняющие:
1 — резец, 2 —
суппорт, 3 — стол, 4 — заготовка
Резец вместе с суппортом
перемещается относительно обрабатываемой заготовки после каждого
двойного хода стола на величину подачи в поперечном направлении,
обеспечивая тем самым срезание нового слоя металла, и так цикл
повторяется.
Таким образом,
продольно-строгальный станок имеет механизм, обеспечивающий
возвратно-поступательное движение стола вместе с заготовкой и
перемещение резца (подачу) в вертикальном или горизонтальном
направлении.
Продольно-строгальные
станки, предназначенные для универсальных работ, по конструкции
подразделяют на четыре группы: ручной, одностоечный, двухстоечный и
портальный По устройству главного привода различают
продольно-строгальные станки с двойной ременной (прямой и
перекрестной) передачей и электромагнитной муфтой; с зубчатой
передачей и электромагнитной муфтой; с многоскоростным
электродвигателем и червячной передачей; с гидравлическим приводом.
Основные марки
продольно-строгальных станков, выпускаемых отечественной
промышленностью, приведены в приложении 1.
Краткое описание конструкции станка 7М430
Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.
Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя. Стол в указанных направлениях может перемещаться также вручную. В столе станка имеется делительный механизм, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.
Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.
На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.
В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе. Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель. Станок снабжен системой охлаждения инструмента. Смазка направляющих долбяка принудительная от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса и ручная от ручного лубрикатора.
Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.
Технические характеристики долбежного станка 7М430
Наименование параметра | 7403 | 7405 | 7М430 | 7Д430 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности станка | Н | Н | Н | Н |
Ход долбяка, мм | 120..320 | 120..500 | 120..320 | 120..320 |
Диаметр стола, мм | 630 | 800 | 630 | 630 |
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм | 500 | 710 | 500 | 500 |
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм | 615 | 710 | 590 | 615 |
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм | 500 | 650 | 320 | 500 |
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм | 250 | 325 | 250 | 250 |
Долбежная головка станка (долбяк) | ||||
Наибольшее перемещение долбяка в пределах рабочей зоны, мм | 500 | 700 | 570 | 500 |
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град | 10° | 10° | 10° | 10° |
Наибольшее сечение резца, мм | 32 х 20 | 40 х 25 | 40 х 25 | 32 х 20 |
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин | 3..38 | 3..38 | 3..38 | |
Рабочий стол станка | ||||
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм | 650 | 800 | 650 | 650 |
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм | 510 | 650 | 500 | 510 |
Наибольшие перемещения стола круговые, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
Перемещение стола за оборот лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм | 0,7 | 1,4 | ||
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
Перемещение стола за оборот лимба при круговом перемещении стола, град | 0,86° | 0,86° | ||
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм | 0,1..2,5 | 0,1..2,5 | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 |
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм | 0,1..2,5 | 0,1..2,5 | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 |
Пределы подач за один двойной ход круговые, град | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° |
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин | 2,8 | 2,8 | 2,5 | 2,8 |
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин | 2,8 | 2,8 | 2,5 | 2,8 |
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин | 4,5 | 4,5 | 4,07 | 4,5 |
Электрооборудование. Привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт (об/мин) | 11 (970) | 11 (970) | 7 | 10 |
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт | 2,2 | 3,0 | 1,7 | 2,2 |
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,32 | 14,12 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2850 х 2160 х 3010 | 3440 х 2760 х 3465 | 2650 х 1810 х 2890 | 3030 х 2175 х 3010 |
Масса станка, кг | 5660 | 8160 | 5200 | 5700 |
Список литературы:
Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961
Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438
Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
Связанные ссылки
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители