Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7303

Наименование параметра730373057307Г
Основные параметры станка
Класс точности станкаННН
Длина хода ползуна, мм15..32020..51020..720
Наибольшее сечение резца (ширина х высота), мм16 х 2520 х 3240 х 25
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм400510720
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм70..30090..40090..480
Стол
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм280 х 320360 х 500450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола – левой, правой, мм280 х 320
Наибольшее перемещение стола от руки – горизонтальное, мм360580710
Наибольшее перемещение стола от руки – вертикальное, мм230310380
Число горизонтальных подач стола162525
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин4,04,0
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход (число ступеней)0,1..1,6 (16)0,2..5,0 (25)0,2..5,0 (25)
Цена деления лимба, мм0,10,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм170170
Цена деления лимба, мм0,050,050,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60±60±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15±15±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм270310410
Наибольшее допустимое усилие резания, Н110001765019600
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)488
Числа двойных ходов ползуна в минуту (число ступеней)23, 47, 94, 186 (4)13,2..150 (8)10,6..118 (8)
Число подач суппорта66
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,166..10,166..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке111
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)1,9..3,0 (710..3,0)5,55,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1650 х 870 х 15402310 х 1055 х 15502790 х 1235 х 1665
Масса станка, кг97019302700

Список литературы:

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Д36

Наименование параметра7Д367307д7Д377310д
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Длина хода ползуна, мм150..710150..710150..1000150..1000
Наибольшее сечение резца, мм25 х 4025 х 4025 х 4025 х 40
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм82082511201120
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм400450500500
Стол
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм450 х 710450 х 710560 х 1000560 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола – правой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола – левой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Наибольшее перемещение стола – горизонтальное, мм700710800800
Наибольшее перемещение стола – вертикальное, мм320345320420
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход0,2..5,00,2..5,00,2..5,00,2..5,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин2,32,32,32,3
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин0,160,160,160,16
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм0,10,10,10,1
Перемещение стола горизонтальное на один оборот рукоятки, мм8888
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм0,050,050,050,05
Перемещение стола вертикальное на один оборот рукоятки, мм0,550,550,550,55
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм200200200200
Цена деления лимба, мм0,050,050,050,05
Перемещение салазок суппорта (головки резца) на один оборот рукоятки, мм5555
Размеры окна резцедержателя, мм32 х 5532 х 5532 х 5532 х 55
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60°±60°±60°±60°
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15°±15°±15°±15°
Наибольшее допустимое усилие резания, кН (тс)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)
Скорость ползуна под нагрузкой, м/мин3..483..483..483..48
Скорость ползуна во время обратного хода, м/мин16..4816..4816..4816..48
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,15..1,050,15..1,050,15..1,050,15..1,05
Механическая подача резцовой головки внизестьестьестьесть
Подъем резцовой головки при обратном ходеестьестьестьесть
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке2222
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)7,5 (970)7,5 (970)10 (970)10 (970)
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2850 х 1680 х 18402850 х 1645 х 18903700 х 1850 х 19803700 х 1835 х 1920
Масса станка, кг3400340045004400

Список литературы:

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Краткое описание конструкции и работы станка

Станина

Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола. Для крепления электродвигателя, кулисного механизма и других частей станка на станине предусмотрены фланцы и платики.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована внутри пустотелой станины и состоит из трех параллельно расположенных валиков с подвижными блоками шестерен.

Ползун (Долбяк)

Ползун – это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. Механизм регулировки длины хода находится внутри ползуна.

В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости. Перемещение суппорта верх-вниз осуществляется от руки при помощи ходового винта.

Кулисный механизм

Кулисный механизм состоит из следующих деталей:

  1. Кулисы, имеющей П-образное сечение, шарнирно связанной в верхней части с ползуном при помощи кулачка;
  2. Кулисной шестерни, закрепленной на полом валике, вращающемся в чугунной тумбе;
  3. Механизма горизонтальной подачи стола с кривошипом, смонтированным на другом конце полого валика;
  4. Механизма для установа длины хода ползуна, состоящего из валика с квадратом, конической пары, винта и кулисного пальца.

Для определения и установа длины хода ползуна на станине имеется шкала с делениями от 0 до 650 мм.

Кулисная шестерня приводится в движение от ведущей шестерни механизма коробки скоростей.

Стол

Узел стола состоит из следующих деталей:

  1. Стола коробчатой формы;
  2. Вертикальных салазок или траверсы;
  3. Горизонтальных или поперечных салазок.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещение.

  • Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки. Механические перемещения – при помощи храпового механизма, ходового винта и гайки.
  • Вертикальное перемещение стола осуществляется только от руки при помощи телескопического винта, конической пары, валика с квадратом и кривошипной рукоятки.

Привод станка

Привод станка состоит из фланцевого электродвигателя 3,3 кВт, от которого движение передается коробке скоростей с помощью червячного механизма.

Смазка станка осуществляется вручную.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.

С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.

Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.

В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

                 2.1 Назначение

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных  и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.

                 2.2 Технические характеристики

Вес станка, кг ……………………………………………………….1800

Габаритные размеры, мм:

Длина…………………………………………………………………2335

Ширина……………………………………………………………….1355

Высота…………………………………………………………………1540

Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500

Наибольшее перемещение стола, мм

горизонтальное

вертикальное

От руки, не менее……………………….

500

310

Механическое……………………………

500

Быстрое перемещение, м/мин………….

2,23

Цена одного деления лимба, мм……….

0,1

Перемещение за 1 оборот лимба, мм….

12

6

Размеры рабочих площадей стола, мм:

длина

ширина

число пазов

Верхней………………………………..

500

360

3

Правой…………………………………

380

375

3

Левой…………………………………..

380

375

3

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град          …+/-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Привод

Тип привода: индивидуальный электрический;

Тип электродвигателя А0,2-42-4;

Мощность N=5,5 кВт;

Число оборотов в минуту 1450 об/мин.

Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

2.3 Устройство и кинематика станка

Станок состоит из следующих узлов:

1.  Станина

2.  коробка скоростей

3.  электрооборудование

4.  механизм подачи стола

5.  стол

6.  кулисный механизм

7.  суппорт

8.  механизм вертикальной подачи суппорта

9.  ползун

10. принадлежности

11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.

Подача стола

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через  поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Подача суппорта

Резцы металлообрабатывающих станков

Резец – основной инструмент, использующийся в обработке металлических поверхностей. Резец незаменим для токарного производства, строгальных и долбежных работ.

Современные установки могут оснащаться несколькими резцами, что значительно ускоряет рабочий процесс и влияет на конечное качество изделия. Чем больше резцов установлено на станке, тем лучше для будущего изделия.

Модели станков различаются возможностью множественной установки резцов. Поэтому установки подразделяют на:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • четырехсторонние.

Геометрические параметры строгального резца

Используемый инструмент напрямую влияет на качество резки и будущее изделие. Резцы кардинально различаются своими свойствами. Особенно важен материал режущей основы резца (головки). Не менее важны размеры стержня резца, а также его форма. Инструмент различают по типу и выбирают именно тот, что понадобится в той или иной работе.

Таких видов несколько:

  • подрезной;
  • проходной;
  • фасонный;
  • отрезной;
  • чистовой.

Строгальные резцы

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

7Б35 поперечно-строгальный станок

Rom22 (26 June 2013 – 17:41) писал:

Подскажите кто знает, что за магнит (тип).

ExproSE (03 July 2013 – 17:11) писал:

Сообщение отредактировал kvasek: 31 March 2016 – 12:11

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:12

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:26

ExproSE, Ставить станок на виброопоры сильно не советую тк большие массы находятся в динамике. (сам пробывал) Сначала все было не плохо, но при увеличении скорости (даже до средних значений) станок отправлялся в путешествие по цеху.

Рикки, Ваш Можайский станок долгое время висел в маркете, к сожалению я так и не собрался до вас доехать и помануалить его вживую. Исходя из фоток – востановить можно вполне.

я тоже стал обладателем данного станка и тоже интересен чертеж клина который отвечает за подачу суппорта

ag-set (10 May 2013 – 00:57) писал:

Буржуйский близнец с которого я думаю и содрали 7Б35

винтик&шпунтик (31 December 2016 – 21:30) писал:

Стол от отрыва держить только винт вертикального перемещения стола

umis (23 May 2013 – 21:13) писал:

польский патрон чудесно облегчает зажим практически любого инструмента

Технические характеристики поперечно-строгального станка 749

Наименование параметра749
Основные параметры станка
Класс точности станкаН
Наибольший размер обрабатываемой детали (высота х длина х ширина), мм100 х 180 х 170
Наибольший вес обрабатываемой детали, кг20
Длина хода ползуна, мм100
Наибольшее сечение резца, мм25 х 18
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм280
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм200
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм220 х 440
Диаметр рабочей поверхности стола, мм250
Наибольшее перемещение стола продольное (на резец), мм140
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм200
Наибольшее перемещение стола круговое, град360°
Суппорт
Наибольшее допустимое усилие резания без выкружки, кгс200
Наибольшее допустимое усилие резания с выкружкой, кгс700
Числа двойных ходов ползуна в минуту31,5; 40; 50; 125
Число подач суппорта
Подача продольная на один ход ползуна, мм/дв.ход0,05..0,5
Подача поперечная на один ход ползуна, мм/дв.ход0,05..0,5
Подача круговая на один ход ползуна, град0,056..0,56
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке1
Электродвигатель привода стола, кВт0,6; 0,7; 1,1; 1,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1640 х 840 х 1380
Масса станка, кг830

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

  1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
  2. Закупаются все необходимые материалы.
  3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
  4. Крепится рабочая поверхность.
  5. Устанавливаются направляющие.
  6. Крепится станина и ползун.
  7. Монтируются тиски, суппорт.
  8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
  9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
  10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
  11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
  12. Наладка оборудования.

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

7М430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7м430

Перечень органов управления долбежным станком 7М430

  1. Маховичок установки величины подачи
  2. Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
  3. Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
  4. Рукоятка включения механической продольной подачи
  5. Рукоятка реверса
  6. Рукоятка включения механической круговой подачи
  7. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  8. Выключатель „Освещение”
  9. Кнопка „Пуск” быстрого перемещения стола
  10. Кнопка „Пуск” долбяка (дублированная с рукояткой 18)
  11. Кнопка „Пуск” главного двигателя
  12. Переключатель цикла „Работа — Наладка”
  13. Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
  14. Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
  15. Висящая кнопка „Стоп” главного двигателя
  16. Упоры для установки длины хода долбяка
  17. Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
  18. Рукоятка пуска и остановки долбяка
  19. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
  20. Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
  21. Сигнальная лампочка подключения станка к сети
  22. Пакетный выключатель электронасоса
  23. Пакетный выключатель сети
  24. Рукоятка прихвата поперечной салазки
  25. Рукоятка прихвата продольной салазки
  26. Квадрат для ручного продольного перемещения стола
  27. Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
  28. Рукоятка делительного механизма
  29. Гайки фиксации круглого стола

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И
УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Основное назначение продольно-строгальных станков — обработка разноориентированных
плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота
обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше, чем
достигаемые точность и чистота обработки на фрезерных станках. Кроме
того, инструмент (резец), применяемый на строгальном станке, во много
раз дешевле фрезы, применяемой на фрезерном станке. Установка
крупногабаритных деталей и наладка станка на обработку заготовки
легче, чем фрезерного станка. Эти факторы являются главной причиной
того, что более производительные фрезерные станки не могут вытеснить
строгальных станков в мелкосерийном и единичном производствах.
Разница в стоимости инструмента делает обработку плоскостей в
указанных производствах экономически более выгодной на
продольно-строгальных станках, чем на фрезерных.

На продольно-строгальном
станке заготовку закрепляют на столе, совершающем
возвратно-поступательное (главное) движение. Резцы закрепляются в
суппортах. Срезание слоя металла происходит при рабочем ходе стола с
заготовкой по направлению стрелки vр.х (рис. 75). При
обратном ходе стола по направлению стрелки vх.х резец поднимается, резания не происходит.

Рис. 75. Основные
движения при строгании на продольно-строгальном станке и механизмы,
их выполняющие:

1 — резец, 2 —
суппорт, 3 — стол, 4 — заготовка

Резец вместе с суппортом
перемещается относительно обрабатываемой заготовки после каждого
двойного хода стола на величину подачи в поперечном направлении,
обеспечивая тем самым срезание нового слоя металла, и так цикл
повторяется.

Таким образом,
продольно-строгальный станок имеет механизм, обеспечивающий
возвратно-поступательное движение стола вместе с заготовкой и
перемещение резца (подачу) в вертикальном или горизонтальном
направлении.

Продольно-строгальные
станки, предназначенные для универсальных работ, по конструкции
подразделяют на четыре группы: ручной, одностоечный, двухстоечный и
портальный По устройству главного привода различают
продольно-строгальные станки с двойной ременной (прямой и
перекрестной) передачей и электромагнитной муфтой; с зубчатой
передачей и электромагнитной муфтой; с многоскоростным
электродвигателем и червячной передачей; с гидравлическим приводом.

Основные марки
продольно-строгальных станков, выпускаемых отечественной
промышленностью, приведены в приложении 1.

Краткое описание конструкции станка 7М430

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя. Стол в указанных направлениях может перемещаться также вручную. В столе станка имеется делительный механизм, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.

На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе. Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель. Станок снабжен системой охлаждения инструмента. Смазка направляющих долбяка принудительная от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса и ручная от ручного лубрикатора.

Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.

Технические характеристики долбежного станка 7М430

Наименование параметра740374057М4307Д430
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Ход долбяка, мм120..320120..500120..320120..320
Диаметр стола, мм630800630630
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм500710500500
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм615710590615
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм500650320500
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм250325250250
Долбежная головка станка (долбяк)
Наибольшее перемещение долбяка в пределах рабочей зоны, мм500700570500
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град10°10°10°10°
Наибольшее сечение резца, мм32 х 2040 х 2540 х 2532 х 20
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин3..383..383..38
Рабочий стол станка
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм650800650650
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм510650500510
Наибольшие перемещения стола круговые, град360°360°360°360°
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,10,10,20,1
Перемещение стола за оборот лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,71,4
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град
Перемещение стола за оборот лимба при круговом перемещении стола, град0,86°0,86°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм0,1..2,50,1..2,50,2..2,40,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм0,1..2,50,1..2,50,2..2,40,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход круговые, град0,1..1,4°0,1..1,4°0,1..1,4°0,1..1,4°
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин2,82,82,52,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин2,82,82,52,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин4,54,54,074,5
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке3333
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт (об/мин)11 (970)11 (970)710
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт2,23,01,72,2
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт0,120,120,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт13,3214,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2850 х 2160 х 30103440 х 2760 х 34652650 х 1810 х 28903030 х 2175 х 3010
Масса станка, кг5660816052005700

Список литературы:

Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector