Продольно-строгальный станок 7212: устройство и возможности

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

ООО «НеоИнжиниринг»

Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

ООО «ФЕТ»

ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование

модели

Длина хода

стола, мм

Ширина стола, мм

Габариты, м

Масса, кг

7110

3200

900

7,8×3,75×3,8

27400

7212

4000

1120

11,5×5,15×4

40200

7303

320

280

1,77×0,9×1,54

1100

7307 Г, 7307 ГТ

500

360

0,53×400×320

500

7305

510

360

0,53×400×320

500

7Б35

710

450

2,85×1,68×1,8

3400

7Д36

700

450

2,8×1,65×1,8

3300

Портал Stanok-online.ru

На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6М610

Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6М610

Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6М610

Список литературы:

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962

Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984

Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992

Кувшинский В.В. Фрезерование,1977

Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987

Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969

Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975

Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

6М610 станок фрезерный продольный двухстоечный с неподвижной поперечиной. Назначение, область применения

Станок входит в семейство тяжелых фрезерно-расточных станков 6м610, 6м612, 6м616, которые отличаются размером рабочего стола и мощностью электрооборудования:

  • 6М610 – стол: 1000 х 3150
  • 6М612 – стол: 1250 х 4000
  • 6М616 – стол: 1600 х 5000

Продольный фрезерно-расточной станок 6М610 предназначен для фрезерования крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов методами фрезерования, сверления в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Особенности конструкции фрезерного продольного станка 6М610

Продольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф1 оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ) и одной вертикальной фрезерно-расточной бабкой ползункового типа. Ползун фрезерно-расточной бабки имеет встроенный вертикальный шпиндель и стыковочные поверхности на торце и на передней поверхности для установки накладных сменных головок. На торце ползуна устанавливаются накладные торцевые головки и удлинители, на передней стыковочной поверх­ности – накладные лобовые головки. Установка и крепление торцовой накладной головки – механизированы. Большой ход ползуна вертикальной бабки и накладные головки обеспечивают возможность обработки детали с 5-и сторон за одну установку.

Продольно-подвижный стол с гидростатическими направляющими замкнутого типа и неподвижный портал обеспечивают высокую жесткость станка, что позволяет вести как черновую, так и чистовую обработку деталей, а также сохранение точности станка в период длительной эксплуатации.

Особенности конструкции станка:

  • станок оснащен устройством числового позиционного и прямоугольного управления, обеспечивающим автоматическое перемещение стола, бабки и ползуна в заранее заданную координату и цифровую индикацию их положения;
  • имеет жесткий портал с неподвижной поперечиной;
  • бабка станка ползункового типа с беззазорными (с предварительным натягом) направляющими ползуна;
  • двигатели главного привода и приводов подач постоянного тока;
  • дистанционное переключение шестерен передачи вращения шпинделя;
  • автоматический зажим подвижных узлов;
  • стальные закаленные направляющие поперечины и ползуна;
  • гидростатические направляющие стола:
  • армированные антифрикционными накладками горизонтальные направляющие;
  • шариковинтовые передачи приводов подач бабки и ползуна;
  • автоматическая централизованная смазка всех направляющих и зубчатых передач;
  • телескопическая защита направляющих;
  • имеется устройство устранения зазоров в червячной передаче привода стола при попутном фрезеровании.

Выносное оборудование имеет готовую электропроводку со штепсельными разъемами и клеммными коробками.

Класс точности станка Н.

Модификации продольного фрезерно-расточного станка 6М610

  • 6М610Ф1, 6М612Ф1, 6М616Ф1 – с Устройством цифровой индикации Размер2М-1104 и преднабором координат, 1 бабка;
  • 6М610Ф1-08 – УЦИ,
  • 6М610Ф11-20, 6М612Ф11-20, 6М616Ф11-20 –
  • 6М610Ф11-20.2, 6М612Ф11-20.2, 6М616Ф11-20.2 – УЦИ, 2 бабки
  • 6М610Ф11-20.3, 6М612Ф11-20.3, 6М616Ф11-20.3 – УЦИ, 3 бабки
  • 6М610Ф3-1, 6М612Ф3-1, 6М616Ф3-1 – с ЧПУ
  • 6М610Ф4, 6М612Ф4, 6М616Ф4 – с ЧПУ и АСИ
  • 6М610Ф4-20, 6М612Ф4-20, 6М616Ф420 – с ЧПУ и АСИ
  • 6М610ФМ4, 6М612ФМ4, 6М616МФ4 – с ЧПУ и АСИ

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

  1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
  2. Закупаются все необходимые материалы.
  3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
  4. Крепится рабочая поверхность.
  5. Устанавливаются направляющие.
  6. Крепится станина и ползун.
  7. Монтируются тиски, суппорт.
  8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
  9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
  10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
  11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
  12. Наладка оборудования.

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Вид рабочего стола

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

  1. невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
  2. возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
  3. наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
  4. снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Устройство и принцип работы

Механическая часть строгальных станков состоит из следующих элементов:

  • чугунная или стальная станина — основная часть конструкции, воспринимающая основные нагрузки, используемая для размещения узла с режущим инструментом и рабочего стола;
  • рабочая поверхность — предназначена для размещения заготовок, их крепления;
  • направляющие —необходимы для перемещения ползуна или рабочей поверхности;
  • ползун — выполняет поступательные перемещения при обработке заготовок;
  • резец, используемый для резки металла;
  • суппорт — фиксирует резец под определённым углом;
  • коробка переключения передач — применяется для изменения скорости вращения шпинделя с закреплённой заготовкой;
  • тиски для фиксирования деталей при обработке.

Конструкция также включает электрические компоненты: двигатель, органы управления, контролирующие датчики, системы защиты. Для охлаждения механических элементов используется система подачи смазочных, а также охлаждающих жидкостей. Все узлы станка располагаются внутри стального или чугунного корпуса.

Принцип работы основан на прямом контакте режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Обработка происходит при перемещении или вращении заготовки относительно резца.

Обработка детали (Фото: Instagram / khuevgen)

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Как выбрать строгальный станок

Критерии выбора:

  • площадь рабочего стола;
  • мощность установленного двигателя;
  • скорость перемещения резца относительно заготовки;
  • доступные способы резания;
  • конфигурация стола;
  • возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
  • степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
  • предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
  • производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.

Конфигурация оборудования (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Преимущества и недостатки

Преимущества строгальных станков:

  • универсальность применения — обработка различных типов металлов;
  • подбор оптимальной скорости резки;
  • широкий выбор режущих инструментов;
  • возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
  • высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
  • удобное управление;
  • формирование поверхностей сложной формы;
  • высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.

Недостатки:

  • потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
  • инерционность перемещающихся механизмов;
  • высокий уровень вибраций;
  • шумность двигателя;
  • сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.

Стоимость и производители

В России станки производятся на следующих предприятиях:

  • ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
  • ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
  • ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
  • ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
  • ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
  • Верхневоложский станкостроительный завод.

Стоимость станков, в зависимости от их типов:

  • долбёжные — от 100 тыс. руб.;
  • компактные — от 35 тыс. руб.;
  • комбинированные — от 600 тыс. руб.;
  • поперечные — от 65 тыс. руб.;
  • промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.

Долбежно-строгальный станок (Фото: Instagram / krasnyi_mehanik_)

Электрооборудование на строгальном станке 7307

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

43 файла

    • Последние обновления
    • Заголовок
    • Наивысший рейтинг
    • Дата начала
    • Самые просматриваемые
    • Самые скачиваемые
  • Назад
  • Далее
  1. От

    BAXON

    7а110; 7а112; 7а116; 7а210; 7а212; 7а216 – Станки продольно-строгальные. Модификации и специальные станки на их базе.
    1988г.
    Руководство по эксплуатации. Часть 2. Электрооборудование станка.
    Djvu, 75 страниц

    870 раз скачали

    Отправлено 16 августа, 2012

  2. 7402 – станок долбежный. Паспорт

    От

    Shint

    Станок долбёжный модель 7402
    Руководство по эксплуатации
     
    Скачать еще файл:
    7402, станок долбёжный. Паспорт (pdf)

    2 383 раза скачали

    Обновлено 14 сентября, 2015

  3. От

    newbas

    7А311, 7А33 – поперечно-строгальные станки, Оренбург. Полный паспорт

    876 раз скачали

    Обновлено 22 февраля, 2012

  4. От

    newbas

    Поперечно-строгальные станки мод. 7А311 и 7А33
    Оренбургский станкостроительный завод
    Часть паспорта – только технические характеристики

    185 раз скачали

    Обновлено 19 февраля, 2012

  5. От

    Ртуть

    Завод-изготовитель: Предприятие п/я В-8731
     
    Станок продольно-строгальный модель 7210, 7110, 7212, 7112, 7216, 7116
    Паспорт, Руководство, Акт приемки. Часть 1, 1971 год
    Спасибо K@RLSON за мануал!
     
    Продольно-строгальный станок мод. 7212. Материалы по запасным деталям – 7212_spare_parts.djvu (11.74 MB)
    Альбом чертежей – 7212_strogaln_Album_Detalei.djvu (15.00 MB)
     
    Похожие файлы:
    7210, 7212, 7110, 7112 – продольно-строгальный двухстоечный станок, г. Минск. Паспорт (djvu)
    7210В, станок продольно-строгальный. Схема управления перемещением стола (pdf)
     

    5 272 раза скачали

    Обновлено 28 декабря, 2017

  6. От

    Ртуть

    Паспорт на 7М36 гидрофицированный поперечно-строгальный станок. Паспорт и Руководство по уходу и обслуживанию. Издательство “Полымя”, Минск, 1967, 1962 год

    7M36_Gomel_Pasport.djvu (2.57 MB), 7M36_pasport.djvu (1.78 MB), 7M36_Pass.djvu

    Полный паспорт станка 7М36, 7М37, Акт приемки, Альбом быстроизнашивающихся чертежей – 7M36_7M37_passport.djvu (21.12 MB)

    Альбом чертежей 7М36, 7М37 – 7M36_7M37_Spare_parts.djvu, 7M36_7M37_Detali.djvu

    Чертежи и схемы – 7M36_7M37_big.djvu (3.04 MB)

    2 311 раз скачали

    Обновлено 27 февраля, 2020

  7. 7305, 7307Г – станки поперечно-строгальные, г. Оренбург (djvu)

    От

    Ртуть

    Станок поперечно-строгальный моделей 7305, 7307Г
    Оренбургский станкостроительный завод (ОСЗ)
     
    Руководство по эксплуатации 7305/7307Г.00.000 РЭ
     
    Москва, Станкоимпорт
     
    Спасибо DDen за мануал!

    1 020 раз скачали

    Обновлено 3 июня, 2011

  8. 7Б35 – станок поперечно-строгальный

    От

    Ртуть

    Станок поперечно-строгальный модели 7Б35
     
    Руководство
     
    Москва, Станкоимпорт, Внешторгиздат
    Завод-изготовитель: г. Оренбург (Оренбургский станкостроительный завод (ОСЗ)
     
    Вариант 1: 7b35-manual.djvu (3.19 MB)
    Вариант 2: 7b35_pass.djvu (8.24 MB)
     
    К теме на форуме http://www.chipmaker…ost__p__2027406

    3 325 раз скачали

    Обновлено 11 августа, 2017

  9. 7307Д, 7310Д – станки поперечно-строгальные с гидравлическим приводом (djvu)

    От

    Ртуть

    Станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом моделей 7307Д, 7310Д
    Руководство по эксплуатации 7307Д.00.000 РЭ
    Руководство по эксплуатации 7310Д.00.000 РЭ
    Руководство по эксплуатации. Приложение. Материалы по быстроизнашивающимся деталям 7307Д.00.000 РЭ
    Москва, Станкоимпорт, Внешторгиздат
     
    Спасибо DDen за мануал!

    1 159 раз скачали

    Обновлено 3 июня, 2011

  10. От

    mit

    Станок долбежный с гидравлическим приводом модели 7Д430
    Руководство по эксплуатации

    1 911 раз скачали

    Обновлено 6 апреля, 2011

  11. 7Д36 (7Д37), станок поперечно-строгальный, Гомель

    От

    Tooler

    Поперечно-строгальные станки 7Д36 и 7Д37.
    Руководство по эксплуатации и паспорт.
    Изготовитель: Гомельский станкозавод им. Кирова.
     
    Спасибо SvD за представленную информацию!

    1 203 раза скачали

    Обновлено 6 апреля, 2018

  12. От

    screw

    Подборка информации по 7307Д

    307 раз скачали

    Отправлено 17 июня, 2010

  13. От

    VadEl

    ценность представляет схема подключения 4х скоростного движка

    213 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

  14. 7А420, станок долбежный, Саракташ

    От

    АлексаNдр

    Руководство по эксплуатации, акт приемки, паспорт.
    Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”, 1968 г.

    2 818 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

  15. От

    mtv

    Электрооборудование

    1 303 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

  16. От

    screw

    abest спрашивал схемку, так у меня случайно нашлась одна. С радостью выкладываю :pardon:

    803 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

  17. 7216(7А110, 112, 116, 210, 212, 216), станок продольно строгальный

    От

    mtv

    Головка фрезерная на продольно-строгальный станок.
    Паспорт, акт приемки, руководство по эксплуатации

    988 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

  18. От

    EngineerJD

    Руководство по эксплуатации.

    1 199 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

  • приводного электродвигателя;
  • клиноременной передачи;
  • коробки скоростей;
  • фрикционной муфты включения;
  • суппорта с резцовой головкой;
  • рабочего стола;
  • механизма подачи стола;
  • кривошипно-кулисного механизма;
  • механизма вертикальной подачи суппорта;
  • насосно-смазочной станции;
  • станины.

Кинематическая схема

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

https://youtube.com/watch?v=Ut6E3fLi09k

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

  • рукояткой включения фрикционной муфты;
  • рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
  • ключом, изменяющим положение ползуна;
  • упором хода ползуна;
  • рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
  • рукоятками включения и переключения механизма перебора.

Установочный чертеж

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

Технические характеристики станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначен для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и различных цветных сплавов. Для повышения производительности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это производится в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за допустимые пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологическими показателями:

  1. Размеры рабочего пространства для заготовки, максимальные (длина×ширина×высота), мм – 1120×1250.
  2. Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
  3. Размеры стола (ширина×длина), мм — 1120×
  4. Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
  5. Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
  6. Количество суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
  7. Максимальное значение хода, м: по горизонтали – 1,875, по вертикали – 0,3.
  8. Максимальное перемещение, м – 1,12.
  9. Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
  10. Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
  11. Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Габариты рабочего пространства

Для удобного и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оборудован устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла выполняется автоматически.

Электрическая схема станка довольно сложна, что обусловлено наличием нескольких электродвигателей:

  • Главного привода, 100 кВт;
  • Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электрическая схема станка включает в себя два таких двигателя, 55 кВт и 3 кВт);
  • Двумя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( соответственно 5,2 и 0,8 кВт);
  • Двумя двигателями, которые управляют действием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
  • Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
  • Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электродвигатели питаются от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Среди основных технических характеристик продольно-строгального станка также находятся:

  1. Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
  2. Минимальное значение шага подачи, мкм – 50.
  3. Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
  4. Количество режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
  5. Масса агрегата, т – 35.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector