ВМ127 вертикально-фрезерный станок

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

  • Полные размеры стола – 400х1600 мм.
  • Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
  • Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

  • Число скоростей в коробке передач – 18.
  • Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
  • Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
  • Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
  • Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
  • Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Устройство оборудования

Вертикально фрезерный станок ВМ127 получил широкое распространение благодаря эффективной конструкции. Ее особенностями можно назвать следующие моменты:

  1. Устанавливается мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при различных условиях резания.
  2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
  3. Устройство характеризуется наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает высокую надежность работы фрезерного оборудования.
  4. Устанавливается и система подачи СОЖ в зону резания. Она существенно расширяет область применения устройства.
  5. На стойке расположены различные элементы управления, представленные рычагами и рукоятками.

https://youtube.com/watch?v=IBMdWWtP4do

Модель может оснащаться различными фрезами. Основными узлами можно назвать нижеприведенные элементы:

  1. Станина. Она изготавливается при применении чугуна. Массивное основание обеспечивает высокую устойчивость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех элементов, а также отсутствие вибрации на момент работы.
  2. Вертикальное расположение режущего инструмента на сегодняшний день получило широкое распространение. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. Внутри этого элемента находится коробка скоростей, представленная сочетанием зубчатых колес. При изготовлении стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, за счет чего обеспечивается высокая степень защиты и небольшой вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской для исключения вероятности появления коррозии при длительной эксплуатации в сложных условиях.
  3. Шпиндель предназначен для закрепления фрез и других инструментов. Она может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электрический двигатель, в сторону отводится пульт управления, который фиксируется гибко. В зону резания подается СОЖ, за счет чего можно обрабатывать заготовки на более высокой скорости.
  4. В нижней части расположены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла есть несколько рукояток. Предусмотрено наличие быстрой подачи для перемещения стола на холостом ходу. Стол перемещается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В целом можно сказать, что компоновка фрезерного станка классическая, за счет чего расширяется его область применения. Принципиальная электрическая схема позволяет в любой момент обесточить устройство.

Принцип работы трансформаторного агрегата

Принцип работы сварочных устройств работает на преобразовании тока из постоянного типа в переменный. Это производится для того, чтобы разжечь дугу.

Однако трансформаторные агрегаты для сваривания металлов устроены иначе. Они – приборы, выполняющие работу применением постоянного сварочного тока. Для него достаточно адаптации напряжения электросети в подходящий для сваривания уровень.

С этой задачей справляется трансформаторный узел, входящий в его комплектацию. С его помощью полученное из электросети напряжение понижается до рабочего показателя.

А узел регулировки настраивает силу сварного тока. Принцип работы прост и понятен. Дополнительным элементом в работе будет заземление.

Электрооборудование станка ВМ127М.

Функциональное назначение пускателей:

  • КМ1 — подключает напряжение 380 В к приводу главного движения Ml и двигателю насоса охлаждения М2
  • КМ2, КМЗ — подключают напряжение 380В к приводу подач М3
  • КМ4, КМ5 — подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента
  • К2 — включает динамическое торможение шпинделя
  • КЗ — включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя
  • К5 — подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента
  • КТ1 — задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения
  • КТ2 — задает время торможения шпинделя

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

  • QF1 — вводной выключатель
  • QS2 — переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
  • SQ3 — выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей
  • SQ5, SQ7 — выключатель привода стола «вперед-назад» и «вверх-вниз»
  • SQ6, SQ8 — выключатель привода стола «влево-вправо»
  • SQ10 — выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента

Боковой пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB1 — Аварийное отключение
  • SB5 — Импульсное включение шпинделя
  • SA3 — Зажим, разжим инструмента
  • QS2 — Включение насоса охлаждения

Передний пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB2 — Аварийное отключение
  • SB4 — Отключение шпинделя
  • SB7 — Включение шпинделя
  • SB9 — Ускоренное перемещение подач

ВМ127 – Станок консольный вертикально-фрезерный

Купить станочный подшипник с доставкой Podshipnik@podshipnik.info

Технические характеристики:

Станки модели вм127 предназначены для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 1600

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 1010 поперечное 320 вертикальное 420

Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80 Угол поворота шпиндельной головки, град ± 45

от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30-500 направляющих станины 420

Количество скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя,об/мин 40. 2000

Пределы подач, мм/мин:

продольной 25-1250 поперечной 25-1250 вертикальной 8,3-416,6

Точность отсчета лимбов горизонтального и поперечного перемещений, мм 0,05

Мощность электродвигателей, квт:

главного движения 11 привода подач 3

Масса обрабатываемых деталей c приспособлением, кг 450 Габариты, мм 2680х2260х2500 Габариты упаковки(ДхШхВ), мм 2830х2480(1340)х2625 Масса, кг 4250 Масса с упаковкой, кг 4933

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 – , основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Технические характеристики и применение

При выборе модели уделяется внимание основным техническим характеристикам. В комплект поставки включается паспорт

Основными параметрами можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Размер рабочей поверхности фрезерного станка определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
  2. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
  3. На фрезерном станке устанавливается несколько электрических моторов. Основной имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначены для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в зону резания.
  4. Класс точности оборудования составляет Н. Стоит учитывать этот показатель при производстве самых различных изделий.
  5. Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
  6. Технология обработки предусматривает установку наиболее подходящей скорости вращения инструмента. Оператор может указать одну из 18 скоростей вращения шпинделя.
  7. Стол может передвигаться в нескольких направлениях с различной скоростью.

Фрезерование станком фрезерный ВМ127 позволяет получать изделия с высокой точностью. Модель устанавливается в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счет установки современной фрезы есть возможность увеличить показатель производительности. Характеристики оборудования определили его широкое распространение в машиностроительной промышленности.

При соответствующем оборудовании домашней мастерской можно провести установку рассматриваемого фрезерного станка. Стоит учитывать, что высокий показатель электропотребления предъявляет высокие требования к электрической сети. Кроме этого, в качестве основания должна применяться массивная плита.

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема фрезерного станка вм127м

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.

Токарно-фрезерные аппараты

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема фрезерного станка вм127м

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

  • оборудование аппарата смазывается автоматически,
  • надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях,
  • наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь,
  • наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации,
  • возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода,
  • функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

  • автоматическая подача продольно-прерывистого типа,
  • защитная муфта от перегрузок,
  • упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата,
  • система блокирования включения подач,
  • блокировка ручной и механической подач,
  • система, осуществляющая торможение шпинделя.

https://youtube.com/watch?v=IBMdWWtP4do

Видео работы станка

Всё начинается с приобретения подходящего электрического моторчика. Однозначно, что предпочтение стоит отдать однофазному электродвигателю с напряжением питания 220 вольт переменного тока. Данные о напряжении питания электродвигателя, его мощности, ёмкости конденсатора и схема подключения берутся из технического паспорта. В данном случае был использован асинхронный однофазный электродвигатель ДКВ-4-2 с напряжением питания 220 вольт, мощностью 4 вата и скоростью вращения 2450 об/мин (ёмкость конденсатора марки МБГО 0,5 мкф на 600V). Его официальное предназначение – приводы кинопроекторов, светокопировальных машин прошлого века. В настоящее время встречается на воскресных «барахолках». Схема подключения ниже:

Описание схемы электрической принципиальной.

Источник питания — трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников:

  • а) переменного тока — 24В, 110В;
  • б) постоянного тока — 56В.

Работа составных частей электрооборудования.

Работа станка в наладочном режиме.

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) ycтановить в положение «Зажим» и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4 который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструментаМ4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончание зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1 который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение «Разжим»

удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5Л. Пускатель КМ5.3 подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжим

инструмента контролируется визуально.

Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5;

При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4;

При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400 об/мин);

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1и реле времени КТ1 и КТ2 Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель М1, a КТ2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.

Related Posts via Categories

  • Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
  • Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
  • Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
  • Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
  • Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
  • Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
  • Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
  • НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

  • полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
  • перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
  • поперек – 32 см;
  • в вертикальном направлении – 42 см;
  • расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
  • наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
  • расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
  • шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
  • наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • силовая цепь 3~50, 60 Гц — 220, 380, 400, 415, 440 В;
  • цепь управления ~ 50, 60 Гц — 110 В;
  • цепь местного освещения ~50, 60 Гц — 24 В (лампа Л1);
  • цепь сигнальной лампы Л2 ~ 5 В;
  • цепь питания тормозных электромагнитных муфт ЭМ1 и ЭМ2 — 24 В.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные — 6Н11; горизонтальные — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
  • серии 6Р: вертикальные — 6Р11; горизонтальные — 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные — 6Р81Ш
  • серии 6К: вертикальные — 6К11, 6К12; горизонтальные — 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные — 6К81Ш, 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами — 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные — 6Д12 , горизонтальные —6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами — 6ДМ83Ш, с ЧПУ — 6ДМ83ШФ2

Электрооборудование фрезерного станка вм-130

Станок изготовляется и отправляется с электрооборудованием, рассчитанным на питание от сети 3-х фазного переменного тока частотой 50 Герц и рабочим напряжением 380В.

Напряжение цепей управления 380В.

Напряжение цепей блокировок, освещения и сигнализация 12В.

На станок установлены:

  • электродвигатель привода шпинделя и подач типа 4A90L 4У3 исп. М300, 1450 об/мин, 2,2 кВт;
  • электронасос для охлаждения инструмента типа Х14-22М по ТУ2-024-2994-75, 0,12 кВт; 2800 об/мин, 22 л/мин;
  • электромагнит включения ускоренного перемещения суппорта и шпиндельной бабки типа МИС-2100 с тяговым усилием 2,2 кг, 380 В;
  • пусковая, сигнальная и предохранительная аппаратура;
  • местное освещение.

2 Базовые узлы и кинематическая схема станка

К основным составляющим рассматриваемого фрезерного агрегата относятся следующие узлы:

  • Коробка переключений. Отличается качественным механизмом, дающим возможность изменять передачи в выбранном порядке (по сути – в любом). Коробка находится с левой стороны агрегата.
  • Станина. Служит платформой для монтажа всех компонентов станка.
  • Коробка скоростей. В автоматическом режиме смазывается насосом плунжерной конструкции (используется технология разбрызгивания смазочной жидкости). Расположена коробка скоростей внутри агрегата.
  • Консоль. Состоит из множества шестерен и валов, благодаря которым осуществляется передача вращения к винтам вертикальной и поперечной подачи (вращение приходит от коробки подач).
  • Коробка подач. Размещается в левой части описанного ранее узла (консоль). Смазывается коробка подач от собственной смазочной системы.
  • Поворотная головка. Этот механизм центрируется в проточке (круговой) станины и крепится сверху станины при помощи болтов.
  • Механизм зажима фрезы. Функционирует по электромеханическому принципу.
  • Стол-салазки. По ним выполняется передвижение обрабатываемых заготовок.

Как видно из описания составных частей станка, его конструкция проста. Она обеспечивает автоматическую смазку элементов агрегата и быструю замену рабочих насадок, требуемых для выполнения различных операций.

Простотой отличается и кинематика станка. Главное движение придается электрическим двигателем (фланцевым) через соединительную упругую муфту. Оператор может посредством зубчатых блоков изменять обороты шпинделя. Блоки перемещаются по шлицевым валам. Шпиндель получает 18 скоростей от коробки скоростей.

От фланцевого двигателя, установленного в консоли, выполняется привод подач. Коробка подач «выдает» 18 подач посредством перемещения колеса с кулачковой муфтой и трехвенцовых блоков. Подачи приходят на консоль через предохранительную шарикоподшипниковую муфту. А оттуда идут к винтам перемещений в поперечном, продольном или вертикальном направлении.

Фрикцион быстрого хода сконструирован в один блок с муфтой, обеспечивающей рабочие подачи. При запуске данного фрикциона включается схема ускоренных передвижений. Отметим, что сам фрикцион вращается напрямую от двигателя подач через промежуточные колеса (они представляют собой стандартные зубчатые изделия).

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector