Внутришлифовальные станки

Как купить Шлифовальные станки

Компания “МОССклад” поставляет Шлифовальные станки по металлу во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для шлифования следующих производителей: FABTEC, STALEX, и другие.

Приобрести Шлифовальные станки у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Глубинное шлифование

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

3К228А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228а

Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.

Продольная подача – возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

• вращается сама заготовка;
• вращается шлифовальный круг;
• вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

1. с осуществлением продольной подачи;
2. с заглублением;
3. с врезанием;
4. с последовательным врезанием;
5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

• стандартные;
• специализированные;
• универсальные;
• бесцентровые;
• врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Гидравлический привод внутришлифовального станка 3К227В

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3к227в

В станке (рис. 70) гидравлическим приводом осуществляют:

• возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости;
• автоматическое поперечное перемещение шлифовальной бабки;
• установку алмаза в положение «Правка круга»;
• подъем и опускание торцошлифовального приспособления и его фиксацию;
• блокировку автоматического и ручного перемещения стола;
• смазывание направляющих станин и стола.

Возвратно-поступательное перемещение стола

Исходное положение: стол в крайнем правом положении; рукоятка 2 в положении «Стоп»; поршень цилиндра Ц13 в левом положении при включенной реечной передаче стола; рукоятка реверса 1 в правом, а золотники гидропанели ПР19 в левом положении; рукоятка ручного распределителя РР8 в положении «Поднято»; рукоятка распределителя РР14 в положении «Работа»; распределитель Р16 в нижнем положении плунжером цилиндра Ц15 перекрывает подачу СОЖ; распределитель Р9 в верхнем положении, а распределитель РЗ — в правом.

Для перемещения стола рукоятку 2 золотника гидропанели устанавливают в положение «Работа». Масло от насоса через фильтр, обратный клапан направляется в золотник, при этом поршень цилиндра Ц13 блокирует ручное перемещение стола. Ускоренный подвод стола в зону шлифования происходит при подъеме рукоятки 1 вверх и повороте ее влево. Скорость перемещения стола увеличивается, так как слив масла из левой полости гидроцилиндра Ц18 проходит мимо дросселей Др4.

При входе стола в зону шлифования переключается распределитель Р9 и распределитель РЗ переходит в среднее положение, пропуская масло через дроссель Др4, и тем самым обеспечивает перемещение стола с заданной скоростью шлифования. Далее масло идет на слив по трубопроводу через подпорный клапан, обратный клапан и резервуар. Распределитель Р16 переходит в верхнее положение, и в зону шлифования подается сож.

Стол станка движется, пока правый упор, укрепленный на столе станка не надавит на рукоятку реверса 1, она приведет во вращение реечное колесо, которое переместит плунжер золотника управления. Масло начнет поступать в левую полость гидроцилиндра Ц18. Скорость стола бесступенчато регулируют от 1 до 7 м/мин.

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при переводе рукоятки ручного распределителя РР12 в положение «Автоматическая подача» и масло будет поступать в цилиндр Ц1. Шлифование может быть прекращено автоматически при работе по заранее установленному припуску. В этом случае по команде микропереключателя механизма подачи срабатывают золотник и плунжер отвода стола. При необходимости можно перевести работу станка в режим «Выхаживание», для этого необходимо рукоятку установить в положение «Ручная правка».

Правка шлифовального круга

Для правки шлифовального круга необходимо стол станка перевести в зону правки рукояткой 1. При этом распределитель РР16 отжимается вниз (закрывает подачу СОЖ к заготовке) и одновременно готовится включение распределителя РЗ и цилиндра Ц2, т. е. цепи «Правка круга». Рукоятку РР4 устанавливают в положение «Правка», при этом стойка с алмазом опускается в рабочее положение цилиндром Ц2. Распределитель РЗ перемещается влево, и слив масла из гидроцилиндра стола Ц18 происходит через дроссель Др4. Стол совершает возвратно-поступательное движение со скоростью правки 0,1—2 м/мин (бесступенчато).

Торцешлифовальное приспособление

Перед началом работы необходимо торцешлифовальное приспособление из верхнего поднятого положения перевести в рабочее положение путем поворота рукоятки ручного распределителя РР8 в положение «Опущено». Масло отжимает фиксатор Ц7, а цилиндр Ц6 поворачивает приспособление в рабочее положение. Для отвода стола по окончании шлифования поворачивают рукоятку 1, распределитель Р9 поднимается вверх, а РЗ — займет левое положение, в результате стол ускоренно отойдет в крайнее правое положение.

Перечень основных технических характеристик внутришлифовальных станков

         Практически все модели и виды внутришлифовальных станков могут быть предназначены для обработки металлических изделий. Подобного рода операции, для обработки деревянных заготовок, воспроизводят с помощью оборудования другого типа. Поэтому, технические характеристики внутришлифовальных станков могут быть рассчитаны только для обработки габаритных изделий с наибольшими размерами.

         Итак, во-первых, определяют максимальные и минимальные размеры заготовок. Это можно отнести к внутреннему диаметру отверстия, а также внешним габаритам заготовки. Далее необходимо рассчитать максимально допустимую массу детали. Во-вторых, необходимо выбрать параметр степени обработки из следующих: торцевая, внутренняя или двусторонняя. Исходя из вышеперечисленных данных необходимо выбирать оптимальную модель внутришлифовального станка.

1.Максимальная длина шлифования заготовки.

v Длина шлифования может зависеть от диаметра заготовки. Зачастую, производитель указывает данный параметр при максимальных и минимальных диаметрах;

2.Обработка конусов.

v Необходимо обязательно знать:

• Допустимый угол конуса;
• Расстояние от оси шпинделя до поверхности рабочего стола;
• Наибольшее расстояние от торца обрабатываемого изделия до опорного цилиндра шпиндельной головки;
• Мощность электродвигателя.

В большинстве случаем, это касается только привода главного движения шпиндельной головки.

v Учитывается мощность системы охлаждающей жидкости и смазывающего элемента станка;

3.Габариты и масса оборудования:

Для габаритных характеристик обязательно надо знать все размеры опорной площадки и габариты с возможными дополнительными оборудованиями;

4.Показатель точности обработки заготовки и шероховатость подготовленной поверхности.

v Исходя из данных показателей необходимо выбрать самый оптимальный вариант оборудования. Так же, следует учитывать то, что для обработки габаритных изделий понадобятся специальные установки, которые необходимы для монтажа блока крепления. Данное условие является обязательным только тогда, когда масса заготовки будет значительно превышает значение в 20 килограммов.

1. Максимальный Диаметр Шлифуемого Отверстия (мм.) – 6~150;
2. Максимальная Длина Шлифуемого Отверстия (мм.) – 150;
3. Диаметр Обработки над Станиной (мм.) –520;
4. Диаметр Обработки при Установленной Защите Патрона (мм.) –320;
5. Максимальное Перемещение Стола (мм.) –540;
6. Скорость Перемещения Стола (м./мин.) – 27
7. Скорость перемещения гидравлического стола (м./мин) – 7.2;
8. Скорость перемещения гидравлического стола по одной из осей (м./мин) – 20;
9. Частота Вращения Шпинделя (об. /мин.) – 0~800;
10. Скорость Рабочей Подачи Шпиндельной Бабки (мм. /мин.) – 50;
11. Ускоренное Перемещение по Оси Х (м./мин.) – 6;
12. Минимальное Значение Шага по Оси Х (мм.) – 0.001;
13. Минимальное Значение Шага по Оси Z (мм.) – 0.001;
14. Угол Поворота Шпиндельной Бабки (градусы) Вправо – 13°;
15. Угол Поворота Шпиндельной Бабки (градусы) Влево – 5°;
16. Расстояние от Центра Шпинделя до Пола (мм.) – 1060;
17. Регулируемая Длина Шлифовального Шпинделя (мм.) – 100;
18. Подача: Автоматическая гидравлическая, бесступенчатая, автоматическая, сервомотор;
19. Мощность Двигателя Шпиндельной Бабки (кВт.) – 0.75;
20. Мощность Сервомотора Подачи Шпиндельной Бабки (Вт.) – 400;
21. Мощность Двигателя Шлифовальной Бабки (кВт.) – 1.5;
22. Мощность Насоса Гидравлики (кВт.): Первой оси – 1.5 / Второй оси – 0,75;
23. Мощность Насоса Подачи СОЖ (кВт.) – 0.09375;
24. Мощность Сервомотора Оси Х (кВт.): Первой оси – 0.6 / Второй оси – 0.9;
25. Мощность Сервомотора Оси Z (кВт.) – 2;
26. Емкость Бака Гидравлики (литр) – 90;
27. Емкость Бака СОЖ (литр) – 80;
28. Площадь (мм.) – 2600 x 1430;
29. Высота Станка (мм.) – 1400;
30. Вес станка (кг.) –2600.

Описание

Внутришлифовальные станки разделили на такие группы:

• Внутришлифовальное оборудование, в котором происходят вращения обрабатываемого элемента и шлифовочного диска. Подачи продольного и поперечного типа в данном случае осуществляется передвижением шпинделя или спереди расположенной бабки.
• Внутришлифовальные модели, на которые отделочную деталь (как правило, габаритную) ставят недвижимо, а диск выполняет орбитальное передвижение. Он вращается по окружности собственной оси и по окружности оси отверстия одновременно.

Внутреннее шлифование заготовки

Характеристики производства разделяют эти станки на универсальные машины, автоматы и полуавтоматы.

Универсальные типы (с патронным зажимом). Применяют при работах с коротенькими и длинными отверстиями. Обработка на вариантах конической формы проходит посредством разворота бабки на нужный наклон. Данные станки нашли свое распространение на вспомогательных и главных отделениях производственного предприятия. Они оснащены торцешлифовочным приспособлением, обработка при этом отличается высоким показателем точности по перпендикулярности торца к отверстию.

Схема шлифования внутренней фаски

Полуавтоматы. Их обширно используют для производства большого количества деталей. Такие виды оснащены измерительно-управляющими устройствами, ими в автоматическом режиме контролируют ход шлифовки. Обработка останавливается в тот момент, когда изделие достигает необходимых габаритов.

Автоматы. И центровые и бесцентровые варианты имеют устройство дополнительной загрузки. Оно подает обделываемую заготовку в район шлифовки. Еще здесь есть устройство, назначение которого – это автоматический крепеж, извлечение заготовки и контроль правок диска.

Эксплуатация

При работе на шлифовальных станках нужно соблюдать следующие правила:

диск и заготовка должны быть установлены плотно, соосно, без свободного вращения;
уровень биений не должен превышать допустимых значений, указанных в техдокументации;
обязательно использовать защитные щитки, чтобы предотвратить травматизм оператора;
перед запуском нужно убедиться в работоспособности защитной системы;
запрещено касаться руками вращающихся узлов, механизмов, заготовок;
важно проводить техосмотры, замены повреждённых деталей, выполнять своевременную смазку;
если предусмотрена система охлаждения, то требуется следить за её исправностью;
недопустимо использование сильно изношенного круга или повреждённого;
при обнаружении перегревов выше +60С нужно остановить работу, выяснить причину, устранить её;
следует за один проход снимать оптимальный по размерам верхний слой, не вызывая перегрузок или сбоев в работе станка.

В случае нехватки мощности потребуется заменить двигатель на новый или установить редуктор либо коробку передач. Второй вариант является более выгодным, но при этом сложность конструкции возрастёт в несколько раз.

Технические данные и характеристики станка 3Б724

Список литературы:

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Предназначение

Станки для внутреннего шлифования позволяют обрабатывать конические или цилиндрические, сквозные или глухие отверстия. Востребованы в отрасли машиностроения, так как их можно применять в производстве следующих изделий:

• зубчатых или гладких валов;
• шариковых либо роликовых подшипников;
• выступов или выемок для вставки уплотнительных колец внутри валов;
• режущих инструментов: фрез, свёрл, насадок, развёрток.

Оборудование позволяет выполнять следующие манипуляции:

• вращение диска вокруг оси относительно неподвижной детали;
• вращения заготовки, диск при этом не вращается;
• обеспечение продольной или поперечной подачи.