Станок заточный универсальный 3В642

3Б632 станок точильно-шлифовальный для заточки резцов. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели модели 3Б632В для ручной заточки и доводки алмазными кругами резцов с высотой державки до 50 мм при работе как с охлаждением, так и всухую.

Станок 3Б632В может быть использован для заточки резцов абразивными кругами.

На станке выполняются следующие работы:

• заточка и доводка резцов по главным и вспомогательным задним поверхностям;
• заточка резцов с главным углом в плане 0°; 45° и 60° по передней поверхности.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б632

Основная часть станка — головка (рис. 5), представляющая собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка.

Статор, ротор и крыльчатка вентилятора размещены в корпусе, состоящем из чугунных корпуса статора и двух крышек с размещенными в них шарикоподшипниковыми опорами.

Подшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники С36206.

Уплотнение осуществлено с наружных сторон осевыми лабиринтными уплотнениями, с внутренних сторон — жировыми канавками.

В качестве привода использован встроенный двухскоростной электродвигатель.

Электродвигатель охлаждается за счет циркуляции воздуха в головке и станине, для чего опорные плоскости крышек головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки.

Для крепления защитных кожухов на крышках головки есть две цапфы.

Крепление головки к станине выполнено с помощью шпилек.

Станина

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом.

В верхней опорной поверхности есть два окна, соединяющих внутреннюю полость станины с окнами для охлаждения электродвигателя в головке.

На четырех приливах внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию разрешает отверстие в передней стенке, герметично закрываемой дверкой.

На передней стенке станины смонтирован пульт управления с двумя переключателями числа оборотов и реверса.

3Д642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом – УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Станок 3М642Е является предшествующим аналогом станков 3Д642Е.

Станок 3Д642Е является предшествующим аналогом станков 3Е642Е.

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство “легендарных” моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

• станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
• станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Порядок работы на заточном станке 3е692

Наладочные операции следует производить в следующем порядке (см.рис.7):

• 1) Настроить гитару сменных зубчатых колес по табл.13 (или во таблице на внутренней поверхности дверки 8).
• 2) В зависимости от разрезаемого пилой материала выбрать и установить нужный кулак (см.табл.14). Величины передних и задних углов маркирована на кулаках.
• 3) Установить ось шлифовального круга на середину толщины затачиваемой пилы по рис.21.
• 4) Установить и закрепить пилу.
• 5) Включить главный выключатель, расположенный на боковой стенке электрошкафа. Зажигается сигнальная лампа “Электросеть подключена”.
• 6) Переключатель “Работа – наладка” перевести в положение “Наладка”.
• 7) Включить переключатель “Правка круга включена – выключена” и провести правку шлифовального круга. Настройку величины радиуса правки см.табл.17.
• 8) Вращением маховика I (рис.22а) шлифовальный круг 2 опускается до упора 3. При этом шлифовальный круг должен находиться в исходном положении, т.е. в нижнем положении при осцилляции (зажигается сигнальная лампа “Готовность к циклу”.
• 9) Кнопкой “Перемещение пилы вправо” подвести пилу до расстояния 3…5 мм между шлифовальным кругом и краем пильного диска.

ВНИМАНИЕ! ПОДВОД ПИЛЫ ВОЗМОЖЕН ТОЛЬКО ПРИ ИСХОДНОМ ПОЛОЖЕНИИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА. Если по каким-либо причинам шлифовальный круг не остановился в исходном положении, то необходимо включить переключатель “Вращение пилы включено-выключено”, а затем выключить его и при этом шлифовальный круг останавливается в нижнем положении при осцилляции

Если по каким-либо причинам шлифовальный круг не остановился в исходном положении, то необходимо включить переключатель “Вращение пилы включено-выключено”, а затем выключить его и при этом шлифовальный круг останавливается в нижнем положении при осцилляции.

10) Вращением маховичка 31 (см.рис.7) пильный диск установить таким образом, чтобы впадина между зубьями находилась перед шлифовальным кругом. При этом обратить внимание на то, чтобы между нижней стороной круга и вершиной зуба осталось расстояние 2…3 мм (см.рис.22). Затем толчковой кнопкой подвести пилу до расстояния 2…3 мы между радиусом впадины зуба и шлифовальным кругом. Во время заточки подрезного зуба должна зажигаться сигнальная лампочка “Подрезной зуб” (высокий).
11) Рукояткой 12 (см.рис.7) задать сборочную единицу “Бабка изделия”.
12) Включить переключатель “Вращение пилы” В полуавтомате имеется блокировка, не позволяющая включить вращение пилы без вращения шлифовального круга. Пила должна вращаться против часовой стрелки, изменение вращения пилы осуществляется переключателем 39.
13) Окончательно ввести шлифовальный круг во впадину зуба затачиваемой пилы и проверить на 5…10 зубьях правильность работы полуавтомата.
14) Выключить переключатель 36 (пуск вращения).
15) Перевести переключатель 45 в положение “Работа”.
16) Установить на счетчике 38 нужное число зубьев между автоматической подачей.
17) Установить по реле времени 59 интервал включения механизма правки.
18) Установить переключателем 66 необходимое число двойных ходов алмаза.
19) Переключателем 61 установить необходимое число оборотов пилы при выхаживании.
20) Маховиком 30 по линейке 26 согласно табл.15 установить необходимый ход шлифовальной головки.
21) Вращением квадрата I установить по табл.16 необходимый период высот между прорезным и зачистным зубьями. Для заточки одинаковых по высоте зубьев вращением квадрата 3 установить штырь в положение II.
22) Рукоятку 7 установить в положение I.
23) В зависимости от степени затупления пилы установить лимбом 24 величину припуска на обработку.

Следует иметь ввиду, что припуск на лимбе устанавливается без учета износа круга. Чем мягче круг, тем больший нужен устанавливаемый припуск.

24) Механизм подачи сцепить тугим затягиванием винта 6, придерживая при этом маховик 25.
25) Регулятором 69 установить минимальное число двойных ходов шлифовальной головки.
26) Включить цикл полуавтомата кнопкой 65.
27) Регулятором 69 установить нужное число двойных ходов согласно рекомендациям, указанным в табл.12.
28) Тумблером 63 включить охлаждение.

После снятия припуска автоматическая подача шлифовального крута отключается, включается лампа 55 “Выхаживание”. По окончании выхаживания сигнальная лампа цикла и все привода полуавтомата выключаются.

Станок 3Е642Е. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование

Данное руководство по эксплуатации “Станок универсально-заточной 3Е642Е” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации гидрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642Е.

Схема гидравлическа принципиальнаяНазначение гидрооборудованияКонструкция

• Гидрокомунникация
• Гидропанель

Описание работы гидросистемыУказания по монтажу и эксплуатации

• Указания мер безопастности
• Подготовка гидросистемы к пуску

Возможные неисправности и методы их устранения

3В641 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления универсально-заточным 3в641

Расположение органов управления универсально-заточным 3в641

3В641 Перечень органов управления заточным станком

1. Замок крышки электрошкафа
2. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей
3. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
4. Маховики поперечной подачи суппорта
5. Рукоятка закрепления стола от поворота
6. Левый упор стола
7. Гайка зажима шлифовальной головки
8. Правый упор стола
9. Маховик медленной продольной подачи стола
10. Кнопка включения медленной продольной подачи стола
11. Маховики вертикальной подачи шлифовальной головки
12. Кнопка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
13. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя системы охлаждения
14. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя пылеотсасывающего устройства
15. Крышка для доступа к электродвигателю шпинделя
16. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей (дублирующая)
17. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя (дублирующая)
18. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
19. Маховичок тонкой поперечной подачи суппорта
20. Гайка зажима суппорта от поперечного перемещения
21. Рукоятка зажима шлифовальной головки от вертикального перемещения
22. Рукоятка быстрой продольной подачи стола
23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
24. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
25. Зажимы кожухов шлифовального круга
26. Кран системы охлаждения
27. Гайка закрепления стола от поворота
28. Винт поворота стола
29. Рычаг механизма толчковой подачи суппорта
30. Переключатель числа оборотов шпинделя
31. Сигнальная лампа
32. Переключатель реверса шпинделя шлифовальной головки
33. Выключатель электродвигателя приспособления
34. Переключатель системы охлаждения и пылеотсасывающего устройства
35. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя приспособления
36. Автоматический выключатель

Выхлоп под управлением отдельной системы

AGR — это отдельная система охлаждения выхлопа. Она применяется для повышения экологических норм мотора. В работе задействованы одновременно несколько деталей:

• восстановление фильтра производится без применения добавочных элементов — данная задача возложена на систему управления ДВС;
• катализатор селективного типа задерживает аммиак, образующийся в ходе сгорания дизельного топлива, подготавливая вещество к дальнейшей реакции по сокращению выбросов;
• одновременно SCR выполняет функцию фильтра, задерживающего запахи серы и прочее.

Таким образом, обеспечивается работа всей системы очистки, работающей по технологии Блютек.

Оснащение станка специальным оборудованием

Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.

Основные параметры обработки заготовок:

1. Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
2. Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
3. Использование абразивных кругов с показателями:
   • D- 400 мм;
4. H – 50 мм;
5. Dпос.- 203 мм.
6. Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
7. Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
   • D-400 мм;
8. H-55 мм;
9. Dпос.-50 мм.
10. Рабочие характеристики шпинделя:
    • допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
11. обороты вращения вала – 1440 об/мин.

Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.

Настройка станка при заточке резцов

Заточка резцов по задним поверхностям

При заточке резцов по задним поверхностям необходимо ослабить винт крепления подручника в криволинейных направляющих и по лимбу установить задний угол, затянуть винт крепления подручника (рис. 14. а).

Транспортир установить под углом 90° — φ (φ — главный угол в плане) или φ1 (вспомогательный угол в плане) (рис. 14, б, в, г.) и закрепить транспортир так, чтобы середина затачиваемой кромки совпала с серединой алмазного кольца круга. Нужно следить, чтобы длина участка, на котором резец упирается в планку транспортира, была возможно большей. После этого подручнику сообщают качательное движение (осцилляцию). Величина осцилляции устанавливается упорами осциллирующего подручника.

Не следует допускать схода резца с алмазного кольца шлифовального круга.

В комплекте приспособлений имеются приспособления для заточки задних поверхностей с зажимом резца и транспортир без зажимного устройства. При работе без зажима подачу резца на круг осуществляют, передвигая резец вдоль опорной планки транспортира, при работе с зажимом — вращения маховика. Следует иметь ввиду, что при углах φ и 90° — φ менее 45° лучше использовать приспособление с зажимом резца.

Заточка резцов по радиусу

Заточка радиуса проводится вручную, при этом осцилляция столика не нужна.

При заточке прямых резцов по передней поверхности работу производят в приспособлении для заточки задних поверхностей с механическим зажимом (рис. 14, д), но резец при этом должен быть уложен на стол боковой плоскостью державки и основанием державки прижат к опорной линейке лимба.

По транспортиру устанавливается необходимый передний угол резца, а по лимбу наклона подручника — угол наклона.

Заточку производят при осцилляции подручника, подачу — вращением маховичка поперечной подачи.

Заточка отогнутых резцов по передней поверхности

При на подручник устанавливают приспособление для заточки передних поверхностей, представляющее собой наклонный подручник (рис. 14, е).

Приспособление закрепляют под углом. В пазу подручника укрепляют приспособление для заточки задних поверхностей, совместив «0» транспортира с кромкой паза. Остальные настройки и работа осуществляются так же как при заточке прямых резцов на передней поверхности. Аналогично выполнение порожков на передней поверхности резца. Круг для этой цели должен быть спрофилирован по форме переходной части порожка.

Доводка резцов

Доводка резцов проводится доводочным алмазным кругом аналогично заточке. Рекомендуемые режимы при работе с охлаждающей жидкостью — поперечная подача на 10 двойных ходов стола, мм:

• предварительное затачивание: 0,1..0,2
• чистовое затачивание: 0,03..0,06
• доводка: 0,01..0,02

Продольная подача — независимая, осуществляется пружинами в пределах 1..4 м/мин.

При ручной подаче должно быть давление резца на круг 7..12 кгс/см2 (при заточке резца с полоской заточки 10 х 2 мм -усилие прижатия 2..2,5 кгс).

Охлаждение

Шлифование, заточку и доводку алмазными кругами следует производить с охлаждением.

Применение охлаждающей жидкости в процессе шлифования повышает стойкость алмазных кругов и уменьшает интенсивность износа алмазных зерен.

Охлаждающая жидкость снижает температуру нагрева обрабатываемой детали (инструмента) и уменьшает местные напряжения, которые могут привести к появлению трещин и сколов. Кроме того, охлаждающая жидкость снимает с рабочей поверхности круга отходы шлифования, что способствует значительному снижению «засаливания» поверхности круга, повышению чистоты обрабатываемой поверхности на один-два класса, увеличению производительности на 25..30% и уменьшению скорости износа круга до 50%.

При применении кругов на металлической связке охлаждение обязательно (кроме фасонной чистовой обработки) и должно быть непрерывным. Охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве 2 — 3 л/мин. Круги на органической связке можно применять и без охлаждения,

Защита от брызг охлаждающей жидкости

Защитный кожух алмазных кругов выполнен с перекидной заслонкой, а в круг помещен диск, предупреждающий интенсивное разбрызгивание охлаждающей жидкости.

Нужно следить, чтобы заслонка при работе с охлаждением полностью закрывала нерабочую зону шлифовального круга.

Для защиты от струи охлаждающей жидкости, отбиваемой резцом, на каждой стороне станка имеется по одному щитку с постоянным магнитом, устанавливаемому на подручник или на державку резца. Кроме того, щитки, устанавливаемые на кромку корыта, гарантируют от попадания брызг на пол у работающего станка и обеспечивают защиту рабочего.

Расположение составных частей заточного станка 3Е642

Расположение составных частей заточного станка 3е642

Спецификация составных частей заточного станка 3Е642

Электрооборудование заточного станка 3Е642

Система питания

Подвод питания к станку осуществляется медным проводом сечением 2,5 мм².

Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой G1/2″.

На станке применены следущие величины напряжений переменного и постоянного тока:

1. силовая цепь 3 переменный 50 (60) Гц, 380 (220, 230, 400, 415, 440) В
2. цепь управления 3 переменный 50 (60) Гц, 110 В
3. цепь сигнализации и местного освещения – переменный 50 (60) Гц, 24 В

Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования.

ВНИМАНИЕ! ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ при ВНЕШНЕМ ОСМОТРЕ ДОЛЖЕН БИТЬ УСТАНОВЛЕН В ПОЛОЖЕНИЕ “ВЫКЛЮЧЕНО”. При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить

При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить

• надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки;
• надежность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;
• состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

После осмотра отключить расчленением разъемов, а при их отсутствии – отсоединением на клеммном наборе в электронише проводов питания А6, В6, С6 (электродвигатель М6) всех электродвигателей.

Вводной выключатель QPI установить в положение “Включено”. При этом на пульте управления должна зажечься сигнальная лампа HLI “Электросеть подключена”.

Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на панели управления, подсоединить ранее отключенные провода питания электродвигателя привода колонны М6 к клеммам блока зажимов. Произвести фазировку сети правильным подключением питающих проводов к вводному клеммному набору, что определяется соответствием направления перемещения колонны назначению кнопочных выключателей на пультах управления, определявших эти перемещения. Далее подключить остальные электродвигатели.

Проверить работу электрооборудования во всех режимах без изделия (на холостом ходу).

Проверить работоспособность аппарата аварийного отключения (выключатель “Общий стоп”).

Проверить действие всех блокировочных устройств по разделу 5.

Проверить местное освещение.

Описание работы

Пуск шлифовального круга, насоса охлаждения (пылесоса), приспособлений осуществляется выключателями SB10, SB11, SB12, останов – выключателями SB1, SB2, SB3 (“Все стоп”). Направление вращения и частота вращения шлифовального круга определяется переключателями SAI, SA2, соответственно. Насос охлаждения (пылесос) также можно отключать автономно переключателем SА3. Выбор направления вращения и автономный останов приспособлений П17, П51 можно осуществить переключателями SA4 и sA5, соответственно.

Подъем и опускание колонны осуществляется выключателями SB4… SB6 и SB7… SB9, соответственно.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

• невозможность перемещения колонны вверх при выходе механизма в крайнее верхнее положение – контакт микровыключателя SQI (3,8);
• невозможность перемещения колонны вниз при выходе механизма в крайнее нижнее положение – контакт микровыключателя SQ2 (3,9);
• невозможность продолжения работы станка при переключении переключателей SAI или SА2 или нахождении их в положении “О” – контакты переключателей SAI, SA2 (3,7).

Система сигнализации

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация: лампа “Электросеть подключена” – молочного цвета, расположена на основном пульте (HLI).

Защита

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитным расцепителем автоматического выключателя QFI.

Защита от перегрузок выполнена тепловыми реле FPI… FP4, FP10 И предохранителями FUI, FU3, FU4. Нулевую защиту осуществляет магнитный пускатель KMI.

Станок и отдельно стоящие агрегаты (гидростанция, агрегат охлаждения, пылесос) оснащены заземляющими зажимами, которые подсоединяются к цеховому контуру заземления проводниками сечением 2,5 мм2.