Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

• механической части — 24,
• электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

• снять нижнюю панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
• предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
• ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
• нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
• вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
• аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Технические характеристики

Компоненты станка

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.

Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики

• Технические характеристики станка
• Технические характеристики оборудования
• Базовые и присоединительные размеры станка
• Механика станка
• Сведения о содержании драгоценных металлов

Комплект поставкиУказание мер безопастности

• Для обслуживающего персонала
• При транспортировании и установке станка
• При поготовке станка к работе
• При работе станка
• При ремонте станка

Состав станкаУстройство станка и его составных частей

• Компоновка станка
• Схема кинематическая
• Описание конструкции станка
• сведения о приспособлениях

Смазка станкаПорядок установки

• Распаковка
• Транспортирование
• Установка станка
• Монтаж
• Регулируемая опора
• Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

Порядок работы

• Настройка, наладка и режимы работы
• Регулировка станка
• Регулирование зазоров в направляющих
• Регулирование сопла
• Регулирование натяжения ремней

Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации

Плоскошлифовальный станок 3Л722В технические характеристики, паспорт, ремонт | Строитель промышленник

04.09.2019

Выпускается станок для шлифования плоских поверхностей металла на Липецком станкостроительном заводе. Оборудуется 2 видами столов – с прямыми углами, круглые.

Применяется в изготовлении подшипников и остальных деталей для автомашин, станков, тракторной техники.

Специфика работы шлифовального профилированного круга, который предназначен для обработки фасонных деталей, состоит в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Самые большие размеры обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

• длина – 1250 мм;
• ширина – 320 мм;
• высота – 400 мм.

Технические свойства 3Л722В

Взяв во внимание размеры стола для работы, 1 метр по длине и 32 см в ширину, приходится согласится, что в статичном положении заготовки охватить каждый сантиметр поверхности абразивным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу

Ключевой двигающийся инструмент – крутящийся абразивный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором фиксируется.

Весь вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Помимо стола для работы на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при подобном её расположении, выполняется вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

При эксплуатировании плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе применяется водяная система, сообщающая поверхности для работы скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

• Кинематическая схема 3Л722В
• Вращение круга для шлмфовки на базовой модели 3л722В 1460 оборотов за минуту. Руководство по эксплуатированию станком имеет несколько разделов:

• характеристика электрического оборудования;
• характерности первого пуска;
• описание рабочих режимов;
• схема управления;
• отладка и обслуживание;
• защита, звуковые сигналы;
• блокировочные устройства;
• этапы обслуживания и отладка механизмов;
• список электрических компонентов плоскошлифовального станка и деталей из драгметаллов.

  Грамотный выбор электронной книги

Комплексный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатировании станка истираются не только инструменты для работы, но и внутренние крутящиеся узлы. Это приводит к уменьшению качества металлообработки. Обновление и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В изготавливается в Липецке и в Московской области.

При эксплуатировании станка до 20 лет выход из строя его ключевых узлов имеет малую вероятность. Но из года в год становятся больше возможности спецтехнологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок подходил новейшим требованиям, ему нужна обновление, доработка.

Учитывая то, что главная схема принципиально не меняется, выдерживаются и важные параметры поверхностей для работы, обновление станка не проявится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство изготовителя по эксплуатированию и обслуживанию 3Л722В остается важным.

Изменятся только определенные свойства мощности электрического оборудования. Что следует предусмотреть, заменив в инструкции характеристики улучшенных узлов.Комплексный ремонт оборудования, выпущенного пол века лет тому назад, состоит в полном обновлении электрических систем.

Общая схема остается прошлой, но в работе станок станет тише и мощнее, что доказано заменой электрического двигателя постоянного тока на подобный, который работает от переменного.

В процессе модернизации, при замене мотора плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ.

Установка программного управления есть смысл исключительно на соответствующее определённым требованиям точности оборудование.

Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Чего ждать от модернизации

Обновление со сменой устаревших электрических узлов изготавливается на агрегаты нашего и заграничного производства. Для станков Липецкого завода подойдут агрегаты, выпускаются фирмами Siemens и Omron, из-за чего схема с релейным управлением становится сегодняшней – цифровой. Руководство по эксплуатированию обновлённого именно так оборудования изменится радикально.