Круглошлифовальные станки

Разновидности шлифовки

Шлифовка с помощью круглошлифовального станка может осуществляться тремя основными методами — врезание, обработка уступами, продольный рабочий ход. Каждая из методик имеет несколько дополнительных модификаций, поэтому фактических сценариев обработки намного больше.

Основные методики обработки

  • Шлифование продольным ходом. Заготовка устанавливается в специальные пазы, которые во время работы совершают вращательные движения. Пазы передвигаются с небольшой скоростью вдоль (скорость регулируются вручную или с помощью ЧПУ). Это приводит к двум эффектам во время работы — деталь не только вращается, но и перемещается вдоль своей оси. Также включается полирующий круг, который выполняет шлифовку. За счет продольного хода деталь обрабатывается по всей своей площади, что упрощает ее обработку. Оптимальная глубина — 0,05-0,1 мм.
  • Глубинное продольное шлифование. Этот способ повторяют предыдущую технологию с одним небольшим отличием — во время работы глубина составляет от 0,1 до 0,4 миллиметров. Это позволяет не только зачищать поверхность, но и срезать ненужный слой металла с заготовки. Глубинная обработка ускоряет зачистку, однако она не подходит для работы с мягкими металлическими сплавами (латунь, бронза, алюминий и другие).
  • Двойная продольная шлифовка. На станочное оборудование устанавливается два обрабатывающих диска, а сама обработка выполняется методом продольного хода. Первый диск обладает более крупным зерном в сравнении со вторым. Между дисками может устанавливаться небольшая прокладка, которая позволяет упростить процедуру обработки. Смысл подобной системы такой: деталь проходит зачистку на первом диске, где происходит срезание ненужного слоя металла. Потом она поступает на второй диск, где выполняется ее полировка и финальная зачистка.
  • Врезное шлифование. Металлическая заготовка монтируется в пазы, которые совершают вращательные движения во время работы. Пазы являются статическими (то есть деталь не совершает продольных движений). Для обработки применяется широкое колесо-диск, которое по длине гораздо больше самой заготовки. Зачистка выполняется так: деталь подносится к вращающемуся колесу, что приводит к шлифовке заготовки по всей ее длине. Технология подходит для обработки фасонных или одинаковых деталей и сплошных листов, у которых отсутствуют небольшие выемки или углубления.
  • Шлифование уступами. Методика представляет собой комбинацию продольной и врезной технологии шлифовки. Шлифовка уступами применяется для зачистки длинных грубых деталей, которые проблематично обработать с помощью только одной из стандартных технологий шлифовки. Механика процесса выглядит так. Деталь монтируется в специальные углубления, которые вращают ее и перемещают ее в горизонтальном направлении. Для самой обработки используется один или несколько шлифовальных дисков. Во время проходки обрабатывается один из участков детали методом врезного шлифования. Потом выполняется продольный ход, что позволяет обработать уже другую часть заготовки. При необходимости выполняется остановка станка и замена абразивного диска (при работе с пазами, углублениями, отверстиями).

Обдирочное и чистовое шлифование

При обдирочном шлифовании с поверхности металла срезается слой определенной толщины. Главная цель обдирочной обработки — это уменьшение размеров детали (по отдельному фрагменту или по всей площади).

Во время чистовой обработки выполняется полировка, а также удаление дефектов (заусеницы, трещины, острые углы). Обдирочная и чистовая шлифовка может выполняться как на разных, так и на одном станке.

Универсальный круглошлифовальный станок выполняет двойную шлифовку — первый диск снимает лишний слой металла, а второй слой выполняет финальную полировку.

Назначение

Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне. При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата. Универсальный вариант исполнения подходит для различных размеров, некоторые виды могут применяться в промышленности для получения особо крупных деталей.

Во время работы универсального станка с центрами направление вращения заготовки противоположно направлению вращения абразивного материала. Подобные модели могут использоваться в различных видах производства.

Стоит отметить, что круглошлифовальный станок используется при конечном этапе производства. Бесцентровые и другие типы моделей проводят шлифование после токарной обработки, фрезерования, сверления и так далее.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.


Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Листогиб своими руками. Профессиональный

Предназначение станков

Главное предназначение такого оборудования — это обработка внешних частей детали, которая имеет разные формы. К примеру, цилиндрическая, прямая, или коническая форма. Благодаря тому, что в этом оборудовании используются шлифовальные и алмазные кружки, обеспечивается довольно высокая точность размера и геометрии, а также легкая шероховатость обработанных частей. Чаще всего круглошлифовальные станки применяют после того, когда деталь прошла первую (термическую или механическую) обработку. Специалисты разделяют круглошлифовальные станки на пару видов, есть обычные варианты и есть универсальные.

  • Простой круглошлифовальный агрегат производит обработку деталей, у которых маленькая конусность, не более шести градусов.
  • Универсальные агрегаты могут обрабатывать детали с огромным углом конуса, это возможно из-за особенности конструкции этих станков. Дело в том, что на них можно выполнять поворот передней и шлифовальной бабок. Новейшие модели круглошлифовальных агрегатов имеют такие характеристики, которые помогают им работать с заготовками, которые имеют огромный диаметр и размер. Они бывают полностью автоматические и полуавтоматические.

Классификация

Зависимо от габаритов, производительности, типа установки выделяют две группы круглошлифовальных станков с ЧПУ:

  1. Настольные модели. Компактное оборудование, которое используется в частных мастерских. Отличаются низкой производительностью, небольшими габаритами, малым количеством дополнительных функций. Питаются от сети 220 вольт. Большинство настольных аппаратов идут с ручным управлением без ЧПУ.
  2. Промышленные модели. Крупногабаритные машины, которые оборудуются мощным двигателем, большим рабочим столом, направляющими, шаговыми двигателями. Существуют станки с двумя и более рабочими частями. Промышленное оборудования имеет высокий показатель производительности и поэтому подходит для серийного производства. Большинство моделей питается от 380 вольт.

Зависимо от функциональности, выделяют две группы круглошлифовальных станков:

  1. Простые машины. Предназначены для проведения одного технологического процесса. Такие аппараты можно собрать своими руками, посмотрев готовые чертежи, подготовив расходные материалы, инструменты.
  2. Универсальные модели. Многофункциональные машины с разными вариантами настройки. Благодаря этому появляется возможность обрабатывать заготовки сложной формы, разного размера.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Принцип работы

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

  1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
  2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
  3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Конструкция станка

Станина и столы

Станина станка состоит из двух частей: передней и задней. По направляющим передней части ее перемещается стол в продольном направлении.

Верхняя часть стола поворотная, что дает возможность шлифовать детали конической формы. На верхней части стола расположены передняя и задняя бабки для установки между ними шлифуемой детали. Направляющие задней части станины служат для поперечного перемещения шлифовальной бабки. Для установки верхней части стола при шлифовании конических или цилиндрических деталей справа на столе имеется механизм поворота с лимбом и указателем (фиг. 163). Пользуясь лимбом и указателем, приближенно устанавливают угол поворота верхней части стола. Для точной установки стола на требуемый угол производят следующее: ослабив зажимы, вращением винта перемещают верхнюю часть стола, а затем закрепляют ее в нужном положении и шлифуют поверхность с весьма малой глубиной резания. Произведя измерение размеров шлифуемого вала на его концах, по результатам обмеров корректируют угол поворота верхней части стола, если он окажется неправильным. После установления необходимого угла поворота стола производится окончательное закрепление зажимов стола и шлифование.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки

Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола

На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата

Правила эксплуатации

При работе с фрезерно-центровальным оборудованием следует контролировать легкость перемещения стола ручной подачей

При эксплуатации следует обращать внимание на вибрацию. Если она появилась и отличается сильными колебаниями, то рекомендуется застопорить станок и проверить надежность крепления фрезы и заготовок

При работе следует соблюдать технику безопасности, поскольку фрезерно-центровальный станок относится к опасному оборудованию.

Для черновой обработки металлических заготовок применяется узкоспециализированное оборудование со специфическим набором функций. Фрезерно-центровальные станки используются для промышленного производства и в мелких цехах, а также в домашних мастерских.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Назначение и модификации

Бесцентровые круглошлифовальные станки торговой марки Paragon предназначены для высокоточной проходной или врезной шлифовки тел вращения с диапазоном обрабатываемых диаметров 1–50 мм. Уникальная конструкция машины позволяет работать по гладким, коническим, ступенчатыми или фасонным поверхностям шлифовальными кругами с наружными диаметрами до 455 мм.

В каталоге «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» представлено несколько модификаций бесцентрошлифовальных станков популярных серий RC.

При необходимости тайваньские станки бесцентрово-шлифовальные могут комплектоваться высокотехнологичными контролерами (NC) и ЧПУ версии CNC, позволяющими работать одновременно с 7 осями на одном устройстве.

Принцип работы зубошлифовальных станков

Зубошлифовальный станок позволит получить зубчатые колеса, отличающиеся высокой точностью, а также высоким качеством поверхности. Процедура шлифовки может происходить с помощью методики обката или копирования.

1. Если во время шлифования зубьев используют методику обката, то будут воспроизводиться движения, которые выполняются зубчатым колесом и рейки, которая находится в сцеплении с ним. Данная методика относится к самым производительным. В ходе обработки происходит воспроизведение движения взаимного отката абразивного червяка и зубчатого колеса. Благодаря вращательным и возвратно-поступательным движениям происходит работа зубшлифовального станка. Происходит обкатывание по зубчатому колесу, которое способно поворачиваться во все стороны, во время чего шлифовальный круг своим торцом способен отшлифовать поверхность.

2. Метод копирования заключается в следующем: происходит заполнение шлифовального круга с использованием алмазов, чтобы достичь совпадения профиля радиального сечения и впадины зуба, которые предстоит отшлифовать.

Стоит отметить, что зубошлифовальный станок является малопроизводительным, достаточно дорогостоящим (от 190 тысяч до 260 тысяч рублей) и довольно сложным, поэтому требуют обслуживания рабочими, которые обладают высокой квалификацией.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий