Модернизация токарных станков

Задняя бабка токарного станка СТД-120М

Задняя бабка станка СТД-120 служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, и для закрепления в ее пиноли патрона для сверл, самих сверл и других инструментов при обработке отверстий. Задняя бабка СТД-120 состоит из корпуса с пинолью, который скользит по направляющим станины. Задняя бабка станка СТД-120 закрепляется на направляющих станины.

С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.

С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.

Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.

Преимущества миниатюрной модели

Малогабаритные установки для обработки металлических изделий обладают некоторыми преимуществами относительно заводских габаритных аналогов:

  • подключить оборудование мастера могут к обычной бытовой электросети;
  • имеется возможность дополнительного усовершенствования мини модели для работы в трехфазных сетях;
  • количество энергопотребления существенно ниже;
  • надежность сборки обуславливает эксплуатационный период более 20 лет.

Не каждый местный ремонтник способен выложиться для покупки профессионального полноценного станка, мини устройство стоит гораздо дешевле при условии практически одинакового качества конечного результата.

Минимальные размеры позволяют размещать токарные станки даже в небольших помещениях с достаточным притоком воздуха.

Простота использования открывает шанс совершенствовать профессиональное мастерство людям с минимальными азами профессии.

Основные этапы проекта по модернизации от FFG

  • Технический аудит станка
  • Анализ данных аудита и оценка возможностей по модернизации
  • Согласование параметров проекта модернизации с заказчиком
  • Демонтаж оборудования и поставка на завод-изготовитель
  • Подготовка плана, разработка конструкторской документации
  • Моделирование в 3D и расчет конструкций (статический и динамический, в том числе используя метод конечных элементов)
  • Изготовление или доработка требуемых узлов и деталей станка, дооснащение необходимым оборудованием
  • Сборка и тестирование (геометрия, точность позиционирования, динамические характеристики и т.д.)
  • Разработка технологии и обработка тестовой детали
  • Поставка, монтаж и пусконаладка на предприятии заказчика

Подручник с держателем станка токарного СТД-120

Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.

Станина станка токарного СТД-120м

Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.

Ограждение зоны резания станка СТД-120М

Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.

Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120

Режущие инструменты

Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.

Сколько стоит обновление

Есть и станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к уменьшению темпов производства. К подобным видам токарных станков относятся те, что предназначены для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков нужна обновление, которая выполнит работу на них намного удобной и хорошей.

Для токарных станков, используемых для производства штучных изделий, обновление может заключаться:

  • повышением точности, за счёт установки подшипников иного типа;
  • облегчения самого станка ввиду ограничения в этом производстве диаметра и веса заготовки;
  • изготовлением станины с выемкой, это вызвано удобством в отделке определённого вида заготовок.

Затраты на установку ЧПУ и всей сопутствующей обновление станка могут составлять примерно половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший большой срок, сможет выдерживать аналогичное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в собственном формате, достаточно доработать или оновить некоторые узлы:

  1. увеличить мощность, поставив электрический двигатель нового поколения;
  2. повысить колличество рабочих передач;
  3. увеличить жёсткость;
  4. механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.

Такие улучшения как правило проходят по плану во время капремонта станков, однако если взять во внимание их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом выбора узлов, которые предназначены для других моделей токарных станков или делать собственными силами. https://www.youtube.com/embed/SPLK2r7oetc

Проводимая обновление может помогать выходу из строя иных узлов. К примеру, во время установки более мощного мотора, скорее всего не выдержат такой нагрузки:

  • ременная передача;
  • фрикционная муфта;
  • зубчатое колесо и остальные узлы и механизмы.

Устанавливая новые мощные узлы, нужно заблаговременно высчитать, не приведёт ли такая обновление к выходу из строя иных. Во избежание случайностей, нужно провести проверочный расчёт на крепость всего оборудования станка, и увеличить более слабые его узлы. Лишь в данном варианте усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на приобретение и изготовление запасных частей.

Обновление очень старого станка может заключаться:

  1. в смене вида ременой передачи с плоской на клиновую;
  2. установке зубчатых колёс из намного прочных сплавов и композитов;
  3. в повышении жёсткости путём установки станка на более широкие тумбочки;
  4. в укреплении станины за счёт дополнительных рёбер жёсткости;
  5. в удлинении станины, если того просит процесс производства;
  6. в обустройстве револьверной головкой иного типа.

Любая обновление выполняется для того, чтобы увеличить служебный срок станка и его сделать наиболее современным и производительным.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М

Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.

Порядок выполнения работ по модернизации

  • Диагностика текущего состояния оборудования
  • Разработка проекта модернизации станка
  • Согласование технического задания и бюджета проекта
  • Выбор заменяемых частей по современным каталогам
  • Разработка электросхем, систем гидравлики и пневматики
  • Разработка программы электроавтоматики и циклов работы
  • Демонтаж/монтаж заменяемых компонентов
  • Обновление программной составляющей и настройка приводов
  • Проверка работы всех узлов, срабатывания датчиков, соответствия предупреждающих и аварийных сигналов и сообщений
  • Проверка геометрических параметров станка
  • Обучение операторов станков
  • Изготовление тестовой детали и сдача проекта заказчику

Грамотно разработанный нашими специалистами проект модернизации вашего станка позволит спланировать работы и поставку комплектующих таким образом, чтобы минимизировать потери из-за простоя модернизируемого оборудования. Например, сборка модернизируемого электрошкафа может производиться как на предприятии заказчика, так и на нашей сборочной площадке с последующей доставкой, монтажом и подключением.

Не редко бывает целесообразно с точки зрения степени износа комплектующих и оправдано с точки зрения экономических и временных затрат совместить ремонт станка с ЧПУ с модернизацией. И получить на выходе не просто отремонтированный станок, а оборудование с новыми возможностями по точности, технологическим возможностям и производительности.

Наши преимущества:

  • Квалификация наших специалистов подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков и систем ЧПУ
  • Большой опыт в ремонте, наладке и модернизации станков
  • Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативного и высококвалифицированного выполнения работ по модернизации вашего оборудования
  • Индивидуальный подход к каждому заказчику
  • Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
  • Бесплатные рекомендации с вариантами по стоимости работ по проведению модернизации

  • Выполнение работ на договорной основе
  • Отличное соотношение цена─качество
  • Скидки и бонусы при заключении долгосрочных договов
  • Минимальные сроки выполнения работ
  • Прием заявок 24/7
  • Работаем по всей России
  • Автоматизированный мониторинг работы станков, в том числе удаленный
  • Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техническое обслуживание (ТО) ─ модернизация ─ обучение

Пошаговая инструкция создания токарного станка

Логично, что подать универсальную инструкцию для создания токарного станка по металлу невозможно. Ведь каждый мастер сам определяет его размеры и особенности, выходя из своих потребностей и возможностей. Поэтому основной вопрос заключается в принципах и последовательности действий. Их мы и рассмотрим поэтапно.

1.Сооружение рамы

Изготовление цельной станины из чугуна дома невозможно. Поэтому для этих целей возьмите швеллера или профильные трубы из стали. Необходимо разрезать их в соответствии с указанными размерами.

Используя чертеж, нужно сварить их вместе, формируя раму. Не забывайте следить за тем, чтобы прямые углы были прямыми. Сделать это легко с помощью угольника, которым измеряйте ровность во время каждого стыка.

Место для работы лучше выбирать на цельной и ровной горизонтальной плите, которая обеспечит максимально ровную поверхность для строительных работ и минимизирует возможность перекосов.

2. Используя токарный станок, нужно выточить боковые стойки станины.

Боковые стойки

3. Собрать стойки вместе с направляющими.

На данном этапе также монтируются дистанционные втулки, которые находятся между боковыми элементами опоры.

4. Установить на направляющих втулки, которые крепят заднюю бабку.

Здесь же монтируется и резцедержатель. Они могут быть разной или одинаковой длины. В первом случае длинный компонент выполнит направляющие функции, а короткий будет поддерживать движущиеся узлы. Такая комбинация сделает рабочий ход заднего центра большим.

Втулки

5. Изготовить площадки, которые необходимы для прикрепления пиноли и суппорта.

Делают их из листа стали, толщина которого 0.8-1 см. После этого их прикрепляют к втулкам (удерживающие и направляющие). Для соединения берите болты на 6 мм в диаметре. Проделывая отверстия для них, точно проводите разметку, ведь в противном случае у вас получится перекос или заклинивание движущихся элементов оборудования.

Создание площадок

6. Монтаж ходового винта.

Есть два варианта: изготовить данную деталь на станке или взять необходимую часть от обычного стульчика, который может менять высоту. При этом обязательно нужно поставить бронзовые или латунные антифрикционные втулки в боковых стойках.  На ходовой винт монтируются штурвал с нониусом.

Винт главной подачи

7. Сборка станинной части заканчивается тем, что монтируется место, где крепится передняя бабка.

8. Следующим шагом является сбор передней бабки. Возьмите:

  • основу подшипника;
  • шариковые подшипники – 2 шт.;
  • основной вал и шкивы;
  • шпиндель.

Передняя бабка

9. Приступайте к сбору задней бабки. Здесь необходимо использовать:

  • винт большой длины;
  • втулки, которые имеют резьбу внутри;
  • профиль из металла;
  • рукоятку.

10. Производить контроль или регулировку соответствия осей центров.

11. Сбор суппорта.

Принцип работы на данном этапе схожий со сбором рамы. Необходимо на направляющие прикрепить втулки, установить нониус с винтом и малый штурвал.

Сбор суппорта и резцедержатель

12. Создание резцедержателя происходит из таких материалов:

  • болты с диаметром 0.8 см;
  • пластина из металла большой толщины.

Затем нужно ее монтировать на суппорт.

13. Используя сварку, сформируйте подрамник, где будет размещаться двигатель.

В качестве основы можно взять уголки или же трубы из профиля

Обратите внимание, что данный элемент станка будет поднимать или опускать двигатель. Это необходимо для избегания проблем при перебрасывании ремня на шкивах

Это необходимо во время перехода шпинделя с одной скорости на другую.

14. Установка и подключение электрического двигателя.

Произведя эту операцию, можно делать пробное включение.

Монтаж двигателя

Если все работает отлично, то остается покрасить своими руками токарный станок по металлу (включая все узлы). Это убережет станок от влияния времени, коррозийных процессов и сделает его более эстетически привлекательным. Ваше детище готово к работе!

Если же остались какие-либо вопросы, стоит посмотреть тематическое видео

Видео: токарный станок по металлу

Токарный станок JIB WL1218VDB

Станок WL1218VDB стал дальнейшим развитием модели WL1218B. Основные показатели изменения не протерпели. Главная особенность — электронный регулятор скорости. Его наличие позволяет изменять скорость, не выключая шпиндель. Это повышает качество и удобство работы. Для обеспечения широкого диапазона скоростей оставлена двухступенчатая клиноременная передача. Наряду с достоинствами, токарный агрегат имеет один скрытый недостаток. Применение электронного регулятора на низких скоростях приводит к падению допустимого усилия резания. В ступенчатом варианте низкая скорость компенсировалась повышенным моментом, за счет коэффициента передачи шкивов. Такая картина ориентирует WL1218VDB на чистовую обработку. Поэтому, несмотря на регулятор, положение станка в рейтинге остается невысоким.

Советы по работе

Выполняя сборки в условиях домашней мастерской, нужно соблюдать правила и следовать советам. Основные рекомендации:

  • деревянная заготовка должна располагаться на рабочей поверхности так, чтобы она могла вращаться, но сдвигаться не должна;
  • заготовка должна иметь необходимую форму до момента обработки резцами;
  • для придания формы используются рашпили (их нужно прижать плоскостью).

Также нужно помнить о том, что начинать работу по обработке рекомендуется на малых оборотах мотора, чтобы иметь возможность устранить все несовершенства деревянной заготовки или куска древесины. Создавать станок или использовать готовый требуется с набором определенных знаний и умений, иначе функционал не будет давать ожидаемого результата.

Универсальные деревообрабатывающие станки

Универсальные (комбинированные) станки можно разделить на два совершено разных по своему ориентированию на вид и размер производства типа: настольные и отдельно стоящие.

 Настольные станки, в большинстве случаев, относятся к бытовой серии универсальных станков и могут выполнять в среднем от 2 до 5 операций различного типа. Как правило, станки данной серии имеют один электромотор мощностью от 800 до 3000 Вт, чего вполне достаточно для выполнения поставленных перед ними задачами. Область применения таких станков – подсобное и домашнее хозяйство, частные мастерские и цеха, небольшое производство.

 Основными функциями универсальных комбинированных станков бытовой серии – это, как правило, строгание и распиловка. Однако некоторые модели оснащены встроенным рейсмусом. В большинстве же моделей серии можно встретить верхнеприжимное устройство, которое лишь имитирует работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки – это, как правило, оборудование профессионального и промышленного класса. То-есть ориентированные на массовое производство и высокую производительность. Они представляют из себя массивные конструкции с широкой функциональной базой. Данный вид станков способен в полной мере заменить любое узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели таких станков имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус агрегата.

 Отдельно стоящие станки обладают всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением отдельно стоящие станки имеют возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления возникающей в процессе работе пыли из рабочей зоны.

 Основная сфера применения отдельно стоящих универсальных станков – производство, в том числе мебельное.  Средняя мощность электродвигателя станков составляет от 2500 до 5000 Вт. Количество электродвигателей в таких станках может быть различное, обычно один, но иногда встречаются станки с двумя или тремя электродвигателями.

 Отдельно стоящие универсальные станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления.  Спектр работ, которые станок способен выполнять, весьма широк – от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Очень часто в универсальных комбинированных, для увеличения уровня безопасности и комфорта работы со станком можно встретить следующие полезные функции: электронная поддержка постоянного количества оборотов под нагрузкой, защита электродвигателя от перегрева (встроенный термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийного отключения, система отвода пыли и стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

Характеристики домашних агрегатов

Для выполнения работ по металлу в собственной мастерской необязательно приобретать громоздкое профессиональное оборудование по запредельной стоимости. Даже мини станки способны справятся с большинством неспецифических операций по обработке заготовок.

Среди функциональных характеристик этой группы устройств выделяют:

  • Мощность варьироваться 250–450 Вт, при больших показателях качества результата остается неизменным, а увеличивается лишь производительность деталей в единицу времени, что в домашней обстановке является неактуальной особенностью.
  • Показатель ширины обрабатываемой детали. Минимальный размер равняется 250 мм, а максимальные заготовки ограничиваются длиной 1750 мм.
  • Расстояние от неподвижной станины до фиксирующих опор (бабок) определяет допустимый диаметр деталей – 100–380 мм.
  • Количество имеющихся скоростей – каждая скорость характерна для определенного типа обработки. Обычно устройство оснащается переключателем на 10 скоростей, что позволяет подобрать оптимальный режим для любой операции.
  • Размер пиноля – от большего размера снижается вибрация.

Асинхронные двигатели обладают большим радиусом.


Устройство асинхронного двигателя

Токарный станок для дома должен оснащаться режимом реверса, что упрощает работу и увеличивает функциональность.

Общие технические данные и функциональность

Настольный токарный станок по металлу предназначается для производства отдельных штучных деталей цилиндрической и округлой формы.


Настольный токарный станок по металлу

Благодаря постепенному снятию определенного количества слоев заготовки за счет точения достигается желаемая форма изделия. Иногда требуется создать внутреннюю полость в имеющейся детали, эта задача выполняется процедурой расточки.

Универсальный токарный станок способен обеспечить выполнение следующих операций:

  • обтачивание любых цилиндрических и округлых заготовок. Допускается работа с конической формой деталей;
  • обрезка мешающихся концов металлической болванки;
  • шлифовка и сверление в любых направлениях;
  • развертывание отверстий до необходимого диаметра;
  • нарезка любой резьбы.

Домашние настольные станки характеризуются уменьшенными техническими показателями, особенно чувствуется различие в стандартной скорости вращения заготовки, но качество конечного результата при этом не снижается. Отдельные модификации, укомплектованные модулем ЧПУ, могут превзойти по эффективности даже стандартные заводские модели.

Местами установки этого оборудования являются небольшие гаражные мастерские ремонтных автосервисов, школьные помещения трудового обучения, в каждом техническом ВУЗе используется мини токарный станок по металлу для обучения основным тонкостям профессии токаря.


Настольные токарные станки могут использоваться в учебных учреждениях

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector