После восстановления задвижки, клапана или крана необходимо проверить характеристики собранного изделия. Притирка седла или замена прокладки сами по себе этого не подтверждают. Контроль проводят по документации на изделие.
Что проверяют
Прочность корпуса — способность корпуса, крышки и других нагруженных деталей выдержать установленное пробное давление без недопустимых повреждений и деформаций.
Плотность корпусных деталей — отсутствие недопустимого проникновения испытательной жидкости через материал и сварные соединения. Прочность не исключает течи.
Герметичность относительно внешней среды характеризует состояние прокладок, сальников и других уплотнений, предотвращающих утечку наружу.
Герметичность затвора — соответствие протечки через закрытый запирающий орган установленной норме. Наличие плотного корпуса не означает, что седло и затвор обеспечивают требуемый класс герметичности.
Методы испытаний описывает ГОСТ 33257-2015, нормы герметичности — ГОСТ 9544-2015. Режимы определяет документация конкретной арматуры: универсального пробного давления нет.
Подготовка к испытаниям
Проверяют правильность сборки, корпус, присоединительные поверхности и уплотнения. Удаляют стружку и абразив, способные повредить затвор. Арматуру закрепляют без деформаций, подключают заглушки и приборы.
Испытательный контур заполняют водой и удаляют воздух. Газовые полости изменяют условия нагружения и запасенную энергию.
Проверка прочности и плотности
Давление повышают до предусмотренного пробного значения, контролируя показания измерительных приборов. После выдержки давление снижают и осматривают изделие по методике. Проверяют состояние корпуса, отсутствие повреждений и признаков течи. Выдержку определяет применимая методика.
Проверка затвора
Запирающий элемент переводят в установленное положение, испытательную среду подают с предусмотренной стороны и создают необходимый перепад давления. Утечку оценивают визуально или измеряют ее объем за заданное время. Результат сравнивают с нормой соответствующего класса герметичности. При необходимости дополнительно испытывают газом с особыми мерами безопасности.
Испытательное оборудование и ошибки
Гидравлические стенды для испытаний трубопроводной арматуры включают средства закрепления, уплотняющие приспособления, источник давления, линии заполнения и отвода воды, приборы контроля и защитные устройства. При необходимости используют регистрацию параметров.
Недостоверный результат возможен при неправильном креплении корпуса, утечке из соединений стенда, оставшемся воздухе, ошибке выбора давления или неподходящем манометре. Изменение показаний не всегда означает течь: учитывают температуру и состояние контура.
В протоколе фиксируют изделие, вид испытания, среду, давление, выдержку и результаты контроля. Соответствие арматуры подтверждают совокупностью предусмотренных проверок.
