Токарно-винторезный станок 1М63

2 Описание электрооборудования 1М63

Станок снабжается четырьмя двигателями со следующими показателями:

  • главный электродвигатель A02-6I-4 СПУЗ: вращение (частота) – 1750 об/мин (при 60 герц) и 1460 об/мин (при 50 герц), мощность – 13 кВт;
  • мотор насоса охлаждения XI4-22М: частота вращения – 3350 и 2800 кВт, мощность – 0,12 кВт, подача охлаждающего состава – 22 литра за одну минуту;
  • двигатель быстрых перемещений каретки A02-2I-4: частота – 1690 и 1400 об/мин, мощность – 1,1 кВт;
  • шиберный насос смазочной системы С12-54 с подачей смазки на уровне 8,2 литров в минуту.

На насос смазочного механизма устанавливается пластинчатый стандартный фильтр модели Г41-22, который обеспечивает 120-микрометровую тонкость фильтрации (номинальная величина).

Главный электродвигатель 1М63 запускается тогда, когда фрикцион агрегата находится во включенном состоянии, посредством нажатия одной из двух кнопок с маркировкой “Пуск” (первая находится возле коробки подач, вторая – на пульте управления кареткой). Регулировка шпиндельного узла (в частности выбор конкретной частоты его вращения) выполняется фрикционом, пуск коего осуществляется рукояткой. Показатель силы тока основного двигателя может быть разным. При токе в 22 А он равняется 500 В, в 25 А – 440 В, 26,5 А – 415 В, 27 А – 400 В, 29 А – 380 В.

Двигатель главного привода обеспечивает рабочие подачи, за ускоренное движение отвечает отдельный двигатель. В фартуке установки смонтированы фрикционные муфты на электромагнитах в общем количестве четырех штук. Две из них используются для передвижения суппорта поперечно, две – продольно. Муфты управляются рукояткой переключателя (выполнен в крестовой форме), который размещен на фартуке. Данный переключатель может иметь пять положений:

  • четыре наклонных (каждое из них совпадает с направлением хода каретки и суппорта)
  • одно вертикальное (является нейтральным).

Также на фартуке имеется и еще один переключатель. С его помощью оператор имеет возможность выбрать требуемый рабочий режим:

  • наружное конусное точение;
  • внутренне точение;
  • токарные операции.

Внутри фартука смонтирован конечный блокировочный выключатель. Он необходим для исключения вероятности включения электромагнитных муфт и маточной гайки в один и то же момент времени. Принцип его функционирования очень прост – при запуске гайки он отключает цепь питания муфт (просто-напросто обрывает ее).

Технические характеристики универсального токарного станка 1м63м

Наименование параметра1м631м63д1м63м
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм630630630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм350350350
Высота центров, мм315315325
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм140028001500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм320320335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм323232
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг2000
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)10..1250 (22)10..1250 (22)12,5..1600 (22)
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)18..1800 (11)18..1800 (11)22,4..2240 (11)
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя22/ 1122/ 1122/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм707080
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер внутреннего конуса шпинделяМетрический 80Метрический 80Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3,3
Торможение шпинделяестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм1260/ 4002520/ 4001360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок44/ 44/ 4432/ 32/ 3232/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об0,064-1,0250,026-0,380,028-0,340,06-1,40,024-0,5180,019-0,4340,06-1,40,024-0,5180,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об1,07-3,20,039..1,180,336..1,00,24-5,60,096-2,0720,076-1,736
Пределы шагов метрических резьб, мм (число ступеней)1..192 (56)1..2241..224 (46)
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм (число ступеней)24..0,25 (33)56..0,2528..0,25 (31)
Пределы шагов модульных резьб, модуль (число ступеней)0,5..48(55)0,5..1120,25..56 (37)
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный (число ступеней)96..7/8 (52)112..0,5112..0,5 (30)
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин4,5/ 1,64,5/ 1,64,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН2,222,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм1/ 0,051/ 0,051/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм300/ 5300/ 5300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220220220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм0,050,050,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм555
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм240240240
Поперечное смещение задней бабки, мм±10±10±10
Конус под центр в пинолиМорзе 5Морзе 5Морзе 5
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке333
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)13 (1460)15 (1460)18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)0,12 (2800)0,12 (2800)0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм3530 х 1680 х 12904950 х 1780 х 15503655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг430056204400

Список литературы

Станки токарно-винторезные модели 1м63м и 1м63мф101. Руководство по эксплуатации, Тбилиси, 1983

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики электрооборудования станка

Электродвигатель главного привода трехфазные переменного тока:

  • тип .. A02-6I-4 СПУЗ, M101
  • мощность, кВт .. 13
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1460
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1750

Электродвигатель быстрого хода каретки

  • тип .. A02-2I-4 СПУЗ M30I
  • мощность, кВт .. 1,1
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1400
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1690

Электродвигатель электронасоса охлаждения

  • тип .. ПА-22(XI4-22М)
  • мощность, кВт .. 0,12
  • частота вращения при 50 Гц, об/ммн .. 2800
  • частота вращения при 60 Гц, об/ммн .. 3350
  • подача,.л/мин .. 22

Техническая характеристика системы смазки

  • Насос: марка .. C12-54
  • тип .. шиберный
  • подача, л/мин .. 8,2
  • Фильтр:
  • Марка .. Г41-22
  • тип .. пластинчатый
  • номинальная тонкость фильтрации, мкм .. 120

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

  • А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
  • Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
  • А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
  • С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

  • вертикальную (это положение является нейтральным);
  • четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

  • обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
  • обработка внутренних конусных поверхностей;
  • токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Подача вращения из коробки скоростей на вал подач осуществляется посредством гитары. Комбинируя сменные шестерни можно настраивать установку на нарезку разных резьб.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет тридцать один с половиной сантиметров. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Устройство станка

Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

Суппорт

Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

Задний узел

Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

Видео: токарная работа на станке 1М63

Republished by Blog Post Promoter

1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный 1м63д (начало серийного производства – 1983 год) заменил модель . В 1986 году станок 1м63д был заменен на более совершенную модель .

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Модификации токарного винторезного станка 1М63

1М63 – следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.

1М63Ф306 – токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные быстроходные повышенной мощности.

1М63Д, 1М63ДФ101 – токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.

1М63М, 1М63МФ101 – токарно-винторезные повышенной мощности, Тбилиси, 1986 год.

1М63МФ30 – токарный станок с ЧПУ Электроника НЦ-31, Тбилиси.

1М63МС5 – токарно-винторезный станок 163 серии, Тбилиси, 1991 год.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Д

Изготовитель – Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

Запланированный срок установочной серии – 1983 год.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
  • Расстояние между центрами – 1400 мм
  • Высота центров – 315 мм
  • Мощность электродвигателя – 15 кВт
  • Вес станка полный – 4,3 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63Д

  • Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя – 8
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 70 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) – 12,5..1600 об/мин
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) – 22,4..2240 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона – Ø 400 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1М63Д

  • Пределы продольных подач – 0,06..1,4 мм/об
  • Пределы поперечных подач – 0,024..0,518 мм/об
  • Пределы подач резцовых салазок – 0,019..0,434 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических – 1..124 мм
  • Пределы шагов резьб модульных – 0,25..56 модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых – 28..1/4 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых – 112..0,5 питчей

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Обозначение токарного станка

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка или обозначение завода – производителя:

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

3 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 – высота центров 315 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

Б – станок быстроходный

Д – станок изготовленный Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Описание работы

Перед началом работ с такой техникой, как токарный станок, необходимо в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации, а также ознакомиться с правилами техники безопасности.

Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.

После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!

Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке. Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке. У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.

В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости. Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины. Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Б и их назначение

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
  6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
  7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
  8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  9. Выключатель освещения
  10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
  12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
  13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка управления фрикционом
  17. Рукоятка включения гайки ходового винта
  18. Выключатель насоса охлаждения
  19. Переключатель режимов работы суппорта
  20. Пост управления включения и выключения главного привода
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
  23. Рукоятка управления фрикционом
  24. Пост управления включения и выключения главного привода
  25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
  29. Сигнальная лампа наличия напряжения
  30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
  31. Указатель нагрузки
  32. Вводной выключатель
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector