Токарно-винторезный станок 1Н65

Паспорт станка 1П611

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 1П611) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Назначение и область применения станка

Техническая характеристика

Распаковка и транспортировка станка

Фундамент станка, монтаж и установка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Паспорт токарного станка

  • Основные данные
  • Дополнительные данные
  • Привод
  • Спецификация основных узлов станка
  • Спецификация органов управления
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
  • Набор зубчатых колес при нарезке резьб прямым включением ходового винта
  • Спецификация шарико- и роликоподшипников
  • Ведомость комплектации принадлежностей

Описание конструкции станка

  • Станина
  • Тумба
  • Редуктор
  • Механизм управления
  • Передняя бабка
  • Гитара
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Конусная линейка
  • Охлаждение
  • Ограждение

Описание электрооборудования

  • Работа схемы
  • Защита
  • Спецификация покупного электрооборудования
  • Спецификация к принципиальной электросхеме

Спецификация к схеме смазки станка 1П611

Указания по обслуживанию смазочной системы станка

Первоначальный пуск станка

Указания по технике безопасности

Наладка станка

  • Обслуживание и регулирование станка
  • Схема транспортировки станка
  • Установочный чертеж
  • Общий вид
  • Схема органов управления
  • Кинематическая схема станка
  • Таблица чисел оборотов шпинделя через редуктор и перебор
  • Таблица настройки станка для нарезания резьб
  • Настройка станка для резьб
  • Схема расположения подшипников
  • Станина
  • Тумба
  • Редуктор
  • Механизм управления
  • Передняя бабка
  • Гитара
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Конусная линейка
  • Охлаждение
  • Ограждение
  • Принципиальная электросхема
  • Монтажная электросхема
  • Схема смазки
  • Натяжение ремней

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1П611 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

Посадочные и присоединительные размеры станка 1М65. Шпиндель

Технические характеристики:

Станки модели 1н65 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:

над суппортом 650 над выемкой в станине 1400*

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,3000,5000,6000,8000,10000,12000 Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390* Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М Количество ступеней частот вращения шпинделя 24 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500

Пределы рабочих подач, мм/об:

продольных 0,06-2,42(0,06-19,36***) поперечных 0,022-0,88(0,022-7,04***) резцовых салазок 0,022-0,88(0,022-7,04***)

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм 1-96 дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25 модульных, модуль 0,5-24 питчевых, питч диам. 96-1

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

продольное 3 поперечное и резцовых салазок 1 Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 10000,8000** Мощность главного привода, кВт 22 Габаритные размеры, мм:

длина 4100,6140,8180,9190,11380,13210,15210 ширина 2200 высота 1770,1880

Масса, кг 9850,12800,15750,16140,17730,20300,23500

примечания

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм; ** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм. *** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин ( вместо 33 и 55 об/мин ).

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Бабка передняя

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:

  • электромагнитная муфта для торможения шпинделя
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в 8 раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • вилки перемещения блоков шестрен
  • рукоятки переключения и другой детали
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель и был заменен на более совершенную модель этой же серии .

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные – 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта – 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой – М115 х 4
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
  • Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 165 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка – Ø 29 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя I диапазон – 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
  • Частота прямого вращения шпинделя II диапазон – 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
  • Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
  • Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector