Технические характеристики станка 1М61П
Наименование параметра | 1М61 | 1М61П |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 160 | 160 |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 710, 1000 | 710 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 640 | 640 |
Высота центров, мм | 170 | 170 |
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 180 | 180 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм | 25 | 25 |
Шпиндель | ||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм | 32 | 32 |
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя | 24 | 24 |
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин | 12,5…1600 | 12,5…1600 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | М5 | М5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Подачи | ||
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 600 | 600 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 |
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 120 | 120 |
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,05 | 0,05 |
Число ступеней продольных и поперечных подач | 17 | 17 |
Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,08…1,2 | 0,08…1,2 |
Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,04…0,6 | 0,04…0,6 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | |
Количество нарезаемых резьб метрических | 13 | 13 |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..6 | 0,5..6 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 16 | 16 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3,5…48 | 3,5…48 |
Количество нарезаемых резьб модульных | 10 | 10 |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25…3 | 0,25…3 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | 16 | 16 |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 7…96 | 7…96 |
Предохранитель от перегрузки | ||
Блокировка продольных и поперечных подач | ||
Выключающие продольные упоры | ||
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | ||
Задняя бабка | ||
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 100 | 100 |
Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±12 | ±12 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 4 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2055 х 1095 х 1450 | 2055 х 1095 х 1450 |
Масса станка, кг | 1260 | 1260 |
Список литературы:
Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
- Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
- Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
- Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
- Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
- Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
Технические характеристики
Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:
- Диаметр будущей резьбы.
- Выбранные скоростные режимы.
- Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.
Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.
Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:
- 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
- Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
- Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
- На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
- В главном держателе имеется всего до 4 резцов.
- 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
- 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
- При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
- 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.
Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.
Описание конструкции
Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.
Расположение основных узлов
- Основной узел – станина.
По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.
- Передняя бабка располагается обычно слева.
Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.
- Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.
Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.
Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.
- Задняя бабка – у станины справа.
В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.
Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.
- Фартук, через который проходят вал с винтом.
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Электрический шкаф.
- Смазывающе-охлаждающая жидкость.
- Экран для дополнительной защиты.
Передняя бабка
Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.
Читать также: Регулировка подачи масла на бензопиле штиль
В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.
Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.
Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.
3 Система смазки токарно-винторезного агрегата
Все без исключения элементы передней бабки станка (включая и подшипники шпинделя) смазываются от смонтированного в передней тумбе масляного электрического насоса модели “ПА-22”. Процесс выполняется в автоматическом режиме. Масляный насос включает в свой состав:
- две сливные и одну нагнетательную трубку;
- электромотор;
- специальные приемники;
- фильтр;
- емкость для масла.
Насос является центробежным, вертикальным, работающим по принципу погружения в смазочную жидкость. Перед пуском агрегата в работу необходимо осуществить доливку насоса маслом, контролируя процесс по индикатору уровня. Нежелательно заливать в емкость машинное масло, рекомендуется применять индустриальные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.
Направляющие суппорта (поперечного) и станины смазываются в процессе перемещения вдоль станины фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос нагнетает масляный состав за счет того, что на насос приходит движение возвратно-поступательного характера, создаваемое эксцентриком. Последний находится на маховичке, предназначенном для передвижения фартука в ручном режиме.
Масло, которое требуется для смазки направляющих, поступает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Указанные отверстия требуется регулярно освобождать от пыли и грязи, чтобы смазка без проблем поступала на “обслуживаемые” ею узлы.
1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 – 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983
Токарный С1Е61ПМ
Давненько я ничего не писал о своем станке… прошло вот уже 5 лет с момента покупки данного станочка… что я о нем скажу, даже в том состоянии в котором он мне достался — очень добротный станочек… чего только стоит резцедержка с 4 болтами на посадочный паз, а не с 3 (кто в теме тот поймет, как иногда нужно зажать какой-то мелкий резец), да и РМЦ в 710 мм покрывает практически весь диапазон хоббийных работ.
Все хвалят ИЖ, но мне вот этот станочек ближе по характеристикам, РМЦ больше (РМЦ 750 только в одного ИЖ ИТВМ.03), диаметры обработки над станиной 320 мм. против 240 в ИЖ ИТВМ 250.
Брал я его специально для постройки автомобиля, надоело бегать к токарям заказывать какие-то втулочки, переходники, кронштейны…
За все время эксплуатации станочек, даже в таком состоянии, не подводил… при всех износах режет 4 мм отрезным на расстоянии в 100 мм от патрона легко, без поджатия центром, но это не штатные режимы, просто проводил испытания, из интереса…. одним словом радует меня
Но все это время меня терзали сомнения по поводу состояния, потому как станочек трудился на заводе, и явно его не жалели, на суппорте что-то ровняли, он весь покоцан… долго собирался я сбросить суппорт… и вот подвернулась масштабная работа, где станочку придется попыхтеть и я все же решил разобрать и посмотреть что там, промыть, продуть каналы… одним словом сделать генеральную капиталку суппорту.
И так, сбросил суппорт
Думал там будет грязь, а нет меня приятно впечетлило состояние всего кроме станины, но об этом позже
Вот трубочка через которую плунжерный насос качает масло по суппорту
На фото она сидит не очень плотно, но это так кажется, по диаметру она посажена на герметик, поэтому соединение достаточно герметично. Но при этом при всем, забегая в перед, мне не удалось прокачать масло через весь суппорт вплоть до слива опять в фартух. Виной сему, думаю, малый ход эксцентрика, который давит на плунжер, Это тоже потом переделаю, ход у плунжера около 15 мм, а этот эксцентрик давит только где-то на 5 мм…
Вот суппорт со стороны призм, видим отсутствие задиров, но поношен он изрядно
Пока суппорт откисал немного в смеси солярки с бензином я бегло пробежался по станине микрометром, по плоской направляющей, той что сразу над зубчатой рейкой продольных перемещений суппорта… износ станины около 0,4 мм, ну это и не странно, конусит станок прилично, вот фото измерений на длине 400 мм (фото не ахти какого качества, но какое есть)
Продуваем все каналы, моем суппорт, моем прижимные планки, протираем привалочные плоскости на фартухе, протираем и отчищаем, от скопившейся за годы, масляно-стружечной массы
Как вижу поперечная подача отшабренна, вся кроме клина, следы предыдущих ремонтов…
Собираю все в обратном порядке…
А теперь дело за подвижной частью поперечного суппорта… вот его немного модернизируем. В недалеком будущем на этот суппор будет установлена фрезерная приставка, да и другие приспособы можно будет ставить… для расширения возможностей сверлю 6 отверстий и режу в них резьбу М10.
Для того, чтобы в отверстия не попадала стружка и резьба не ржавела, заполняю отверстия маслом и закручиваю туда гужоны. Гужоны выдавливают масло и получается и от грязи защита и от коррозии
Так же была доработана перпендикулярная сторона этого суппорта, просверлил и нарезал 5 резьбу М5, винты взял в потай нержавейку. Потом изготовлю из 3 мм стального листа полосу и прижму к суппорту резиновую маслостойкую резину, которая будет прикрывать ластохвост, потому как именно вот он и изнашивается первый, потому как на него летит вся грязь, в то время как «задний» ластохвост на всех станках почти в идеале…
Ну пока прерву запись и так много букофф написал, будет время завтра еще напишу как я боролся с фиксатором резцедержки
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
Наименование параметра | 1Е61 | 1Е61М | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П | П |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
Высота центров, мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 188 | 170 | 170 |
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 750 | 710 | 710 | 710 | 750 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 192 | 185 | 185 | 175 | 175 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
Шпиндель | |||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 32 | 25 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 33..1500 | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | М86 х 6 | М86 х 6 | М86 х 6 | 5К | 5К |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Суппорт. Подачи | |||||
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 28 | 28 | 28 | 24 | |
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 6 | 3 | 3 | 5 | |
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 |
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | ||
Пределы подач продольных, мм | 0,04..6 | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
Пределы подач поперечных, мм | 0,025..3,75 | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | ||
Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | ||
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | ||
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм | 0,35..12 | 0,35..12 | |||
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 0,5..5 | 0,3..6 | |||
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм | 1,2..30 | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 3..20 | 3..20 | |||
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей | — | 8..60 | 8..60 | ||
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 5..20 | — | |||
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет | нет |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 |
Выключающие упоры | есть | есть | есть | есть | есть |
Задняя бабка | |||||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 | |
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Поперечное смещение задней бабки, мм | ±20 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | ||||
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||||
Электрооборудование станка | |||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) | 3,2 (1440) | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | нет | 0,18 |
Габариты и масса станка | |||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2275 х 950 х 1590 | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
Масса станка, кг | 1850 | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:
- Немного отпустить винт.
- Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
- Завернуть первый винт на максимум.
Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.
Алгоритм регулировки клиновых ремней:
- освободить переднюю тумбу от всех крышек;
- подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
- закрепить результат гайками.
Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.