Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20РФ3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

  • Назначение программы
  • Условия выполнения программы
  • Выполнение программы
  • Порядок работы
  • Общие положения
  • Привязка устройства к параметрам станка
  • Привязка системы отсчёта к станку
  • Привязка инструмента к системе отсчёта
  • Привязка системы отсчёта к детали
  • Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
  • Режим “Ввод”
  • Вывод программы
  • Режим “Ручное управление”
  • Режим “Автомат”
  • Режим “Тест”
  • Система кодирования и порядок построения кадра
  • Программирование фасок, дуг и галтелей
  • Программирование постоянных циклов
  • Составление программ при вводе с перфоленты
  • Сообщения оператору
  • Обменные сигналы устройства
  • Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Паспорт станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC-202 скачать бесплатно.

Токарно-винторезный станок16А20Ф3 с устройством ЧПУ NC-202 оснащем главным приводом Inverter Hyundai N300 и двумя приводами подач HA-075 по осям Z и X. Дополнительной особенностью данного станка является оснащение его приводом Inverter Delta VFD-M выполняющим функцию зажима-разжима пиноли, патрона и управление головой резцедержки. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Фрезерный станок 6Т12Ф20-1 Станкок фрезерно консольно-вертикальные с оперативным программным управлением (ОПУ) модели 6Т12Ф20 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми и другими фрезами. Широкий диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола позволяют производить эффективную обработку деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых сплавов, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс. На станках можно обрабатывать детали сложной конфигурации, имеющие вертикальные и горизонтальные плоскости, рамки, пазы, уступы и т.п.

3 Электрооборудование агрегата с ЧПУ

Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:

  • запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
  • включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
  • запускать основной двигатель в двух направлениях;
  • включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
  • включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.

Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.

Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.

Скорость шпинделя выбирается таким образом:

  • кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
  • на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.

Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.

Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал. В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата. Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.

Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.

Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования. ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка. При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.

Универсальность

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 позволяют использовать его для проведения следующих операций:

  • Сверления отверстий различного диаметра.
  • Обработки заготовок с торцевых частей.
  • Зенкерования.
  • Резьбовой нарезки.
  • Расточки и отделки поверхностей конического и фасонного типа.

В качестве защиты винторезных пар выступают специальные ограничители, которые позволяют предотвратить преждевременную поломку механизмов. Модернизация рассматриваемых агрегатов заключается в оснащении комплектами ЧПУ отечественного и зарубежного производства с заменяемыми системами электрооснащения. Переоборудование дает возможность усилить мощность в 2-3 раза, в зависимости от состояния агрегатов. Все эти решения повышают производительность оборудования, сокращают режим трансформации заготовок. Модернизацию желательно производить одновременно с капитальным ремонтом.

Устройство и принцип работы

Станок токарный 16К20ФЗ используется для работ, осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. В основном производится отделка изделий с габаритами внутренней поверхности не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие, производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

  • основания;
  • станины;
  • каретки суппорта;
  • поворотного резцедержателя;
  • задней бабки;
  • направляющих;
  • коробки передач автоматической;
  • шпиндельной бабки;
  • электромагнитных муфт;
  • приводов (поперечных и продольных);
  • гидроусилителя.

Металлическая заготовка фиксируется в шпинделе, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи, скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт, которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидропривод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя комплектуется:

  • регулирующим насосом;
  • приводом;
  • емкостью с маслом;
  • аппаратурой управления.

Механизмы гидропривода обеспечивают все основные процессы, связанные с операциями функционирования агрегатов.

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Обозназначение

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Технические характеристикиПараметры
Диаметр обработки над станиной, мм500
Диаметр обработки над суппортом, мм200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм210
Наибольший продольный ход суппорта, мм905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм1000
Количество управляемых координат, шт.2
Количество одновременно управляемых координат, шт.2
Дискретность задания перемещения, мм0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-120 — 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин7500
Количество позиций инструментальной головки8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт11
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг4000

Особенности конструкции

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Управление

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

  • Осмотр станка.
  • Смазка ходового винта и валика.
  • Контроль количества масла.
  • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

  • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
  • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

СимптомыПричинаМетод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16А20Ф3

Ниже приведен эскиз одной страницы документации “Кинематическая схема 16А20Ф3”

< Предыдущая   Следующая >

Похожие материалы:

  • ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • NC-301. Система ЧПУ. Паспорт, Руководство, инструкция, описание, характеристики.
  • ЭПТ-2. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Схемы, Характеристики
  • ЭПУ1М. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Схемы, Характеристики

Следующие материалы:

  • 6Р13. Вертикально-фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 6Р12Б. Вертикально-фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16Б16Т1. Токарно-винторезный станок с ЧПУ НЦ-31. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 1325Ф30. Токарно-револьверный станок с ЧПУ НЦ-31. Схема станка, Характеристики
  • 16К20Т1.02. Токарно-винторезный станок с ЧПУ НЦ-31. Схема платы электроавтоматики

Предыдущие материалы:

  • 16К20РФ3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16А20Ф3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ НЦ-31. Схема платы электроавтоматики
  • 16А20Ф3С39. Токарно-винторезный станок с ЧПУ НЦ-31. Схема платы электроавтоматики
  • 24К40АФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 24К40СФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Программы управления и автоматизации процесса обработки

В комплект поставки станка 16к20фз с ЧПУ входит множество готовых сценариев для проведения тех или иных операций в автоматическом режиме. В задачу программиста, при использовании типовых программ, входят минимальные модификации, призванные регулировать размерность заготовки, те или иные параметры конечного изделия.

Однако в документации к системе управления входят подробнейшие инструкции, которые описывают используемый при программировании синтаксис, доступный список стандартных команд. Также декларируется:

  • порядок расположения кодовых слов, который является рекомендуемым порядком адресов в одном кодовом кадре;
  • формат синтаксиса в отдельно взятом кадре;
  • обязательные конечные команды и формат заголовка кадра.

Кроме описания доступной структуры отдельного кадра, в документации приводятся данные, касающиеся принятой в системе дискретности обработки. В частности, приводится максимально допустимое число символов для кодового слова, а также максимум команд в пределах одного кадра.

Некоторые системы числового программного управления поставляются с собственными системами автоматизированной разработки комплекса команд. Такие средства сильно облегчают работу оператора. В их задачи входят:

  • автоматическая проверка соответствия синтаксиса программы используемому коду;
  • отслеживание соответствия листинга своду ограничений, принятому в системе;
  • поддержку справочной помощи, предоставление информации, приведенной в документации к станку.

Средства разработки позволяют типизировать отдельные действия программиста, использовать существующие схемы обработки определенных поверхностей, снизить избыточность команд. В результате применения таких продуктов производительность труда персонала, станка, рабочего процесса в целом — значительно повышается, а уровень сбоев и число неверно составленных инструкций — падает.

Чертежи токарно-винторезного станка 16К20П

Ниже дана ссылка на чертежи различных узлов токарно-винторезного станка 16К20П в отличном качестве сделанные в AutoCad и импортированные в обычный JPG формат.

Содержание “Чертежи токарно-винторезного станка 16К20П”

  • Общий вид станка 16К20П
  • Кинематическая схема
  • Развертка коробки скоростей
  • Разрезы коробки скоростей
  • Задняя бабка
  • Спецификация
< Предыдущая   Следующая >

Похожие материалы:

  • ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • 2431. Координатно-расточной станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • NC-301. Система ЧПУ. Паспорт, Руководство, инструкция, описание, характеристики.
  • 2Н55. Радиально-сверлильный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Следующие материалы:

  • 24К40АФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 24К40СФ4-01. Координатный станок с ЧПУ TNC-145. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 2М112. Настольно-сверлильный вертикальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К20РФ3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К25. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Предыдущие материалы:

  • 16К20Г. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи
  • 2Н135 вертикально-сверлильный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16А20Ф3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К20Ф3С32. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • ТП-130-10-Ф3 ЧПУ FAGOR-8035. Токарный станок. Схема станка

Технические характеристики, описание и паспорт 16К20

16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:

  • коробку передач
  • электрический шкаф
  • коробку подач
  • переднюю бабку
  • ограждение патрона
  • станину
  • каретку и суппорт
  • фартук
  • ограждение суппорта
  • заднюю бабку

Технические характеристики токарного станка 16К20

 
 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм

400

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм

215

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм

220

Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм

710, 1000, 1400, 2000

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

225

Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм

25

Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг

460..1300

Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг

200

Шпиндель

 

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

52

Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм

50

Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин

12,5..1600

Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин

19..1900

Количество прямых скоростей шпинделя

22

Количество обратных скоростей шпинделя

11

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67

Морзе 6

Диаметр фланца шпинделя, мм

170

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

1000

Суппорт. Подачи

 

Наибольшая длина продольного перемещения, мм

645, 935, 1335, 1935

Наибольшая длина поперечного перемещения, мм

300

Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин

3800

Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин

1900

Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин

250

Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин

10

Цена деления лимба продольного перемещения, мм

1

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм

0,05

Диапазон продольных подач, мм/об

0,05..2,8

Диапазон поперечных подач, мм/об

0,025..1,4

Количество подач продольных

42

Количество подач поперечных

42

Количество нарезаемых резьб – метрических

 

Количество нарезаемых резьб – модульных

 

Количество нарезаемых резьб – дюймовых

 

Количество нарезаемых резьб – питчевых

 

Пределы шагов метрических резьб, мм

0,5..112

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

56..0,5

Пределы шагов модульных резьб, модуль

0,5..112

Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный

56..0,5

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н

5884

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н

3530

Резцовые салазки

 

Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм

150

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм

0,05

Шкала угла поворота резцовых салазок, град

±90°

Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град

Наибольшее сечение державки резца, мм

25 х 25

Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм

25

Число резцов в резцовой головке

4

Задняя бабка

 

Диаметр пиноли, мм

 

Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67

Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли, мм

150

Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм

0,1

Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм

±15

Электрооборудование

 

Электродвигатель главного привода, кВт

11

Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт

0,12

Электродвигатель насоса СОЖ, кВт

0,125

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм

2795 х 1190 х 1500

Масса станка, кг

3010

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector