Токарно-револьверный станок 1341

Технические характеристики станка 1П420ПФ40

Наименование параметра1П426ДФ31П420ПФ40
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм500450
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм250200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм130
Диаметр зажимных патронов, мм250; 315200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм6550
Диаметр отверстия в шпинделе, мм9270
Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм350..850
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм1120
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм
Количество инструментов в револьверной головке12
Наибольшее сечение резцов в револьверной головке, мм25 х 25
Диаметр отверстия в револьверной головке под цилиндрический хвостовик, мм40
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин30..180020..4000
Пределы чисел оборотов приводного инструмента, об/мин20..2500;20..1500
Количество скоростей шпинделя, об/мин18Б/с
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-7286
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)500
Наибольший допустимый крутящий момент на инструментальном шпинделе не менее, Нм (кг*м)10
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм560/ 340630/ 240
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта (Z), мм/мин1..60001..5000
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта (X), мм/мин0,5..30001..5000
Скорость быстрых перемещений суппорта по оси Z/ X, м/мин1510
Диапазон скоростей круговых подач шпинделя (ось С), град/мин1..2000
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН20/ 10
Время поворота круглой револьверной головки, с2
Время поворота шестигранной револьверной головки, с3
Величина перемещения револьверного суппорта по оси Z/ X на один импульс, мм0,010/ 0,0050,001/ 0,0005
Дискретность задания кругового перемещения шпинделя, град0,001
Количество инструментов в револьверной головке8; 612
Наибольший диаметр приводного инструмента, мм12
Точность позиционирования суппорта в продольном направлении (ось Z), мм0,025
Точность позиционирования суппорта в поперечном направлении (ось Х), мм0,010
Точность позиционирования шпинделя (ось С), мин2
Наибольшее перемещение пиноли, мм180
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке (с электронасосами), кВт612
Электродвигатель главного привода, кВт18,530/ 22
Электродвигатель привода продольной подачи (ось Z), Н*м1313/13
Электродвигатель привода поперечной подачи (ось Х), Н*м1310/13
Электродвигатель привода круговой подачи (ось С), Н*м10/13
Электродвигатель приводного иструмента, Н*м10/13
Электродвигатель привода смазочной системы коробки скоростей, кВт0,55
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт2,22,2
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт0,12
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,122 х 0,12
Электродвигатель охлаждения дигателя главного движения, кВт0,25
Электродвигатель привода экрана ограждения, кВт0,18
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт0,55
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт40,54/ 33,54
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм3525 х 1570 х 26553470 х 2260 х 2300
Масса станка , кг86605900

Список литературы:

Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.17

Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961

Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976

Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987

Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977

Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971

Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978

Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981

Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989

Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание при покупке такого оборудования, как станок универсальный револьверный, являются максимальные диаметры обрабатываемого прутка или детали над суппортом и станиной. При выборе этого оборудования также стоит обращать внимание на размер рабочей зоны

Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, а также скорость работы станка.

Технические характеристики револьверных станков, таким образом, могут различаться. Ниже в таблице представлены данные для одной из самых распространенных моделей — 1В340Ф30.

Параметры

Значение

Максимальный диаметр заготовки над станиной

400 мм

Максимальный диаметр обрабатываемой детали

200 мм

Максимальное расстояние, на которое может перемещаться револьверная головка токарного станка

110 мм

Высота детали

15-75 мм

Скорость вращения шпинделя

10-2500 оборотов в минуту

Мощность

15 кВт

Система ЧПУ

NC-210

Длина станка

3850 мм

Высота

1710 мм

Ширина

1880 мм

Выгрузка деталей из рабочей зоны этого станка производится с помощью специального механизма. Сам рабочий орган имеет автоматизированный узел зажима круглых и шестигранных прутков, а также штучных заготовок.

Немного другие технические характеристики имеет популярный токарно-револьверный станок 1341. Это несколько более дешевое оборудование мощностью 5,5 кВт. Максимально допустимый диаметр обрабатываемой детали у него такой же, как и у предыдущей модели, — 200 мм, а скорость вращения шпинделя составляет 60-2000 оборотов в минуту.

Электрооборудование

Электрооборудование станка 1516 представлено электродвигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями.

Схема питания станка 1516

Для работы станка и его управления используются токи с различным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на  магнитных пускателях используют напряжение 110 В переменного тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а также местное освещение организованно на 24 В. Шаговый искатель использует напряжение в 36 и 90 В.

Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: главное движение на станке, подачи инструментов, а также поперечины и смазочной системы.

Электрическая схема управления приводами представлена фото. Управляющая аппаратура расположена в нише станины. Управляется станок при помощи пульта.

Электросхема приводов станка 1516

1340 станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Токарно-револьверный станок 1340 производился с 1956 года.

Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки 1340 является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных и резьбонарезных работ в условиях серийного производства.

Токарно-револьверный станок 1340 может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Станок 1340 относят к револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 6 гнезд, в которых с помощью различных державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную подачи.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления значительно повышает производительность труда на станках и удобство их обслуживания.

Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станками.

Применение сменных револьверных головок обеспечивает быструю переналаживаемость станков.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом. Наибольшее допускаемое колебание сечения прутка ± 1 мм, а диаметра штучных заготовок ±3 мм.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.

Техническая характеристика станка:

  • Наибольший диаметр прутка.. 40 мм;
  • Наибольшая длина прутка.. 3000 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной.. 400 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне над верхней частью суппорта.. 200 мм;
  • Наибольшая подача прутка.. 150 мм;
  • Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки.. 200..630 мм;
  • Число частот вращения шпинделя: прямое.. 8 (60..2000) об/мин;
  • Число частот вращения шпинделя: обратное.. 2 (100..265) об/мин;
  • Число подач револьверного суппорта: продольных.. 12 (0,05—1,6) мм/об;
  • Число подач поперечного суппорта: продольных.. 8 (0,05—0,8) мм/об.
  • Число подач поперечного суппорта: поперечных.. 8 (0,025—0,4) мм/об.

Суппорт

Суппорт движется по направляющим вспомогательной станины с использованием зубчатой рейки.

На суппорте размещаются:

  • револьверная головка;
  • командоаппарат;
  • барабан упоров;
  • фартук.

Головка крепится к валу, расположенному на суппорте. Вал вращается на шарикоподшипниках. Инструмент закрепляют в отверстия головки с использованием державок. Державки обеспечивают жесткость крепления, точность монтажа и регулировки инструмента.

Этот же вал служит для крепления командоаппарата, барабана упоров. Головка поворачивается после каждого рабочего хода, подавая следующий инструмент к зоне обработки. Командоаппарат обеспечивает автоматическое включение нужных величин оборотов шпинделя, подачи, соответствующих этому виду инструмента.

За командоаппаратом расположен барабан упоров, обеспечивающий автоматическую остановку суппорта при достижении нужной величины перемещения инструмента. Выключение подачи производится кулачками, устанавливаемыми в пазах барабана, при достижении ими откидного упора.

Технические характеристики станка 1Г325

Наименование параметра1Н3251Г3251Д325п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71ННП
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм252525
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм171717
Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм222222
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм120
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм125
Наибольшая рекомендуемая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм50
Наибольшая длина подачи прутка, мм0..800..80
Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм140140100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм30003000
Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм1200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм4040
Высота центров, мм180170
Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм70..40070..500
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, ммМ14М14
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, ммМ10М10
Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм5050
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя1624
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя прямых/ обратных4/ 1
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин80..315080..315082..3250
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин160..630
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-752-5Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)60
Подачи. Револьверный суппорт
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град325/ 360°430/ 360°
Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм75
Число упоров12
Количество продольных подач револьверного суппорта38
Количество круговых подач револьверного суппорта38
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об
Диапазон скоростей круговых подач револьверного суппорта, мм/об0,028..0,3
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин
Количество инструментов в револьверной головке1216
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм20Н7, 30Н7
Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм170
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм0,5
Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм1
Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм0,05
Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм1,48
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н4000
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н4000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт34
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)2,6/ 3,0 (1400/ 2800)3,2/ 5,3 (750/ 1495)
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин)0,6 (1350)0,55 (1370)
Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин)нет0,25 (1380)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,125 (2800)0,14 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм3915_925_15553980 х 1000 х 15552283 х 1035 х 1255
Масса станка, кг130013001635

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

  • разработку:
    • технологии изготовления детали;
    • карты наладки;
  • карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
  • производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
  • выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
  • устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
    • обороты шпинделя;
    • величину подачи;
  • проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
  • регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
  • производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls

Токарно-револьвериый станок 1А341

Станок является универсальным. На нем можно производить многоинструментную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которыми при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаппарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка показана на рис. 72. От электродвигателя Ml через зубчатые колеса 1-2 вращение сообщается валу П. Далее вращение передается валу III через колеса 3-4 при включенной муфте ЭМ или через колеса 5 — 6 при включенной муфте ЭМ2. Затем через колеса 7 — 8 и муфту ЭМ4 или колеса 9 — 10 и муфту ЭМЗ вращение получает вал IV и через колеса 11 — 12 или 13 — 14 — шпиндель V.Механизм подач. Вращение валу VI коробки подач сообщается от шпинделя К через зубчатые колеса 15 — 16 и далее через колеса 17 — 18 или 19 — 20 передается на вал VII. Затем через зубчатую пару 21-22 и муфту ЭМЗ или колеса 23 — 24 и муфту ЭМ6 получает вращение вал VIII и через колеса 25 -26 и муфту ЭМ8 или колеса 27 — 28 и муфту ЭМ7 получает вращение вал IX. С этого вала через предохранительную муфту 61 вращение передается на вал X револьверного суппорта.

Движения подачи

Продольная подача суппорта осуществляется с вала X через колеса 30 или 31-32 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту ЭМ7 сообщается валу XII и далее через колеса 35-36 передается на ре-4ную пару 37 — 38.

Круговая подача револьверной головки осуществляется от вала X через ток колес 29, 31 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту М11 передается на вал XII, и через колеса 40, 41, 42, 43, муфту ЭМ13, вал XV, колеса 44 — 45 и 46 — 47 получает вращение револьверная головка 62. Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49 на вал XVIII и через червячную пару 58 — 59 и муфту ЭМ9 передается на вал XIII реечной пары 37 — 38.

Быстрый поворот револьверной головки осуществляется также от электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49, червячную пару 50 — 5,. муфту ЭМ10, вал XIX, колеса 52 — 53, 54 — 55, вал XV, коническую пару 44-45, вал XVI и колеса ’46-47.

Рис. 72 Кинематическая схема станка мод. 1А341

Ручное перемещение револьверного суппорта производится штурвалом через вал XX, зубчатые колеса 39 — 36 и вал XIII на реечную пару 37-38, а поворот револьверной головки — маховичком 64 через колеса 56-60, муфту ЭМ12, вал XIV, колеса 54-55, вал XV, колеса 44-45 и 46-47.На валу X VII револьверной головки 62 находится барабан 6.5 с упорами.

Приспособление для нарезания резьбы

Приспособление для нарезания резьбы резцом или гребенкой, установленное на станке, работает следующим образом. От шпинделя I (рис. 73) вращение через зубчатые колеса 15-60, 61-62 или 63-64 передается на сменный резьбовой копир 7 с шагом . Рычаг 1 опу-скается до упора 4. Вместе с ним опускается, занимая рабочее положение, суппорт 2 с резцом 3 (или гребенкой) и резьбовая губка 5 с грузом 6. Вращающийся резьбовой копир 7 перемещает резьбовую губку, штангу IV и суппорт с инструментом, обеспечивая нарезание резьбы. При передаточном отношении передачи oт шпинделя I до резьбового копира (вал III) i= 1 (в зацеплении колеса 61 — 62) шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира. А при передаточном отношении пени i=lI2 (в зацеплении колеса 63 — 64) шаг нарезаемой резьбы равен половине шага копира.

Рис. 73 Приспособление для нарезания резьбы

Продольное перемещение суппорта 2 ограничивается упором (на рисунке не показан) рычага I. В результате действия упора рычаг и суппорт приподнимаются, губка 5 выходит из контакта с копиром 7, и штанга IV под действием пружины 8 возвращает суппорт в исходное, правое положение. Для повторения прохода следует снова опустить рычаг I. После каждого прохода надо перемешать резей или гребенку на глубину резания.

одностоечный 1512 (1512Ф1, 1512Ф3) | Рязанское Станкостроительное Объединение

одностоечный 1512 (1512Ф1, 1512Ф3) Вернуться в категорию

  • Описание
  • Назначение
  • Характеристики
  • Станки токарно-карусельные модели 1512 выпускаются:
  • 1512 — универсальный токарно-карусельный станок;
  • 1512Ф1 — токарно-карусельный станок с УЦИ;
  • 1512Ф3 — токарно-карусельный станок с ЦПУ.

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512 является наиболее распространенным среди токарно-карусельных станков на территории РФ. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1250 мм, высотой до 1 метра и массой до 3200 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1512 унифицирована с конструкцией станка модели 1516 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

Станок предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей — как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм1250
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм1000
Диаметр планшайбы, мм1120
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту3200
при 100 оборотах планшайбы в минуту3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту1300
при 250 оборотах планшайбы в минуту1000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм775
Наибольшее вертикальное перемещение, мм700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм25 х 40
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм2,5
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм660
Скорость перемещения, мм/мин400
Выключающие упорыИмеются
Блокировка перемещения в процессе резанияИмеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы18
Число оборотов планшайбы в минуту5 — 250
Число подач суппортов18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин5 — 1800
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросетиПеременный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения:
Мощность, кВт30
Частота вращения, об/мин1460
Электродвигатель установочных перемещений суппортом:
мощность, кВт3
Частота вращения, об/мин1365
Электродвигатель перемещения поперечины:
мощность, кВт2
Частота вращения, об/мин900
Электродвигатель смазки:
мощность, кВт1,5
Частота вращения, об/мин1450
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки:
мощность, кВт0,8
Частота вращения, об/мин1450
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм2750 х 2975 х 4100
Масса станка, кг16 500
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector