Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Технические характеристики станка 1и611пмф3

Наименование параметраит421и611пмф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм320320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм125125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм400500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм125
Наибольшее сечение резца, устанавливаемого в пазах инструментальной головки, мм20 х 2020 х 20
Количество сменяемого по программе инструмента84
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/мин0..300050..2000
Количество скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин16
Количество рабочих скоростей шпинделя, переключаемых по программе8
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3225
Размер внутреннего конуса шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82Морзе 5
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029)Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм89,96
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Торможение шпинделяимеется
Реверсирование шпинделя по программеимеется
Диаметр стандартного патрона, мм160160(СТ 160В-Ф4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм470
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм173
Диапазон скоростей продольных подач при работе по одной координате, мм/мин3..20003..3600
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по одной координате, мм/мин1,5..10001,5..1800
Диапазон скоростей продольных подач при работе по двум координатам, мм/мин3..1800
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по двум координатам, мм/мин1,5..900
Скорость быстрых (установочных) продольных перемещений суппорта, м/мин8
Скорость быстрых (установочных) поперечных перемещений суппорта, м/мин4
Предельные значения шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм0,2..400,2..60
Точность позиционирования по диаметру (оси X), мм0,05
Точность позиционирования по длине (оси Z), мм0,1
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)84
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм9085
Размер внутреннего конуса в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82Морзе 3
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029)Морзе 3
Цена деления лимба, мм0,05
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУМаяк 223МПМаяк 221
Число координат2
Количество одновременно управляемых координат2
Дискретность задания перемещения в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм0,002
Дискретность задания перемещения в поперечном направлении (на радиус) (дискретность задания по оси X), мм0,001
Тип датчика обратной связи в приводе подачВЕ-178А
Тип резьбонарезного датчикаВЕ-178А
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке96
Электродвигатель привода главного движения, кВт7,5 (М6)3,0 (М1)
Электродвигатель привода продольных подач, кВт0,55 (М8)0,48 (М5)
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт0,55 (М7)0,48 (М6)
Электродвигатель револьверной головки, кВт0,12 (М5)
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт0,25 (М4)
Электродвигатель гидростанции, кВт3,0 (М4)
Электродвигатель станции смазки шпинделя, кВт0,09 (М1)
Электродвигатель станции смазки узлов станка, кВт0,55 (М9)
Электродвигатель обдува привода главного движения, кВт0,09 (М2)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,18 (М3)0,12 (М3)
Габариты и масса станка2950 х 1800 х 19002900 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг21601400

Список литературы:

Станок специальный токарный с числовым программным управлением 1И611ПМФ3. Руководство по эксплуатации 1И611ПМФ3.00.000 РЭ, 1977

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Индикатор толщины немагнитных покрытий ИТ-01

Если Ваша работа связана с кузовным ремонтом автомобилей, или Вам предстоит покупка подержанной автомашины, Вам несомненно понравится наш новый прибор — Индикатор толщины немагнитных покрытий ИТ-01. С его помощью Вы сможете быстро и точно определить детали автомобиля, которые ранее подвергались кузовному ремонту. По толщине нанесенного покрытия можно узнать о том, какие детали рихтовались, где нанесены дополнительные шпаклевочные или лакокрасочные слои.

Теперь недобросовестный продавец не обведет Вас вокруг пальца, непрерывно расхваливая свой автомобиль и утверждая, что он — «не битый».

Мастер кузовного ремонта по достоинству оценит Индикатор толщины ИТ-01, так как он позволит ему еще до начала ремонтных работ изучить истинное состояние автомобиля и точнее определить трудозатраты и стоимость своей работы.

Таким образом, Индикатор толщины немагнитных покрытий ИТ-01 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную поверхность. Может применяться для измерения толщины лакокрасочного покрытия на кузовах автомобилей и других объектах. Индикатор толщины выполнен в удобном малогабаритном корпусе. Питание прибора осуществляется от двух щелочных (ALKALINE) элементов размера AAA.

Описание работы Индикатора толщины ИТ-01

Для измерения толщины включите питание индикатора. Прилагая небольшое усилие, плотно прижмите индуктивный датчик индикатора к измеряемой поверхности. На дисплее появится толщина измеряемого покрытия в миллиметрах. После измерения индикатор толщины можно отвести от измеряемой поверхности и прочитать показания на дисплее, которые будут соответствовать минимальной измеренной толщине в данной точке. Перед следующим измерением необходимо нажать кнопку сброса показаний.

Индикатор толщины ИТ-01 также может работать в режиме непрерывного измерения. В этом режиме на дисплей выводится толщина покрытия в текущей точке. При перемещении прибора по поверхности детали можно наблюдать изменение толщины покрытия.

3 Конструкция основных механизмов токарно-винторезного станка

В правой тумбе установки находится бак с насосом, в котором хранится жидкость для охлаждения станочного оборудования, в левой – смазочный агрегат и редуктор с тормозом. Двигатель насоса не нужно отключать при необходимости выдвижения емкости для хранения охлаждающего состава. Бак оснащается патрубками. Один из них (нижний) предназначен для полного слития жидкости, а другой (верхний) не дает чрезмерно заполнять емкость.

Перемещение задней бабки осуществляется по направляющим. Когда она достигает нужного положения над обрабатываемой деталью, ее следует закрепить гайкой, а затем начинать выполнение запланированной токарной операции. Пиноль выдвижного типа передвигается при помощи маховика. На ней имеется шкала (миллиметровая), по которой и контролируют показатель выдвижения пиноли.

Редуктор рассматриваемой токарной установки является шестеренчатым. В нижней его части сделано отверстие. Оно требуется для слива из тормозного отделения масла (процедура выполняется по мерее необходимости). Также на редукторе смонтирована муфта.

От передней бабки движение приходит к коробке подач (КП), которая управляется зубчатыми колесами, кулачками плоской формы и несколькими рычагами, образующими целый управляющий комплекс. Указанные рычаги подсоединены к рукояткам. Последние выведены на переднюю часть КП.

Суппорт агрегата состоит из следующих элементов:

  • верхняя каретка;
  • поперечные и продольные салазки;
  • резцедержатель (имеет поворотную конструкцию).

Резцедержатель поворачивается и закрепляется на требуемом месте одной рукояткой.

Фартук агрегата передает вращение (продольное, поперечное) по цепи перемещений суппорту. Рукоятка вала (ходового) блокируется сразу же после того, как происходит включение ходового винта. Благодаря этому механизму включить в одно и то же время вал и винт оператор не может, что обеспечивает его безопасность.

Аппарат смазки токарной установки включает в себя:

  • фильтр;
  • шестеренный масляный насос;
  • магнитный патрон (он помещается в стакан отверстия для слива);
  • емкость для масла.

Движение смазочный аппарат воспринимает от вала редуктора. Причем насос функционирует и при левом, и при правом вращении.

Описание

Принцип действия измерителей основан на методе эффекта Холла. Величина магнитного потока, проходящего через датчик Холла, установленного на полюсе постоянного магнита, зависит от толщины исследуемого материала, помещенного между датчиком и индуктором.

Сигнал с датчика магнитного поля усиливается и подается на аналого-цифровой преобразователь (АЦП), где производится преобразование аналогового сигнала в цифровую форму. Для обработки результатов измерения и их визуального отображения используется процессорный модуль, который имеет жидкокристаллический дисплей и двуцветный светодиод.

Измерители состоят из измерительного блока, датчика, измерительных головок и набора индукторов.

На верхней панели измерительного блока находятся жидкокристаллический дисплей и кнопки управления, на задней торцевой стенке сетевая колодка и выключатель питания.

Подключение измерителя к сети переменного тока осуществляется шнуром питания с сетевой вилкой. Для подключения кабеля связи с персональным компьютером используется разъем RS-232 на левой боковой стенке измерительного блока, который позволяет передавать результаты измерений на компьютер для обработки данных.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62

Так как для рассматриваемого случая валы X, XII, XV и ходовой винт 68, связанные муфтами 98, 99 и 101, представляют собой единое звено, то передаточное отношение цепи

где

iп — передаточное отношение постоянных передач;

iг — передаточное отношение сменных колес (гитары) звена настройки. На основании уравнений (11) и (12)

Обозначив 1/ iп через С, получим

Передаточное отношение iп чаще всего равно 1 : 1 или 1 : 2. Применительно к кинематической схеме, изображенной на рис. 9, значение iп может быть различным, в зависимости от положения блоков с зубчатыми колесами 26—28 и 35—33 на валах VIII и IX.

Если колесо 25, сидящее на шпинделе, сцеплено с колесом 26, то вращение механизму подач сообщает непосредственно шпиндель, и передаточное отношение постоянных передач iп от шпинделя к звену настройки (к гитаре) будет —

при нарезании резьбы с большим шагом (14—192 мм) передача движения осуществляется через звено увеличения шага, В этом случае блок колес 15—21 на шпинделе занимает правое положение, а колесо 27 на валу IV зацепляется с колесом 28 на валу VIII.

Передаточное отношение цепи от шпинделя до гитары (до вала /X) при сцеплении колес в такой последовательности будет в одном из вариантов таким:

Включение звена увеличения шага из четырех вариантов зацепления колес дает увеличение передаточного отношения от шпинделя до вала VIII в 2; 8 и 32 раза, что соответственно дает увеличение шага нарезаемой резьбы тоже в 2; 8 и 32 раза. В последнем варианте в реверсивном механизме (валы VIII и IX) включаются колеса 32 и 33 с передаточным отношением i = 1/2, поэтому шаг нарезаемой резьбы увеличивается не в 32, а в 16 раз.

Примеры настройки винторезной цепи без коробки подач. Настройку винторезной цепи будем производить только гитарой, выключив коробку подач (замыкаются муфты 98, 99, 101 и размыкается механизм Нортона; см. рис. 9).

Пример 1. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходной метрической резьбы с шагом tH = 1,75 мм.

Шаг ходового винта tB = 12 мм. Примем С = 1, т, е. замкнем колеса 34—35 с i = 1, тогда по уравнению (13)

Как видим, на гитаре надо установить две пары зубчатых колес. Проверим условие их сцепляемости, согласно уравнению (151): для первой пары — а + Ь > с + 15; 35 + 60 > > 20 + 15; 95 > 35; для второй пары — с + d > b + 15; 20 + 80 > 60 + 15; 100 > 75.

Как видим, сцепляемость зубчатых колес обеспечена.

Пример 2. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходной дюймовой резьбы 3,5 нитки на 1″ (С = 1).

В этом случае

Выразим шаги нарезаемой резьбы и ходового винта в одной системе единиц. Так как 1″ = 25,4 = 127/5 мм, то

Тогда

Проверку сцепляемости зубчатых колес можно сделать аналогично.

Пример 3. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходного червяка модуля 3 мм. Шаг модульной резьбы tH = π*m*z, где m — модуль; z — число заходов червяка. Берем значение π = 22/7

Нарезание многозаходной резьбы. При многозаходной резьбе под шагом tH понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага tH механизм должен за 1 оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s = k*tH где к — число заходов нарезаемой резьбы. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях,

В общем случае при к заходах угол между соседними нитками (если смотреть в торец детали) будет:

Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезания первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1/к, предварительно разомкнув винторезную цепь, или, оставляя заготовку неподвижной, перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на величину шага резьбы tH. Затем нарезают следующий заход и т. д.

На станке 1К62 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 60/к. Это устройство позволяет

нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой.

Пример. Изготовить резьбовой калибр с трехзаходной метрической резьбой с ходом s = 180 мм. Так как шаг резьбы большой, необходимо пользоваться звеном увеличения шага. Примем следующий вариант винторезной цепи (см. рис. 9):

где 12 — шаг ходового винта. Здесь

Обозначив 1/ iп через С, получим

Настраивая гитару, колесо z = 90 установим на вал IX, а z = 48 — на вал X. Замкнем их промежуточным колесом с любым числом зубьев.

Каким образом сэкономить на деталях для станков без вреда производству

Порой случается так, что запчасти для сверлильных станков и прочих категорий агрегатов приобретаются с большим ресурсом, нежели того запрашивает регламент закупки. В таком случае весь потенциал комплектующих будет просто-напросто невостребованным. С условием, что полный ресурс не исчерпан, можно поставить двигатель гораздо меньшей мощности для снижения интенсивности износа

Важно при этом соблюдать соответствие между узлами. Сниженная мощность даст возможность сэкономить денежные средства на ремонте систем, так как они будут под гораздо меньшей нагрузкой

Это достаточно часто будет неактуально с механической частью, так как конструкция станка может не позволить поменять важные элементы.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1

Кинематическая схема токарного-винторезного станка тн-1

Цепь привода главного движения токарного станка тн1

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу. Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 271 об/мин) можно получить, если шкив 2, жестко сидящий на валу электродвигателя 1, соединить ремнем с промежуточным шкивом 4, а тот, в свою очередь по ручью «а»— со шкивом 5, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя 1, Со шкива 5 по одному из двух свободных ручьев «в» или «с» вращение передается непосредственно на шкив 6, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 5 прямо на шкив 6, минуя промежуточные шкивы 4 и 5.

Еще две ступени 525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 2 надеть сменный шкив 3, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу Со шкива 3, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 4, а с него, по ручью «в» на шкив 5, который передает вращение шкиву 6 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин) получаются, если вал электродвигателя 1 соединить со шкивом 5 через шкив 3 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцев последнего. Тогда по любому из четырех ручьев вращение можно передавать на шкив 6.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется ходовым винтом VII.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на кем зубчатым колесом 7.

Через зубчатое колесо 8 вращение передается зубчатыми колесами 9 и А, далее на промежуточный валик VI. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик:

  • первый вариант (на схеме обозначен сплошной линией) через блок зубчатых колес Б-В и колесом Г
  • второй вариант (на схеме обозначен пунктирной линией) через зубчатые колеса Б и В

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй при нарезании резьбы.

С валиком VI жестко связано зубчатое колесо 11. С этого колеса на колесо 14, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 12 и 13 и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 11, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса 11, 12 и 13) смонтированы на поворотном устройстве 12 и находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 10. Таким образом, можно осуществлять перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключать подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес 7 и 8 с помощью того же поворотного устройства.

Поперечное перемещение суппорта осуществляется от маховичка 38 через винт VIII.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение корпуса револьверной головки осуществляется при вращении штурвала 25 через передачу зубчатое колесо 26 рейка 27 Зубчатое колесо 26 закреплено на оси штурвала 25, а рейка 27 на салазках револьверной головки.

Поворот инструментального диска 39 на одну позицию осуществляется следующим образом. При перемещении корпуса револьверной головки вправо одно плечо рычага 29, упирается в упор 30 закрепленный в салазках револьверной головки и рычаг 29, поворачиваясь вокруг своей оси вторым плечом выводит фиксатор 31 из зацепления с звездочкой 38. При этом сжимается пружина 32. При дальнейшем перемещении корпуса 28 револьверной головки упор 34 входит в один из шести винтовых пазов барабана 33. При этом барабан 33 начинает поворачиваться. Одновременно поворачивается вал X синхронно с барабаном 33 и через конические зубчатые колеса 36, 37 вал IX с инструментальным диском 39 и звездочкой 38. При дальнейшем движении вправо рычаг 29 соскакивает с упора 30 и пружина 32 заводит фиксатор 31 в соответствующую впадину звездочки 38 фиксируя инструментальный диск револьверной головки 39. Одновременно поворачивается и барабан 35 с регулируемыми упорами. При этом напротив упора 34 располагается соответствующий упор. При движении влево барабан 33 вращается упором 34 в обратном направлении. Кулачки муфты проскальзывают, отжимая пружину 36. Упор 34 выходит из паза кулачка 33. При дальнейшем движении влево осуществляется рабочий ход.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка ТН-1

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка тн-1

Перемещение подвижной резцедержки осуществляется от маховичка 39 через винт XI.

Неподвижная резцедержка токарного станка тн-1

ИТ-42 Станок токарный патронно-центровой с числовой системой управления (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением ИТ-42 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции токарного станка ИТ-42

Главное движение – вращение шпинделя станка ИТ-42 осуществляется от электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый механизированный редуктор и поликлиновую ременную передачу.

Частота вращения электродвигателя постоянного тока регулируется при помощи тиристорного блока регулирования.

Переключение шестерен редуктора (перебора) производится при помощи пневмоцилиндра.

Датчик для нарезания резьбы получает вращение от шпинделя через плоскозубчатую ременную передачу.

Продольное и поперечное перемещение суппортов станка ИТ-42 осуществляется от индивидуальных высокомоментных электродвигателей постоянного тока через плоскозубчатую ременную передачу и передачу ВГК («Винт – гайка качения»).

Частота вращения электродвигателей приводов подач регулируется при помощи тиристорного блока регулирования. Приводы подач снабжены датчиками обратной связи.

Управляющие программы по перемещению инструмента, управлению главным приводом и по вспомогательным командам вводится в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а также с персонального компьютера через последовательный интерфейс и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ. Поддерживается постоянная скорость. Для работы в наладочном режиме возможно применение электронных штурвалов.

Привод зажима детали от вращающегося пневмоцилиндра в клиновом патроне, возможно исполнение с полым клиновым патроном для обработки отрезка прутка в автоматическом цикле с применением устройства захвата прутка, установленного на суппорте.

Модификации токарного станка с ЧПУ ИТ42

Токарный станок ИТ-42 (базовая модель) с комплектной системой электрооборудования, с устройством ЧПУ “Маяк-223”, “Маяк-400”, “Маяк-500”. Компоновка с отдельно стоящим электрошкафом.

Токарный станок ИТ-42C с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ “Sinumerik 802S”, привода и двигатели подач – шаговые фирмы “Siemens” (Германия), привод главного движения – “Hitachi” (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.

Токарный станок ИТ-42М с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ “Маяк-500”, привода и двигатели подач – шаговые фирмы “Siemens” (Германия), привод главного движения – “Hitachi” (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.

Типовые варианты планирования ИТ-процессов на 1 год и более

Рекомендации в зависимости от того, что надо улучшать:

  • если текущее состояние ИТ-процессов непонятно, насколько плохо или хорошо, а точнее непонятно исходя из чего далее планировать улучшения ИТ-процессов, то лучше провести аудит ИТ-процессов. Аудит должен дать независимую оценку, адекватны ли ИТ-процессы вашей компании. Вряд ли вашей компании надо работать также четко как Google и IBM, но и регулярно терять запросы пользователей вроде бы тоже ни к чему, т.е. для каждой компании, в конкретный момент времени, есть небольшой диапазон оптимальных уровней зрелости ИТ-процессов. Осталось лишь определить, каков этот «оптимальный уровень зрелости» по каждому из основных ИТ-процессов. Вот и вся задачка.
  • если обязательно нужно улучшить ИТ-процессы, спланировав их развитие на 1-3 года, но при этом остальные элементы ИТ (информационные системы, инфраструктура, управление ИТ) планировать не нужно или не получается, то можно предложить разработать стратегию улучшения ИТ-процессов. Хотя существенно лучше запланировать развитие не только ИТ-процессов, но и всех основных элементов ИТ, сделав это в рамках комплексной стратегии развития ИТ (если такой стратегии пока нет, то лучше начать с совместной с консультантами разработки ИТ-стратегии).
  • если гендиректор вашей компании обеспокоен (или наоборот, воодушевлен) цифровой трансформацией бизнеса, то запланировать развитие ИТ процессов (да и всех основных элементов ИТ) можно в рамках разработки стратегии цифровой трансформации бизнеса (или его первого шага — стратегии создания единой цифровой платформы бизнеса).

А вот рекомендации в зависимости от размеров компаний:

  • для малых компаний вряд ли уместен консалтинг по улучшению ИТ-процессов. Не то чтобы он неуместен, но просто дорого это может оказаться для совсем небольших компаний и ИП. Однако, может быть уместен вариант улучшения ИТ-процессов, как одного из важных элементов ИТ, рассматриваемых в ИТ-стратегии. Консалтинг по ИТ-стратегиям для небольших компаний скорее дороговат, но в рамках обучения по ИТ-стратегии с параллельной разработкой ИТ-стратегии, все работы могут быть уместны и по стоимости и по количеству;
  • для средних компании уместна совместная с консультантами разработка стратегии развития ИТ-процессов или комплексной ИТ-стратегии, а также аудит ИТ-процессов;
  • для крупных компаний уместен любой консалтинг, с учетом всех особенностей компании.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteEmailWhatsApp
Напишите комментарий

Adblock
detector