Зубофрезерные станки

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к324

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

  1. Главного вращательного движения фрезы
  2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
  3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Распространенные модели оборудования

Зуборезный станок 5М14, конструкцию которого мы рассмотрели в предыдущем разделе статьи, являлся одним из наиболее востребованных долбежных агрегатов во времена СССР, используется он в машиностроительной промышленности и по сей день.

В базовой комплектации станок зубодолбежный 5М14 может выполнять нарезку прямозубых колес цилиндрического типа, однако изготовленное по спецзаказу оборудование оснащалось винтовыми направляющими, позволяющими нарезать винтовые зубья.

Зуборезный станок 5М14

Рассмотрим технические характеристики данного агрегата:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм;
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем — 75 мм;
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм;
  • угол наклона зубьев — до 23 градусов;
  • ход штросселя — до 125 мм;
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
  • расстояние шпиндель-стол — до 350 мм;
  • количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124 мм.

5М14 оснащен электроприводом мощностью 2800 Вт. Данная модель является крупногабаритным стационарным оборудованием, имеющим размеры 180*135*220 см и вес 3.5 тонн. В качестве ее аналога можно рассматривать зубодолбежный станок 5140, имеющий схожие характеристики и функциональные возможности, который отличается увеличенным до 8 мм модулем нарезаемого колеса.

Зуборезный станок 5В12

Среди компактных моделей выделим зуборезный станок 5В12. Как и рассмотренные выше агрегаты он произведен на Корсунь-Шевченковском станкостроительном заводе. Это высокопроизводительное устройство, способное без смены комплектации нарезать прямые и косые зубья на колесах цилиндрического типа с внутренним и наружным зацеплением.

Данная модель отличается сравнительной простотой настройки, что позволяет использовать ее в сфере мелкосерийного производства. Станок является полностью автоматизированным в пределах 1-го рабочего цикла. Рассмотрим функциональные возможности 5В12:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 12 до 208 мм;
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 50 мм, при внутреннем — 30 мм;
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 4 мм;
  • ход штросселя — до 50 мм;
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
  • расстояние шпиндель-стол — до 140 мм;
  • количество двойных ходов долбяка — 600, 425, 315 и 200 мм.

5В12 комплектуется электроприводом мощностью 2200 Вт. Вес станка составляет 1.95 тонн, размеры — 132*94*182 см.

Детальные технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5В12

Электрическая схема зубодолбежного станка 5В12

Также может быть полезно: Паспорт 5М150 5м150П 5М161 к меню

Особенности настройки

Настройка зубодолбежного станка состоит из следующих операций:

  1. Подбор шестерен деления и подачи ;
  2. Подбор кулачка радиальной подачи.
  3. Подбор требуемой скорости оборотов привода и числа ходов долбяка.

Чтобы определить число ходов долбяка используется формула:

  • d — скорость резки;
  • k — ширина профиля зубьев обрабатываемой детали);
  • p — перебег долбяка за торец детали.

За длину хода долбяка при этом берется результат не менее соотношения L = k +4 мм. Выполнить расчет сменных колес на делительную гитару можно по формуле: 

  • O, P, J, L — количество зубьев на сменных колесах гитары;
  • d — фактический диаметр делительной окружности долбяка;
  • n — число ходов, рассчитанное в первой формуле.

Также потребуется высчитать сменные кольца на гитару радиальной подачи, делается это по формуле:В формуле M — несменный коэффициент для используемой модели станка, Yрад — величина радиальной подачи колеса на 1 ход долбяка.

Читать также: Расчет настройки и наладка зубодолбежного полуавтомата модели 514  

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

5К301П Станок вертикальный зубофрезерный для цилиндрических колес универсальный. Назначение и область применения

Полуавтомат 5К301П предназначен для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес и червячных колес из сталей, цветных металлов и легких сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Обработка ведется методом непрерывной обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки.

На полуавтомате предусмотрена возможность для чистовой и получистовой обработки зубчатых колес под последующее шевингование на повышенных режимах обработки.

При чистовых режимах обеспечивается 6-я степень точности обработки шестерен по ГОСТ 1643—72.

На станке возможна обработка зубчатых колес с осевой, радиальной, тангенциальной и диагональной подачами.

Конструкция зубофрезерного станка 5К301П

Для увеличения стойкости инструмента возможен цикл обработки зубчатых колес с автоматической мелкошаговой передвижкой инструмента во время съема детали.

Вращение инструмента и заготовки кинематически связано.

Стол с заготовкой перемещается по вертикальным направляющим, осевая подача заготовки осуществляется винтом. Фрезерная стойка перемещается по горизонтальным направляющим. Ускоренный подвод фрезерной стойки к заготовке и отвод осуществляются гидроцилиндром. Для радиального врезания используется клиновое устройство с приводом от гидроцилиндра; скорость радиального врезания устанавливается дросселем. Фрезерная стойка зажимается на направляющих станины посредством гидроцилиндра, работа которого включена в цикл работы станка.

Фрезерный суппорт перемещается вдоль оси инструмента по V-образным направляющим от ходового винта, что обеспечивает точность перемещения и жесткость узла. При работе без протяжки инструмента фрезерный суппорт зажимается на направляющих станины посредством двух гидроцилиндров, работа которых включена в цикл работы станка.

Делительная пара станка выполнена с передаточным отношением 1:60; диаметр червячного колеса в 1,5 раза больше наибольшего обрабатываемого диаметра заготовки; делительный червяк выполнен с переменной толщиной витка.

В целях минимального износа червячного колеса делительной пары и сохранения точности станка скорость вращения шпинделя изделия не должна превышать 45 об/мин.

Кинематическая связь станина — стол и станина — фрезерная стойка осуществляется посредством широковенцовых колес, что облегчает сопряжение узлов и уменьшает возможные ошибки.

Особенностью кинематики станка является наличие двух цепей дифференциала:

  1. деление — осевое перемещение стола;
  2. деление — осевое перемещение инструмента.

Для уменьшения вспомогательного времени на станке предусмотрены: коробка подач и крепление заготовки гидроцилиндром.

Полуавтомат работает по полуавтоматическому циклу, а при оснащении загрузочно-разгрузочным устройством может работать по автоматическому циклу, может быть встроен в автоматическую линию.

Отличительной особенностью кинематики станка является наличие двух цепей дифференциала, что значительно расширяет его технологические возможности.

Коробка подач позволяет быстро менять величину рабочей подачи, а также осуществлять быстрые перемещения рабочих органов.

Радиальная подача фрезы производится гидроцилиндром. Величина радиальной подачи плавно изменяется при помощи дросселя. За счет быстрого гидравлического радиального подвода фрезы сокращается вспомогательное время.

Закрепление изделия производится гидроцилиндром, управление которым осуществляется с наладочного или рабочего пультов управления.

Станок работает по замкнутому циклу с быстрым автоматическим возвратом и остановом рабочих органов в исходном положении, что позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

Полуавтомат выгодно отличается от многих зубофрезерных станков тем, что на нем можно работать не только с вертикальной, но и с радиальной, тангенциальной или диагональной подачами.

Возможен цикл обработки зубчатых колес с автоматическим малым перемещением фрезы во время съема детали.

На станке предусмотрены специальные гидравлические устройства, автоматически закрепляющие суппорт и фрезерную стойку в момент прекращения подачи или периодического осевого перемещения фрезы, что повышает жесткость станка.

Точность полуавтомата П по ГОСТ 8—71, точность обрабатываемых деталей — 6-й степени.

Чистота поверхности зубьев после фрезерования — V6— V7.

При обработке промежуточного валика с модулем 1,75 мм, числом зубьев 15 и углом наклона зуба 11°28’40// станок обеспечивает следующие точность и чистоту:

  • наибольшая накопленная погрешность окружного шага — 60 мкм;
  • наибольшая разность окружных шагов — 16 мкм;
  • наибольшее отклонение от профиля зуба — 18 мкм;
  • чистота поверхности профиля — V6.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

  1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
  2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
  3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
  4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
  5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
  6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
  7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
  8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
  9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5М32 заменил в производстве устаревшую модель и был заменен в производстве более совершенной моделью – .

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5М32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5М32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5М32

На станках 5М32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5М32

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка

Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи

Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Расположение составных частей зубострогального станка 5А250П

Расположение основных узлов зубострогального станка 5а250п

  • 1. Выключатель охлаждения;
  • 2. Пульт управления на передней стороне станка;
  • 3. Кнопка включения гидравлики;
  • 4. Переключатель режима обработки – в один и два прохода;
  • 5. Пульт управления на задней стороне станка;
  • 12. Лимб, муфта и рукоятка вращения шпинделя изделия;
  • 15. Рукоятка перемещения стола;
  • 16. Кнопка периодической смазки суппортов;
  • 17. Счетчик циклов;
  • 20. Рукоятка для перемещения суппортов вручную;
  • 30. Рукоятка реверса главного движения (для резания к центру или от центра)
  • 33. Рукоятка включения ручного привода.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

5К32

Область применения

  1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
  2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
  3. Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

Область применения

  1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
  2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5310

Наименование параметра5К3105310
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса для стали, мм43
Наибольший модуль нарезаемого колеса для чугуна, мм44
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм20060..200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм180
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм170
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град±60±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм60..180
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм180
Наибольшая ширина группы нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм180
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм20
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм150
Стол
Диаметр стола, мм200150
Наибольшее перемещение отруки/ механически, мм130/ 130
Конус морзеКМ4
Расстояние между осями стола и фрезы, мм45..18030..160
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм145..36580..325
Ускоренное перемещение стола, мм/мин130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм0,02
Предохранение от перегрузокестьесть
Блокировкаестьесть
Блокирующие упорыестьесть
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм220245
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин280300
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм12580
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм12580
Диаметры фрезерных оправок, мм25 х 210
Наибольший угол поворота суппорта, град±60°±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин10`6`
Конусное отверстие шпинделяМорзе 4Морзе 3
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм50100
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм30..105
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/миннетнет
Приспособление для быстрой установки суппорта под угломнетнет
Автоматическое включение обратного хода суппортанетнет
Автоматическое выключение станка по окончании обработки изделияестьесть
Предохранение от перегрузокестьесть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин63..40063..318
Число ступеней оборотов фрезы98
Пределы продольных (вертикальных) подач фрезы на один оборот стола, мм/об0,63..40,25..4
Пределы радиальных подач стола на один оборот стола, мм/об0,315..20,1..1
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней продольных (вертикальных) подач9
Число ступеней радиальных подач9
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке53
Электродвигатель главного привода, кВт41,7
Электродвигатель ускоренного хода, кВт21
Электродвигатель привода шагового движения, кВт0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт7,49
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2000 х 1300 х 20401562 х 923 х 1700
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг43501550

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.

Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.

Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.

Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.

Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.

Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.

Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.

Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.

Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики зубострогального станка 5А250П

Технические характеристики зубострогального станка 5а250п

Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.

Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.

Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.

Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.

Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.

Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.

Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.

Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.

Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.

Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.

Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.

Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов:

  • станина 4,
  • суппортная стойка 19,
  • салазки 10,
  • суппорт 11,
  • стол 7,
  • задняя стойка 9
  • поперечина 14.

Станина 4 является основанием станка; на ней имеются направляющие для движения стойки 19 и кольцевые направляющие для вращения стола 7. Внутри станины расположены электродвигатели Э1 для главного движения (см. рис. 53), Э2 — для быстрых перемещений суппорта, суппортной стойки и шпинделя с фрезой, ЭЗ — для насоса (на схеме не показан), подающего охлаждающую жидкость. Электродвигатель ЭЗ включается только при включении Э1, т. е. охлаждающая жидкость подается при вращении фрезы.

Салазки 10 предназначены для передвижения суппорта 11 вверх и вниз быстро или медленно в зависимости от холостого или рабочего хода.

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19.

Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления 6 мин.

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24.

Под крышками размещены гитара дифференциала 2, гитара скоростей 1, гитара делений и гидроуправление, гитара подач 23. Под крышками 6 находятся стеллажи для хранения сменных зубчатых колес, под крышкой 20 — шкаф с электрооборудованием.

Суппортная стойка 19 может перемещаться по направляющим станины и закрепляться гайками 3 и 13 в любом положении. Перемещение стойки ограничивается подвижным упором 5.

Внутри стойки помещены механизмы главного движения и подач и цилиндр гидравлического противовеса суппорта. На задней стенке стойки расположен пульт электрооборудования, на крышке 20 которого имеются выключатели электрического питания и двигателя насоса охлаждающей жидкости. На салазках в пазах расположены переставные кулачки 16, 17, 18, которые, действуя на путевые переключатели ПВ1, ПВ2 и ПВЗ, управляют движением в стойке.

Поверхности соприкосновения кулачков и переключателей расположены так, чтобы кулачок 16 действовал только на переключатель ПВЗ, а кулачок 18 — на переключатель ПВ2 и кулачок 17— на переключатель ПВ1, свободно проходя мимо остальных переключателей. Кулачки 16, 17, 18 устанавливаются в зависимости от величины холостого и рабочего ходов суппорта.

Позади салазок расположены кулачки, действующие на переключатель, выключающий перемещение суппорта в крайних положениях. Рукоятка 22 служит для включения и выключения рабочей подачи суппорта.

Стол 7 сообщает вращение заготовке, обычно закрепляемой на оправке 8.

Задняя стойка 9 неподвижна относительно стола. По ее внутренним направляющим может перемещаться кронштейн 15. В кронштейне закреплена втулка с внутренним конусом, точно центрирующим оправку 8. Вместо втулки можно установить центр, поддерживающий верхний конец установленной заготовки. При движении рукоятки 12 «на себя» кронштейн 15 закрепляется в любом положении, а движение рукоятки «от себя» служит для вращения реечной шестерни, катящейся по рейке, прикрепленной к стойке 9 и перемещающей кронштейн 15.

Поперечина 14 служит для увеличения жесткости станка, сводя до минимума деформации стоек и вибрации.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector