Токарно-карусельный станок 1516

Станок 1516. Токарно-карусельный. Технические характеристики

Технические характеристики станка 1516Ф1 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-карусельных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
• Наибольшая высота обрабатываемого изделия
• Наибольший вес обрабатываемой заготовки
• Число оборотов планшайбы в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-карусельного станка 1516. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 1516, скачать который можно ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Характеристики и особенности 1512

Ориентировочные значения основных показателей для базовой комплектации модели приведены в таблице:

Точные технические характеристики зависят от комплектации, у современных моделей 1512 вес обрабатываемой детали увеличен до 5000 кг, при снижении массы самого станка до 14,8 и росте потребляемой мощности до 50,5 кВт. К общим конструктивным особенностям относят:

• Большие размеры и монолитность станины.
• Наличие круглого устойчивого стола со сложной конфигурацией, а именно – корпусом из литого чугуна с ребрами жесткости и кольцевыми выступами в верхней части. При таком исполнении на станке равномерно гасится вибрация, внутрь него не попадают отходы обработки и масляная эмульсия, а на самом столе успешно размещаются тяжелые и крупные заготовки.
• Расположение коробки подачи и бокового суппорта в защитном чугунном корпусе с правой стороны торца, с передачей крутящего момента через 6 валов с постоянным, но не жестким зацеплением. Изменение частоты вращения планшайбы при этом осуществляется дистанционно, число оборотов напрямую зависит от веса обрабатываемой заготовки.
• Наличие вертикального суппортного узла с 5 позиционной головкой, двигающейся как в вертикальном, так горизонтальном направлении. Перемещение осуществляется за счет самостоятельных приводов, в первом случае его обеспечивают направляющие самого узла, во втором траверсы прямоугольной формы. При таком исполнении суппорт поворачивается в обе стороны и изгибается до 45°, что свою очередь позволяет изготавливать сферические и конические детали.
• Наличие бокового суппорта, дублирующего движения верхнего с целью повышения точности обработки и производительности оборудования.

Преимущества применения

Станок 1512 был распространен по всей территории бывшего СССР и успешно экспортировался в другие страны, его характеристики проверены практикой и подтверждены отзывами потребителей. Модель зарекомендовала себя надежной и неприхотливой, к ее основным преимуществам относят:

• Наличие твердосплавных режущих инструментов, возможность обработки разнообразных материалов и металлов с любым составом и степенью закалки.
• Жесткость и устойчивость литого корпуса.
• Высокую мощность привода, обеспечивающую хорошую точность и скорость обработки заготовок, включая крупноформатные.
• Широкий диапазон изменения параметров подачи отдельных узлов, в свою очередь, оказывающий положительное влияние на технологические возможности карусельного станка.
• Продуманность конструкции и кинематической схемы, обеспечение передачи усилий с минимальными потерями энергии и износом рабочих элементов в ходе обработки деталей.
• Универсальность и возможность обработки разнообразных деталей как при выпуске небольших партий, так и условиях серийного производства.

Описание и назначение оборудования

Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента

Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.

Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.

Допускаемые виды обработки:

• точение цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание отверстий;
• обтачивание плоских торцовых поверхностей;
• прорезание канавок;
• торцевание;
• нарезание резьб;
• фрезерование;
• шлифовка;
• сверление;
• создание криволинейных поверхностей специнструментом.

Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.

Основные преимущества

Токарно-карусельный станок 1516 и его модификации выпускаются уже почти пятьдесят лет. Это модель до сих пор не утратила свою популярность и широко используется как на производственных предприятиях постсоветского пространства, так и в дальнем зарубежье.

Надежность конструкции и выдающиеся технические характеристики обеспечивают токарно-карусельному станку 1516 ряд заметные преимущества перед другими видами токарного оборудования. Среди них можно отметить:

• массивные литые стойка и корпус стола, обеспечивающие жесткость и виброустойчивость станка даже при обработке на предельных режимах;
• широкий диапазон регулировки скоростей перемещения инструмента;
• наличие пятипозиционной револьверной головки в базовой комплектации;
• удобство загрузки и центровки крупногабаритных заготовок;
• низкая трудоемкость и удобство монтажа — станок поставляется в виде крупных сборочных единиц;
• невысокая цена для станка такого габарита и таких технологических возможностей.

Помимо этого, станок 1516 славится простой конструкции, надежностью и долговечностью в эксплуатации. Его ремонт не требует каких-либо особых навыков и знаний и поэтому вполне по силам ремонтному персоналу предприятия.

Особенности конструкции и требования к обслуживанию

Основные узлы и механизмы станка:

Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус

Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации
Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции.
Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости
Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки

При необходимости восстанавливается его плоскость.
Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей
Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации.
Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента.
Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку.
Коробка подач с приводом.
Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его.
Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.

Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.

В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.

Технические характеристики

Универсальность станка и количество технологических операций, которые на нем можно производить, напрямую зависят от технических характеристик оборудования. Рассматриваемый токарно-карусельный агрегат относится к станкам нормального класса точности. Технические характеристики агрегата:

• максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 160 см;
• наибольшая высота заготовки, которую можно обрабатывать – 1 метр;
• диапазон вращения планшайбы – 1–250 об/мин;
• бесступенчатая регулировка частоты вращения планшайбы;
• частота вращения планшайбы имеет 2 ступени;
• электродвигатель имеет мощность 55 кВт;
• поперечина перемещается со скоростью 45 м/мин;
• движение суппорта по горизонтали 95 см;
• движение ползуна суппорта в вертикальном направлении – 70 см;
• количество позиций у револьверной головки – 5;
• расстояние хода поперечины 65 см;
• резцедержатель имеет 4 позиции;
• у суппорта 18 подач;
• пределы подач суппорта в диапазоне 0.03–12.5 мм/об;
• максимальный крутящий момент, допустимый по технической документации – 25 кНм.

Также опционально на станок устанавливается система охлаждения, модуль для нарезания резьбы, а также для обточки криволинейных поверхностей. Такие дополнительные инструменты и механизмы способны значительно ускорить работу станка и повысить его производительность.

Техника безопасности при работе

Крупногабаритный токарный станок 1516 является объектом опасности при нарушении правил эксплуатации. Поэтому допускаются к работе с ним только лица, прошедшие соответствующее обучение и имеющие квалификацию

Важно соблюдать основы техники безопасности:

• работать необходимо строго в специальной одежде и обуви;
• волосы убрать под головной убор, нельзя, чтобы были свисающие края одежды;
• на холостом ходу изначально нужно проверить работу органов управления, а также исправность системы смазки и охлаждения;
• перед началом работы убедиться, что станок заземлен;
• запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного, наркотического опьянения, а также под воздействием медикаментов.

Для безопасности обязательно проверить исправное состояние режима фиксации рычагов включения и выключения, чтобы исключить самопроизвольное переключение с холостого хода на рабочий.

Карусельно-токарный станок 1516 является одним из надежнейших вариантов токарного оборудования, предназначенного для обработки крупногабаритных заготовок из черного и цветного металлов, а также различных сплавов. Агрегат предусматривает возможность выполнения самых разных операций, поэтому считается универсальным станком и пользуется популярностью среди цеховщиков. Основное преимущество в возможности обрабатывать детали весом до 6 тонн.

https://youtube.com/watch?v=ougw705-mQU

Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1531м

Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1531м

Станина станка

Станина станка состоит из жестко соединенных между собой основания 1 и стойки 8. Во внутренней части основания 1 расположены подшипники шпинделя планшайбы и ее кольцевые направляющие. Стойка 8 имеет вертикальные направляющие для перемещения поперечины 15 и каретки 4 бокового суппорта 12. Во внутренней полости стойки под дверцей 11 помещен шкаф с электрооборудованием станка.

Планшайба

Планшайба 2 с четырьмя закрепленными в ее Т-образных пазах кулачками предназначена для установки, крепления и вращения обрабатываемых изделий. Для зажима изделия каждый из кулачков перемещается отдельным винтом с квадратным хвостовиком.

Поперечина

Поперечина 15 служит для установки вертикального суппорта 16 на высоте, удобной для обработки изделий. Подъем или опускание поперечины производится механизмом, помещенным в коробке 7.

Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт 16 предназначен для перемещения установленных на нем инструментов, обрабатывающих внутренние и верхние поверхности изделий. Он состоит из каретки 17, поворотных салазок 18, ползуна 19 и револьверной головки 34.

Каретка 17 может двигаться по направляющим поперечины 15 для перемещения суппорта в горизонтальном направлении. Если горизонтальным перемещением каретки не пользуются, то для более жесткого положения она закрепляется на направляющих поперечины. Перемещение каретки вручную производится с помощью квадратного хвостовика 26.

Поворотные салазки 18 расположены на каретке 17 и имеют направляющие для движения ползуна 19. С помощью квадратного хвостовика 21 можно повернуть и установить салазки под углом, необходимым для обработки конических поверхностей заготовок.

Ползун 19 предназначен для перемещения в вертикальном направлении установленной на него револьверной головки 34. Если вертикальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих салазок 18. Масса ползуна уравновешена грузом 20. Перемещение ползуна вручную производится с помощью квадратного хвостовика 24.

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Револьверная головка

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Боковой суппорт

Боковой суппорт 12 предназначен для перемещения в вертикальном или горизонтальном направлениях резцов, установленных в резцовую головку 32 для обработки боковых поверхностей изделий. Суппорт состоит из каретки 4, ползуна 3 и резцовой головки 32.

Каретка 4 может перемещаться от механизма подач или быстрых установочных движений по вертикальным направляющим стойки 8. Каретка уравновешена грузом, соединенным с ней тросом 10 и расположенным внутри стойки 8.

Точное перемещение каретки в вертикальном направлении производится вручную вращением маховика 31, имеющего лимб с ценой делений 0,05 мм.

Если вертикальным перемещением каретки не пользуются, то ее закрепляют на направляющих стойки 8.

Ползун 3 перемещается по горизонтальным направляющим каретки 4. Установка резца в заданное положение вручную производится перемещением ползуна 3 при вращении маховика 29 с лимбом с ценой делений 0,05 мм.

Если горизонтальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих каретки.

Резцовая головка 32 имеет четыре паза для крепления резцов. Для установки следующего резца в рабочее положение головка поворачивается вручную, а ее зажим или отжим производится поворотом рукоятки 33.

Коробка подач

Станок 1531м имеет две одинаковые коробки подач 23 и 30 соответственно вертикального и бокового суппортов. На каждой из коробок помещены две рукоятки. Рукоятка с диском 22 предназначена для установки нужной величины подачи, а рукоятка 25 — для включения установленной подачи.

Характеристика электрооборудования станка 1516

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

1. двигатель главного привода 1M1;
2. двигатель привода маслонасоса 1M2;
3. двигатель перемещения поперечины 1M3;
4. двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
5. двигатель поперечины 1M4;
6. двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На станке приняты следующие величины напряжений

• 380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
• 110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
• 36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
• 24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
• 24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
• 90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

• Управление планшайбой:
• пуск в рабочем режиме;
• пуск в толчковом режиме;
• ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
• поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
• останов планшайбы.

Управление суппортами:

• рабочие подачи (выбор подачи и включение);
• установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины.

Электрооборудование

Электрооборудование станка 1516 представлено электродвигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями.

Схема питания станка 1516

Для работы станка и его управления используются токи с различным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на магнитных пускателях используют напряжение 110 В переменного тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а также местное освещение организованно на 24 В. Шаговый искатель использует напряжение в 36 и 90 В.

Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: главное движение на станке, подачи инструментов, а также поперечины и смазочной системы.

Электрическая схема управления приводами представлена фото. Управляющая аппаратура расположена в нише станины. Управляется станок при помощи пульта.

Электросхема приводов станка 1516

Перечень составных частей станка 1516

1. Стол — 30
2. Ограждение планшайбы — 31
3. Вертикальный суппорт — 650
4. Подвесной пульт управления — 990
5. Подвеска пульта управления — 99
6. Поперечина — 50
7. Механизм перемещения поперечины — 57
8. Станина — 10
9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
10. Коробка подач вертикального суппорта — 40
11. Коробка скоростей — 21
12. Кожух — 25
13. Механизм передачи движения на подачу — 15
14. Смазка — 34
15. Горизонтальный суппорт (боковой) — 66
16. Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) — 46

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

Параметры электрических элементов

Электрическое оборудование токарно-карусельного станка 1516 включает в себя следующие основные элементы:

• трехфазные и однофазные асинхронные электродвигатели напряжением 380 и 110 В,
• электромуфты (постоянный ток 24 В),
• концевые и путевые выключатели (постоянный ток 24 В),
• релейно-коммутационную аппаратуру управления (24, 36 и 90 В постоянного тока и 110 В переменного).

Трехфазные электродвигателя применены в главном приводе, маслонасосе, механизмах позиционирования поперечины и бокового суппорта, а однофазные — в приводе лубрикатора и в двигателях рабочих подач. Цепи управления, электромуфты, индикаторные и осветительные лампы питаются постоянным током 24 В. Напряжение 90 В используется для питания электромагнитных обмоток шагового искателя.

Основные функции электрического оборудования станка:

• запуск и остановка главного привода, рабочих механизмов и системы смазки,
• выбор направления и задание количества оборотов планшайбы,
• задание скорости позиционирования поперечины и суппортов,
• задание значения и выбор ступени рабочей подачи.

Вся релейно-коммутационная аппаратура размещена непосредственно на станке.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм

Ограничивает перемещение механические стопоры.
Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы

Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.