Точильно-шлифовальный станок 3К634

3Б632 станок точильно-шлифовальный для заточки резцов. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели модели 3Б632В для ручной заточки и доводки алмазными кругами резцов с высотой державки до 50 мм при работе как с охлаждением, так и всухую.

Станок 3Б632В может быть использован для заточки резцов абразивными кругами.

На станке выполняются следующие работы:

• заточка и доводка резцов по главным и вспомогательным задним поверхностям;
• заточка резцов с главным углом в плане 0°; 45° и 60° по передней поверхности.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б632

Основная часть станка — головка (рис. 5), представляющая собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка.

Статор, ротор и крыльчатка вентилятора размещены в корпусе, состоящем из чугунных корпуса статора и двух крышек с размещенными в них шарикоподшипниковыми опорами.

Подшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники С36206.

Уплотнение осуществлено с наружных сторон осевыми лабиринтными уплотнениями, с внутренних сторон — жировыми канавками.

В качестве привода использован встроенный двухскоростной электродвигатель.

Электродвигатель охлаждается за счет циркуляции воздуха в головке и станине, для чего опорные плоскости крышек головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки.

Для крепления защитных кожухов на крышках головки есть две цапфы.

Крепление головки к станине выполнено с помощью шпилек.

Станина

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом.

В верхней опорной поверхности есть два окна, соединяющих внутреннюю полость станины с окнами для охлаждения электродвигателя в головке.

На четырех приливах внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию разрешает отверстие в передней стенке, герметично закрываемой дверкой.

На передней стенке станины смонтирован пульт управления с двумя переключателями числа оборотов и реверса.

Точильно-шлифовальный станок 3К634

Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.

Заточной станок 3К634

Рабочие характеристики станка

Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:

1. станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
2. рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
3. приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
4. абразивных кругов (2 един.);
5. кожуха защитного корпуса станка;
6. защитных элементов абразивных кругов;
7. осветительных приборов.

Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.

Технические характеристики 3К634

Станок имеет основные механизмы:

• стартер;
• ротор;
• вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.

Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634

Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:

• электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
• для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
• для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
• станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.

Оснащение станка специальным оборудованием

Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.

Основные параметры обработки заготовок:

1. 1. Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
   2. Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
   3. Использование абразивных кругов с показателями:
      • D- 400 мм;
      • H – 50 мм;
      • Dпос.- 203 мм.
   4. Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
   5. Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
      • D-400 мм;
      • H-55 мм;
      • Dпос.-50 мм.
   6. Рабочие характеристики шпинделя:
      • допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
      • обороты вращения вала – 1440 об/мин.

Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.

Техника безопасности рабочих операций

Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:

1. 1. 1. Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
      2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
      3. Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
      4. Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
      5. При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
      6. Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли

3К634 после капитального ремонта

Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности станка 3Б634

Для сообщения вращательного движения рабочим кругам точильно-шлифовального станка данной модели используется двухскоростной электрический двигатель, который устанавливается во внутреннюю часть рабочей головки. Вал электродвигателя, выступающий с двух сторон ее крышек, одновременно играет роль шпинделя оборудования.

Вид со стороны шпинделя станка

Для обеспечения устойчивости выступающих частей вала электрического двигателя и придания им точного вращения в крышках рабочей головки смонтированы шарикоподшипниковые опоры. Основными конструктивными элементами таких опор являются высокоточные шарикоподшипники радиально-упорной категории, в которых дополнительно выбран осевой люфт. С двух сторон подшипников размещены уплотнительные элементы: осевые лабиринтные (с наружной стороны) и с жировыми канавками (с внутренней стороны).

Электрический двигатель точильно-шлифовального оборудования подвержен сильному нагреву в процессе работы, поэтому его необходимо эффективно охлаждать. В станке 3Б634 такое охлаждение обеспечивается за счет воздуха, который циркулирует по внутренней полости станины и свободно проникает в рабочую головку через окна в ее опорной части.

Характеристики точильно-шлифовального станка данной модели предусматривают возможность его использования не только в качестве заточного оборудования, но и для выполнения ленточного шлифования и полировальных работ.

Для того чтобы обеспечить такую функциональность, в конструкции 3Б634 предусмотрена возможность крепления дополнительных приспособлений, для чего на крышках рабочей головки смонтированы специальные цапфы. При помощи таких цапф, кроме того, обеспечивается фиксация защитных кожухов точильно-шлифовального оборудования. Для надежной фиксации рабочей головки на станине оборудования используются шпильки.

Технические характеристики станка

Все конструктивные элементы точильно-шлифовального станка данной модели фиксируются на его станине, которая изготовлена из чугуна методом литья. Внутренняя часть станины является полой, в ней располагается электрооборудование, смонтированное в отдельном шкафу. Доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка обеспечивает проем в передней части станины, закрываемый герметичной крышкой.

Для выполнения заточных и других слесарных операций на станке могут использоваться круги плоского прямого профиля (400х50х203) и плоские круги с выточкой (400х60х203). Для фиксации рабочих кругов применяются переходные фланцы, которые закрепляются на шпинделе станка, имеющем конусную форму.

Рабочие круги на точильно-шлифовальных станках необходимо балансировать после их установки, для этого на наружной части переходных фланцев имеется три сухарика.

Для обеспечения безопасности выполнения работ на точильно-шлифовальном станке данной модели его рабочие круги ограждают специальными кожухами, изготовленными из листовой стали. Кроме того, в конструкции станка предусмотрены специальные пылесборники, соединенные с вытяжной системой, что дает возможность собирать до 40% пыли, создаваемой при выполнении работ.

Станок в комплектации с вытяжной системой

Доступ обрабатываемой детали к поверхности рабочего круга обеспечивается за счет наличия проемов в защитных кожухах. Безопасно наблюдать за процессом выполнения обработки дают возможность прозрачные защитные экраны, закрепленные в верхней части кожухов. Такие экраны, выполненные заодно с мощными светильниками, могут поворачиваться на 15 градусов относительно горизонтальной оси, что еще больше повышает удобство работы на точильно-шлифовальном оборудовании данной модели.

На рассматриваемом станке очень удобно затачивать токарные резцы, так как в его конструкции имеются поворотный столик и подручник. Благодаря перемещению по криволинейным направляющим поворотный столик точильно-шлифовального станка может занимать даже наклонное положение по отношению к торцу рабочего круга. Перемещения поворотного столика, которые совершаются в горизонтальной плоскости, позволяют легко компенсировать износ рабочего круга.

У подручника точильно-шлифовального оборудования данной модели две рабочие поверхности – плоская и криволинейная. Они используются, соответственно, при шлифовке деталей, имеющих плоскую и криволинейную опорную плоскость.

Правый подручник станка оснащен поворотным устройством, позволяющим изменять угол наклона опорной поверхности

Геометрический метод определения массы станков

Считается наиболее универсальным, поскольку пригоден и тогда, когда станок находится в неразобранном состоянии, и когда имеется масса отдельных фрагментов, принадлежавших нескольким разным единицам металлорежущего оборудования.

Принцип подсчёта массы заключается в следующем. Как правило любая куча металлолома имеет конусообразное возвышение, объём которого Vk легко установить по известной зависимости

где:

r – половина диаметра окружности, в которую вписываются доставленные части станков, м;

h – высота привезённой груды лома, м;

π = 3,14.

Чтобы выполнить расчёт возможно более точно, значение r целесообразно принимать как

где:

rmax – наибольшее расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м;

rmin– – минимальное расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м.

Далее используется зависимость

где:

ρ = 7850 кг/м3;

kс – коэффициент сплошности груды лома, которая зависит от того, что в ней преобладает: kс = 0,3, если в доставленной партии лома преобладают крупные фрагменты или станки в целом виде, kс = 0,4, если в доставленной партии лома преобладают крупные узлы или фрагменты; kс = 0,5, если в доставленной партии лома преобладают мелкие фрагменты или даже отдельные детали оборудования.

Погрешность расчёта не слишком будет отличаться от массы станка, определяемой традиционным способом – взвешиванием.

Технические характеристики оборудования

Основные технические эксплуатационные параметры подробно описаны в паспорте оборудования. Однако не всегда есть возможность приобрести его, так как точильно-обдирочная модель 3К634 уже не выпускается.

Это оборудование может быть использовано для резцов с различными типами режущих кромок, высота которых не превышает 100 мм. С помощью опорного стола выполняется заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм. Обработка слесарного инструмента различными способами, возможно снятие фасок или полировка деталей. Но перед каждой из этих операций следует правильно подобрать точильные круги, выбрать оптимальный режим работы станка.

Технические характеристики модели:

• габариты круга: высота – 50 мм; диаметр – 400 мм; посадочный диаметр – 203 мм;
• высота центров от основания составляет 90 см;
• для затачивания резцов рекомендуется высота от 6 до 100 мм;
• заточка сверл осуществляется при следующих значениях градуса вершины инструмента – от 70 до 140. При этом задний угол должен составлять 20°;
• возможна установка шлифовальной ленты 300 см;
• размеры полировального круга: диаметр – 40 см; максимальная высота – 55 мм; диаметр отверстия – 50 мм;
• мощность электродвигателя составляет 4 кВт;
• характеристики шпинделя. Скорость резания, м/с – 30. Частота вращения, 1/мин – 1440;
• размеры станка – 100*68*123 см при массе 358 кг.

Эти характеристики позволяют использовать модель 3К634 в мелкосерийном производстве и при выполнении ремонтных работ. Для обеспечения максимальной эффективности работы в нижней части оборудования располагается пылесборник.

Для заточки сверл следует использовать специальную насадку. Она не входит в стандартную комплектацию. Ее можно приобрести отдельно или сделать самостоятельно, исходя их фактических характеристик оборудования.

Настройка станка при заточке резцов

Заточка резцов по задним поверхностям

При заточке резцов по задним поверхностям необходимо ослабить винт крепления подручника в криволинейных направляющих и по лимбу установить задний угол, затянуть винт крепления подручника (рис. 14. а).

Транспортир установить под углом 90° — φ (φ — главный угол в плане) или φ1 (вспомогательный угол в плане) (рис. 14, б, в, г.) и закрепить транспортир так, чтобы середина затачиваемой кромки совпала с серединой алмазного кольца круга. Нужно следить, чтобы длина участка, на котором резец упирается в планку транспортира, была возможно большей. После этого подручнику сообщают качательное движение (осцилляцию). Величина осцилляции устанавливается упорами осциллирующего подручника.

Не следует допускать схода резца с алмазного кольца шлифовального круга.

В комплекте приспособлений имеются приспособления для заточки задних поверхностей с зажимом резца и транспортир без зажимного устройства. При работе без зажима подачу резца на круг осуществляют, передвигая резец вдоль опорной планки транспортира, при работе с зажимом — вращения маховика. Следует иметь ввиду, что при углах φ и 90° — φ менее 45° лучше использовать приспособление с зажимом резца.

Заточка резцов по радиусу

Заточка радиуса проводится вручную, при этом осцилляция столика не нужна.

При заточке прямых резцов по передней поверхности работу производят в приспособлении для заточки задних поверхностей с механическим зажимом (рис. 14, д), но резец при этом должен быть уложен на стол боковой плоскостью державки и основанием державки прижат к опорной линейке лимба.

По транспортиру устанавливается необходимый передний угол резца, а по лимбу наклона подручника — угол наклона.

Заточку производят при осцилляции подручника, подачу — вращением маховичка поперечной подачи.

Заточка отогнутых резцов по передней поверхности

При на подручник устанавливают приспособление для заточки передних поверхностей, представляющее собой наклонный подручник (рис. 14, е).

Приспособление закрепляют под углом. В пазу подручника укрепляют приспособление для заточки задних поверхностей, совместив «0» транспортира с кромкой паза. Остальные настройки и работа осуществляются так же как при заточке прямых резцов на передней поверхности. Аналогично выполнение порожков на передней поверхности резца. Круг для этой цели должен быть спрофилирован по форме переходной части порожка.

Доводка резцов

Доводка резцов проводится доводочным алмазным кругом аналогично заточке. Рекомендуемые режимы при работе с охлаждающей жидкостью — поперечная подача на 10 двойных ходов стола, мм:

• предварительное затачивание: 0,1..0,2
• чистовое затачивание: 0,03..0,06
• доводка: 0,01..0,02

Продольная подача — независимая, осуществляется пружинами в пределах 1..4 м/мин.

При ручной подаче должно быть давление резца на круг 7..12 кгс/см2 (при заточке резца с полоской заточки 10 х 2 мм -усилие прижатия 2..2,5 кгс).

Охлаждение

Шлифование, заточку и доводку алмазными кругами следует производить с охлаждением.

Применение охлаждающей жидкости в процессе шлифования повышает стойкость алмазных кругов и уменьшает интенсивность износа алмазных зерен.

Охлаждающая жидкость снижает температуру нагрева обрабатываемой детали (инструмента) и уменьшает местные напряжения, которые могут привести к появлению трещин и сколов. Кроме того, охлаждающая жидкость снимает с рабочей поверхности круга отходы шлифования, что способствует значительному снижению «засаливания» поверхности круга, повышению чистоты обрабатываемой поверхности на один-два класса, увеличению производительности на 25..30% и уменьшению скорости износа круга до 50%.

При применении кругов на металлической связке охлаждение обязательно (кроме фасонной чистовой обработки) и должно быть непрерывным. Охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве 2 — 3 л/мин. Круги на органической связке можно применять и без охлаждения,

Защита от брызг охлаждающей жидкости

Защитный кожух алмазных кругов выполнен с перекидной заслонкой, а в круг помещен диск, предупреждающий интенсивное разбрызгивание охлаждающей жидкости.

Нужно следить, чтобы заслонка при работе с охлаждением полностью закрывала нерабочую зону шлифовального круга.

Для защиты от струи охлаждающей жидкости, отбиваемой резцом, на каждой стороне станка имеется по одному щитку с постоянным магнитом, устанавливаемому на подручник или на державку резца. Кроме того, щитки, устанавливаемые на кромку корыта, гарантируют от попадания брызг на пол у работающего станка и обеспечивают защиту рабочего.

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:

• заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
• заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
• заточки слесарного инструмента;
• снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
• шлифовки деталей абразивной лентой;
• полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Фото точильно-шлифовального станка 3к634

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

Классификация устройств

Шлифовальный станок на рынке существует разный по своей конструкции. Разделяют три основные группы устройств.

Стационарные – такие агрегаты применяются для обработки маленьких заготовок.

Стационарный шлифовальный станок это

Но шлифовка на рынке имеется односторонняя и двухсторонняя. К этой группе относится радиально-заточный аппарат – он более популярен, так как выполняет множество функций, торцовочное устройство. Стационарное оборудование оснащается шлифовальными кругами, диаметр которых колеблется в пределах 40–75 см.

Подвесные агрегаты – с его помощью обрабатываются заготовки среднего и крупного размера. Аппарат не стоит на полу, а находится в подвешенном состоянии. Он является более удобным, так как его позволено разворачивать в любую сторону, такая манипуляция делает шлифовку деталей более качественной. Кроме того, работать с подвесным устройством легче физически. Оно оснащается абразивным кругом большего размера, а также имеет более высокую мощность.

Специальные – к ним относятся полуавтоматические и автоматические агрегаты. Чаще они используются в массовом производстве заготовок. Полностью автоматизированные устройства могут обойтись без непосредственного вмешательства человека. Они более производительны, нужно только выставить соответствующие настройки.

Сегодня промышленность выпускает передвижные станки, которые более удобные в использовании, помогают повысить производительность.

Передвижной шлифовальный станок

Но чем лучше сделана отливка детали, тем меньше усилий потребуется для ее шлифовки.

Конструкция агрегата

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

• силового электродвигателя 380 В,
• напольной станины – 358 кг,
• кнопки управления пуск и стоп,
• двух абразивных кругов и их защиты,
• защитного кожуха для корпуса,
• осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

• ротор,
• стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Правила эксплуатации

Перед началом работы на точильном станке следует ознакомиться с правилами эксплуатации. Прежде всего обустраивается ровная площадка для установки. Так как высота станка относительно большая – не обязательно делать дополнительное возвышение.

Электрооборудование рассчитано для подключения к электросети 380 В. Поэтому необходимо обеспечить подвод соответствующей линии, параметры которой будут учитывать номинальную мощность оборудования. Так как охлаждение силовой установки происходит воздушным путем – в рабочем помещении обязательно должна присутствовать принудительная вентиляция.

Дополнительно необходимо обеспечить следующие условия для нормального функционирования станка:

• обустройство контура заземления;
• при подключении электродвигателя к сети контролируется его правильное вращение;
• при возникновении перегрузок в конструкции предусмотрен автоматический выключатель. Периодически проводится проверка его работоспособности;
• кожух и компоненты системы очищаются от абразивной пыли, которая неизбежно будет оседать на рабочие органы оборудования.

Для работы на станке персонал должен пройти курсы подготовки. Они включают в себя не только детальное ознакомление с конструкций, но и с правилами эксплуатации.

В процессе работы при постоянном включении/выключении электрической части происходит естественный износ контактов. Их необходимо проверять с периодичностью, которая зависит от интенсивности эксплуатации.

Выбор мощности точильно-шлифовального станка

Первое с чего начать – это определить тип работы, выполняемой на станке, и объем загрузки.

• Определите какие работы будете выполнять, к примеру: точить резцы для токарного станка, затачивать сверла диаметром от 20 мм, зачищать сварочные швы или снимать литники и облой с литья. В случаях зачистки и снятия облоя – выбирать станки стандартной или повышенной мощности главного двигателя, в остальных случаях отвечаем на вопрос №2.
• Как много станок будет работать при стандартной рабочей смене 8 часов и сколько стандартных рабочих смен будет в рабочих сутках. Если 1 смена с загрузкой 0,3 (2,5 часа) – то это станок малой или стандартной мощности главного двигателя, если с загрузкой от 0,3 до 0,5 — станок стандартной мощности; свыше 0,5 – станок стандартной или повышенной мощности. При 2-х и более сменах в рабочих сутках – либо стандартной, либо увеличенной мощности вне зависимости от коэффициента загрузки.

ВАЖНО ПОМНИТЬ, ЧТО ВСЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ В РФ ИМЕЮТ В СВОЕЙ ЛИНЕЙКИ МАЛОЙ, СТАНДАРТНОЙ И УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ СТАНОК В ПРЕДЕЛАХ ОДНОГО ГАБАРИТА! ПРОСТО НЕКОТОРЫЕ, В ПОПЫТКАХ УВЕЛИЧИТЬ СВОИ ОБЪЕМЫ ПРОДАЖ, НЕ АКЦЕНТИРУЮТ ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ НА ЭТОМ!

Размеры плоскошлифовальных станков

Размеры станка — плоскошлифовальные станки требуют пространства для своей работы. От размеров станка зависит, вместится ли он в рабочее помещение, будет ли его размещение эргономичным и удобным для работающего на нём специалиста.
Размеры стола — от размеров стола зависит то, детали и заготовки каких размеров сможет обрабатывать станок

Наиболее важной является ширина рабочего стола, так как выход детали за пределы рабочего стола по ширине практически невозможен. Длина имеет меньшее значение, так как конструкцией многих плоскошлифовальных станков предусмотрен выход детали по длине за пределы рабочего стола

Высота детали зависит от расстояния между центром шпинделя и рабочим столом. Для точного расчёта необходимо знать размер шлифовального круга, который будет использоваться для шлифовки.
Размеры шлифовального круга — чем больше размер шлифовального круга, тем меньше места по высоте остаётся для детали, которую можно обработать на данном станке.

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

• Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
• Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
• Позаботиться о принудительной вентиляции.
• Контролировать при подключении правильность вращения.
• Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

В завершение

Субмарины рассматриваемого типа широко экспортировались в братские Советскому Союзу страны. Подлодки проекта 633 были на вооружении ВМФ Египта, Болгарии, Алжира, Китая, Кореи, Сирии. Одна из последних модификации в составе отечественного флота находится в Южной бухте Севастополя. Лодка показала себя вполне прилично для того времени, как по техническому оснащению, так по вооружению и скоростным параметрам. Все возведенные экземпляры для советской армии выведены из военного флота до 1987 года. Китайские конструкторы использовали марку 633, как прототип для создания собственных субмарин.