Вертикально-сверлильный станок 2С125

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

1. наладочный (управление вручную от кнопок);
2. автоматический (управление от УЦИ К524);
3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и У». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

1. ручной режим;
2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл

10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2Й по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

1. ручная подача шпинделя;
2. механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

Технические характеристики станка 2С132

Список литературы:

Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ4, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132К, 2С132. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование 2С132К.00.000 РЭ1, 2С132.00.000 РЭ1, 1989

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

1 Общие сведения

Любой станок в современной промышленности выполняет тот или иной тип работ. Одни агрегаты используются для нарезания заготовок, другие для их загибания или подготовки к дальнейшей обработке.

Если же мы имеем в виду модель станка 2Н125, то он в первую очередь предназначается для сверления металлических деталей. Однако сверление – это далеко не единственная возможная работа, которую на нем можно выполнять.

Если взглянуть на паспорт устройства и его технические характеристики, то можно понять, что разработчики не зря добавляют к его названию приставку «универсальный». Ведь использовать его можно для осуществления еще целого ряда работ.

Станок 2н125 очень удобен для обработки деталей с небольшими габаритами и массой

Так, образец 2Н125 может применяться для рассверливания и развертывания отверстий, зенкерования, нарезания резьбы разных диаметров и т.д.

При всем этом он имеет крайне простую конструкцию рабочего элемента, что состоит из единственного шпинделя. Хотя некоторые модификации уже оборудования поворотными насадками, что позволяют использовать одновременно несколько рабочих сверл, а также других необходимых инструментов.

Базовая модель способна работать со сверлами диаметром до 25 мм. Улучшенные образцы в этом плане мощнее, и их технические характеристики позволят пользовать сверлами диаметром 35 мм.

Что интересно, изобрели это устройство очень давно. Производить его начали еще на Одесском станкостроительном заводе. Однако во времена войны завод эвакуировали в город Стерлитамак, где и было налажено полное производство таких станков для обеспечения экономики страны.

Причем встречается этот агрегат до сих пор и в огромных количествах. При должном уходе он даже сейчас работает практически безотказно. А все потому что кинематическая схема его сборки и технические характеристики подобраны так, чтобы механизм мог работать в любых условиях, а в случае поломки быстро ремонтировался подручными средствами.

Как вы сами понимаете, такие технические характеристики привлекают производителей. Ведь достаточно взглянуть в паспорт изделия, чтобы понять, что оно мало чем уступает современным моделям станков.

Внешний вид станка 2н125 в производственном цеху

Да, оно намного тяжелее, не столь удобно в работе, но опытный рабочий на механизме такого типа сможет выполнять те же функции с одинаковой производительностью. А вот стоимость станка, если взглянуть в паспорт, на порядок отличается от стоимости современных моделей.

1.1 Основные разновидности

Паспорт станка 2Н125 не зря указывает, что он является универсальным агрегатом и предназначается для использования в разных ситуациях.

Об этом свидетельствует и кинематическая схема его сборки. И хотя изначально его поставляли в виде одношпиндельной модели, но длительный процесс эксплуатации позволил производителям выпустить несколько интересных модификаций.

На рынке сейчас представлены следующие разновидности станка 2Н125:

• 2Н125А;
• 2Н125С;
• 2Н125Н;
• 2Н125К;
• 2Н125Ф2.

Модели 2Н125А – это своеобразная попытка сделать устройство автоматизированным. Здесь схема настройки задается с помощью подкрутки шпинделя, головок и регулировки нескольких положений. После этого рабочему остается только запустить агрегат и наблюдать за процессом.

Вертикально сверлильный станок модели 2Н125 С

Модель 2Н125С – это многофункциональные станки, на которые предусматривается возможность установки шпинделя с несколькими гнездами. Причем шпиндель можно регулировать, закреплять в нужном положении и т.д.

Модель 2Н125Н имеют не только многошпиндельные головки, но и многофункциональные стволы с возможностью вращения.

Образец 2Н125К оборудован крестовым столом и возможность настраивать точные координаты сверления.

Ну а станки 2Н125Ф2 оборудованы механизмом ЧПУ, револьверной головкой шпинделя и крестовым столом, как в предыдущей версии. Они считаются самыми продвинутыми.

Не будем забывать и про модели 2Н135, которые тоже являются разновидностью рассматриваемого механизма. Последние две цифры в его маркировке – это максимальный диаметр сверления отверстий. Поэтому модель 2Н135 или сверлильный станок 2н125 отличается от базовой, только возможностью создавать отверстия диаметром до 35 мм.

Вертикально сверлильный станок 2с132

фото:кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

• фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132
• фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132 продолжение

Стойка вертикально-сверлильного станка 1с132

Стойка представляет собой пустотелую чугунную отливку, на которой по направляющим типа “ласточкин хвост” перемещается сверлильная головка и стол. Стол имеет три Т-образных паза, в которых закрепляется различная оснастка.

На фундаментной плите установлен электронасос для СОЖ, в верхней части колоны монтируется шкаф  с электрооборудованием.

Фундаментная плита является резервуаром для смазывающе-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей предназначена для осуществления главного движения — вращения шпинделя. Вращение входного вала коробки скоростей осуществляется от электродвигателя через эластичную муфту 10 и зубчатую передачу.

При помощи подвижных блоков 5, 7, 8 шпинделю сообщается от 12 до 15 скоростей. Выходной вал 2 коробки скоростей имеет шлицевое отверстие, через которое крутящий момент передается шпинделю.

Через зубчатую передачу 3 вращательное движение передается на коробку подач.

фото:коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка подач установлена в сверлильной головке и предназначена для осевого перемещения шпинделя. При помощи двух тройных подвижных блоков осуществляется девять подач.

Выходной вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подач. На валу расположена полумуфта, передающая вращательное движение червяку механизма подач.

фото:коробка подач вертикально-сверлильного станка 1с132

Шпиндельная бабка 2 установлена на двух подшипниках, осевая нагрузка воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке режущего инструмента—верхним шариковым. Подшипники расположены в пиноли 3, которая с помощью реечной передачи перемещается вдоль оси.

Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя осуществляется при помощи специального приспособления на головке шпинделя. Выбивка выполняется вращением штурвала от руки при подъеме шпиндельной бабки. Обойма 5 специального приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси», выбивает режущий инструмент.

Нижний паз шпинделя предназначен для фиксации шпонкой 7 оправки с установленной в ней фрезой при обработке плоскостей на станке 2С132ПФ2И! От выпадания шпонки из паза при фрезеровании, шпонку предохраняет быстросменная втулка, применяемая только при фрезеровании и устанавливается в пазы стакана 6.

фото:шпиндель  вертикально-сверлильного станка 1с132

Плавающий стол вертикально-сверлильного станка 1с132

Плавающий стол предназначен для сверления деталей по копиру или разметки и состоит из следующих частей: стол 1,салазки 2 и основание 3.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на игольчатых подшипниках. Салазки со столом, в свою очередь, перемещаются в поперечном направлении также на игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники обеспечивают легкость и плавность перемещения и устанавливают стол в нужное положение.

1. Зажимное устройство состоящее из эксцентрикового вала 4, верхней и нижней тяг 5 и 6 а также двух клиньев 7 фиксирует стол в нужном положении.
2. Регулировка зажимного устройства осуществляется при помощи винта.
3. В процессе эксплуатации стола существует необходимость в регулировки направляющих  качения, для создания необходимого натяга между направляющими и роликами.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

1. Привод сверлильного станка — 2Н125.21.000
2. Коробка скоростей станка — 2Н125.20.000
3. Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
5. Коробка подач — 2Н125.30.000
6. Колонна, стол, плита — 2Н125.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125.25.000
8. Электрошкаф — 2Н125.72.000
9. Электрооборудование — 2Н125.94.000
10. Шпиндель в сборе — 2Н125.50.000
11. Система охлаждения станка — 2Н125.80.000
12. Сверлильная головка — 2Н125.40.000

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н125.

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
• Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
• Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Мощность электродвигателя: 0,65 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндельный узел

сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

• Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
• Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя

— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров

— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые .

1. B7 — конус МорзеКМ0 , D = 7,067 мм;
2. B10 — конус МорзеКМ1 , D = 10,094 мм. Патрон4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус МорзеКМ1 , D = 12,065 мм. Патрон6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус МорзеКМ2 , D = 15,733 мм. Патрон10-В16 (1÷10 мм), Патрон13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус МорзеКМ2 , D = 17,780 мм. Патрон16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус МорзеКМ3 , D = 21,793 мм. Патрон20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус МорзеКМ3 , D = 23,825 мм;
8. B32 — конус МорзеКМ4 , D = 31,267 мм;
9. B45 — конус МорзеКМ5 , D = 44,399 мм.

Где D

— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок . В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

• 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
• 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
• 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
• 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

1 2А135 – назначение и сфера использования агрегата

Как и многие другие станки для сверления, интересующая нас установка дает возможность осуществлять различные процедуры, включая и следующие:

• зенкерование;
• нарезание при помощи метчиков резьб;
• зенкование;
• подрезание торцов заготовок;
• развертывание отверстий.

Станки серии «А» отличаются тем, что они дают возможность осуществлять рабочие операции на наиболее рациональных режимах обработки деталей. Достигается это за счет высоких пределов подач шпинделя и чисел оборотов агрегатов. Такое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется в инструментальных цехах, а также на ремонтных участках производственных предприятий. Стоит отметить – рассматриваемый станок также может использоваться и в массовом производстве, но при условии монтажа на него дополнительных приспособлений.

По ГОСТ 15150–69 станок 2А135 относят к четвертой категории размещения. Он позволяет выполнять обработку заготовок из разных по своим характеристикам материалов. При этом детали могут иметь широкий диапазон геометрических параметров. Обработка изделий производится режущими приспособлениями, сделанными из:

• быстрорежущих сталей;
• высоколегированных сталей;
• твердых сплавов.

При ручном управлении рабочими циклами шпиндель на агрегате подается механически. Данная особенность имеет большое значение для мелкосерийных компаний. А вот когда шпиндель подается вручную, на станке допускается при помощи машинных метчиков нарезать резьбу, так как двигатель агрегата оснащен реверсным механизмом.

Рассматриваемая нами универсальная установка для выполнения сверлильных работ имеет множество аналогов. Так, Стерлитамакский завод выпустил на ее основе ряд станков, включая 2С125-04, 2Н132, 2170М, 2С132ЦП, 2С170, 2С125-01, 2С50, 2С132Л, 2С125, 2170, 2С132. Да и зарубежные предприятия изготовили широкий спектр качественно сверлильного оборудования на базе описываемого агрегата:

• болгарский «Zmm Metalik AD» – PK032 и РК050;
• украинский «Веркон» – КА-232;
• гомельский РУП – 2Т150, 2ТС140 и 2Т140.

Применяемые разновидности станка

Паспорт станка имеет указание на универсальность его применения. Применяемая в первые годы после разработки модель с одним шпинделем со временем претерпела ряд изменений. Разработчики создали несколько модификаций станка, имеющих не столь значительные отличия от оригинала, но вносящие разнообразие в комплектацию и расширяющие направления применения агрегата.

Сверлильный аппарат представлен модификациями:

• 2Н125Н;
• 2Н125А;
• 2Н125Ф2;
• 2Н125С;
• 2Н125К;
• 2Н135.

Модель 2Н125Н имеет расширенную функциональность. Это обеспечивается за счет наличия в аппарате многошпиндельных головок. Модель имеет в составе рабочий стол, способный вращаться в нужном направлении.

2Н125А представляет собой агрегат, работающий в автоматическом режиме. Оператор имеет возможность перед началом работы задать необходимый рабочий параметр станка. Манипуляции мастера заключаются в:

• настройке управления станка;
• регулировке кулачков;
• подкручивании шпинделя вместе с головками.

Настройки управления станка

После настройки всех параметров оператор включает станок и контролирует ход выполнения заданных операций.

Краткое описание составных частей станка 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И

Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы: механизированный — на станке мод. 2С132ПФ2И, плавающий с ручным управлением — на станке мод. 2С132К. На фундаментной плите, внутри колонны, установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
• Ручное опережения подачи;
• Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
• Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.

Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.

Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.

В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.

Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.

Модификации сверлильных станков 2С132

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2С132. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

• 2С132 (SB50) — базовая модель верткально-сверлильного станка;
• 2С132Л (SB50R) — верткально-сверлильный станок на круглой колонне;
• 2С132К — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом;
• 2С132ПФ2И — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом и цифровым управлением (ЧПУ);
• 2С132Ц, 2С132ЦП — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок).