Вертикально-сверлильный станок 2С132

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году и г. Фрунзе.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

• 2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 75
• 2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35
• 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 32
• 2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000
• 400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900
• СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный Ø 16

Компоненты оборудования и их особенности

Внешний вид

Данный тип оборудования предназначен для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов: металл, дерево или полимеры. Дополнительно на вертикально-сверлильной модели 2С132 можно делать метрическую резьбу.

Для работы на этом станке можно использовать различные типы режущих инструментов, в том числе — с твердосплавными напайками. Оборудование устанавливается для комплектации мелкосерийных и серийных производств. Нередко его применяют в приборостроении. Этому способствуют высокие показатели точности выполнения работ, а также многофункциональность.

Конструктивные особенности и технические характеристики вертикально-сверлильной модели станка 2С132:

• несущая колонна. Соединена с плитой-основанием. По ее направляющим перемещается шпиндельная головка и рабочий стол. Дополнительно фундаментная плита имеет форму чаши для сбора охлаждающей жидкости;
• шпиндельная головка. Она изготовлена из высококачественного чугуна методом отливки. В корпусе находятся основные компоненты станка 2С132 – коробки скоростей и передач, шпиндель, механизмы подачи;
• механизированный стол. Имеет крестообразную форму и предназначен для перемещения заготовки относительно шпинделя сверла по координатам X и Y;
• плавающий стол. С его помощью станок 2С132 выполняет обработку детали по копиру. Салазки имеют игольчатые подшипники с помощью которых происходит смещение в поперечном направлении.

В конструкции блока подачи предусмотрена возможность автоматического или ручного движения шпинделя к поверхности заготовки. Такая же операция есть при отводе режущего инструмента. Для оптимизации рабочего процесса можно воспользоваться функцией опережения подачи.

Устройство станка

Станок 2С132 снабжен пультом управления, с помощью которого можно осуществлять следующие действия:

• подача и отключение питания;
• поворот шпинделя налево и направо;
• выбор режима сверления;
• выбор режима нарезки резьбы;
• включение системы охлаждающей жидкости (СОЖ).

Кроме кнопок управления, на пульте расположены лампы – индикаторы работы и переключатели режимов. Сама конструкция станка 2С312 состоит из нескольких элементов.

Колонна станка

Прямоугольная пустотелая чугунная отливка, сверлильная головка в которой перемещается вручную. В пазы подъемного стола закрепляется различного рода оборудование. Электронасос установлен внутри колонны, там же, в нише, смонтирована электропанель. Роль резервуара для охлаждающей жидкости играет фундаментальная плита.

Коробка скоростей и привод

Передвижные блоки дают возможность использовать 12 скоростей вращения. Вращение входного вала коробки скоростей происходит посредством электрического двигателя.

Плунжерный насос

Служит для смазки коробки скоростей и всех сборочных единиц сверлильной головки. Контроль работы насоса происходит при помощи маслоуказателя, основанием для которого является передняя часть подмоторной плиты.

Механизм переключения скорости и подачи

Переключать скорости можно при помощи рукоятки, имеющей несколько положений: четыре из них расположены по окружности, три – по осевой линии. Подачи переключаются другой рукояткой, которая также может фиксироваться в нескольких положениях. Месторасположения рукояток – передняя часть сверлильной головки. Отсчет скоростей и подач следует производить, опираясь на данные прикрепленной таблички.

Коробка подач

Осуществляет осевое перемещение шпинделя. Максимально подач может быть 9. Они осуществляются посредством перемещения блоков шестерен.

Шпиндель

Основой для его монтажа выступают два шарикоподшипника. Осевую нагрузку воспринимает нижний упорный подшипник, усилие при выбивке инструмента – верхний шариковый. Месторасположения подшипников – пиноль 3, перемещаемая вдоль оси посредством реечной подачи.

Сверлильная головка

Это прямоугольная отливка из чугуна, в которую монтируют основные единицы станка: коробку подач и скоростей, шпиндель, механизм подачи, механизм переключения скоростей, противовес шпинделя.

Плавающий стол

Станок 2С132 оснащается плавающей площадкой, характеристики которой позволяют хорошо фиксировать детали, подлежащие обработке, и располагать их максимально удобно относительно режущего инструмента.

В конструкцию плавающего стола входит:

• Несущая поверхность (стол). Перемещается продольно и поперечно по салазкам посредством игольчатых подшипников.
• Салазки (направляющие).
• Основание.

Технические характеристики плавающего стола позволяют быстро перемещать детали, которые обрабатываются по разметке или методом копирования. Основное достоинство стола – быстрое перемещение в нужном направлении. Для управления механизмом зажима в конструкции используется винтовой механизм. Максимальная нагрузка рабочего стола – 600 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм;
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях;
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты;
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

1 Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1 ºC , а также не выше плюс 35 ºC . При 25 ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• нарезание резьбы;
• зенкерование;
• растачивание отверстий;
• зенкование;
• подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45 ºC .

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучение работе на станке может проводиться заводом-изготовителем.

1.1 Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

• 2C132К – координатный станок с плавающим столом;
• 2С132Ц – с автоматизированным управлением;
• 2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

• высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
• подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
• электрооборудование встроено в колонну;
• рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
• есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

• система охлаждения;
• сверлильная головка;
• шпиндельная бабка;
• механизм управления подачами и скоростями;
• плита;
• коробка подач;
• плунжерный насос;
• коробка скоростей;
• привод;
• электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

На выходном валу имеется шлицевое отверстие, способствующее передаче крутящего момента шпинделю. Зубчатая передача передает вращательное движение на коробку подач.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

1.2 Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

• эксцентриковый вал;
• нижняя и верхняя тяга;
• два клина.

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов

К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших сил резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций:

• 1. Применять специальные укороченные (по сравнению со стандартными) сверла, длина которых не должна превышать их диаметр более чем в 4—5 раз.
• 2. Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику.
• 3. При отсутствии специальных укороченных сверл можно на стандартные сверла надевать и закреплять жесткие разрезные втулки с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и наружным, равным 35..60 мм. Втулка должна быть закреплена вплотную к торцу патрона или шпинделя станка. Длина втулки зависит от длины сверла, но желательно, чтобы часть сверла, выступающая из втулки, по длине не превышала диаметр сверла более чем в 5..6 раз.
• 4. Чтобы повысить стойкость сверла, ширину его направляющих ленточек надо уменьшить до 0,2..0,4 мм, задний угол увеличить до 12° и применять двойную заточку.
• 5. Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружкоделительные канавки (рис. 86), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия.
• 6. Чтобы при выходе из отверстия стружка не наматывалась на сверло, применяют специальный стружкодробитель, представляющий собой конический колпачок, закрепляемый на сверле. Стружка, упираясь в колпачок, ломается на короткие спирали.
• 7. Сверление вести только с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Для жаропрочных сплавов рекомендуется 50%-ная эмульсия или водный раствор хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрата натрия, для титановых сплавов — касторовое и осерненное масла, олеиновая кислота или ее смеси.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

• Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
• Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
• Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

1. Привод сверлильного станка – 2Н135.21.000
2. Коробка скоростей станка – 2Н135.20.000
3. Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
5. Коробка подач – 2Н135.30.000
6. Колонна, стол, плита – 2Н135.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами – 2Н135.25.000
8. Электрошкаф – 2Н125.72.000
9. Электрооборудование – 2Н135.94.000
10. Шпиндель в сборе – 2Н135.50.000
11. Система охлаждения станка – 2Н135.80.000
12. Сверлильная головка – 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125

Кинематическая цепь (схема на рис. 2) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи:

• от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
• Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
• От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.

Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

1. наладочный (управление вручную от кнопок);
2. автоматический (управление от УЦИ К524);
3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и У». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

1. ручной режим;
2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл

10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2Й по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

1. ручная подача шпинделя;
2. механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• нарезание резьбы;
• зенкерование;
• растачивание отверстий;
• зенкование;
• подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство. к меню

Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

• 2C132К – координатный станок с плавающим столом;
• 2С132Ц – с автоматизированным управлением;
• 2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

• высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
• подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
• электрооборудование встроено в колонну;
• рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
• есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

• система охлаждения;
• сверлильная головка;
• шпиндельная бабка;
• механизм управления подачами и скоростями;
• плита;
• коробка подач;
• плунжерный насос;
• коробка скоростей;
• привод;
• электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства. к меню

Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

• стол;
• салазки;
• основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

• эксцентриковый вал;
• нижняя и верхняя тяга;
• два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла. к меню

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

• шпиндельного редуктора;
• механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Назначение станка

Производителем предусмотрено использование станка при следующих видах работ:

• сверление;
• зенкерование;
• рассверливание;
• подрезка торцов;
• развертывание.

Изготовитель описывает возможность использования модели 2С132 в определенных климатических условиях. Минимально допустимое значение – +1 oC, максимально возможный показатель – +35 оС.

Влажность воздуха также важна, она не должна превышать 80% при средней температуре воздуха 25 оС. В случае если климатические условия выходят за описанные рамки, причем как большую, так и меньшую сторону, завод предлагает изготовление станка по индивидуальному заказу.

Не рекомендуется пользоваться аппаратом в помещениях с повышенным уровнем пыли. Сильные температурные перепады и нагрев отрицательно скажутся на сроке эксплуатации. В случае несоблюдения требований, станок снимается с гарантийного обслуживания. При этом производитель утверждает, что до момента первого капитального ремонта пройдет 10 лет.

Станок вертикально-сверлильный изготавливается в нескольких модификациях. Конечная буква в наименовании конкретизирует комплектацию прибора:

• 2С132Л с круглым сечением несущей колонны;
• 2С132К с плавающим крестовым столом;
• 2С132Ц с элементами автоматики в системе управления;
• 2С132ПФ2И с управлением, производимым при помощи системы ЧПУ, и плавающим крестовым столом.