Кромкообрезные станки

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

  • способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
  • подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Специфики работы

Если на кромкорез поставлен однопильный узел, то отрезают в первую очередь одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Подобный вариант подходит при небольших объемах переработки. Уменьшить время и расходы может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, если понадобится, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой делается за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкорез тайга ставятся с вращением в разные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкорез, выставляя просвет между режущими дисками, ручным способом. Более поздние модели двухпильных кромкорезов оборудованы электронным управлением, механически перенастраивать станок собственными руками нет надобности. Частота вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

  • двигатель внутреннего сгорания или электрический;
  • каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
  • число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Станок кромкообрезной ЦОД-450: технические характеристики

Основные параметры, которые имеет рассматриваемый агрегат:

  • максимальная ширина/толщина/длина обрабатываемого материала – 700/80/7000 миллиметров;
  • габариты дисковых пил – 450/50 мм;
  • просвет рабочей рамки составляет десять сантиметров;
  • предельно возможная дистанция между пилами – 38 см;
  • оборотистость – триста вращений в минуту;
  • эксплуатационная мощность – 11 кВт;
  • габаритные размеры – 1,4/1,2/8,55 метров;
  • вес – шестьсот килограмм.

Станок кромкообрезной может оснащаться электрическим или жидкостным питанием силового агрегата. Рабочий блок перемещается по направляющим лыжам вручную либо посредством электропривода.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Станок кромкообрезной двухпильный

Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа — до 2 рабочих дней.

Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.

Назначением кромкообрезного станка является раскрой необрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки на кромкообрезном станке производится в продольном направлении. С помощью этого деревообрабатывающего оборудования из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезной станок, необходимо учитывать следующие технические характеристики:

На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила кромкообрезного станка подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

Технические характеристики
ПараметрыЗначение
Размеры обрабатываемого материала: ширина пропила, мм

высота пропила, мм

длина пропила, мм

до 600

10 — 80

800 — 6500

Диаметр дисковой пилы (2шт)500*
Установленная мощность, кВт15*
Просвет пильной рамки, мм100*
Наибольшее расстояние между пилами400
Наименьшее расстояние между пилами, мм80
Наименьший размер выпиливаемой заготовки (с помощью размерных упоров), мм20
Частота вращения пильных дисков об/мин.3000
Вес станка, мм600
Габариты станка: длина, мм

ширина, мм

высота, мм

8500

1450

1320

Вес станка, кг540
* — по желанию заказчика возможно изменение параметров станка.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

  • двигатель внутреннего сгорания или электрический;
  • каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
  • число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

  • электрическое
  • на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

  • однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть 
  • двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
  • многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

  • двигатель внутреннего сгорания или электрический;
  • каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
  • число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Как сделать станок своими руками?

Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:

  • металлические трубы, швеллеры и уголки
  • электрический мотор
  • валы, например, от сельхозтехники
  • дисковая пила
  • инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
  • соединительные элементы – болты, гайки, стяжки.

Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила. Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки. После этого стоит к верху рамы по продольным сторонам приварить уголки и сделать паз для монтажа валов, по которым будет двигаться режущая каретка.

В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила. Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно. Если вы решили использовать дисковую пилу диаметром 250 мм, то вам нужно купить мотор, которые сможет обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.

В процессе создания агрегата соблюдайте все правила безопасности и не забывайте об индивидуальной защите.

Таблица технических характеристик

Параметры / Модель

СКР 1

СКР 1 ДВС

СКР 5

СКР 7

СКР 2

СКР 6

 Максимальная ширина заготовки, мм700
 Мощность электродвигателя, кВт / л.с.7,513 л.с.5,57,5 2х5,5 2х7,5
 Диаметр дисковой пилы, мм350450500 450500
 Количество пил, шт1*11 2
Размер исходной доски:
 Длина, мм1000- 6000
 Толщина, мм8065100 65100
 Ширина, мм50010-60050-600
 Габаритные размеры:
 Длина направляющих, мм8000
 Ширина, мм1400
 Высота, мм1650
 Масса, кг300320 350 400
Дополнительная комплектация:
 Заточной станок для дисковых пил+
 Дисковые пилы+
 Рольганги+

Рекомендации по самостоятельному изготовлению


Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

  • опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
  • подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

  • способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
  • подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Узел предварительного фугования кромки щита

В станках среднего и высокого класса первым из агрегатов, обрабатывающих щит, является узел предварительного фугования кромки щита. Этот узел выполняет ряд функций: служит для формирования базовой поверхности под наклеиваемый кромочный материал за счет снятия припуска по ширине щита, устраняет образовавшуюся после форматного раскроя плиты ступеньку, достигающую величины 0,05–0,06 мм, устраняет загрязнения на кромке щита перед нанесением клея. Кромка щита фрезеруется по системе «антискол» последовательно двумя фрезами, оснащенными резцами из поликристаллического алмаза.

Первой щит встречает фреза, прижимаемая к щиту пневмоцилиндром и вращающаяся по традиционной схеме – навстречу направлению подачи заготовки. Обработка осуществляется практически до конца щита. Затем пневмоцилиндр отводит эту фрезу от обрабатываемой кромки, чтобы исключить сколы на углах детали, и в работу вступает вторая фреза, прижимаемая вторым пневмоцилиндром, вращающаяся в попутном подаче направлении и устанавливаемая в плоскость резания первой фрезы. Возникающие при попутном фрезеровании силы резания поджимают сформированную поверхность вглубь щита, исключая образование опережающей трещины и сколов.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

  • тип облицовочного материала;
  • толщина используемого для кромки материала;
  • необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

  • Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
  • Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

ЦОД-450 (Россия) двухпильный кромкообрезной станок

Станок ЦОД-450 применяется для эффективного раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.

Станок двухпильный стационарный. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.

Станок ЦОД–450 прост и надёжен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками есть возможность максимального выпила по ширине не обрезной доски в обрезную. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Особенности станка ЦОД-450:

  • Распиловка материала производится в двух направлениях
  • Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
  • Рычаги быстрой фиксации размера
  • Калиброванная направляющая станины
  • Система оптимизации раскроя
  • Лазерная линейка (опция, не входит в комплектацию)
  • Трехскоростная механическая подача (опция, не входит в комплектацию)
  • Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
  • Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине ручным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от двух электродвигателей.

Режущий инструмент – две дисковые пилы Ø450х50 с победитовыми напайками (в комплектацию не входят).

Ориентировочная производительность станка на 50 мм доске составляет 10-12м³ в смену.

Схема раскроя:

Конструктивные особенности:

Регулировка прижимных роликовРазмерная линейкаТорцевой зажим (для зажима горбыля)

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

  • рулон;
  • гильотину;
  • ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора

Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивую станину и удобный стол;
  • узел подачи и центровки ленты;
  • нагреватель с системой контроля температуры;
  • термостойкие направляющие;
  • систему обрезки излишков кромки;
  • полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Устройства снятия свесов по длине и толщине щита

Следующей технологической операцией является снятие свесов кромочного материала по длине детали. Она выполняется с помощью суппорта сопровождения, электрошпиндель которого с пилой малого диаметра вращается с частотой 12–18 тыс. об/мин. Щит своими передней и задней кромками взаимодействует с упорами, скользящими по торцам щита, и пила, двигаясь вместе со щитом, производит поперечный рез, опиливая свисающий впереди и позади щита припуск кромочного материала. Поскольку ширина кромочного материала всегда выбирается с припуском по толщине щита, следующей операцией является снятие свесов по толщине щита по каждой из его пластей. Свесы снимаются фрезерными узлами, электрошпиндели которых могут наклоняться до 45 градусов. Такой узел в зависимости от вида установленной фрезы может формировать как прямую, наклонную, так и радиусную фаску по ребру щита. Электрошпиндели устанавливаются на рычагах, к которым крепятся копирные ролики большого диаметра. Копирный ролик катится по поверхности щита, повторяя все его неровности и исключая как ступеньку на ребре кромочного материала, так и выфрезеровывание пласти щита у кромки.

В некоторых станках установлены последовательно два фрезерных узла с различными фрезами – первый узел с прямой фрезой для предварительного (чернового) фрезерования, второй – наклонный, для профилирования, чаще – формирования радиусной формы ребра щита, включение (совместное или раздельное) которых осуществляется с пульта управления. Станки средней и высокой производительности, как правило, оснащаются фрезерно-обгонным узлом, позволяющим радиусными фрезами обрабатывать и углы деталей в местах стыковки кромочного материала.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий