Оциллиндровка при лесопилении.
Оциллиндровка, производимая на специальных оцилиндровочных станках, хоть и является отдельной операцией в процессе переработки леса, по своей сути является развитием темы окорки. Оциллиндровка бревна уменьшающая размер его комлевой части придает геометрическую однородность перерабатываемым бревнам, что в свою очередь способствует стабильности работы высокопроизводительной лесопильной линии
В первую очередь оцилиндровка позволяет достичь максимальных скоростей подачи при окорке и соответственно обеспечить максимальную производительность самой лесопильной линии. При наличии в линии операции оцилиндровки комлевой части бревна, ему придается правильная цилиндрическая форма. Это улучшает динамику процесса окорки, поскольку позволят произвести более точное центрирование бревна в окорочном станке.
Чем точнее центрирование, тем качественнее окорка, и соответственно стоимость технологической щепы. Что касается работы лесопильной линии в целом, наличие равномерности диаметра бревна так же позволяет производить более точное центрирование и позиционирование бревен при обработке в других лесопильных агрегатах и обеспечивает более высокий объемный выход пиломатериалов.
Также улучшается динамика работы механизмов загрузки, что приводит к снижению стоимости эксплуатации и продлению их срока службы. Известные высокотехнологичные лесопильные линии на шведских, финских и немецких предприятиях в обязательном порядке оборудуются устройствами оцилиндровки комлевой части бревна.
Принцип работы устройства
Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.
Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».
После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.
По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.
Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.
Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.
Читать также: Холодная сварка ермак отзывы
Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.
Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.
Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.
Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи
Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой
Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.
КМ 40
Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название КМ 40.
Модель КМ 40 имеет несколько особенностей:
- Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
- Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
- КМ 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на КМ 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
- КМ 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
- КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
- КМ 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
- КМ 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
- Цена устройства КМ 40 — около 50 тысяч рублей.
Выбирая станок для работы с кромками, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.
Основные элементы конструкции
Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.
На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.
Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.
В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.
Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.
В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.
Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства
Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:
Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.
Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.
Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.
Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:
- Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
- Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.
Виды кромочных станков
Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик
Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные
Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.
Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.
Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:
- простой станок;
- устройство средней сложности с функцией резки;
- профессиональное кромочное устройство.
Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.
Принцип работы механизма
Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:
- Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
- С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
- Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.
- Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
- Узел фрезерования убирает свесы.
- После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).
Основная классификация кромочников
Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:
По способу применения приводной силы:
По материалу, с которым может работать кромочник:
Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).
Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.
По способу управления:
Ручное. Управление производится в ручном режиме.
Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.
Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.
По показателям габаритности:
По виду обрабатываемой поверхности:
- Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
- Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.
По технологичным возможностям обработки:
Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.
Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.
Основные характеристики
У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:
- Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
- Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.
- Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
- Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.
Устройство и принцип работы
Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).
Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.
Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.
На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.
С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.
Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.
В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.
В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.
Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.
Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача – наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.
За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.
Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.
Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.
Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.
Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.
Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.
Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.
Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.
22.11.2018
Как работает кромкооблицовочный станок
Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:
- Термический клей нагревается в специальной ванночке до 150-200 градусов и наносится на обрабатываемую кромку.
- Подающий узел доставляет кромочный материал в зону работы.
- Специальные ролики прижимают к торцевой поверхности кромку из шпона, ПВХ, меламина или другого материала.
- С помощью торцового механизма удаляется излишек кромки, а свесы снимаются фрезерным блоком.
- Финальный штрих — просушка приклеенной кромки феном и шлифовка.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Качественные станки позволяют создавать идеальную торцевую кромку — без кинетической волны, которая может появиться при удалении излишков материала, без сколов и с практически незаметным клеевым слоем.
Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками
Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.
Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.
Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.
Применение кромкооблицовочного оборудования
Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.
Механизм подачи
Механизм подачи состоит из подающего конвейера, расположенного в станине станка, и прижимного конвейера, установленного над подающим. Конвейер подачи выполнен на базе шарнирно-роликовой цепи, к звеньям которой крепятся базирующие башмаки с накладками из резины, на которые укладывается обрабатываемый щит. Щит в исходном положении в направлении подачи базируется обрабатываемой кромкой по установленной на станине направляющей линейке. Прижимной конвейер исключает проскальзывание щита относительно подающего конвейера в процессе обработки. Чаще прижимной конвейер выполняют в виде продольной балки, на которой в подшипниковых опорах установлены два шкива, несущие широкий клиновой ремень.
Рис. 2. Технологическая схема одностороннего станка
Ремень равномерно поджимается к обрабатываемым щитам комплектом неприводных подпружиненных роликов, равномерно расположенных по всей длине балки. Вращение ведущего шкива этого конвейера осуществляется через цепную передачу от привода подающего конвейера, что обеспечивает синхронность движения обоих конвейеров. Иногда, особенно для недорогих станков простой конструкции, прижимной конвейер выполняют также в виде балки, но без ремня и неприводным. При этом по всей длине балки устанавливаются обрезиненные подпружиненные ролики, непосредственно контактирующие с обрабатываемыми деталями и прижимающие их к подающему конвейеру. В некоторых простых станках для подачи используется автоподатчик щитов с обрезиненным конвейером, устанавливаемый над подаваемым щитом.
Перемещение прижимного конвейера или автоподатчика по высоте для настройки на толщину щита может осуществляться как вручную, так и механизированно. Скорость подачи деталей составляет, как правило, у станков для мелкосерийного производства 6–12 м/мин, а у станков, используемых в крупносерийном и массовом производстве, – 20 м/мин и более. Хотя эти станки и относятся к станкам проходного типа, их производительность в погонных метрах щитов не будет соответствовать принятой скорости подачи, поскольку для выполнения ряда технологических операций необходимо обеспечить между щитами межторцевые разрывы порядка 0,4–0,5 м для возможности возврата агрегатных узлов в исходное состояние. В некоторых станках на прижимном конвейере устанавливается индикаторная лампочка, разрешающая оператору запуск очередной заготовки. Параллельно подающему конвейеру в плоскости подачи на выдвижных опорах станины установлен роликовый поддерживающий конвейер, на который в процессе обработки опирается щит своей консольной частью. Положение поддерживающего конвейера относительно станины регулируется вручную, в зависимости от габаритов щита.
Рис. 3. Поддерживающий конвейер станка
