Координатно-расточной станок

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными

Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

  1. Высокую точность работы.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
  4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
  5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
  6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
  2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
  3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
  4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450

При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

  1. Максимальные размеры заготовки.
  2. Масса конструкции.
  3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
  4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
  5. Максимальный вес заготовки.
  6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

https://youtube.com/watch?v=BD7nBt361qw

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Виды агрегатов

На сегодняшний день существуют следующие виды данных станков:

  1. Токарно-расточные.
  2. Алмазно-расточные.
  3. Координатно-расточные.
  4. Горизонтально-расточные.

Координатно-расточные агрегаты признаны самыми универсальными и многофункциональными, что позволяет использовать их почти для всех известных операций, связанных с обработкой отверстий. На таких агрегатах могут выполняться разметочные процедуры, требующие высокой точности, ведь они оснащены электронными, механическими, индуктивными и оптическими устройствами подсчета, которые становятся гарантией безупречности измерений передвижений подвижных узлов.

Второе существенное достоинство — универсальный поворотный рабочий стол, благодаря ему можно работать с наклонными отверстиями.

Вращение шпинделя — основное (рабочее) движение, а вертикальное перемещение — движение подачи. В состав входит одна либо две стойки.

Технические характеристики координатно-расточного станка 2е470а

Наименование параметра2Е470а2Е460а
Основные параметры станка
Класс точности (Н,П,В,А,С)АА
Рабочая поверхность стола, мм1400 х 22401000 х 1600
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм40
Расстояние между стойками в свету (просвет), мм20001400
Наибольшее перемещение стола продольно (X), мм20001400
Наибольшее поперечное перемещение вертикальной шпиндельной головки (Y), мм14001000
Наибольшее вертикальное перемещение горизонтальной шпиндельной головки (W), мм920720
Наибольшее вертикальное перемещение пиноли шпинделя (Z), мм360360
Наибольшее горизонтальное перемещение пиноли шпинделя (V), мм360360
Наибольшее вертикальное перемещение траверсы, мм900720
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм170..1400170..1100
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм80..100080..800
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм250250
Наибольший длина расточки за одну установку шпинделной бабки, мм320320
Шпиндельная бабка
Частота вращения шпинделя, об/мин20..200020..2000
Число ступеней вращения шпинделя2121
Скорость установочных (ускоренных) перемещений шпиндельных головок, мм/мин16001600
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус)ИСО 50 АТ4ИСО 50 АТ4
Диаметр выдвижной пиноли шпинделя, мм135135
Пределы рабочих подач гильзы вертикального и горизонтального шпинделя и стола (X, Y, Z, W, V), мм/мин0,8..6300,8..630
Количество подач3030
Пределы медленных доводочных подач гильзы вертикального и горизонтального шпинделя и стола (X, Y, Z, W, V), мм/мин при фрезеровании, мм/мин0,8..200,8..20
Количество подач1515
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм20001400
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин25002500
Пределы рабочих подач стола при фрезеровании, мм/мин0,8..6300,8..630
Пределы медленных доводочных подач стола при фрезеровании, мм/мин0,8..200,8..20
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг25002000
Точность станка
Точность координатных перемещений стола и шпиндельных головок, мм0,01
Точность установки координат, мм0,0050,005
Привод
Количество электродвигателей на станке10
Электродвигатель привода главного движения (вращение шпинделей), кВт (об/мин)2,3; 3,9 (750; 1500)2,3; 3,9 (750; 1500)
Электродвигатель привода перемещения стола (постоянного тока), кВт (об/мин)=3,4 (3000)=3,4 (3000)
Электродвигатель привода перемещения шпиндельных головок и шпинделей (постоянного тока), кВт (об/мин)=1,75 (3000)=1,75 (3000)
Электродвигатель привода перемещения Траверсы, кВт (об/мин)3,7 (1500)3,7 (1500)
Электродвигатель привода перемещения Люнета, кВт (об/мин)0,75 (1500)0,75 (1500)
Электродвигатель привода перемещения Пульта, кВт (об/мин)0,37 (1500)0,37 (1500)
Электродвигатель привода холодильной установки, кВт (об/мин)1,7 (1500)1,7 (1500)
Электродвигатель вентилятора холодильной установки, кВт (об/мин)0,18 (1500)0,18 (1500)
Электродвигатель насоса гидравлической системы, кВт (об/мин)0,75 (1500)0,75 (1500)
Электронасос охлаждающей жидкости (об/мин)0,180,18
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок с рекомендуемым расположением оборудования, мм7225 х 4820 х 48804665 х 3460 х 4140
Масса станка с приставным оборудованием, кг3600022000

Список литературы:

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.401

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

2Е450АФ1 станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450АФ1 началось в 1980 году. Модель 2Е450АФ1 пришла на смену станку .

Координатно-расточный станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат чистового и получистового фрезерования плоскостей, расположенных вдоль осей X и У торцовыми и концевыми фрезами.

Поставляемые со станком поворотные столы позволяют производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, а также взаимно перпендикулярных и расположенных под различными углами отверстий и плоскостей.

На станке 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях, в частности, межцентровых расстояний.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Станок снабжен устройством предварительного набора координат. Фрезерование можно производить как при ручном управлении станком, так и с использованием устройства предварительного набора координат.

Конструктивные особенности станка

  • Установка более мощного привода главного движения
  • Увеличение жесткости корпусных деталей приводов стола и салазок
  • Применение более мощных приводов подачи
  • Расширение диапазона рабочих подач и частоты вращения шпинделя
  • Применение устройства предварительного набора координат (УПНК), позволяющего сократить время позиционирования стола и салазок
  • Исполнение приводов подач с шариковой винтовой парой в качестве конечного звена
  • Привод перемещения стола и салазок осуществляется от регулируемых высокомоментных электродвигателей постоянного тока, которые допускают широкий диапазон регулирования скорости
  • Отсчетная система станка — экранная оптическая с точными стеклянными масштабами. Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Станок соответствует высшей категории качества.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.

Год принятия станка к серийному производству — 1980.

Особенности конструкции мобильного расточного станка и схемы его управления

Функцию опорного элемента выполняет станина, на которой находятся направляющие круглого вида.

  • По последним передвигаются стойки (опционально) и/или салазки со столом (обязательно), и уже на нем закреплена борштанга.
  • В этот вал вставляется резец и надежно фиксируется.
  • Элекропривод (дрель или серводвигатель) обеспечивает перемещение подвижных элементов.

Так выглядит устройство расточного станка в самом общем случае, в конкретной ситуации он может быть оснащен дополнительными элементами, в зависимости от модели и типа оборудования, а также от решаемых задач. Принцип же его действия всегда прост:

  • • за счет энергии, получаемой от привода, борштанга совершает вращательно-поступательные движения, вместе с закрепленной на стойках деталью;
  • • при контакте инструмент (развертка, фреза или подобный им) наносит на поверхность заготовки резьбу, снимает металл, зачищает и расширяет отверстие – выполняет свою функцию;
  • • с помощью смены скорости и переключения подачи можно регулировать режим и влиять на конечный результат.

Характеристики станка, на которые стоит обращать внимание при покупке:

  • • диаметр, длина, рабочий ход борштанги, возможность корректировки этих параметров;
  • • вид, мощность, тип питания двигателя;
  • • максимальное расстояние перемещения по осям;
  • • допустимый вес и размеры деталей;
  • • глубина и квалитет точности обработки;
  • • диапазон скоростей и способ подачи.

Чтобы не сомневаться в соответствии всех реальных параметров заявленным, стоит заказывать оборудование у его прямого производителя (и стоимость приобретения в таком случае окажется дешевле). В таких условиях покупка техники от удобна еще и потому, что, как непосредственный производитель, она готова предоставить исчерпывающую консультацию.

Схемы управления расточными станками представлены ниже – вместе с описанием особенностей тех или иных их видов.

Предназначение

Оборудование применяется для обработки внутренних поверхностей цилиндрической формы. При этом не допускаются отклонения инструмента от центра отверстия. На оборудование выполняют следующие виды работ:

  • сверление и расточка отверстий;
  • обработка внешних поверхностей заготовок цилиндрической формы;
  • снятие фаски, зенкерование, а также развертывание;
  • обработка при помощи фрез плоских поверхностей;
  • нарезание резьбового профиля;
  • измерение деталей.

При помощи станка добиваются рассверливание отверстий в таких приспособлениях, как кондуктора, где необходима высокая точность. При использовании инструмента с алмазной крошкой получают полированные поверхности, при жестком требовании допусков и посадок в сборочных чертежах. Благодаря дополнительным приспособлениям производят замеры и разметку отверстий под острыми углами. При помощи оптических приборов достигается точности обработки и измерения до 0,004 мм.

Разновидности

Координатно-расточные станки по типу конструктивного исполнения бывают двух видов:

  1. Одностоечные. Заготовка в оборудовании закрепляется на рабочем столе, который перемещается по горизонтали в двух направлениях. При этом режущий инструмент устанавливается в шпиндель и двигается вертикально.
  2. Двухстоечные. Как и аналог имеет стол с возможностью крепления обрабатываемой заготовки, двигается только в продольном направлении. Применяемая в конструкции траверса имеет направляющие для перемещения шпинделя с инструментом по горизонтали и вертикали.

По автоматизации станка различают:

  • установленные индикаторы, возможность набора координат для обработки;
  • применение числового программного управления;
  • приспособление для автоматической замены режущего инструмента в зависимости от условий обработки;
  • возможность синхронизации с блоком программного управления рабочего стола, где закрепляется заготовка.

Одностоечный координатно-расточный станок (Фото: Instagram / rage_83)

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

  1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
  2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
  3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

  1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
  2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
  3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

1 Расточный станок — возможности, принцип работы

Группа расточных агрегатов имеют характерную особенность, их шпиндель, закрепленный в горизонтальной (реже — вертикальной) плоскости, совершает осевое перемещение по направлению к обрабатываемой детали. В посадочном гнезде шпинделя фиксируется рабочий инструмент, от типа которого непосредственно зависят функциональные возможности станка.

Современные расточные агрегаты способны выполнять следующие технические операции:

  • растачивание;
  • зенкерование;
  • сверление;
  • нарезка резьбы (внутренняя и наружная);
  • обтачивание;
  • фрезерование (торцевое и цилиндрическое);
  • подрезка торцов.

По сути, данные станки представляют собой универсальное многофункциональное оборудование, способное полноценно заменить несколько металлообрабатывающих установок.

Тяжелый горизонтально-расточный станок

Ключевым параметром любого расточного станка является диаметр шпинделя, несущего основной рабочий инструмент. В зависимости от него все агрегаты классифицируются на три группы: малые (диаметр 50-125 мм), средние (100-200 мм) и тяжелые (200-320 мм).

Вращение шпинделя является главным движением станка, тогда как движение подачи, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, может сообщаться либо обрабатываемой детали либо режущему инструменту. Перемещение инструмента может быть осевым, радиальным либо вертикальным, движение деталей происходит за счет перемещения рабочего стола.

1.1 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все расточные агрегаты разделяются на две группы: горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенным является вертикально расточной станок, рассмотрим его типовую конструкцию на примере популярной модели 2Е78П.

  • рабочие шпиндели (1, 2, 3, 4, 5);
  • блок управления (6);
  • панель электроаппаратуры (7);
  • несущая колонна (8);
  • рабочий стол (9);
  • основание (10);
  • отсчетное устройство (11);
  • парная коробка скоростей и подач (12);
  • бабка шпинделя (13);
  • освещение рабочего места (14);
  • пульт управления электрооборудованием (15).

Схема конструкции 2Е78П

Характерной особенностью отделочно-расточного станка 2Е78П является возможность установки сменных шпинделей разных диаметров — 120, 78 и 48 мм, что увеличивает диаметр растачиваемых отверстий. Резцы фиксируются на шпинделе посредством прижимного вента, в отверстие, расположенное на торце резцовой головке шпинделя, монтируется центроискатель (в 2Е78П используется центроискатель индикаторного типа). Центроискатель представляет собой вспомогательный инструмент в виде накладного шаблона, позволяющий точно совместить оси резца и растачиваемого отверстия.

Рабочий стол 2Е78П состоит из двух блоков: нижних салазок, поперечно перемещающихся по направляющим станины, и непосредственно панели стола, двигающейся в продольном направлении по салазкам. На передней стенки панели размещена линейка для точного позиционирования стола. Его установка и перемещения выполняются вручную посредством маховиков.

Шпиндельная бабка является одним из ключевых узлов агрегата, она состоит из двигателя, шпинделя, и соединяющей их клиноременной передачи. Внутри корпуса бабки ребрами корпуса сформирована масляная ванна, в которой находятся вращающиеся валы.

2Е78П

На отделочно-расточный станок 2Е78П и другие модели средних и тяжелых агрегатов устанавливается зубчатая коробка передач. В данной модели она дает 12 скоростей вращения шпинделя и 4 скорости рабочих подач шпиндельной бабки.  Также предусмотрена обгонная муфта для ускоренного перемещения бабки напрямую от привода.

Все расточные станки комплектуются устойчивыми к перегрузкам движками асинхронного типа, коллекторные моторы можно встретить лишь в низкокачественном китайском оборудовании. В модели 2Е78П установлено 3 движка, один из которых отвечает за перемещение шпиндельной бабки, второй — за ее ускоренное перемещение, и третий — за перемещение рабочего стола.

Паспорт станка 1П611

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 1П611) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Назначение и область применения станка

Техническая характеристика

Распаковка и транспортировка станка

Фундамент станка, монтаж и установка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Паспорт токарного станка

  • Основные данные
  • Дополнительные данные
  • Привод
  • Спецификация основных узлов станка
  • Спецификация органов управления
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
  • Набор зубчатых колес при нарезке резьб прямым включением ходового винта
  • Спецификация шарико- и роликоподшипников
  • Ведомость комплектации принадлежностей

Описание конструкции станка

  • Станина
  • Тумба
  • Редуктор
  • Механизм управления
  • Передняя бабка
  • Гитара
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Конусная линейка
  • Охлаждение
  • Ограждение

Описание электрооборудования

  • Работа схемы
  • Защита
  • Спецификация покупного электрооборудования
  • Спецификация к принципиальной электросхеме

Спецификация к схеме смазки станка 1П611

Указания по обслуживанию смазочной системы станка

Первоначальный пуск станка

Указания по технике безопасности

Наладка станка

  • Обслуживание и регулирование станка
  • Схема транспортировки станка
  • Установочный чертеж
  • Общий вид
  • Схема органов управления
  • Кинематическая схема станка
  • Таблица чисел оборотов шпинделя через редуктор и перебор
  • Таблица настройки станка для нарезания резьб
  • Настройка станка для резьб
  • Схема расположения подшипников
  • Станина
  • Тумба
  • Редуктор
  • Механизм управления
  • Передняя бабка
  • Гитара
  • Коробка подач
  • Фартук
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Конусная линейка
  • Охлаждение
  • Ограждение
  • Принципиальная электросхема
  • Монтажная электросхема
  • Схема смазки
  • Натяжение ремней

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1П611 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector