Вертикально-сверлильные станки: классификация и характеристики

ЧПУ: классификация и пояснения

ЧПУ сегодня в станках используется повсеместно, с той лишь оговоркой, что строго по технологическим нуждам: если есть возможность выполнить деталь, при этом нет требований по сверхточности ее исполнения, можно просто пригласить на работу опытного мастера, который выполнит ее на привычном ручном станке.

Хотя для работы дома (для ювелиров, художников по дереву и металлу) встречается миниатюрный настольный станок, но не менее профессиональный и надежный.

Видео:

Так что цена и вопрос уместности хоть и банальны, но насущны. Технологически систему ЧПУ можно поделить на 2 группы:

  1. Позиционная: сверло и заготовка движутся прерывисто – точка за точкой. При этом позиции находятся либо далеко (скажем, при растачивании и сверлении), либо близко друг от друга (как при точении и фрезеровании);
  2. Непрерывное перемещение: контурная работа в одно движение.

Позиционная система ЧПУ – самый простой вид управления, только используется в основном в сверлильных и координатно-расточных станках, где не требуется фигурное движение – только по прямой.

Прямоугольная система ЧПУ перемещает сверло по очереди вдоль конкретной оси координат, при этом скорость перемещения задана самой программой.

Такая система используется также ограниченно (сравнительно) на заготовках, которые можно класть параллельно к осям координат (точение, фрезерование).

Формообразующая ЧПУ

Об этом типе ЧПУ нужно сказать отдельно. Это более продвинутый вариант позиционирования и работы в целом, так как инструмент движется по двум координатам и более, что позволяет выполнять обработку заготовок любой формы.

Интерполятор одновременно выдает координаты в трехмерном пространстве в виде определенного числа приводов подач. Сегодня все больше выпускается станков именно с формообразующей ЧПУ.

Видео:

Да, они дороги, но такое профессиональное оборудование быстро окупается, так как позволяет производить сложнейшие детали, которые стоят недешево.

Но даже такой инновационный станок может предложить выбор опций: 2D и 3D формообразование.

2D формообразование управляется по двум осям координат, значит можно перемещать сверло по дуге и прямой линии. Частный вариант этого типа – 2½D формообразование.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Характеристики сверлильно-фрезерных станков

Сверло движется уже по 3 осям координат, но разница в том плане, что управляемыми являются всего 2 оси, а третья служит для установки, подвода и отвода инструмента.

После исполнения команды на движение в некой плоскости, система может перейти на движение в другой.

Такая система ЧПУ используется в простых станках, которые оснащены шаговым приводом подачи.

Что примечательно, обрабатывать на станке можно сложные контуры и поверхности, но объемная деталь обрабатывается послойно в конкретной вертикальной или горизонтальной плоскости, а не непрерывно.

3D формообразование – венец станкостроения, который производит высокоточные детали, причем с гладкой поверхностью.

Видео:

Инструмент станка движется сразу по 3 осям, а значит можно обработать любой пространственный контур непрерывно. По большей части используется метод фрезерования, чем сверления.

Впрочем, если станок универсальный, да еще и с 3D, то он выполнит любую деталь, не говоря уже про обычное сверление. Цена на такой агрегат достигает порой нескольких тысяч евро.

Какой банк выбрать для ИП или ООО — 10 лучших банков

Лучшие настольные сверлильные станки

Не всегда задачу по сверлению отверстий можно решить с помощью дрели. Требуется одновременно держать инструмент и заготовку, что сказывается на точности выполнения работы. Устранить такой недостаток поможет настольный сверлильный станок. С его помощью можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить его размер, нарезать резьбу, провести другие операции. Расскажем: какие модели подобного оборудования потребители считают лучшими, назовём их плюсы и минусы.

Калибр СС-16/550 00000045685

Это универсальный станок отечественного производителя, который можно использовать для рассверливания и нарезания резьбы, зенкерования и выполнения развёртки, а также вырезания дисков. Для проведения этих операций вполне хватает мощности Калибра СС-16/550 – 550 Вт. Его можно использовать для обработки дерева, металла, полимерных материалов.

Плюсы станка:

  1. Возможность установки дополнительного оборудования за счёт делительной головки.
  2. Регулировка стола по горизонтали и вертикали.
  3. Максимальный диаметр сверла 16 мм.
  4. Повышенный уровень безопасности: наличие прозрачного защитного экрана, кожухов, закрывающих травмоопасные механизмы.
  5. Издаёт мало шума при сверлении.
  6. Точность обработки.
  7. Сравнительно небольшой вес позволяет с удобством транспортировать станок в автомобиле.

Минусы станка:

  1. Греется двигатель на холостых оборотах.
  2. Отсутствие смазки.
  3. Небольшой люфт шпинделя в шкиве.
  4. Плохое качество крепёжных элементов.

Jet JDP-8L-M 10000355M

В этой модели много сделано для безопасности работы оператора. Механизм сверления закрыт прозрачным экраном, ременной привод – металлическим кожухом. О качестве выполнения работы заботится рифлёная рукоятка станка, которая не выскальзывает из руки, обрабатываемую деталь надёжно зажимают тиски. Размер рабочего стола: 160х160 мм разрешает сверлить детали солидных размеров.

Плюсы станка:

  1. Компактные размеры (в упаковке): 500х360х250 мм.
  2. Небольшой вес: 19 кг.
  3. Энергосберегающая мощность: 350 Вт.
  4. 5 рабочих скоростей.
  5. Широкий диапазон частоты вращения шпинделя: 580-2650 об/мин.
  6. Приемлемая цена.

Минусы станка:

  1. Попадаются изделия с некачественной сборкой: разбитые подшипники, люфты, крепёжные детали из «сырого» металла.
  2. Нешлифованная станина.
  3. Небольшой максимальный диаметр сверления – 13 мм.
  4. Нет подсветки рабочей зоны.
  5. Недостаточная мощность мотора.
  6. Небольшая толщина рабочего стола, прогибается под нагрузкой.

Bosch PBD 40 0603B07000

Возможность переключения частоты оборотов позволяет оператору производить работы в диапазоне 200-850 и 600-2500 об/мин. Несмотря на солидные характеристики, устройство обладает небольшими габаритами: 750х378х273 мм (в упакованном виде). Сам станок весит всего 11,2 кг, что позволяет с удобством переносить его в удобное для работы место. Максимальный диаметр используемого сверла – 13 мм.

Плюсы станка:

  1. Быстрозажимной тип патрона для сверления.
  2. Достаточные для работы размеры основания: 330×350 мм.
  3. На цифровом встроенном мониторе отображается информация о скорости вращения шпинделя.
  4. Возможность сверления отверстий в металле – до 13 мм, дереве – до 40 мм.
  5. Наличие подсветки.
  6. Достаточная глубина сверления.
  7. Оригинальный дизайн.
  8. Отличная эргономика.
  9. Наличие лазера улучшает точность выполнения работ.

Минусы станка:

  1. Замечания высказываются по поводу некритичных люфтов патрона, шпинделя, рукоятки.
  2. Повышенная стоимость товара.

Ставр CC-16/550

Продукт российско-китайского сотрудничества отличается повышенной прочностью основания и рабочего стола, выполненных из чугуна. Мощность мотора 550 Вт позволяет владельца оборудования производить обработку металла, древесины сверлом до 16 мм. Достоинством модели можно считать её компактные габариты: 490х220х610 мм, вес станка:18 кг.

Плюсы станка:

  1. Удобство конструкции: можно изменять положение по высоте и регулировать угол наклона.
  2. Надёжность изделия – длительный срок его эксплуатации.
  3. Симпатичный внешний вид.
  4. Малошумная работа.
  5. Тиски в комплекте.
  6. Возможность работы на 9 скоростях.
  7. Важным преимуществом этой модели покупатели считают её доступную стоимость.

Минусы станка:

  1. Греется мотор на холостых оборотах.
  2. Люфт пиноли.
  3. Тонкая труба колонны.
  4. Мотор не «тянет» сверло по металлу 16 мм.

Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

  • сверление;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы;
  • зенкерование;
  • растачивание отверстий;
  • зенкование;
  • подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство. к меню

Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

  • 2C132К – координатный станок с плавающим столом;
  • 2С132Ц – с автоматизированным управлением;
  • 2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

  • высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
  • подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
  • электрооборудование встроено в колонну;
  • рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
  • есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

  • система охлаждения;
  • сверлильная головка;
  • шпиндельная бабка;
  • механизм управления подачами и скоростями;
  • плита;
  • коробка подач;
  • плунжерный насос;
  • коробка скоростей;
  • привод;
  • электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства. к меню

Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

  • стол;
  • салазки;
  • основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

  • эксцентриковый вал;
  • нижняя и верхняя тяга;
  • два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла. к меню

Устройство станка

Станок 2С132 снабжен пультом управления, с помощью которого можно осуществлять следующие действия:

  • подача и отключение питания;
  • поворот шпинделя налево и направо;
  • выбор режима сверления;
  • выбор режима нарезки резьбы;
  • включение системы охлаждающей жидкости (СОЖ).

Кроме кнопок управления, на пульте расположены лампы – индикаторы работы и переключатели режимов. Сама конструкция станка 2С312 состоит из нескольких элементов.

Колонна станка

Прямоугольная пустотелая чугунная отливка, сверлильная головка в которой перемещается вручную. В пазы подъемного стола закрепляется различного рода оборудование. Электронасос установлен внутри колонны, там же, в нише, смонтирована электропанель. Роль резервуара для охлаждающей жидкости играет фундаментальная плита.

Коробка скоростей и привод

Передвижные блоки дают возможность использовать 12 скоростей вращения. Вращение входного вала коробки скоростей происходит посредством электрического двигателя.

Плунжерный насос

Служит для смазки коробки скоростей и всех сборочных единиц сверлильной головки. Контроль работы насоса происходит при помощи маслоуказателя, основанием для которого является передняя часть подмоторной плиты.

Механизм переключения скорости и подачи

Переключать скорости можно при помощи рукоятки, имеющей несколько положений: четыре из них расположены по окружности, три – по осевой линии. Подачи переключаются другой рукояткой, которая также может фиксироваться в нескольких положениях. Месторасположения рукояток – передняя часть сверлильной головки. Отсчет скоростей и подач следует производить, опираясь на данные прикрепленной таблички.

Коробка подач

Осуществляет осевое перемещение шпинделя. Максимально подач может быть 9. Они осуществляются посредством перемещения блоков шестерен.

Шпиндель

Основой для его монтажа выступают два шарикоподшипника. Осевую нагрузку воспринимает нижний упорный подшипник, усилие при выбивке инструмента – верхний шариковый. Месторасположения подшипников – пиноль 3, перемещаемая вдоль оси посредством реечной подачи.

Сверлильная головка

Это прямоугольная отливка из чугуна, в которую монтируют основные единицы станка: коробку подач и скоростей, шпиндель, механизм подачи, механизм переключения скоростей, противовес шпинделя.

Плавающий стол

Станок 2С132 оснащается плавающей площадкой, характеристики которой позволяют хорошо фиксировать детали, подлежащие обработке, и располагать их максимально удобно относительно режущего инструмента.

В конструкцию плавающего стола входит:

  • Несущая поверхность (стол). Перемещается продольно и поперечно по салазкам посредством игольчатых подшипников.
  • Салазки (направляющие).
  • Основание.

Технические характеристики плавающего стола позволяют быстро перемещать детали, которые обрабатываются по разметке или методом копирования. Основное достоинство стола – быстрое перемещение в нужном направлении. Для управления механизмом зажима в конструкции используется винтовой механизм. Максимальная нагрузка рабочего стола – 600 кг.

3 Радиально-сверлильный станок и его особенности

Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий. А главное, как вы уже, наверное, поняли, радиально-сверлильный станок предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками.

Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

  • передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
  • общего назначения (устанавливаемые стационарно);
  • переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
  • с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет “особый” шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально. За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится. Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

  • на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
  • практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
  • смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

  1. Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
  2. Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
  3. Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Сверлильные станки с ЧПУ

Оборудование с числовым программным управлением имеет расширенные функциональные возможности, что позволяет обрабатывать ту или иную деталь в кратчайшие сроки.

Рассматриваемые агрегаты предназначены для работы с разными материалами. Такое оборудование распространено в мелкосерийном и крупносерийном производствах. С его помощью изготавливают рамные конструкции, корпусные элементы.

Эксплуатация станков с ЧПУ

Изделия, в составе которых есть ЧПУ, нужно использовать с соблюдением ряда правил во избежание нарушения работоспособности устройства. Есть несколько требований:

  • устройство должно быть установлено в помещении, котором поддерживается комнатная температура. Т.е. место, где размещается агрегат, должно отапливаться, в нём также нужно поддерживать оптимальную влажность воздуха;

  • на станке с числовым программным управлением нельзя обрабатывать заготовки, не отвечающие требованиям изготовителя сверлильного оборудования;

  • обслуживать станок. Все элементы аппарата надо периодически смазывать, следить за их чистотой, чтобы продлить срок службы агрегата. Требования к смазыванию данных станков прописаны в инструкции, идущей в комплекте;

  • прежде чем начинать работу, станок не помешает проверить на работоспособность. Необходимо удостовериться, что на изделии установлен защитный экран, и оно способно отключаться при возникновении аварийных ситуаций. Практически все сверлильные станки оснащаются кнопкой экстренного отключения, расположенной на панели управления;

  • если изделие неисправно или работает некорректно, то нельзя приступать к сверлению отверстий на нём и выполнению других операций;

  • если в процессе обработки на станке прекратилась подача охлаждающей жидкости, то надо незамедлительно отключить электропитание устройства во избежание его поломки;

  • нельзя прикасаться к вращающимся элементам станка во время его работы.

Обратите внимание! Подобные требования также выдвигаются к вертикально-сверлильному станку. Они описаны в инструкции по эксплуатации изделия.

Преимущества сверлильных станков с ЧПУ

У данных агрегатов есть несколько преимуществ, благодаря которым они стали популярны на рынке и попали в рейтинг лучших сверлильных станков по металлу:

  • высокая точность расположения сверла в нужном месте над поверхностью заготовки;

  • возможность многоступенчатой обработки, выставление нескольких режимов работы;

  • регулировка скорости вращения шпинделя, выставление значения крутящего момента на собственное усмотрение;

  • возможность выставить угол сверления на станке;

  • простое исполнение ЧПУ. При необходимости программу можно будет поменять для выполнения другой задачи;

  • встроенная система контроля над состоянием станка, которая сообщает пользователю о возникших неисправностях;

  • высокий уровень надёжности, минимальная вероятность возникновения сбоев во время работы агрегата;

  • защита от перегревов сверла;

  • наличие нескольких типов свёрл в комплекте с оборудованием;

  • большой выбор. На рынке представлено огромное количество моделей с ЧПУ. Выбирать следует, исходя из преследуемых целей;

  • простая установка, обслуживание, ремонт в случае поломок;

  • безопасность работы обеспечена. На станках нет открытых элементов, которые могут повредить руки при работе.

Важно! Станки с ЧПУ не годятся для решения простеньких задач в домашних мастерских. Данное оборудование рассматривается как профессиональное.

Недостатки

У сверлильных агрегатов, оснащенных ЧПУ, есть свои минусы:

  • высокая стоимость;

  • большие габариты изделия, проблематично, а иногда невозможно установить станок на верстак;

  • для работы потребуется несколько специалистов. Например, наладчик и оператор.

Сверлильный инструмент

Чтобы зафиксировать режущий инструмент (сверла, развертки, зенкера, метчики) применяют специализированные патроны и промежуточные устройства, а если дают возможность размеры инструмента, то устанавливают конкретно в шпиндель.

Посадочные отверстия шпинделей станков стандартизированы. В основном, они имеют конусообразную форму (конус Морзе).

Если конус хвостовика инструмента для резки имеет замечательный конус от конуса шпинделя вертикально-сверлильного станка, то используют переходные втулки. К примеру, сверло фиксируется во втулке, а втулка в посадочном гнезде шпинделя. Если понадобится зафиксировать цилиндрическое сверло, то применяют разрезные втулки: в середине они имеют цилиндрическое отверстие, с наружной стороны – коническое.

Сверлильные патроны более многофункциональные, т.к. в них легче и быстрее зафиксировать режущий инструмент, а если они быстрозажимные, то это уменьшает еще и время.

https://youtube.com/watch?v=FtyFslbHb9U

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Двухшпиндельный вертикально-сверлильный станок с системой ЧПУ

Машины данной серии имеют усиленную конструкцию с двумя вертикальными шпиндельными валами, которые обеспечивают высокоточную производительность обработки. Такое оборудование применяется в промышленных областях и благодаря ему изготавливаются:

  • фланцы;
  • клапаны;
  • корпуса двигателей;
  • детали машин;
  • детали оборудования.

Благодаря сдвоенным шпиндельным валам усиление конструкции увеличивается за счет:

  1. Качества расточки.
  2. Жёсткость фиксации заготовок в двух направлениях: осевом, радиальном.

Оснащенные рабочими инструментами два шпинделя допускают позиционирование заготовок в автоматическом режиме при первичной и чистовой обработке. Резка происходит в автоматической замене рабочего инструмента и сокращает время всей обработки, что значительно увеличивает производительность.

Некоторые заказчики оборудования просят добавить оснащение пневматическим или гидравлическим зажимным патроном, для существенного упрощения управления механизмом зафиксированной заготовки.

Вертикально-сверлильные станки

Вертикальные сверлильные станки по металлу являются самым распространенным видом сверлильных станков. Данный вид сверлильного оборудования применяется в единичном, серийном и массовом производстве — в механических, инструментальных и других цехах металлообрабатывающих предприятий.

Вертикально-сверлильные станки относятся к универсальным станкам. На них можно зенкеровать, развертывать и растачивать отверстия, подрезать (цековать) торцы и нарезать резьбу метчиками.

Характерной особенностью вертикально-сверлильных станков является вертикальное расположение шпинделя.

Конструкция

Вертикально-сверлильные станки имеют примерно одинаковую конструкцию. Рассмотрим основные узлы, из которых состоит любой вертикально-сверлильный станок:

  1. Основание станка
  2. Колонна
  3. Рабочий стол
  4. Электродвигатель
  5. Сверлильная головка
  6. Шпиндель

Виды

Вертикально-сверлильные станки подразделяются на несколько видов:

Настольные

Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные сверлильные станки. Их используют для сверления отверстий диаметром от 0.25 до 16 мм в мелких деталях.

Напольные

Сверлильные станки напольного исполнения применяются для сверления отверстий в больших заготовках. Станки отличаются высокой жесткостью конструкции, большой мощностью привода и широким диапазоном скорости вращения шпинделя, что позволяет легко обрабатывать различные металлы и сплавы.

Редукторные

Вертикально-сверлильные станки с редуктором применяются для сверления больших отверстий в твердых материалах. Их особенность — наличие редукторного механизма, который обеспечивает высокий коэффициент полезного действия.

Характеристики

Выбор любого сверлильного станка определяется следующими характеристиками: мощность двигателя, максимальный диаметр сверления и скорость вращения шпинделя.

Мощность двигателя

Мощность двигателя сверлильного станка тесно связана с его производительностью. В зависимости от исполнения вертикально-сверлильного станка мощность может быть от 350 кВт (для настольных) до 5.5 кВт (тяжелые промышленные станки).

Максимальный диаметр сверления

Основной параметр станка — максимальный диаметр сверления. Данный параметр равен максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на станке. Настольные сверлильные станки могут иметь максимальный диаметр сверления до 16 мм (реже 20-25 мм).

У напольных вертикально-сверлильных моделей данный параметр гораздо больше. В зависимости от модели он может варьироваться в диапазоне 25-50 мм (для тяжелых сверлильных станков до 80 мм).

Скорость вращения шпинделя

Чем шире диапазон скорости вращения шпинделя, тем больше возможностей имеет вертикально-сверлильный станок.

Обработка металла обычно происходит при малых числах оборотов с использованием СОЖ, при обработке других материалов, например, при сверлении деревянных изделий устанавливают большее число оборотов. Для обработки древесины и её производных применяют сверлильные станки по дереву. В общем случае, чем меньше диаметр сверла, тем больше число оборотов требуется.

Оснастка для сверлильных станков

Чтобы расширить возможности сверлильного оборудования, используют дополнительные приспособления и оснастку.

Для сверлильных станков можно приобрести: тиски, подставки, светильники, патроны, оправки и комплекты свёрл.

Где купить вертикально-сверлильный станок

Вы можете приобрести популярные модели вертикально-сверлильных станков у нас на сайте.

Компания МОССклад предлагает большой выбор станков по доступным ценам. В разделе представлены разные модели вертикально-сверлильных станков от производителей из Германии, России и Китая.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector