Радиально-сверлильные станки

Обозначение

На радиальных сверлильных станках можно выполнять стандартные операции сверления по механической обработке деталей, а оснастив оборудование специальным инструментом и оснасткой — растачивать или притирать отверстия. Они являются универсальными.

По классификации ЭНИМС обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке обозначает группу «Сверлильные и расточные станки», вторая – тип – «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква – проводилась модернизация станка. Например, 2В56 – радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.

Современные импортные образцы станков не имеют стандарта обозначения – каждый производитель обозначает модели по собственному стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные станки на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma обозначает тяжелый станок RV-32; Jet – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов.

На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.

На рынке можно встретить настольные радиально-сверлильные станки, по компоновке напоминающие вертикально-сверлильные. Основное их отличием от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.

В зависимости от условий эксплуатации и специфики производства радиально-сверлильные станки подразделяются на несколько типов:

  • общего назначения;
  • общего назначения с поворотом сверлильного узла;
  • на направляющих станины;
  • установленные на рельсы;
  • переносные (мобильные);
  • настенные.

Станки общего назначения применяются в ремонтных цехах, металлообрабатывающих производствах. Они являются стационарными – один раз устанавливаются на фундамент и больше не переносятся во время эксплуатации. Заготовку устанавливают на стол или на фундаментную плиту.

В фундаментной плите находится бак для СОЖ с насосом для ее подачи в зону резания. Шпиндельная бабка перемещается вдоль траверсы в горизонтальной плоскости, а траверса – в вертикальной и вокруг колонны.

Оборудование с поворотом шпинделя относительно горизонтальной поперечной балке в угловом направлении относится ко второму типу.

На направляющие станины радиальные станки устанавливают для обработки тяжелых у крупногабаритных заготовок. Другой разновидностью данного типа являются станки, установленные на тележку, которая способна перемещаться по рельсам за счет электропривода.

Настенные и переносные радиально-сверлильные станки применяются в судостроении и тяжелом машиностроении, а их основное назначение – обработка труднодоступных деталей, имеющих большие габариты: корпусные и отливки.

Основными характеристиками при выборе подобного оборудования являются:

  • максимальный диаметр сверления в стали;
  • расстояние от шпинделя до стола;
  • возможность реверсивного вращения шпинделя;
  • длина перемещения сверлильного узла по горизонтальной поперечной балке;
  • возможность подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Кинематика:

  • Вращение шпинделя – главное движение станка.
  • Передвижение шпинделя в вертикальном направлении – движение подачи.
  • Передвижение траверсы в верх и низ вдоль колонны, передвижение в горизонтальном направлении сверлильной головки вдоль траверсы, передвижение траверсы вокруг оси колонны – установочные движения.

Станки имеют широкий диапазон частот вращения, скоростей сверлильной головки и механических подач.

Бренды

На сегодняшний день советское оборудование вытесняется импортными аналогами. Основными импортерами являются Китай, Турция, Италия и Германия.

Хорошую репутацию среди производственников завоевали Optimum, Proma, Jet, Knuth.

Спецификация составных частей сверлильного станка 257

  1. кнопка освобождения гидравлических зажимов колонны и шпиндельной бабки;
  2. грибок точной настройки глубины сверления;
  3. кнопка включения гидравлических зажимов колонны и шпиндельной бабки;
  4. рукоятка переключения с механического на точное ручное перемещение шпинделя;
  5. рычаг управления пусковыми фрикционами, тормозом и гидравлическим механизмом переключения скоростей и подач;
  6. крестовой переключатель;
  7. маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки по траверсе;
  8. маховичок осевого точного ручного перемещения шпинделя;
  9. флажок включения и отключения лимба настройки глубины сверления;
  10. рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения механической подачи шпинделя;
  11. диск предварительного выбора величины подачи;
  12. диск предварительного выбора числа оборотов шпинделя.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

  • максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Конструктивные узлы

Существует 4 вида радиально-сверлильных станков, отличающихся по своим конструктивным особенностям и наличию в конструкции определенных узлов:

  • Стационарное оборудование, на котором выполняются операции общего типа.
  • Оборудование, оснащенное колонной, особенностью которой является способность перемещаться по установленным здесь направляющим вдоль поверхности обрабатываемой детали.
  • Станки, отличающиеся особенно крупными габаритами, сами передвигаются в заданном направлении. Направляющими этим моделям служат специально смонтированные рельсы.
  • Малогабаритные станки, устанавливаемые в зоне выполнения работ. Они предназначены для выполнения операций высокой точности.

Работа на станке, оснащенном числовым программным управлением, требует специальной подготовки и наличия большого количества знаний и умений.


Для работы с числовым программным управлением нужны определенные навыки и умения

Несмотря на наличие некоторых конструктивных особенностей, каждая модель имеет в своем оснащении основание, отличающееся высокой степенью надежности.

На нем фиксируется деталь. Цилиндрическая колонна радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, сделана таким образом, что может совершать вращательные движения.

Траверса перемещается в горизонтальной плоскости, но для выполнения операций по сверлению или созданию внутренней резьбы необходимо, чтобы в оснащении станка присутствовала сверлильная бабка с рабочим шпинделем. Именно шпиндель необходим для надежной фиксации инструмента для резьбы по металлу.

Такая конструкция довольно проста и заданная работа на стационарном оборудовании выполняется в короткие сроки с минимальной затратой физических сил.

ЧПУ сверлильный

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы знать, какой сверлильный станок выбрать для домашней мастерской или промышленного применения, стоит разобраться с назначением. В каждом классе выпускается оборудование, которое отличается характеристиками мощности и производительности. Эти параметры должны соответствовать виду обрабатываемого материала

Рекомендуется обратить внимание на максимальный диаметр сверла, функциональность и уровень безопасности

Назначение

Для небольшой домашней мастерской подойдет вертикальный сверлильный станок. Это оборудование отличается низкой ценой и обеспечит более высокое качество, чем электродрель. Для работы в гараже, на станции техобслуживания или в цехе небольшого предприятия лучше купить радиально-сверлильную модель. Техника отличается хорошим функционалом и позволяет делать отверстия под углом.

Для решения универсальных задач стоит выбрать сверлильно-фрезерный станок. Это оборудование поможет выполнять фрезерование, сверление и специализированные операции, обрабатывать детали сложной формы. Для монтажа промышленного оборудования, работы на строительной площадке, где используются габаритные металлоконструкции, лучшим инструментом станет сверлильный станок с магнитной подошвой.

Мощность и производительность

Для работы со сверлами небольшого диаметра можно приобрести оборудование с электродвигателем, мощностью до 500-600 Вт. Техника легко справится с металлом, толщиной в несколько миллиметров, поможет нарезать резьбу. На производственных предприятиях лучше использовать машины с электромоторами до 1000-1100 Вт. Такие модели легко справляются со сверлением отверстий 15-20 мм в диаметре. Для работы со спиральными сверлами требуется техника с двигателями 1,5-2 кВт.

Производительность зависит не только от характеристик двигателя, но и от наличия системы охлаждения. Большое количество ребер обеспечит хорошую эффективность воздушного охлаждения.

Диаметр сверления

Оператор должен знать, какой максимальный диаметр отверстий придется сверлить во время работы. Бытовые и полупрофессиональные модели рассчитаны на применение режущего инструмента с диаметром до 13-16 мм. Этого достаточно для мелкого ремонта транспортного средства, производства мебели и небольших металлоконструкций.

При выборе инструмента для работы со спиральными сверлами, необходимо быть особенно внимательным. Производители часто указывают максимальный диаметр корончатого сверла, а этот режущий инструмент имеет более высокую производительность. Оборудования, рассчитанное на работу со сверлами большого диаметра, должны иметь систему подачи охлаждающей жидкости.

Функциональность

Функциональные машины с механическим управлением должны иметь переключатель скоростей, реверс, точные и информативные лимбы. Это поможет на недорогом оборудовании выполнять качественно сверление. Переключение реверса должно быть простым, а панель управления – информативной и надежно защищенной от случайного воздействия.

Для ответственных операций лучше использовать модели с автоматизированными системами. Простая цифровая индикация скорости и положения шпинделя улучшит качество обработки. Наличие автоматической подачи сделает выше производительность. Электронные системы регулировки скорости, защиты от перегрева, скачков напряжения увеличивают срок службы, упрощают работу.

Безопасность

Все модели должны комплектоваться защитными кожухами, это предотвратит попадание стружки в глаза и травмы. Ременные передачи требуют надежной защиты от случайного попадания одежды, волос. Крышки, защищающие эти системы от механического воздействия, должны комплектоваться концевыми выключателями. От несанкционированного запуска техника защищается магнитными пускателями. Если это оборудование не предусмотрено, то безопасность резко снижается.

Зубообрабатывающие станки

5А12 зубодолбежный Ø 208, Егорьевск
5А122 зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко
5А140П зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
5Б150 зубодолбежный Ø 800, Егорьевск
5В12 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
5В150 зубодолбежный Ø 800, Клин
5М14 зубодолбежный Ø 500, Харьков
5М150 зубодолбежный Ø 800, Клин
5М161 зубодолбежный Ø 1250, Клин
514 зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
5111 зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко
5122 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
5140 зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко

5А26 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
5А250П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
5С23П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
5С276П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
5С280П зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
5Т23В зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
5236П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
525 зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва
526 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
5230 зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС
528С зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС

5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

5А342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
5Б312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
5В312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
5Д32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5Е32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К32А, 5К324А зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К301п зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
5К310 зубофрезерный Ø 200, Витебск
5К324 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
5К328А зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
5М32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
53А11 зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
53А20 зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
53А30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
53А50 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
53А80 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
53В30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
532 зубофрезерный Ø 750, Егорьевск
5310 зубофрезерный Ø 200, Егорьевск
5327 зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск
5342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
5350А шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ

5Б63 резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь
5Д07 резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита
561 резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ
5993 резьбонарезной Ø 42 х 280, Чита
ВМС-2А резьбонарезной Москва

5А841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
5В833 зубошлифовальный Ø 200, Егорьевск
5М841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
5К822В резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
5702 зубошевинговальный Ø 320, Витебск
5822 резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
5822м резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва

Радиально-сверлильный станок

На этих изделиях, в отличие от вертикально-сверлильных, шпиндель перемещается относительно заготовки. Такая особенность рассчитана на обработку габаритных, тяжёлых изделий.

На радиально-сверлильном оборудовании обычно размещается несколько приспособлений, позволяющих выполнять специальные операции, профессиональные задачи. К примеру:

  • расточку, сверление отверстий в крупных металлических листах;

  • высокое качество обработки узких цилиндрических отверстий;

  • высокая точность притирки.

Таким образом, на радиально-сверлильных устройствах обрабатываются крупногабаритные изделия. Покупать такой станок для обработки мелких металлических изделий нецелесообразно.

Радиально-сверлильное оборудование может быть описываемым, т.е. его шпиндель двигается по окружности, благодаря чему возможно рассверливание металла в любой заданной точке. Можно выделить несколько ключевых особенностей описываемых аппаратов:

  • гидравлическое изменение скоростей и подач в процессе работы станка;

  • наличие мощного электродвигателя, благодаря чему можно выставить наибольшую частоту вращения шпинделя;

  • удобная панель управления, расположенная на шпиндельной головке.

Важно! К радиально-сверлильному оборудованию можно отнести и магнитный станок. Это небольшой аппарат для обработки крупногабаритных изделий, который устанавливается на верстаке.. У магнитного станка есть несколько показателей:

У магнитного станка есть несколько показателей:

  1. Мощность.
    Чем выше данный показатель, тем производительнее оборудование. Не стоит покупать устройство с большой мощностью для решения стандартных задач в домашних условиях;

  2. Скорость работы шпинделя.
    В магнитных станках шпиндель вращается с высокой скоростью, что позволяет снизить время на обработку деталей. При этом шпиндель не выйдет из строя из-за наличия редуктора. Это устройство, понижающее скорость вращения выходного звена;

  3. Сила прижатия магнита.
    Позволяет надёжно зафиксировать заготовку в заданном положении на рабочем столе.

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение мини фрезерных станков по металлу

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

6 Токарно-фрезерно-сверлильные центры

В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования. С их помощью производят обработку не только стальных и чугунных конструкций, но и изделий из сверхтвердых сплавов, латуни, сплавов на основе алюминия.

Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

  • АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
  • GMS-2600 от “GOODWAY”: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
  • СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Станок 2К550

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат. к меню

к меню

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 3600 благодаря перемещению поворотной гильзы.  Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя. к меню

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector