Станки для заточки сверл

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Самодельные приспособления для заточки

созданном по чертежу

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Для метала (твёрдых сплавов)

Очень простое приспособление для заточки таких свёрл можно сделать и дома. Для этого понадобятся:

• Две гайки (одна чем больше, тем лучше, а вторая – должна быть в полтора раза меньше, но так, чтоб она не проваливалась в большую) с шестью рёбрами;
• Болт диаметром меньшей гайки;
• Шайба диаметром меньше большой, но больше меньшей гайки.

Прежде всего нужно взять штангенциркуль и отмерить от края гайки пятую часть диаметра гайки, но не меньше четырёх миллиметров, отмеряем на ребре. На противоположном ребре отмеряем в полтора раза большее расстояние.

Далее – выцарапываем линии из средины стороны к отмеренной точке, так, чтоб получился больший треугольник. То же самое проделываем и с обратной стороны. Теперь ножовкой по металлу, или болгаркой вырезаем треугольники.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Насадка-щетка

Насадка-щетка для дрели или шуруповерта также незаменимая вещь в хозяйстве. С ее помощью можно чистить элементы сантехники, например, унитазы, ванные, раковины, трубы.

Очень эффективно насадка-щетка помогает для очистки колесных дисков автомобиля. Щетка с мягким ворсом на небольших оборотах поможет избавиться от пыли.

Изготовление насадки не потребует больших усилий. Достаточно подобрать подходящую по целевому назначению щетку, на роль которой может хорошо подойти унитазный ершик либо щетка для чистки бутылок. Зажав свободный конец щетки в патроне дрели можно смело использовать получившуюся насадку.

Это далеко не полный перечень альтернативных вариантов использования дрели или шуруповерта. Их можно продолжать до бесконечности. Все зависит от фантазии и навыков пользователя.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр

Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
Все движения следует выполнять в определенной последовательности

Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Как работать с самодельным станком

При заточке с помощью самодельного станка помните следующее:

• два плечика во время работы должны быть одинаковыми, так сверло ровно пройдет в отверстие, и сверление будет выполняться правильно;
• до запуска станка хорошо закрепите на шкиве точильный круг;
• первая обработка проводится с помощью диска с крупным абразивом, при обнаружении на сверле заусенец, диски меняют на тонкие;
• при заточке все время держите нужный угол;
• круг должен двигаться только по лезвию в одном направлении;
• не перегревайте резак и во время обработки его иногда охлаждайте. Перегретый инструмент не окунайте в холодную воду, чтобы металл не повредился;
• сначала заточите одну сторону сверла, потом аккуратно переверните и обрабатывайте вторую.

При работе очень важно сохранить первоначальную форму инструмента и направление режущих краев. Внимательно следите за тем, чтобы не было смещения от центра острия кончика, поскольку инструмент при обработке может сильно отклониться

А если после заточки угол краев будет разным, сверло не сможет нормально работать. Это можно будет определить с помощью шаблона или же без него: смотрите, чтобы по форме кончик был конусообразным. Править лучше с помощью специальных устройств, чтобы не допустить ошибок.

Также очень важно правильно определить, когда сверло нуждается в заточке, многие это сделать не могут. Так, о затуплении сверла говорят такие явления:

• гудение или скрежет в начале сверления;
• металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом.

Если заточить сверло раньше срока, то можно значительно сократить срок его эксплуатации и спровоцировать скорую поломку. Поэтому точильный станок нужно не только правильно собрать, но и правильно использовать только в соответствии с необходимостью.

Сохранить

Выполнение заточки резцов для токарного станка

Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.

По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:

• расточные;
• для нанесения резьбы;
• торцовочные;
• для выполнения канавок, фасок;
• фасонные.

Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.

В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально

В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги

А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:

Для ручного варианта заточки резцов важно правильно подобрать абразив

• в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
• при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
• нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.

После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Общие сведения

Основным критерием правильной заточки ножей является проведение этой операции под нужным углом. Если затачивать нож вручную, то задать и сохранить угол заточки на протяжении всего процесса трудно. Заточка ножей с помощью станка позволяет сохранить первоначально установленный угол заточки лезвия на протяжении всего процесса работы. Заложенная в конструкцию «приспособы» для заточки ножей, возможность смены наждачного камня на ленточную наждачную бумагу, позволяет произвести не только заточку ножа, но и его финальную «доводку».

Углом заточки любого лезвия называется угол, под которым две стороны режущей кромки расположены относительно друг друга. Его значение определяется исходя из того, что будет резать затачиваемый нож. Если нож предназначается для обрезки, или даже обрубки прочных материалов, то угол заточки делают большим. Резка мягких, легко мнущихся поверхностей требует более малого угла заточки.

Законодательно установленных стандартов угла заточки в РФ нет, поэтому каждый заточник ножей руководствуется только собственными требованиями. Однако, есть несколько общих значений, которые получены опытным путем.

• 8˚-10˚- угол заточки лезвия скальпеля, бритвы;
• 10˚-15˚- для резки мягких материалов;
• 15˚-20˚- заточка кухонных ножей;
• 20˚-25˚- для лезвий режущего инструмента (рубанки, строгальные станки, фуганки);
• 20˚-40˚- под таким углом затачивают охотничьи ножи;
• 30˚-50˚- для тяжелых больших ножей, которыми, скорее рубят, чем режут (тесак, мачете).

Все ножи, изготавливаемые путем горячей ковки, проходят несколько этапов обработки после выкова заготовки: обдирка, грубая заточка, тонкая заточка, шлифовка. Такие ножи стоят дорого и используются нечасто.

Ножи бытовые производятся методом штамповки и для их заточки специальных знаний и оборудования не требуется. Однако, их заточка тоже требует сохранения угла, для чего и создано приспособление о котором пойдет речь.

Почему?

Суть нашего самодельного приспособления для заточки сверл заключается в том, что мы используем тот факт, что угол ребра шестиугольной гайки именно такой, какой нужен для заточки сверла по металлу.

Разница в размерах вырезанных треугольников даёт возможность получить конец сверла, подобный конусу.

Обязательным условием является то, что после заточки одной стороны сверла надо повернуть только сверло внутри конструкции.

Саму же конструкцию нужно оставить на месте. Если просто заточить другую сторону, не поворачивая сверло, то конец его будет иметь форму дна лодки и им будет очень неудобно сверлить.

ТВ-7М Школьный токарный станок

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель

Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения

Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

• чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
• при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
• зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
• существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
• неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Топ-2. Prostormer PTET1058

Рейтинг (2020): 4.85

Учтено 574 отзыва с ресурсов: АлиЭкспресс

• Номинация

  Самая популярная

  У этой электрической точилки для сверл уже 1250 заказов и почти 600 отзывов на АлиЭкспресс. В них пользователи сайта хвалят устройство и рекомендуют к покупке.

• Характеристики
  • Средняя цена: 1912 руб.
  • Мощность: 95 Вт
  • Уровень шума: 64–75 дБ
  • Скорость вращения: 1600 об/мин
  • Диаметр шлифовального диска: 75 мм
  • Подходит для сверл: 3–12 мм

Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в низкой цене при неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки большинства сверл благодаря увеличенному диаметру шлифовального диска. Основная претензия пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Те, кому удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.

Плюсы и минусы

• Быстрое подключение без дополнительных устройств
• Большой диаметр шлифовального диска
• Оперативная заточка
• Прочный материал и качественная сборка

• Сложное управление и контроль угла заточки
• Не подойдет для самых маленьких сверл

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

• Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
• Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.