Нержавеющие стали А2 и А4

Нержавеющая сталь А2 и А4

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Отличие марки А1 от А3

Арматура А240 имеет ряд существенных отличий от других подобных изделий:

ПараметрыА1А3
МаркировкаА240А400, А500
Тип изделийСварная, без обработкиСтандартная, с защитой от коррозии
МатериалНизколегированная стальВысоколегированная сталь
Вид поверхностиГладкаяПериодическая
РазмерыДиаметр от 4 до 40 мм, длина до 11,7 мДиаметр от 6 до 80 мм, длина до 12 м
НазначениеЖ/б перекрытия, фундамент, тротуары, стяжка, арки, теплицы, колонныСложные по конструкции мосты, опоры, плотины, метро, дороги, ограждения

Металлическая арматура А240 – незаменимый помощник на любой строительной площадке. Свойства, особенности состава и технические характеристики позволяют использовать ее как для производства различных стальных изделий повышенной прочности, так и для создания декоративных элементов.

Арматурные пруты А1 и А3

Полированная нержавеющая сталь

Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.

Этапы шлифовки листового проката.

  1. Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
  2. Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
  3. Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.

Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:

  • Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
  • Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
  • Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.

Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.

Нержавеющие метизы высокого качества

Высококачественные нержавеющие метизы, главным образом изготовленные из сталей марок А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТу или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТу или AISI 316 в США) чаще всего обобщают в один класс металлоизделий.

Марка стали А2 – аустенитная нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Изготовленные из нее нержавеющие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.

Марка стали А4 – аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением молибдена 2-3%, что значительно увеличивает её способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислотах и средах содержащих хлор.

Марки стали А2 и А4 обладают рядом важных характеристик:

  • Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
  • Прочность;
  • Гигиеничность;
  • Большой срок службы;
  • Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
  • Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.

Применяются в различных отраслях промышленности:

  • Авиастроение;
  • Строительство;
  • Машиностроение;
  • Пищевая промышленность:
  • Производство мебели;
  • Судостроение;
  • Автомобилестроение;
  • Химпром;
  • Изготовление медицинского оборудования и прочее.

Нержавеющие метизы имеют следующие классы прочности:

  • 50 – мягкая;
  • 70 – наклепанная;
  • 80 – высокопрочная.

Класс прочности в нержавеющих метизах обозначается через тире после марки стали. Например: DIN 931 M12x40 A4-80 где

А4 – марка стали;

80 – класс прочности.

Гайки :

Гайка барашек DIN 315 A.F

Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929

Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927

Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985

Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860

Болты :

Болт шестигранный с неполной резьбой DIN 931 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 1

Болт шестигранный с полной резьбой DIN 933 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 2

Шайбы :

Шайба плоская DIN 125 аналог ГОСТ 11371

Шайба пружинная DIN 127 B аналог ГОСТ 6402

Шайба узкая DIN 433 аналог ГОСТ 10450

Шайба стопорная DIN 463 аналог ГОСТ 13463

Шайба быстросъемная DIN 6799 аналог ГОСТ 11648

Шайба пружинная узкая DIN 7980

Шайба увеличенная DIN 9021 аналог ГОСТ 6958

Винты

Винт с цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84 аналог ГОСТ 1491

Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником DIN 912 аналог ГОСТ 11738

Винт установочный с внутренним шестигранником и плоским концом DIN 912 аналог ГОСТ 11074

Винт установочный с внутренним шестигранником и конусным концом DIN 914 аналог ГОСТ 8878

Винт установочный с внутренним шестигранником и засверлённым концом DIN 916 аналог ГОСТ 28964

Винт с потайной головкой с прямым и крестообразным шлицем DIN 963, DIN 965 аналог ГОСТ 17475 исп. 1,2

Винт с цилиндрической скруглённой головкой и крестообразным шлицем DIN 7985 аналог ГОСТ 17473

Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником DIN 7991

Саморезы

Саморез с шестигранной головкой DIN 7976

Саморез с полукруглой головкой и крестообразным шлицем DIN 7981 аналог ГОСТ 1144

Саморез с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 7982 аналог ГОСТ 1145

Шуруп универсальный потайная головка и Pz шлиц

Штанга и шпильки в том числе,

Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d аналог ГОСТов 22034, 22035

Штанга резьбовая 1-2-х метровые DIN 976 (бывший DIN 975)

Прочее:

Заклёпки тяговые DIN 7337

Штифты DIN 7

Шплинт DIN 94 аналог ГОСТ 397

При подборе нержавеющих метизов используйте таблицу «Механические свойства соединительных элементов: аустенитные сорта стали»

таблица редактируется

Поскольку хромоникелевые стали не поддаются закалке, повышенный предел текучести достигается только за счет наклепа под прессом для холодной штамповки. Поэтому при подборе установочных винтов используйте таблицу

таблица редактируется

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа сталиНомер материалаКраткое обозначениеНомер по AISI
А11.4305X 10 CrNiS 18-9AISI 303
А21.4301 / 1.4303X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12AISI 304 / AISI 305
А31.4541X 6 CrNiTi 18-10AISI 321
А41.4401 / 1.4404X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10AISI 316 / AISI 316 L
А51.4571X 6 CrNiMoTi 17-12-2AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

125

115

при 500°C

105

Сталь А2 / Auremo

Название Значение

Обозначение ГОСТ кириллицаА2
Обозначение ГОСТ латиницаA2
ТранслитA2
По химическим элементам

Описание

Сталь А2 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.

Примечание

Сталь нелегированная.

Название Код Стандарты

Бандажи. Колеса. ОсиВ41ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Cu V Mo

ГОСТ 31334-2007≤0.5≤0.04≤0.04≤1.2≤0.3≤0.5Остаток≤0.3≤0.05≤0.08

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % кДж/м2, кДж/м2

Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим N: Нормализация или Нормализация + Отпуск
≥360600-750≥17≥196
Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск
≥390620-770≥19≥245

Описание механических обозначений

Название Описание

СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.

AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304, с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

AISI 430 — экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)Евронормы (EN)Германия (DIN)США (AISI)
03 Х17 Н13 М21.4404X2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 Х17 Н14 М31.4435X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н111.4306X2 CrNi 19-11304 L
03 Х18 Н10 Т-У1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ1.4503X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н111.4303X4 CrNi 18-11305 L
08 Х12 Т11.4512X6 CrTi 12409
08 Х131.4000Х6 Cr 13410S
08 Х17 Н13 М21.4436X5CrNiMo 17-13-3316
08 Х17 Н13 М2 Т1.4571Х6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 Х17 Т1.4510Х6 СrTi 17430Ti
08 Х18 Н101.4301X5 CrNi 18-10304
08 Х18 Н12 Т1.4541Х6 CrNiTi 18-10321
10 Х23 Н181.4842X12 CrNi 25-20310S
10X131.4006X10 Cr13410
12 Х18 Н10 Т1.4878X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9302
15 Х5 М1.7362Х12 СrMo 5501
15 Х25 Т1.4746Х8 CrTi 25
20X131.4021Х20 Cr 13420
20 Х17 Н21.4057X20 CrNi 17-2431
20 Х23 Н131.4833X7 CrNi 23-14309
20 Х23 Н181.4843X16 CrNi 25-20310
20 Х25 Н20 С21.4841X56 CrNiSi 25-20314
03 Х18 АН111.4311X2 CrNiN 18-10304LN
03 Х19 Н13 М31.4438X2 18-5-4317L
03 Х23 Н61.4362X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ1.4521X2 CrMoTi 18-2444
02 Х28 Н30 МДБ1.4563X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ31.4429X2 CrNiMoN 17-13-3316LN
03 Х22 Н5 АМ21.4462X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С1.4332Х2 CrNi 24-12309L
08 Х16 Н13 М2 Б1.4580X1 CrNiMoNb 17-12-2316 Сd
08 Х18 Н12 Б1.4550X6 CrNiNb 18-10347
08 Х18 Н14 М2 Б1.4583Х10 CrNiMoNb 18-12318
08X19AH9304N
08X19H13M31.4449X5 CrNiMo 17-13317
08X20H111.4331X2 CrNi 21-10308
08X20H20TЮ1.4847X8 СrNiAlTi 20-20334
08X25H4M21.4460X3 CrnImOn 27-5-2329
08X23H13309S
09X17H7 Ю1.4568X7 CrNiAl 17-7631
1X16H13M2 Б1.4580Х6 CrNiMoNb 17-12-2316Cd
10X13 СЮ1.4724Х10 CrAlSi 13405
12X151.4001X7 Cr 14429
12X171.4016X6 Cr17430
12X17M1.4113X6 CrMo 17-1434
12X17MБ1.4522Х2 СrMoNb436
12X18H121.3955GX12 CrNi 18-11305
12X17 Г9 АН41.4373Х12 CrMnNiN 18-9-5202
15X9M1.7386X12 CrMo 9-1504
15X12403
15X13H2414
15X17H71.4310X12 CrNi 17-7301

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

  • 08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
  • 08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
  • 20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
  • 08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.

Состав

Механические, физические и технологические особенности нержавеющей стали А2 обеспечиваются оптимальным сочетанием в составе легирующих компонентов. В состав стали входят следующие элементы, влияющие на характеристики:

Углерод, C

Кремний, Si

Сера, S

Фосфор, P

Никель, Ni

Марганец, Mn

Молибден, Mo

Хром, Cr

0,1-0,5

1,0

0,3

0,05

8-19

2,0

До 5,0

15-20

В таблице указано процентное отношение элементов, входящих в состав А2.

При замене никеля на ванадий, получают идентичную марку стали, но отличающуюся повышенной прочностью и износостойкостью. Основным отличием марки стали А2 от других марок аустенитных данной категории (А), является повышенное содержание меди (Cu), до 4% (в таблице неуказанно)

ИНПО: Техническая библиотека

Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов

К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

ЧугунFe + C > 2%
Углеродистая стальFe + C 5%
Нержавеющая стальFe + C 10.5%

Кроме Хрома как “основной нержавеющей составляющей” в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

Классификация нержавеющего крепежа по прочностным показателям

Согласно ГОСТу все аустенитные стали разделены на три класса по прочности на растяжение:

  • самый низкий класс 50 присвоен закаленной нержавеющей стали;
  • к классу 70 относится холоднодеформированная сталь марки А2;
  • класс 80 – это также сталь, полученная способом холодной деформации, содержащая, кроме хрома и никеля, молибден.

Стандарт предписывает обозначать марку стали и показатель прочности через дефис:

  • А1-50 – это мягкий металл, наделенный границей крепости при разрыве ≤500 Н/мм2 или 500 МПа;
  • А2-70 – холоднотянутая нержавеющая сталь, имеющая величину прочности на разрыв ≤ 700 Н/мм2 или 700 МПа;
  • А4-80 – высокопрочный сплав с границей крепости при разрыве ≤ 800 Н/мм2 или 800 МПа.

Обозначение должно наноситься на оголовок крепежного изделия рядом либо параллельно с клеймом завода-производителя. Маркировка шпилек выполняется на гладком участке или в торце. Некоторые изготовители практикуют дополнительную цветовую кодировку класса стали. Для А2 принят зеленый тон, для А4 – красный.

Классификация арматуры

Стандарты производства арматуры определены в ДСТУ 3760-98, который заменил старые ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94.

Нормативные стандарты арматуры

  • Диаметр арматуры в периодическом профиле, иначе номер профиля — диаметр сечения стержня, соответствующий параметрам его площади;
  • Класс прочности изделия — условный, физический предел текучести стали,
    этот параметр регламентируется стандартами;
  • Площадь поперечного сечения номинальная — характеризует площадь сечения круглого гладкого стержня,
    которая соответствует его диаметру;
  • Высота поперечного выступа — это расстояние от центра профильного стержня и самой высокой точки на рифлении, которое измеряется перпендикулярно к продольной оси;
  • Шаг поперечного выступа — расстояние между двумя соседними рифлениями,
    которое измеряется вдоль продольной оси;
  • Угол наклона поперечного выступа — угол, который образует между собой продольная ось
    и поперечный выступ на арматурном изделии;

В соответствии с ДСТУ, классы арматуры имеют следующие обозначения: А240С, А300С, А400С, А500С, А600, А600К, А800, А800К, А1000, где число означает условный предел текучести в Н/кв.мм, индекс С — показатель способности арматуры к свариванию, а индекс К указывает на ее коррозионную стойкость.

Таблица 1. Номера профилей, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей.
 

Номер профиляМасса 1 м профиля
Теоретическая, кгПредельные отклонения, %
60,222+9,0/—7,0
80,395
100,617+5,0/—6,0
120,888
141,21
161,58+3,0/—5,0
182
202,47
222,98
253,85
284,83+3,0/—5,0
326,31+3,0/—4,0
367,99+3,0/—4,0
409,87
4512,48
5015,41+2,0/—4,0
5518,65
6022,19
7030,21
8039,46

Согласно стандартам, арматура классифицируется на 6 классов, в зависимости от толщины и марки применяемой стали, а так же имеющихся в связи с этим механических свойств:

  • Арматура А-I(А240) гладкие стержни;
  • Арматура А-II(А300);
  • Арматура А-III(А400);
  • Арматура А-IV(А600);
  • Арматура А-V(А800);
  • Арматура А-VI(А1000);
Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполненииАрматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения
Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Арматура А1 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок 3СП, Д16, и Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп;). Применяется в условиях, требующих от неё повышенного значения удлинения при растяжении, пластичности и хорошей переносимости низких температур. Применение класса А1 возможно для сварки несущих конструкций, сеток.

Арматура А2 выпускается диаметром от 10мм до 80мм, изготавливается из сталей, марок: Ст5сп; Ст5пс; — для класса А2 диаметром от 10мм до 40мм. 18Г2С — для класса А2 диаметром от 40мм до 80мм. Область применения прокатного прута класса А2 мало отличается от области применения класса А1.

Арматура А3 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок: Ст3, 25Г2С, 35ГС, А400, А500С. Сталь, применяемая для изготовления данного класса обладает хорошей свариваемостью. Это делает пруты класса А3 пригодными для изготовления железобетонных конструкций, поэтому изделия этого класса диаметром 10мм, 12мм и 14мм — наиболее часто применяема в промышленности и гражданском строительстве.

Арматура А4 выпускается диаметром от 10мм до 32мм,изготавливается из сталей, марок: 80С — для класса А4 диаметром от 10мм до 18мм. 20ХГ2Ц — для класса А4 диаметром от 10мм до 32мм.

Арматура класса А4 и вышестоящих классов, применяется в роли напрягаемой. Но технические особенности прута класса А4 таковы, что его можно применять и для ненапряженных конструкций. Свойство свариваемости стали, применяемой для изготовления этого класса таково, что предпочтительней использовать для ее стыковки способ обжатой обоймы.

Арматура А5 выпускается диаметром от 6мм до 36мм, для её изготовления применяется сталь марки 23Х2Г2Т (АТ800). Применяют металлопрокат такого класса в условиях, пригодных для напрягаемых стержней, конструкциях, имеющих длинные пролеты.

Арматура А6 выпускается диаметром от 6мм до 32мм, изготавливается из стали марки 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Класс А6, как и класс А5 применяют в условиях, пригодных для напрягаемых стержней

Применение

Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

  • Строительство, архитектура;
  • производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
  • целлюлозно-бумажное производство;
  • пищевая промышленность;
  • транспортное машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • электроэнергетика и электроника;
  • производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector