Радиально-сверлильный станок 2Л53У

Бочка и плита для базирования заготовки

Радиально сверлильный уменьшенный станок 2л53у имеет следующие основные элементы:

  1. Плита для базирования заготовки и рукав. Паспорт содержит следующую информацию о данных конструктивных элементах: при изготовлении плиты изготавливают чугун, на поверхности расположены Т-образные пазы. Конструкция также имеет вертикальную колону, на которой сверху расположен рукав. На рукаве есть направляющими, по которыми движется сверлильная головка. Ограничителем служат упоры. Кроме этого по колоне двигается бочка при помощи винта. Технические характеристики определяют высокую устойчивость к износу по причине установка резервуара для жидкости, а также насоса для создания требуемого давления. Подача смазки может контролироваться через установленный электрический шкаф на торце.
  2. Бочка. Инструкция по эксплуатации определяет возможность расположения шпинделя на различной высоте относительно плиты. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Зажим конструкции проводится при помощи рукоятки вручную. Есть и контактный блокирующий выключатель, который исключает вероятность случайного перемещения бочки.

Проводя обзор этой модели отметим, что сверлильная головка может выходить за пределы плиты. Основной электродвигатель устанавливается сверху на стойке и расположен вертикально.

Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения

Расположение электрооборудования на станке 2л53у

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети трехфазного переменного тока напряжением:

  • силовая цепь ~ 50 Гц, 380 В
  • цепь управления ~ 50 Гц, 110 В
  • цепь местного освещения ~ 50 Гц, 24 В
  • цепь сигнализации ~ 50 Гц, 5 В

Станок оборудован тремя электродвигателями.

Панель управления, вводной выключатель BI и выключатель насоса охлаждения В2 смонтированы на электрошкафу.

На бочке находятся конечные выключатели ограничения перемещения бочки со столом В8, В9 и конечный выключатель В7, сблокированный с рукояткой зажима бочки. На сверлильной головке размещен копандоаппарат, состоящий из трех микровыключателей:

  • В4 — включение станка, подготовка его к работе;
  • В5 — прямое вращение шпинделя;
  • В6 — обратное вращение шпинделя.

Ввод питания в станок должен быть осуществлен проводом марки ПГВ, сечением 1,5 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета — для заземления.

Лампочка с белым плафоном Л1 на пульте управления сигнализирует о том, что станок под напряжением; лампочка Л2 с зеленым плафоном загорается после подъема рукоятки командоаппарата и сигнализирует о том, что станок готов к работе.

В рабочей зоне станка установлен светильник местного освещения Y1.

Узлы, оснастка и приспособления к металлорежущим станкам

  1. 16Б20п.070 коробка подач для токарных станков Гомель
  2. 16Б20п.061 фартук для токарных станков Гомель
  3. АКП 109-6,3 автоматическая коробка передач
  4. АКП 309-16 автоматическая коробка передач
  5. ЭПУ 2-2 электроприводы ЭПУ2-2

УДГ-100 (УДГ Н-100) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМО
УДГ-135 (УДГ Н-135) универсальная делительная головка Ø 270 ЛОМО
УДГ-160 (УДГ-Д-160) универсальная делительная головка Ø 160 ЛОМО
УДГ-200 (УДГ-Д-200) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМО
УДГ-250 (УДГ-Д-250) универсальная делительная головка Ø 250 ЛОМО

УГ9321 автоматическая шестипозиционная револьверная головка Гомель
УГ9326 автоматическая восьмипозиционная револьверная головка Гомель

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

  1. Плита, цоколь, колонна – 11 (номер узла)
  2. Охлаждение – 12
  3. Рукав и зажим – 21
  4. Механизм подъема сверлильной головки – 31
  5. Механизм гидрозажима – 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

  1. Фрикционная муфта – 15
  2. Коробка скоростей – 16
  3. Коробка подач – 17
  4. Вал червяка – 25
  5. Механизм включения подач – 26
  6. Зажим сверлильной головки – 36
  7. Противовес – 37
  8. Гидропреселектор – 45
  9. Привод гидропреселектора – 46
  10. Гидрооборудование – 47
  11. Управление фрикционной муфтой – 48
  12. Управление набором скоростей и подач – 49
  13. Шпиндель –
  14. Электрооборудование – 93
  15. Электропульт – 95
  16. Электрошкаф – 96
  17. Вводная панель – 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

ГС545 Подключение станка

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на двери электрошкафа.

Ввод проводов заземления и электропитания производится через: концевое соединение, установленное на левой боковой стенке злектрошкафа поз.23 (Рис.2) (вид со стороны электрошкафа). Подключение станка к питающей сети выполнить медным проводом сечением 1,5мм.

В случае необходимости выполнения заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный ниже вводного концевого соединения поз.24 (Рис.2).

Технические характеристики

  • Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм 32
  • Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм 40
  • Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм 1000
  • Масса 2Л53У инструмента, кг, max 5
  • Перемещение шпинделя, мм max 325
  • Перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, max 710
  • Max вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 6251
  • Угол max поворота рукава вокруг оси колонны, град. 330
  • Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 35,5 — 1400
  • Число ступеней вращения шпинделя 8
  • Число ступеней рабочих подач 6
  • Габаритные размеры, мм ДхШхВ, мм 2500x1070x2840
  • Вес, кг 3500

Облегченный радиально-сверлильный станок 2Л53У используется при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Оборудование активно применяют на небольших заготовительных предприятиях, цехах и заводах. Механизм способен выполнять такие технологические операции, как:

  • зенкование;
  • сверление;
  • рассверливание;
  • нарезание резьбы;
  • развертывания;
  • подрезка плоскостей резцом.

Перед тем, как приобретать станок 2Л53У, стоит подготовить бетонную основу под установку оборудования. Высота слоя должна быть не менее 40 см.

Основные части и узлы станка:

  • чугунный рабочий стол, обладающий поворотной конструкцией, который может проворачиваться вокруг оси на +90 и -80 градусов вручную;
  • система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
  • устройство переключения подач;
  • сверлильная головка, в корпусе которой, имеется коробка скоростей и коробка подач, устройство для переключения подачи и органы управления;
  • электрооборудование, проводка и электрошкаф;
  • бочка на которой крепится поворотный стол, осуществляющий движение по вертикали и вокруг колонны на 360 градусов;
  • элементы управления;
  • механизм перемещения и зажима сверлильной головки.
  • рукав, на котором находится механизм сверлильной головки;
  • фундаментная плита, на которой расположена вертикальная чугунная колонна.

Чтобы предотвратить обрыв электропроводов, поворот рукава относительно колонны притеснен жесткими упорами. Передвижение бочки по колонне возможно за счет надежного соединения винта с кронштейном. Для предотвращения перегрева рабочего инструмента и быстрого износа оснастки, в конструкцию 2Л53У вмонтирована СОЖ, которая подает жидкость с помощью насоса охлаждения.

Чтобы переключить скорость и подачу, оператору необходимо воздействовать на рукоятку, которая находится справа на сверлильной головке. Предохранительная муфта расположена таким образом, что специалист может без демонтажа узлов произвести нужную регулировку.

Промышленное станочное устройство 2Л53У оборудовано тремя электродвигателями, а именно:

  • для подачи охладительной жидкости в рабочую зону – 0,125 кВт;
  • привод стола – 0,56 кВт;
  • привод шпинделя – 2,2 кВт.

Станок 2Л53У надежно защищен от перегрузок и коротких замыканий с помощью предохранителя и теплового реле. Самовольное передвижение стола не допускается блокированной рукояткой отжима и конечным выключателем. Помимо этого, имеется специальное устройство торможения, которое управляется электромагнитом. Чтобы сработал пружинный тормоз, следует установить рукоятку в нейтральное положение, что приводит к автоматическому отключению электромагнита. Срабатывание тормозной системы в автоматическом режиме также происходит при умышленных или случайных отключениях электросети.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У позволяет оператору выполнять обработку разного уровня сложности. Это возможно за счет широкого диапазона чисел оборотов и подач шпинделя. Большим преимуществом является то, что специалист, работая за станком, прилагает минимум физических усилий при меньших радиусах сверления, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса. Все виды технологических операций выполняются строго с международными стандартами качества.

Для усовершенствования механизма, в конструкцию монтируется:

  • защитный экран для области сверления и резания;
  • система воздушного охлаждения рабочей оснастки;
  • поворотная или стандартная тумба.

Данная модель станка считается незаменимой, если на предприятии постоянно требуется обрабатывать металлические детали. Оборудование довольно простое в использовании и вполне может выступать самостоятельной производственной единицей.

Сверлильная головка

При изготовлении корпуса использовали чугун, который устойчив к вибрационной нагрузке и не подвержен воздействию повышенной влажности. Внутри расположена система переключения скоростей вращения шпинделя или подачи. Для существенного продления срока службы конструкции соприкасающиеся элементы смазывают специальной суспензией. Для этого на корпусе устанавливают насос смазки, привод главного движения или тормоз шпинделя.

Управление коробкой передач проводится через установленные снаружи рукоятки. При изготовлении зубчатых колес используют легированную сталь, которая имеет повышенную износостойкость.

Технические характеристики сверлильного станка 2Н55

Наименование параметра2552а552н552м552а554
Основные параметры станка
Класс точности станкаННННН
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм5050505050
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм63636363
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм450…1500450…1500400…1600375…1600375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм11251050120012251225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм470…1500470…1500450…1600450…1600450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм680680800750750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин1,41,41,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм350350350400400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град360°360°360°360°360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм968 х 24301000 х 25301000 х 25551020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин30..170030…190020…200020…200018…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения1919212124
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин34..170037,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,03..1,20,05…2,20,056…2,50,056…2,50,045…5,0
Число ступеней рабочих подач1812121224
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1111
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм122122120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см7500710071007100
Наибольшее усилие подачи, кН20202020
Зажим вращения колонныГидроГидроГидроГидро
Зажим рукава на колоннеЭлектрЭлектрЭлектрЭлектр
Зажим сверлильной головки на рукавеГидрГидрГидрГидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке5767
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)4,3 (1500)4,544,55,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)1,5 (1500)1,72,22,22,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)0,25 (1500)0,50,50,550,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)0,50,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)0,1 (3000)0,1250,1250,1250,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)0,150,150,15
Электродвигатель набора подач, кВт0,150,150,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2500 х 970 х 22502625 х 968 х 32652545 х 1000 х 33152665 х 1020 х 34302665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг43004100410047004700

Список литературы:

Радиально-сверлильные станки 2Н53, 2Н55. Руководство к станкам, 1968
Радиально-сверлильный станок 2Н55. Руководство к станку, 1966

Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А53

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А53

Описание кинематической схемы станка

Кинематическая схема станка (рис. 9) состоит из четырех кинематических цепей:

  1. Цепь вращения шпинделя;
  2. Цепь подачи (вертикального перемещения пиноли со шпинделем в сверлильной головке);
  3. Цепь вертикального перемещения рукава по цепи по колонне
  4. Цепь горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву.

Шпиндель получает вращение от двухскоростного электродвигателя 42, который через пару зубчатых колес 1 и 2 сообщает вращение валу II коробки скоростей (см. рис. 18).

На валу II расположены две фрикционные муфты 43 и 44. При включении верхней муфты 43 вращение на вал IV передается шестернями 3 и 4, при включении нижней муфты 44 — шестернями 5, б и 7.

Наличие вала III с паразитной шестерней 6 обеспечивает изменение направления вращения шпинделя при переключении муфт. Числа зубьев указанных шестерен подобраны таким образом, чтобы число оборотов шпинделя при включении верхней муфты было в 1,41 раза выше, чем при выключении нижней муфты.

Это разрешает использовать муфты не только для реверсирования шпинделя, но и для изменения его скорости вращения. Сохранение же постоянным направления вращения шпинделя в этом случае достигается за счет автоматического реверсирования электродвигателя 42.

По гильзе шпинделя VI перемещается двойной зубчатый блок, имеющий три положения. В верхнем положении блок передает вращение шпинделю через шестерни 4 и 13; в среднем — через шестерни 10 и 12; в нижнем — шестерня 12 находится в зацеплении с шестерней 11. В этом случае шпиндель получает вращение от вала IV через вал Vпосредством зубчатых колес 8, 9, 11 и 12.

Сохранение направления вращения шпинделя при включении вала перебора V также обеспечивается за счет автоматического реверсирования приводного электродвигателя.

Следовательно, шпиндель имеет 12 различных скоростей вращения в диапазоне от 50 до 2240 об/мин., получаемых с помощью изменения числа оборотов электродвигателя, переключения фрикционной муфты и двойного зубчатого блока, играющего роль тройного блока.

Переключением фрикционной муфты без соответствующего реверсирования электродвигателя можно получить те же 12 скоростей вращения шпинделя, но только в обратном направлении.

Коробка подач (см. рис. 23) получает вращение от шпинделя через постоянный редуктор с шестернями: 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19.

Последняя шестерня 19 закреплена на валу IX, по которому перемещается двойной зубчатый блок, Этот блок передает валу X две скорости вращения через шестерни 20 и 21 или 22 и 23.

Четырехвенцовый зубчатый блок, перемещающийся по валу XI, сообщает этому валу 8 скоростей через зубчатые колеса: 23 и 24, 25 и 26, 27 и 28 или 29 и 30. При включении зубчатой муфты 45 вращение от коробки подач передается валу XII механизма подачи (см. рис. 24). Червяк 31, сидящий на этом валу. через червячное колесо 32, сообщает вращение валу XIII, шестерня 33 которого находится в зацеплении с зубчатой рейкой 48, нарезанной на пиноли шпинделя.

Таким образом, пиноль с расположенным в ней шпинделем получает 8 величин механической подачи на один оборот шпинделя.

При выключенной муфте 45 можно с помощью маховика 46 производить подачу шпинделя вручную.

Быстрое перемещение шпинделя выполняется при помощи рукояток 47.

Механизм вертикального перемещения рукава (см. рис. 14) приводится во вращение отдельным электродвигателем 49. Вращательное движение через шестерни 36 и 37, 38 и 39 сообщается винту 40, который, вращаясь в гайке 41, укрепленной в рукаве, обеспечивает подъем или опускание последнего. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя 49 при помощи кнопочной станции.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава выполняется вращением маховичка 52 (см. рис. 25), который укреплен на валике XIV. расположенном внутри вала XIII. Шестерня 34, сидящая на валике XIV, находится в зацеплении с шестерней 35, которая соединена с зубчатой рейкой 51, укрепленной на рукаве. При вращении маховичка 52 шестерня 35 перемещается по рейке, передвигая сверлильную головку.

Зубообрабатывающие станки

5А12 зубодолбежный Ø 208, Егорьевск
5А122 зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко
5А140П зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
5Б150 зубодолбежный Ø 800, Егорьевск
5В12 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
5В150 зубодолбежный Ø 800, Клин
5М14 зубодолбежный Ø 500, Харьков
5М150 зубодолбежный Ø 800, Клин
5М161 зубодолбежный Ø 1250, Клин
514 зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
5111 зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко
5122 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
5140 зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко

5А26 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
5А250П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
5С23П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
5С276П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
5С280П зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
5Т23В зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
5236П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
525 зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва
526 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
5230 зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС
528С зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС

5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

5А342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
5Б312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
5В312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
5Д32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5Е32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К32А, 5К324А зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
5К301п зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
5К310 зубофрезерный Ø 200, Витебск
5К324 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
5К328А зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
5М32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
53А11 зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
53А20 зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
53А30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
53А50 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
53А80 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
53В30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
532 зубофрезерный Ø 750, Егорьевск
5310 зубофрезерный Ø 200, Егорьевск
5327 зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск
5342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
5350А шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ

5Б63 резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь
5Д07 резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита
561 резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ
5993 резьбонарезной Ø 42 х 280, Чита
ВМС-2А резьбонарезной Москва

5А841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
5В833 зубошлифовальный Ø 200, Егорьевск
5М841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
5К822В резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
5702 зубошевинговальный Ø 320, Витебск
5822 резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
5822м резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва

Долбежные, строгальные, протяжные. Станки прочие. Группы 7, 8, 9

7210 продольно-строгальный Ø 900 х 1000, Минск
7212 продольно-строгальный Ø 1120 х 1250, Минск
7216 продольно-строгальный Ø 1400 х 1600, Минск

7Б35 поперечно-строгальный Оренбург
7Д36 поперечно-строгальный Гомель
7Д37 поперечно-строгальный Гомель
7Е35 поперечно-строгальный Оренбург
7М36 поперечно-строгальный Гомель
736 поперечно-строгальный Оренбург
737 поперечно-строгальный Гомель
7303 поперечно-строгальный Оренбург
7305 поперечно-строгальный Оренбург
7307 поперечно-строгальный Оренбург
7307Г поперечно-строгальный Оренбург
7307Д, 7310д поперечно-строгальный Гомель

7А412 долбежный Ø 360, Саракташ
7А420 долбежный Ø 500, Саракташ
749 поперечно-строгальный Оренбург
7402 долбежный Оренбург, Баку
7430 долбежный Ø 650, Гомель
7Д430 долбежный Ø 630, Гомель
7М430 долбежный Ø 630, Гомель
7403, 7405 – долбежный Ø 630, Гомель
7417 долбежный Оренбург
ГД200 долбежный Ø 500, Гомель
ГД320 долбежный Ø 770, Гомель
ГД500 долбежный Ø 940, Гомель

7А510 протяжной 98 кН, Минск
7А534 протяжной 250 кН, Минск
7Б55 протяжной 100 кН, Минск
7Б56 протяжной 200 кН, Минск
7523 протяжной 100 кН, Минск
7534 протяжной 250 кН, Минск

8А531 ленточнопильный вертикальный Майкоп
8Б72 ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
8В66 автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
8В66а автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
8Г240 абразивно отрезной Ø 60
8Г662 автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
8Г663 автомат отрезной круглопильный Ø 285, Минск
872А ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
872М ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
8725 ножовочно-отрезной Ø 250 Оренбург
Н-1 ножовочно-отрезной Ø 250 Каунас

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2Н55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. 6 случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка (см.раздел “Краткая инструкция по использованию станков”).

Однако, выбор режимов, превосходящих указанные параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Набор скоростей и подач производят следующим образом:

Случай 1 – шпиндель не работает, рукоятка управления фрикционной муфтой находится в среднем фиксированном положении. Поворачивают рукоятку набора скоростей или подач до совмещения нужной цифры на рукоятке с указательной рейкой. При этом на пульте загорается сигнальная лампа с надписью “набор режимов”. После того, как лампа погаснет, включают вращение шпинделя рукояткой управления фрикционной муфтой.

Направление вращения шпинделя, соответствующее положению рукоятки, обозначено стрелкой на табличке у рукоятки.

Механическая подача включается движением рукоятки 19 (см. рис. 15) вверх. Перед включением рукоятки управления фрикционной муфтой рукоятка 19 должна быть опущена.

Случай 2 – шпиндель работает, рукоятка управления фрикционной муфтой в одном из крайних положений» Поворачивают рукоятку набора в нужное положение, после того, как погаснет сигнальная лампа “набор режимов”, рукоятку управления фрикционной муфтой переводят в среднее фиксированное положение, затем снова включают рукоятку управления фрикционной муфтой,

В процессе работы механическую подачу можно включать и выключать рукоятками 25 (см. рис. 16). Включая механическую подачу рукоятками 25, перемещают их от себя.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий