Конвейерные ролики

Устройство конвейерного ролика

Распространенный ролик ленточного конвейера представлен относительно простой конструкцией, за счет чего обеспечивается длительный эксплуатационный срок. Конструктивными особенностями назовем следующее:

  1. Наружная обечайка зачастую изготавливается из трубы с определенным диаметром. Она может изготавливаться из стали с различными эксплуатационными свойствами.
  2. Также есть боковая подшипниковая щека, которая часто изготавливается путем выштамповки из листа металла. За счет этого обеспечивается высокая жесткость и небольшой вес изделия.

ГОСТ 22646-77 конвейеры ленточные ролики типы и основные размеры указываются в специальной нормативной документации. Также можно встретить чертежи, в которых указываются основные размеры. Для обеспечения бесшумной работы конвейерной ленты выбирается деталь, поверхность которой представлена резиной или ПВХ.

Преимущества применения ленточного конвейера

Преимущества ленточных конвейеров появляются если понадобится организовать быстрое, экономически и энергетически эффективное перемещение разных материалов или предметов в ограниченных пределах производственного участка, склада, логистического терминала либо даже горного карьера.

Главные положительные качества этого вида транспорта такие:

  • большая скорость транспортировки;
  • большая продуктивность, есть транспортеры со скорость до десяти метров/с и шириной ленты до 3 метров, они перевозят до 30 млн кг в час и используются на добывающих и обогатительных фирмах;
  • возможность организации как непрерывной подачи, так и управляемой, и дозированной;
  • небольшие затраты энергии на перемещение единицы полезной нагрузки;
  • самая маленькая сложность транспортировки, отлаженные устройства работают без вмешательства человека;
  • высокая устойчивость к отказам и надежность обуславливаются небольшим количеством двигающихся частей;
  • возможность одолевать подъемы либо даже подымать грузы вертикально, при условиях использования транспортеров подобающей конструкции;
  • наличие мобильных и телескопических моделей дает возможность быстро развернуть оборудование на удаленном объекте и организовать эффективную перевозку.

Как и любому виду оборудования, ленточным конвейерам свойствен и ряд определенных минусов:

  • возрастание сопротивления и связанных с ними потерь энергии при удлинении ленты;
  • ограничения на величину угла возвышения при перевозке сыпучих грузов (для плоской ленты — до 20°).
  • зависимость эластичности материала ленты от температуры;
  • необходимость в периодической регулировке для восстановления натяжения ленты после ее удлинения и провисания во время работы;

Эксплуатационные особенности, такие, как тяжёлые условия климата, контакт с враждебными средами и остальные могут значительно уменьшить служебный срок ленты и самого ленточного конвейера.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Общая классификация ленточных конвейеров

За десятилетия использования конструкторы создали множество разновидностей транспортеров. Их применяют как отдельные устройства, так и встраивают в механизмы, сложные технологические комплексы и производственные линии. Исходя из конструкции основного рабочего орган- ленты среди конвейеров различают следующие Типы ленточных конвейеров:

Прямые

Это самая простая и самая распространенная разновидность. Рама расположена горизонтально или под небольшим углом. Натяжной барабан перемещается на каретке вдоль рамы, обеспечивая необходимое натяжение. Чрез равные промежутки установлены опорные ролики, не дающие ленте провисать под тяжестью груза.

Барабаны и ролики вращаются на своих валах с помощью подшипников качения.

Теоретическая производительность таких транспортеров может достигать 25 тонн/час, длина, 10 метров. С увеличением длины возрастают потери энергии на трение, и производительность устройства снижается.

Горизонтальные конвейеры – оборудование универсального назначения. Они широко применяются на складах, логистических комплексах, производствах, сортировочных и сборочных линиях. С помощью скорости ленточного конвейера задается темп работы всей линии.

Желобчатые конвейеры

Ролики такого механизма имеют вогнутый профиль, часто вместо одного ролика используют пару, закрепленную V- образно. Такие устройства используют для транспортировки сыпучих материалов и отдельных предметов, кусков породы разной величины. Ленту часто снабжают рифлением или ребрами.

Применяется в строительной, добывающей, химической и пищевой индустрии.

Наклонные

Наклонные ленточные транспортеры устроены практически так де, как и прямые. Их рама наклонена под определенным углом, фиксированным или регулируемым. Они обязательно снабжаются бортиками, чтобы защитить работающий персонал от случайного падения груза с высоты.

Такие механизмы позволяют поднимать перевозимые ими грузы на определенную высоту. Для каждого устройства в паспорте указывается предельный угол возвышения для разных видов перемещаемых материалов.

Используются такие конвейеры и для опускания грузов. Для этого им придают отрицательный угол наклона.

Вертикальные транспортеры снабжаются высокими ребрами, ковшами или другими средствами удержания груза. Они позволяют эффективно поднимать его с уровня на уровень или даже с этажа на этаж, занимая при этом очень малую площадь. Если необходима постоянная подача материалов или предметов, ленточный транспортер заметно эффективнее лифта, и существенно проще в управлении.

Смешанного типа

Устройства смешанного типа являют собой сочетание различных типов ленточных транспортеров. Это позволяет экономить площадь и пространство в стесненных условиях, там, где установка наклонного транспортера заняла бы слишком много места.

Сочетание прямого, наклонного и снова прямого участка называют Z-образным ленточным конвейером, прямого и вертикального-L-образным. Часто такие устройства оборудуют бункерами- накопителями, дозаторами, обеспечивающими равномерную загрузку ленты, встроенными весами, средствами регулируемого сброса в конце рабочей ветви и другим дополнительным оборудованием.

Поворотные

Это наиболее сложные по своей конструкции системы. Плоская лента состоит не из непрерывного полотна из прорезиненной ткани или пластмассового материала. Она набрана из перекрывающихся листовых сегментов и способна изгибаться в плоскости транспортировки. Ленточный конвейер, таким образом, получает возможность поворачивать, огибать производственное оборудование либо строительные конструкции.

Особенности конструкции

Популярность, которой пользуется рольганги, прежде всего, связана с особенностью конструкции. К ним можно отнести:

  1. Для выполнения основной задачи используется группа роликов, которые имеют ось.
  2. Все вращающиеся элементы закреплены на раме.
  3. Все ос неподвижные. Они служат основанием для подшипников, при помощи которых и осуществляется вращательное движение роликов.
  4. Часто можно встретить, когда рольганг имеет сварной тип устройства, который состоит из ролика, вращающегося в специальном подшипниковом узле.
  5. Для того чтобы рассматриваемое устройство стабильно работало, длина поверхности соприкосновения выбирается с учетом ширины или диаметра заготовок: рольганг должен иметь ролики больше.
  6. Расстояние между роликами должно быть несколько меньше показателя половины длины транспортируемого груза.
  7. В некоторых случаях рольганг используется для транспортировки ящиков, а не деталей.
  8. Рама создается с учетом веса перемещаемого груза.

Простота конструкции и ее относительно небольшая стоимость определяет популярность рассматриваемого устройства.

е

3. Основные размеры роликоопор указаны на чертеже и в табл. 2.

Роликоопора верхняя плоская

Роликоопора верхняя желобчатая

Роликоопора нижняя плоская

Роликоопора нижняя желобчатая

Примечания:

1. Чертеж не устанавливает конструкцию роликоопор.

2. Угол наклона боковых роликов выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 35 45; 60°.

* т

Таблица 2 О

ми w

Ширина

ленты

В

Диаметр ролика D

Длина ролика

Наибольшая ширина несущей конструкции под верхними роликоопорами Е

L для конвейеров

и

стационар

ных

передвижных

стационар

ных

передвижных

300

63

380 (400)

600

«ММ

400

63; 76; 39; 102; 103

500

160

700

500

63; 76; 89

600

200

800

М2; 108

200(195)

650

63; 76; 89; 127; 133

750

250 __ 250(245)

950

102; 108

800

89; 194; 319

950

1150

315

465

1150

1350

102; 108

315(310)

127; 133; 152; 159; 168; 178

315(310)

(460)

465

1000

89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178;

194; 219; 245

1150

1400

380

600

1350

1600

1200

89; 102; 108; Ш; 219; 245

1400

1600

465

670

1600

1800

127; 133; 152; 159; 168; 178

465(460)

22645-77

Продолжение iak 2

ш

Ширина

ленты

В

Диаметр ролика D

Длина ролика

Наибольшая ширина несу-щей конструкции под верхними роликоопорами Е

1 для конвейеров

к

L]

стационар

ных

передвижных

стационар

ных

передвижных

1400

102; 100; 127; Ш; 219; 245

1600

ш

530

750

1800

2000

152; 199; 168; 178; 194

760(740}

1600

102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194;

219; 245

1800

2000

600

900

2050

2200

(МО)

127; 133; 152; 159; 168; 178;

194; 219; 245

2000

2200

670

1090

2250

2400

N00

152; 159; 168; 178; 194 219; 245

2200

2400

750

(749)

750

1150

2600

(2250)

152; 159; 168; 178; 194; 219; 245

800

1260

2850

т

900

1400

3100

(2750)

1000

(1500)

3350

3000

1150

1600(1500)

3600

Примечание, Значения, указанные в скобках, не предпочтительны,

Пример условного обозначения верхней плоской роликоопоры П исполнения Г для ленточного конвейера с шириной ленты 5 = 650 мм с роликом исполнения Г диаметром />=108 мм:

Роликоопора ПГ65—108 ГОСТ 22645—77

То же, верхней желобчатой роликоопоры Ж исполнения ФЛ для ленточного конвейера с шириной ленты 5 = 1200 мм с роликом исполнения ФЛ диаметром 0 = 133 мм и углом наклона бокового ролика 20°:

Роликоопора ЖФЛ120—133—20 ГОСТ 22645—77

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

4. Роликоопоры должны выполняться с роликами по ГОСТ 22646—77.

5. В передвижных конвейерах для карьеров допускается применять ролики длин, установленных для стационарных конвейеров.

6. (Исключен, Изм. № 1).

7. Верхние желобчатые роликоопоры допускается выполнять со средним выносным роликом. Длина среднего ролика для этого случая может быть больше размера Lb указанного в табл. 2, но всегда должна выбираться из ряда длин, установленных ГОСТ 22646—77 для роликов данного диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. (Исключен, Изм. № 2).

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. А. Гаврилин, С. И. Модин, В. В. Дюбенко, А. В. Александрова, Л. В. Сергиевская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.77 № 1866

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность— 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2109—75 в части диаметров роликов;

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 1243—68 в части плоской ветви и желобчатой трехроликовой роликоопоры и PC 1877—69, за исключением пятироликовой роликоопоры.

5. Введен впервые

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 22644—77

1

ГОСТ 212646—77

2; 4; 7

7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., феврале 1988 г. (ИУС 11—84, 5—88)

8. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94. (Постановление Госстандарта от 17.02.88 Лй 269)

Преимущества и недостатки

На протяжении длительного периода применялись исключительно ленточные варианты исполнения. Пластинчатые устройства характеризуются довольно большим количество преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести следующее:

  1. Высокая степень приспособленности к транспортировке горячих, острокромочных, крупнокусковых и других грузов, которые могут стать причиной повреждения поверхности. Этот момент определил широкое распространение устройства в промышленности и многих других областях. Металлическая секционная лента выдерживает воздействие окружающей среды, при падении грунта или другого сыпучего грунта на поверхности не возникает дефектов.
  2. Применение металла позволяет проводить транспортировку груза при высоких и низких температурах. Именно этот момент позволил применять конвейеры для транспортировки горячих заготовок в машиностроительной и другой промышленности.
  3. Конструктивные особенности позволяют создавать пластинчатые конвейеры наклонного и другого типа. Большое распространение получили именно горизонтальные устройства, но могут устанавливаться и наклонные, которые позволяют поднимать груз на определенную высоту.
  4. Высокая степень производительности также относится к основным преимуществом пластинчатого конвейера. Она достигается за счет установки электрического двигателя, редуктора и некоторых других механизмов.
  5. Есть возможность использовать настил со специальными элементами крепления для транспортировки различных грузов. Примером можно назвать бортики, а также поперечные пластины.
  6. Можно проводить загрузку непосредственно из бункера, за счет чего повышается эффективность.

Есть и несколько существенных недостатков, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается. Именно поэтому приходится проводить установку механизма на специальном основании, которое будет рассчитано на высокую нагрузку

Кроме этого, уделяется внимание фиксации основания.
Еще важным моментом можно назвать сложность в изготовлении. Это также определяет то, что процедура обслуживания требует существенных денежных вложений

Некоторые детали нельзя найти в продаже, их изготовление проводится на заказ.
Высокая стоимость ходовой части также связана с применение металла и других подобных материалов при изготовлении конструкции. Именно поэтому установка проводится в случае, когда требуются более высокие эксплуатационные характеристики.
Невысокая скорость транспортировки. Это свойство одновременно можно назвать преимуществом и недостатком, так как существенно снижается показатель эффективности. Скорость перемещения снижается за счет снижения количества оборотов, для чего устанавливается редуктор. Он может снижать количество оборотов в несколько раз.
Усложнение эксплуатации по причине установки большого количества шарнирных соединений. Подобные конструктивные элементы характеризуются относительно высокой сложностью. Слишком высокая нагрузка и эксплуатация без соответствующего обслуживания может привести к серьезным дефектам.
За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение, так как незначительные дефекты в течение длительного периода могут стать причиной выхода всего устройства из строя. Кроме этого, проводится периодическая проверка степени натяжения цепи, которая и отвечает за передачу усилия.
Высокая сложность замены катков и других элементов. Именно поэтому обслуживание должен проводить исключительно специалист, который знает все особенности устройства.
Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению. Именно поэтому оказывается существенная нагрузка на электрический двигатель и промежуточный элемент.

При выборе пластинчатого конвейера следует уделять внимание всем преимуществам и недостаткам. Это связано с тем, что в некоторых случаях лучше провести установку ленточной конструкции

Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик.

Размеры конвейерных роликов

Типоразмерный ряд конвейерных
роликов зависит от ширины ленты, условий
эксплуатации, а также от конструктивных особенностей
деталей самих роликов. Так корпуса роликов конвейерных,
изготовленные из толстостенной трубы, могут применяться
в пыльных помещениях.

Изготавливаем конвейерные ролики по
индивидуальным размерам:

Размер
ролика

диаметр/длина диаметр/длина диаметр/длина диаметр/длина
76/200 89/160102/200127/245
76/250 89/180102/250127/280
76/310 89/200102/310127/310
76/380 89/230102/380127/380
76/500 89/250102/465127/420
76/600 89/280102/500127/420
76/750 89/310102/530127/560
76/900 89/355102/600127/650
76/1000 89/380102/680127/720
89/465102/720127/750
89/560102/750127/950
89/600102/830127/1150
89/710102/960127/1300
89/750102/1120127/1400
89/900102/1350127/1600
89/1300102/1400127/1800
102/1450

Варианты выполнения хвостовика оси ролика

Ось ролика ленточного конвейера также изготавливается в различных вариантах исполнения. При рассмотрении стандартных роликов конвейерных следует учитывать следующее:

  1. Хвостовик оси воспринимает серьезную нагрузку. Именно поэтому при изготовлении применяется каленая сталь, которая характеризуется повышенной износостойкостью.
  2. Для обеспечения надежных эксплуатационных условий устанавливается конвейерный ролик прижимной. Чертежи хвостовика подобного изделия можно встретить в технической документации.

Выбор изделия проводится по самым различным признакам. Примером можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной и наружной части. Наиболее подходящий тип хвостовика подбирается в зависимости от конструктивных особенностей механизма.

В заключение отметим, что конвейерная деталь производят разные компании

При выборе следует уделять внимание тому, чтобы на поверхности не было дефектов. Для этого проводится визуальный осмотр

В инструкции по эксплуатации механизма указывается то, какие изделия подходят больше других.

Область применения и устройство

На производственных линиях и в других условиях устанавливается конвейер пластинчатый. Устройство транспортера цепи для пластинчатых конвейеров, конструкция всего оборудования обуславливает следующую область применения:

  1. Перемещение материала, представленного кусками самого различного происхождения.
  2. Транспортировка тяжелых штучных грузов.
  3. На момент транспортировки материалы также могут поддаваться различного рода обработке. Именно поэтому механизмы конвейерного типа сегодня получили весьма широкое распространение, так как для повышения производительности проводится многоэтапная обработка.
  4. Сыпучие и другие материалы могут транспортироваться в горизонтальном и наклонном направлении.
  5. Встречается механизм в самых различных производственных сооружениях. Примером можно назвать химическую, горнодобывающую, энергетическую и некоторые другие промышленности.

Принцип действия пластинчатого конвейера позволяет применять их для перемещения разных насыпных и навалочных грузов, абразивов. Довольно большое распространение получили замкнутые системы с замкнутым контуром. Чаще всего применяют конвейеры в металлургической промышленности, устанавливаются для транспортировки руды различного размера. В машиностроительной области часто проводится транспортировка горячих отливок, поковок, штамповок и многих других заготовок.

Также встречаются и специальные варианты исполнения, которые используются для транспортировки определенных грузов. Некоторые из них связаны с перенаправлением потока и многими другими задачами.

ООО «Лесмаш» — производитель конвейерных роликов

Основное направление нашей компании – производство оборудования для автоматизации производственных процессов и конвейерных систем, предназначенных для транспортировки различных грузов. На все изделия действует гарантия от 1 до 3 лет в зависимости от вида продукции. При правильной эксплуатации срок службы может быть гораздо дольше.

В Москве вы можете купить конвейерные ролики любого размера и типа напрямую у . Наша компания производит качественное оборудование для транспортировки грузов в достаточно быстрые сроки и по приемлемой стоимости.

Заполнить опросный лист на поставку оборудования

и 3.

Ролики Г, Ф, А, Н, НФ Ролики НЛ, НФЛ

Ролик НД

Ролик НДЛ

Примечание. Чертеж не устанавливает конструкцию роликов.

V

!?■

sox

ssx

Suft

63

180

200

250

315

380

(400)

500

600

750

950

т*

76;

89

160

200

250

315

380

465

500

600

670

750

182;

11

160

200

(195)

250

(245)

315

(310)

380

465

500

530

600

670

127;

133

250

315

(310)

380

465

(460)

530

600

670

750

900

950

152

159

11

178

315

(310)

380

465

(460)

530

600

670

750

(740)

800

900

950

194

315

380

465

530

600

670

750

(740)

800

900

950

219

315

380

465

530

600

670

750

800

900

950

245

380

465

530

600

670

750

800

900

1000

1150

950

750

,250

1150

900

1150

1150

1150

1150

1400

950

1400

1250

1250

1250

1150

1400

1400

1400

1400

(1500)

1000

(1500)

1600

(1500)

1600

18002000

20002200 2400

20002200

2400

ч

H

к

N

0)

a

i

Примечания:

1. Длину роликов, указанную в скобках, при новом проектировании не применять,

2, Для роликов Ф, ФЛ. НФ, НФЛ диаметр должен быть увеличен на двойную толщину футеровки

Таблица 3

мм

Исполнение концов осей

Диаметр

ролика

О

Размеры концов осей

rfi

s-o.i

-0,3

а

Со СКВОЗНОЙ ЛЫСКОЙ

63

(12); 20

(8); (11); (12); 14

(8); 9; (10); 15

76;

89

(15); 20

(8); 9; (10); 12; 16; 20

102;

108

(17); 20; 25

(12); 14; 18

127;

133

20; 25; 30

(13); 14; (16); 18; (20); 22; 32

9; (Ю); (11); 12; 15; 20

152;

159;

168»; 178

25; 30; 40

194

40; 45

219

50

18; 22; 32

15; 20

245

60

22; 32

С глухой лыской

102;

108

20; 25

14; 1в

9; (10); 12; 15

127;

133

20; 25; 30

(13); 14; 18

152;

159;

168; 178

25; 30; 40

(16); 18; 22

(Ю); 12; 15; 20

194

40

(18); 20; 22; 32

219

50

18; 22; 32

15; 20

245

60

Примечание. Размеры, приведенные в скобках, не предпочтительны.

Пример условного обозначения верхнего гладкого ролика со сквозной лыской диаметром D = 89 мм, длиной £.=315 мм, с размерами лыски а= 10 мм и 5=14 мм:

Ролик Г-89Х315—10X14 ГОСТ 22646—77 То же, нижнего ролика дискового с глухой лыской диаметром D=219 мм, длиной L=2000 мм, размерами лыски а = 20 мм, 5=22 мм:

Ролик НДЛ-219Х2000—20 X22 ГОСТ 22646—77 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

4. Размер между лысками Lx на осях роликов должен быть равен

Lx—L-j-Л,

i\zte А — не более 8 мм.

Примечание. Для роликов, изготовляемых по рабочим чертежам, разработанным до 01.01.85 и для роликов, изготовляемых для запчастей, значение А принимают по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Предельные отклонения на размер L\ устанавливаются следующие:

минус 1 мм — для Li^750 мм; минус 2 мм — для Li>750 мм.

6. Ролики диаметром 63, 89 мм допускается изготовлять с резьбовым исполнением кондов осей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7—9. (Исключены, Изм. № 3).

10. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 22646—77

и СТ СЭВ 1334—78

Типы и исполнения роликов

Типы и исполнения роликов

по ГОСТ 22646-77

по СТ СЭВ 1334-78

по ГОСТ 22646-77

по СТ СЭВ 1334-78

Г

Тип 1,

исполнение 1*

н

Тип 1,

исполнение 1**

гл

Тип 1,

исполнение 2

НФ

Тип 2

исполнение 1**

ф

Тип 2,

исполнение 1*

нд

Тип 3,

исполнение 1

ФЛ

Тип 2,

исполнение 2

нл

Тип 1,

исполнение 2

А

Тип 4,

исполнение 1

НФЛ

Тип 2,

исполнение 2

АЛ

Тип 4,

исполнение 2

ндл

Тип 3,

исполнение 2

* Верхние ролики.

** Нижние ролики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. А. Гаврилин, С. И. Модин, В. В. Дюбенко, А. В. Александрова, Л. В. Сергиевская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.77 № 1866

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность — 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1334—78 в части типов и исполнений

Стандарт соответствует международному стандарту И СО 1537—75.

5. Введен впервые

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ты

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 22644—77

I

7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1980 г., марте 1982 г., марте 1985 г., феврале 1988 г. (ИУС 3—80, 7—82, 6—85, 5—88)

8. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 17.02.88 № 269)

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Л. А. Никитина Корректор Я. И. Гаврищук

Сдано в наб. 20.06.88 Подп. в печ. 19.10.88 1.26 уел. печ. л. 1,25 уел. кр.-отт. 1,01 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840» Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1400

Эксплуатационные преимущества рольгангов

Прежде всего это универсальность. Такими конвейерами оснащаются самые разные объекты:

  • машиностроительные и металлургические заводы и комбинаты (литейные, кузнечно-прессовые, термо-обрубные, прокатные цеха);
  • предприятия деревоперерабатывающей, пищевой, текстильной, обрабатывающей промышленности;
  • складские терминалы;
  • порты и другие погрузочные площадки.

Рольганги удобны для транспортировки самых разных грузов, отличающихся по форме, размеру и весу. На таких конвейерах можно перемещать литейные стержни и формы, комплектующие, трубы, бруски, арматуру и пр. К другим достоинствам этих устройств относятся:

  1. широкий выбор модификаций и вариантов исполнения, различающихся длиной, геометрией, количеством роликов, размерами и прочими характеристиками;
  2. компактность, путь перемещения до 30 м.
  3. умеренная производительность. Передвижной рольганг — оптимальный выбор для объектов, где достаточно перемещать 20–30 товаров в час;
  4. прочность конструкции. Для производства используются чёрные металлы либо нержавеющая сталь;
  5. простота обслуживания, большой межсервисный интервал.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий