Электроды УОНИ

Использование

Технологические особенности по использованию отличаются от других типов сварочных расходных материалов. Основное покрытие стержня подразумевает настройку режима постоянного тока с обратной полярностью (минус на кабель держателя, плюс на массу).

Используя электроды УОНИ их желательно предварительно прокалить в индукционной печи с температурой в 250-300 градусов.

Кромки заготовок и поверхности перед сварочным процессом нужно хорошо подготовить и очистить от любых видов загрязнений (коррозии, окалины или машинного масла).

Стыки рельсов или арматуры нужно варить в горизонтальном положении. Однако, при невозможности такого расположения, допускается соединение в любом расположении шва (вертикальном или потолочном).

Для получения качественного соединения и во избежании не проваренных областей в теле шва, нужно выставить соответствующую силу тока. В таблице приведены основные показатели силы тока, которые желательно выставить в зависимости от пространственного положения швов.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом применения сварочных расходников УОНИ в домашней мастерской, насколько они эффективны? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения. В строительстве и в домашней мастерской такие электроды отлично подойдут для создания различных типов соединений. Однако в бытовых условиях несколько затрудняется использование расходников УОНИ 13/55, так как очень сложно организовать их прокаливание при нужных температурах. В других случаях их использование незаменимо, сварные швы получаются высокого качества, их можно наложить при ремонте резервуаров, различных герметичных емкостей или трубопроводов.

Разновидности

Существует четыре вида электродов УОНИ:

• 13/45
• 13/55
• 13/65
• 13/85

Модель 13/45 используется для деталей из стали. Состав стали в то же время не так уж важен, он может быть любой. Вы можете работать с литьём при помощи этих электродов.

Электрод 13/55 предназначен для варки низколегированной высокоуглеродистой стали. Пространственное положение для варки может быть любым. Исключением является положение сверху-вниз.

Дуга горит неустойчиво из-за основного покрытия. Но шов всё же выходит качественным и выделяется наличием стойкости к трещинам.

13/65 вам пригодится для более ответственной работы. Поэтому новичкам с ним работать не желательно. Так же как и с предыдущим, с ним можно варить в любом пространственном положении.

А качество шва выделяется своим наиболее высоким качеством, среди прочих моделей.

УОНИ 13/85 оправдан только для сверхпрочной легированной стали. Кроме этого отличий у данной модификации нет. Можно работать в любом пространственном положении.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

• Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
• Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
• Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
• Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
• Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

• Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
• Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
• Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
• В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Особенности прокаливания УОНИ

Важно прогреть печь до 250-280 градусов, а также обеспечить равномерное прокаливание электродов. Добиваются этого, используя специальные емкости.
Запрещается держать электроды в печи более 4 часов, а также производить прокаливание более трех раз.
После прокаливания следует использовать электроды в течение 8 часов

По истечении этого времени мероприятие следует повторить.

Если все сделать правильно и четко, не нарушая технологии, то качество швов будет на самом высоком уровне. Сварщик получит стабильное горение дуги без залипания электрода на поверхности свариваемых деталей.

Маркировка УОНИ и расшифровка основных параметров

Чтобы отличать электроды даже одинаковой марки друг от друга, придумали дополнительную маркировку, которая определяет их назначение. Например, что может означать маркировка э50а или просто э55? Имея под рукой специальную таблицу, можно без проблем определить, что к чему, и чем эти названия отличаются.

Итак, буква «э» обозначает то, что это электрод, предназначенный для ручной электродуговой сварки. Цифра 50 – это предел прочности соединения, получаемого при его правильном использовании. Буква «А» используется для обозначения шва. Она говорит о том, что шов будет пластичным, а также легко сможет выдерживать высокие ударные нагрузки.

Далее следует название самих электродов УОНИ, после этого ставится дополнительная маркировка, например, 13-55 или 13-85. После этого указывается диаметр стального сердечника. Стоит отметить, что указывается он с точностью до десятых долей миллиметра. То есть, если это 5-ка, то ставится 5,0, если 4-ка – 4,0 и так далее.

В самом конце ставится буква «У», которая говорит о том, что данный тип электродов используется для сварки углеродистых сталей.

Расшифровка, что означает маркировка

Аббревиатура «УОНИ 13» расшифровывается как «универсальная обмазка научного института номер 13» (в советское время многим предприятиям присваивались по соображениям секретности названия в виде цифрового набора).

На разновидность указывает цифра после дроби, например, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и т.п. Здесь « 55» и «65» обозначают прочностные характеристики сварочного шва конкретного электрода УОНИ.

Упаковка с расходниками УОНИ 13/45 имеет надпись следующего вида:

Э42А – УОНИ – 13/45 – 2,0 – УД/Е412(4) – Б20.

Расшифровку большинства обозначений можно найти в ГОСТ 9466-75.

Символы Е412(4) относятся к характеристикам наплавленного металла. Подробная расшифровка в ГОСТ 9467-75.

Технические характеристики

К сегодняшнему дню на рынке аксессуаров для сварочных работ существует масса различных материалов. Наибольшую популярность приобрели электроды марки УОНИ 13/55, технические характеристики которых позволяют производить сварочные работы в плохих климатических условиях, где работа обычным инструментом невозможна.

https://youtube.com/watch?v=BTxQ9XqCyO8

Электроды УОНИ долгое время используются при производственных, домашних сварочных работах, прошли необходимые испытания и закреплены ГОСТом. Шов при сварке получается с необходимой ударной вязкостью, пластичен при нагрузках. Технические характеристики располагают основное покрытие, которое главным образом взаимодействует с металлом. Сварка электродами УОНИ создает качественный шов, на котором не обнаруживается даже микроскопических трещин.

Таблица сравнения

Электродную продукцию, в том числе и АНО-21, выпускают несколько предприятий. Технология изготовления соблюдается не на всех, по этой причине свойства изделий разных производителей отличаются розжигом, удержанием стабильности дуги и появлением пор.

Мастерами проведены тесты сравнения с участием АНО-21 производителя «Тигарбо», МР-3 и УОНИ. Результаты испытаний в зависимости от направления сварки отражены в таблице.

Таблица поможет в подборе нужных для работы электродов.

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

1. ООО «НПО Спецэлектрод».
2. ЛЭЗ.
3. СЗСМ.
4. ОАО «Лосиновский электродный завод».
5. ООО «Уральский электродный завод».
6. ПАО «Плазматек».
7. «Хобэкс».
8. Monolith.
9. «Мост».
10. Esab.
11. Kobleco.
12. Linkoln Electric.

Известные производители сварочных электродов.

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

• малонагруженных конструкций;
• тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

• пластичность;
• ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

• предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
• эксплуатируемых при низких температурах.

Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца

Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую

Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

1. СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
2. У — предназначено для сварки углеродистой стали.
3. Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Расшифровка наименований электродов.

Расшифровка цвета и маркировки

На оттенок электродов влияет разновидность обмазки. Часто сварочные стержни с рутиловым покрытием имеют красный цвет. Также на колер влияют особенности изготовления, применяемые на том или ином заводе. В ассортименте попадаются элементы серого, синего, зеленого цветов.

Расшифровку маркировки лучше рассмотреть на примере. В наименовании электрода МР3-Э46-МР-3-Ø-УД-Е 43-0 (3)-Р26 представлены следующие обозначения:

• модель для сварки низколегированных сталей с усилием разрыва до 46 кгс/кв.мм — Э46;
• марка стержня — МР3;
• диаметр (2/3/4/5 мм) — Ø;
• углеродистый стержень (У) с утолщенным покрытием (Д);
• международная классификация плавящихся электродов с напылением — Е;
• задел прочности на растяжение (кгс/кв.мм) — 43;
• примерное удлинение (не более 20%) — О;
• температурный режим вязкости, при котором ударное усилие на шов составляет 34 Дж/кв.см — (3);
• рутиловое покрытие — Р;
• рабочие положения при сварочных работах (все, кроме вертикальной позиции сверху вниз) — 2;
• допустимое сварочное напряжение (не менее 50 В) — 6.

Характеристики сварочных электродов

Сварочные электроды УОНИ-13/55К имеют следующие характеристики:

• покрытие – основное;
• коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
• производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,3;
• расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,6.

Типичные механические свойства металла шва

Типичные механические свойства металла шва, наплавленного сварочными электродами «УОНИ-13/55К», указаны в таблице № 1.

Таблица № 1.

Типичный химический состав наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного сварочными электродами УОНИ-13/55К в сварном шве металла в % указан в таблице № 2.

Таблица № 2.

Геометрические размеры, среднее количество штук в 1 кг и сила сварочного тока

Геометрические размеры сварочных электродов УОНИ-13/55К, их среднее количество в 1 кг и сила сварочного тока указаны в таблице № 3.

Таблица № 3.

Особые свойства

Сварочные электроды УОНИ-13/55К обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки

Сварка электродами УОНИ-13/55К имеет следующие технологические особенности:

осуществляется во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального “сверху-вниз”, постоянным током обратной полярности;

• производится только на короткой длине дуги по очищенным кромкам;
• перед сваркой необходимо электроды обязательно прокалить при Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Отличительные характеристики сварочных электродов марки УОНИ-13/55К от марки УОНИ-13/55

В соответствии с ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» сварочные электроды марки УОНИ-13/55 относятся к типу «Э50А», а марки УОНИ-13/55К – к типу «Э46А». Оба типа включают в себя сталь с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/кв. мм) и гарантируют соответствие повышенным требованиям к швам по пластичности и ударной вязкости.

Различие между типами заключается в механических свойствах металла шва (или наплавленного металла):

• временном сопротивлении;
• пределе текучести;
• ударной вязкости;
• относительном удлинении.

Кроме того, сварочные электроды марки УОНИ-13/55 выпускаются диаметром, мм: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0, а марки УОНИ-13/55К – диаметром 3,0; 4,0; 5,0. Подробнее ознакомиться с характеристиками сварочных электродов УОНИ-13/55 вы можете в статье «Электроды «УОНИ-13/55». Технические характеристики».

Аналоги сварочных электродов УОНИ-13/55К

Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей рекомендуются модели следующих брендов:

• ESAB (Швеция):
  • OK Rapid 23.50;
  • OK 46.00;
  • ОК48.04;
• BÖHLER (Австрия):
  • FOX UNA;
  • FOX MST;
  • FOX SUM;
• LINCOLN (США):
  • JET-LH 70;
  • JETWELD 2;
  • FLEET 5P;
• UTP (Германия):
  • UTP 611;
  • UTP 612;
  • UTP 617 и многие другие.

Сохранить

Прокалка электродов

В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва. Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова. Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.

Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.

Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55

Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами

При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время. Удачи при приобретении сварочных устройств!