Алмазный надфиль

Система маркировки абразивногоинструмента

Образец:
1. ТИП

КРУГИ

1 – прямой профиль
2 – кольцевые
3 – конический профиль
4 – с двусторонним коническим профилем
5 – с выточкой
6 – чашечные цилиндрические
7, 8, 9 – с двусторонней выточкой
10 – с двусторонней выточкой и ступицей
11 – чашечные конические
12 – тарельчатые плоские
14 – тарельчатые
20 – с односторонней конической выточкой
21 – с двусторонней конической выточкой
23 – с конической и цилиндрической выточками       с одной стороны
27 – с утопленным центром
35 – прямого профиля, работающий торцом
36,37,40 – с запресованными крепежными элементами
38 – с односторонней ступицей, работающий торцом
41 – диски отрезные
42 – диски отрезные с утопленным центром

СЕГМЕНТЫ

СП – прямоугольные
1С – выпукло-вогнутые
3С – выпукло-плоские
4С – плоско-выпуклые
5С – трапециевидные
6С – для шлифовки полов
7С – для плоского шлифования
9С – для шлифовки рельсов

БРУСКИ

БП – прямоугольные
БКв – квадратные
БТ – треугольные
БКр – круглые
БПс – специальные
2. РАЗМЕРЫ КРУГА
D – наружный диаметр
T – высота
H – диаметр отверстия
3. ШЛИФМАТЕРИАЛ
14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ
25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ
38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ
53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ
63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ
4. ЗЕРНИСТОСТЬ

ШЛИФЗЕРНО

ГОСТ FEPA ГОСТ FEPA
200 F10 50 F36
160 F12 40 F40
160 F14 40/32 F46
160/125 F16 32 F54
100 F20 25 F60
80 F22 20 F70
80/63 F24 20/16 F80
63 F30 16 F90

ПОРОШКИ

12 F100 6 F180
10 F120 5 F220
8 F150

МИКРОПОРОШКИ

M63 F230 M40 F360
M63/M50 F240 M28 F400
M50 F280 M20 F500
M50/M40 F320 M14 F600
5. ТВЕРДОСТЬ
BM1, BM2 (F, G) ВЕСЬМА МЯГКИЕ
M1, M2, M3 (H, I, J) МЯГКИЕ
CM1, CM2 (K, L) СРЕДНЕМЯГКИЕ
C1, C2 (M, N) СРЕДНИЕ
CT1, CT2, CT3 (O, P, Q) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ
T1, T2 (R, S) ТВЕРДЫЕ
BT (T) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ
ЧT (V) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ
6. СТРУКТУРА
1-2-3-4 закрытая
5-6-7 средняя
8-9-10 открытая
11-12-13 высокопористая
7. СВЯЗКА
К (V) КЕРАМИЧЕСКАЯ
Б (B) БАКЕЛИТОВАЯ
БУ (BF) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Б4 (B4) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМНАПОЛНИТЕЛЕМ
8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с
20; 25; 30; 32; 35; 40; 50; 60; 80; 100
9. КЛАСС ТОЧНОСТИ
А; Б
10. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ
1, 2, 3

Преимущества алмазов перед обычным абразивным инструментом

Твердость алмаза намного превосходит твердость всех известных на сегодня абразивных материалов. По этому параметру с ним сопоставим только эльбор (боразон), который имеет несколько меньшую твердость, но лучшую теплопроводность. В зарубежной технической литературе эти два вещества выделяют в отдельную категорию «суперабразивы», а у нас называют сверхтвердыми материалами (СТМ). Это связано с тем, что стойкость к износу у эльборового и алмазного инструмента намного выше, чем у абразивных изделий из традиционных материалов. Главное достоинство кругов из сверхтвердых материалов — это сохранение заданной точности профиля при шлифовке специальных сталей и изделий из керамики и твердых сплавов. Поэтому алмазные круги широко применяются в инструментальных производствах для точной шлифовки осевого, прессового и измерительного инструмента. Кроме особой точности, этот инструмент обладает очень высокой производительностью. Также с помощью таких кругов режут и обрабатывают стекло, керамику и минеральные конструкционные материалы.

Основные размеры и маркировка алмазных надфилей

По ГОСТ 23461-84 производятся два типа надфилей с алмазным напылением:

  1. Прямые одноконцевые.
  2. Изогнутые двухконцевые.

Каждый из этих типов в свою очередь выпускается в двух исполнениях: с тупыми и острыми носами.

Длина надфилей, соответствующих стандарту, составляет 100, 120 или 160 мм, при этом рабочая часть инструмента равна соответственно 50, 60 и 80 мм.

Маркировка уровня зернистости надфиля такая:

  • две черты (красная линия) указывают, что зернистость полезной части составляет 160/125–100/80;
  • одна черта (синяя линия) обозначает зернистость 80/63–63/55;
  • без обозначений выпускается инструмент, зернистость которого находится в пределах 50/40–40/28.

Насечки рабочей зоны также выполняются строго по стандарту. На круглые либо овальные приспособления наносится одиночная или спиральная одинарная насечка.

Номер инструмента (0–8) определяется числом насечек, приходящихся на 1 см его длины. Чем выше номер инструмента, тем больше насечек, меньше размер зубьев и, соответственно, более ровная поверхность получается после шлифовки.

Протяженность полезной поверхности алмазного надфиля по стандарту всегда в два раза меньше полной длины приспособления. Номер насечки при этом зависит от типоразмера:

  • инструменту с полезной длиной 50 мм присваиваются номера от 1 до 8;
  • надфилям с рабочей частью 60 мм соответствуют номера от 1 до 7;
  • приспособления полезной длиной 80 мм имеют номера от 0 до 6.

Алмазные надфили с крупными зубьями используются в процессе черновой обработки для одновременного удаления толстого слоя материала.

Для работы с мягкими металлами (бронза, медь, алюминий) подходят приспособления со средней насечкой. Они отлично справляются с удалением заусенцев, шлифованием торцов труб, не уменьшая при этом размеры обрабатываемых изделий.

Алмазные надфили с мелкими зубьями используются для выполнения точных работ, например, для увеличения клиновых пазов на валах электродвигателей, очистки обгоревших контактов токосъемников.

В быту часто можно встретить мусаты – своеобразные алмазные надфили, применяющиеся для быстрой и аккуратной заточки ножей. Полотно таких приспособлений имеет овальную форму с насечкой, расположенной вдоль, а не поперек.

Формы алмазных надфилей

Форма рабочей части надфилей может быть 12 видов, каждый из которых имеет свое предназначение и используется для выполнения отдельных видов работ:

  1. Трехгранные. Производятся с тупым либо острым наконечником: первый тип предназначен для обработки крупных деталей, второй – мелких.
  2. Ромбические. Позволяют шлифовать поверхности, расположенные под тем или иным углом.
  3. Клиновидные с острым носом. Используются для работы с такими ювелирными элементами, как клапаны и касты, а также с поверхностями, расположенными под малыми углами. Выпускаются с округлым либо острым ребром.
  4. Плоские. Надфиль алмазный плоской формы – инструмент универсального применения, область использования которого зависит от размеров.

Плоский алмазный надфиль

  1. Пазовые. Обладают плоской формой с закругленными по краям гранями, благодаря чему имеется возможность обработки труднодоступных мест деталей и конструкций.
  2. Квадратные. Предназначены для работы с пазами прямоугольной формы.
  3. Полукруглые. Применяются для обработки рельефных и криволинейных изделий.
  4. Разновыпуклые. Используются для шлифовки внутренних сторон кольцеобразных деталей.
  5. Овальные. Предназначены для обработки отверстий.
  6. Круглые. Надфилями алмазными круглой формы обрабатываются округлые изделия, создается сложный рельеф поверхности.
  7. Игольчатые. Отличаются небольшими размерами (35–55 мм) и квадратной формой хвостовой части.
  8. Рифели. Обладают изогнутой формой, что позволяет работать с криволинейными изделиями, выполнять обработку вогнутых внутренних либо внешних поверхностей. Применяются преимущественно в ювелирном деле.

У инструмента с тупым носом размер сечения постоянен на всем протяжении, у остроносых сечение рабочей части постепенно уменьшается к краю.

Надфиль плоский, трехгранный, круглый и другие

Надфиль – это, по сути, напильник небольшого размера. Сам же напильник слесари называют пилой, ввиду того, что насечка имеет вид зубьев, только вот они не перерезают тело материала, а скобят, т.е. счищают верхний слой его поверхности. Выходит, надфиль – миниатюрная пила. Предназначение мини-пилы – обработка металлов. Поэтому материал, из которого изготавливают надфили, обязан быть тверже, чем простая сталь. По ГОСТу 1435 и 5950 положено использовать углеродистые стали следующих марок: У12, У12А, У13, У13А или 13Х. Твердость при испытаниях должна составлять не ниже 55-58 единиц по шкале HRC.

По форме сечения стержня выпускают следующие виды надфилей:

  • плоский тупоносый надфиль;
  • плоский остроносый; квадратный;
  • трехгранный;
  • трехгранный односторонний;
  • круглый;
  • полукруглый;
  • ромбический;
  • ножовочный (имеет форму равнобедренного треугольника с очень маленьким основанием);
  • овальный (бывает двух типов: эллипсный и в виде прямоугольника с закругленными краями);
  • пазовый.

Тупоносые  инструменты по всей своей длине имеют одинаковый размер сечения, в остроносых – сечение стержня постепенно уменьшается к краю инструмента, ввиду этого и насечка на расстоянии до 3-х мм от края не контролируется изготовителем. Сама насечка также выполняется по стандартам. Во-первых, на основные рабочие части надфиля наносится только двойная насечка: основная и вспомогательная. За исключением круглых и овальных форм, которые могут использовать одинарную или спиральную одинарную.

Во-вторых, количество насечек на 10 миллиметров длины инструмента определяет его номер. Производители почти всегда указывают лишь номер инструмента: 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Важно понимать – чем больше номер, тем большее количество насечек на изделии, а значит – мельче зубья и более гладкую поверхность можно получить при обработке. Инструмент с крупными зубьями необходим при работе с большими поверхностями или там, где надо снять большой слой металла, например, трехгранным маленьким напильником с крупной насечкой удобно затачивать зубья пил по дереву

Средняя насечка больше подойдет для работы с мягкими металлами: латунью, алюминием, бронзой. Такими надфилями можно шлифовать поверхности водопроводных муфт для лучшей стыковки, или убирать зазубрины, не боясь ненароком «слизать» часть изделия. Самые мелкие зубья – для филигранной работы, такими инструментами можно снять небольшой слой материала при подгонке деталей машин и аппаратов – увеличить размер паза для клина на валу электродвигателя, подчистить подгоревшие контакты бытовых токоприемников: розеток, автоматов защиты и т.п.

Длина рабочей части маленького напильника всегда в два раза меньше его общей длины. И бывает только трех типоразмеров: 50, 60 и 80. Тут начинается самое интересное, номер насечки надфиля зависит от его типоразмера:

  • инструменты с рабочей частью в 50 мм могут быть только с насечками: 1, 2, 4, 6, 8;
  • инструменты с рабочей частью в 60 мм могут быть только с насечками: 0, 1, 3, 5, 7;
  • инструменты с рабочей частью в 80 мм могут быть только с насечками: 00, 0, 2, 4, 6.

Почему сделано именно так, сказать сложно, но не мы с вами создаем ГОСТы, мы лишь хотим разобраться, какой набор надфилей по типоразмерам существует. Есть особая разновидность насечки – когда она расположена вдоль тела инструмента, а не поперек, как обычно. При этом сечение полотна – круглое, таким надфилем домохозяйки затачивают кухонные инструменты, носит он специфическое название – мусат. Процесс заточки происходит более бережливо для затачиваемых изделий, а также значительно быстрее, чем на наждаке.

Фото набора надфилей алмазных, rinscom.com

Фото набора надфилей, herraquim.com

Фото надфилей, fine-tools.com

Фото надфилей алмазных, rinscom.com

Фото надфиля плоского, fine-tools.com

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна

Классификация синтетических алмазных порошков по типам связки

Тип связки

Марки алмазного порошка

Диапазон

Органическая Металлическая Гальваническая

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6 Микропорошки: АСН Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20; АС32; АС50; АС65 Микропорошки: АСН Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н; АС32-Н; АС50-Н; АС65-Н Микропорошки: АСН-Н

От 200/160 до 50/40 От 60/40 до 5/3 От 400/315 до 50/40 От 60/40 до 5/3 От 630/500 до 50/40 От 60/40 до 10/7

Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95 зарубежным стандартам и их применение по видам обработки

Вид обработки

Стандарт Украины ДСТУ 3292-95, мкм

Международный стандарт ISO 565, мкм

Стандарт США ANSI B 74-16, меш

Обозначение по международному стандарту FEPA

Черновое шлифование

400/315 315/250 250/200 200/160 160/125

425/355 300/250 250/212 121/180 180/150

40/45 50/60 60/70 70/80 80/100

D 426 D 301 D 251 D 213 D 181

Чистовое шлифование

125/100 100/80

105/125 125/106 106/90

100/120 120/140 140/170

D 151 D 126 D 107

Тонкое шлифование

80/63 63/50 50/40

90/75 75/63 63/53 53/45 45/38

170/200 200/230 230/270 270/325 325/400

D 91 D 76 D 64 D 54 D 46

Тонкое шлифование, полирование

60/40 40/28 28/20 20/14 14/10 10/7 7/5 5/3

500 550 650 1100 1500 1700 3000 4000

M 63 M 40 M 25 M 16 M 16 M 10 M 6.3 M 4.0

Тип абразива

На сегодняшний день при производстве наждаков применятся большое количество разнообразных материалов. Это позволяет добиться оптимальных характеристик диска, добиться его высокой прочности, долговечности или точности обработки.

Наиболее часто можно встретить следующие материалы:

  1. Электрокорунд – используется при работе с металлическими изделиями, обычно кованого железа. Он отличается высокой теплоустойчивостью, хорошим свойством сцепляемости со связкой. Абразив очень прочный и отличается высокой долговечностью. Наиболее распространенный электрокорунд нормальный.Также распространен электрокорунд белый. Абразив более однородный, имеет острые кромки, которые самозатачиваются. Из-за своих свойств он используется для финальной обработки, деталей из высококачественных сталей.Реже можно встретить хромистый, титанистый и циркониевый электрокорунд. Чем выше цифра маркировки, тем выше прочность круга.
  2. Карбид кремния – отличается повышенной прочностью и одновременно значительной хрупкостью. Он маркируется как 52-55С, используется при работе с фарфором, гранитом, керамикой, стеклом и множеством других прочных материалов.
  3. Эльбор – очень твердый материал, практически не уступающий алмазу, но более хрупкий. Такие круги имеют маркировку CBN, КНБ.
  4. Алмаз – очень прочный природный материала, отличается низкой хрупкостью. Такие диски используется при механической обработки сплавов на основе железа, стекла, керамики и кремния.

Алмазные круги делятся на несколько типов:

  • обычной прочности (АС2);
  • повышенной (АС4);
  • высокой (АС6);
  • монокристаллы (АС32).

Формы надфилей и их применение

Мастера нередко используют целый набор мини-напильников в определенной последовательности.

Многоступенчатая обработка детали позволяет добиться оптимального состояния, подкорректировать все огрехи без особого труда.

По профилю инструмент подразделяется на следующие типы:

  • трехгранные остроносые (треугольные). Имеют три равные грани, соответственно три рабочих ребра. Такая форма годится для обработки углов, расстановки угловых насечек, обточки мелких пазов внутри и снаружи;
  • трехгранные тупоугольные. Напоминают треугольник с равными сторонами и тупым углом. Может иметь 1 или 3 грани разной текстуры. Применяется для обработки углов, средних и крупных отверстий;
  • клиновидные. Обладают одним ребром и двумя рабочими гранями с острым концом. Подходят для обработки клапанов, мелких углов, кастов, пропиливания высечек;
  • ромбические. Удобны для изделий с разными углами в форме. Рабочие поверхности складываются в ромб с острыми гранями. Кончик притуплен;
  • полукруглые. Одна сторона плоская, другая — овальная. Насечки по всему инструменту. В сечении — сегмент. Универсальный вид, поскольку можно обработать и округлые и плоские поверхности. Неотъемлемый инструмент ювелира при изготовлении колец;
  • плоские тупоносые. Прямоугольные, с четырьмя вытянутыми сторонами. По две широкие и узкие рабочие грани. Можно обрабатывать разнообразные пазы, ровные элементы;
  • плоские остроносые. Прямоугольники с острым концом. Применение аналогично тупоносым, но больше возможностей для труднодоступных мест;
  • квадратные. Имеют сечение в форме квадрата. Все поверхности рабочие. Используются для опиловки люфтов, насечек, пазов с прямыми углами;
  • овальные. Служат для округлых деталей, создания плавных линий. В сечении выглядят как овал. Кончик часто заострен;
  • круглые. Круглая рабочая часть, тупой или острый кончик. Насечки по всей окружности. Идеально подходят для корректировки рельефных, округлых поверхностей;
  • пазовые. Очень похожи на плоский тип надфилей. Главное отличие — закругленные торцы. Нос может быть острым или тупым. Широко применяются для обработки отверстий разного формата;
  • разновыпуклые. Похожи на двояковыпуклую линзу. Насечка на обеих рабочих сторонах, нос заострен. Отлично выравнивают форму кольцам изнутри;
  • ножевидные. Выглядят аналогично бытовому кухонному ножу. Чаще всего служат для зачистки деталей от грязи, ржавчины, налета, тонкой заточки, подгонки;
  • игольчатые. Отличительная особенность — короткая рабочая часть. Напилок без ручки имеет длину всего 25 — 55 мм. Хвостовик квадратного сечения, острый кончик. Используется ювелирами для шлифовки поверхностей. В остальных областях изредка применяется для труднодоступных мест. Также называется надфилем для золота;
  • бархатные. Надфили такого типа служат для самой нежной обработки. За один взмах они снимают 0,05 мм без видимых следов. Такой эффект возможен благодаря 25 — 80 зубчикам на каждый сантиметр рабочей поверхности;
  • рифели. Надфели специального назначения. Главным образом используют ювелиры. Форма изогнута наподобие серпа или крючка, сплав с магнитной добавкой. Ими обрабатываются звенья цепочек, золотые кольца. Магнитная составляющая позволяет стряхивать крошку металла, чтобы мусор не мешал крайне тонкой работе;
  • надфили для заточки пильных цепей, например, бензопилы. Ручные варианты имеют направляющую плоскость и рабочий стержень с насечками. Форма и размер подбираются в соответствии с шагом цепи. Выдержать калибровку таким надфилем бывает достаточно сложно. Значительно упрощает работу с бензопилой электрический или пневматический вариант. Выглядят они наподобие ленточных шлифовальных машин. Движение осуществляется за счет ремня и двигателя, в комплектах несколько насадок. Такие приборы также активно применяются в автомобильной индустрии, обточке стекла и алюминия;
  • двухконцевые. Ручка у таких инструментов находится по центру длины. Рабочие поверхности расположены как с правого, так и с левого края. Часто используется граверами, ювелирами для мелких деталей.

Учесть вид работы при подборе надфиля очень важно. Качество обработки напрямую зависит от свободы доступа к элементу, удобства манипуляций, правильной формы рабочей части

Какие формы имеют надфили?

Алмазный надфиль представлен 12 видами.

  1. Инструменты с тремя гранями. Они обладают острым или же тупым концом. Этот показатель и определяет область использования прибора.
  2. Приборы, выполненные в форме ромба. Они дают возможность играть с насечками под определенным углом.
  3. Устройства в форме клина применяются при работе с кастами и клапанами (ювелирные элементы), а также с углами с малыми показателями. Клиновидные устройства обладают как острым, так и округлым ребром, но при этом нос у прибора острый.
  4. Надфиль алмазный плоский обладает универсальностью применения. Область использования зависит от размера приспособления.
  5. Пазовые приборы похожи на плоские, но грани по бокам округлены. Это дает возможность обрабатывания труднодоступных областей.
  6. Квадратные устройства предназначены для работ с пазами аналогичной формы.
  7. С полукруглой формой. При помощи них возможна работа с рельефами.
  8. Надфили с разными выпуклостями подвергают обработке внутреннюю часть кольца.
  9. Овальные приспособления предназначены для отверстий.
  10. Надфиль алмазный круглый в состоянии работать с округлыми изделиями. Помимо этого, при помощи них создается требуемый рельеф.
  11. Игольчатая форма в корне отличается от всех других типов. Во-первых, следует отметить, что эти приспособления обладают миниатюрностью. Длина рабочей поверхности составляет 35-55 мм. Во-вторых, хвост у них имеет квадратную форму.
  12. Еще один особый вид – это надфиль-рифель. О нем следует говорить отдельно.

Приспособления с тупым носом по всей длине обладают одинаковым размером сечения. У остроносых моделей сечение стержня уменьшается к краю прибора.

Сама насечка также выполняется в соответствии со стандартами. На основные рабочие части инструмента нанесена двойная насечка: главного и вспомогательного характера. Инструменты с круглой или овальной формой могут обладать одинарной или же спиральной одинарной насечкой.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Распределение и закрепление алмазных зерен в рабочем слое осуществляется посредством связующих веществ, которые называют «связками». На практике применяют базовые связки трех типов: металлические, гальванические и органические. Для последних чаще всего используют бакелит — термореактопласт на основе фенолформальдегидных смол. Бакелит имеет низкую теплопроводность, поэтому инструмент на бакелитовых связках при отсутствии подачи СОЖ работает при температурах не выше 200÷250 °C. Алмазные круги такого типа обычно применяют для чистовой шлифовки и доводки лезвий твердосплавного инструмента. Рабочие слои на металлических связках лучше всего подходят для срезания значительных слоев припуска, предварительной шлифовки, профильной обработки, заточки твердосплавных и металлокерамических пластин. Гальваническая связка представляет собой один или несколько слоев никеля, осажденного на металлический корпус, покрытый алмазным порошком. Инструмент такого типа используется для резки и шлифовки кремния, стекла, минералов, а также при изготовлении алмазных головок, притиров и финишной обработки матриц и пуансонов.

Виды по материалу

По исходному материалу надфили делятся на алмазные и фогольцевые.

Алмазные

Самым наглядным примером являются обычные пилочки для ногтей.

Стекло, керамика, металлы, сплавы, штукатурно-малярные составы охотно поддаются корректировке таким инструментом. В процессе материал не режется, а снимается частично сверху.

Рабочая область надфиля отливается из углеродистой стали и покрывается сверху алмазной крошкой. Впрочем, напыление не имеет ничего общего с драгоценностью. На самом деле используются частицы прочного искусственного камня.

Напыление делают разной твердости (50 — 60 единиц). Чем больше показатель, тем крупнее зерно. Мелкий размер ложится плотнее, а значит, результат шлифовки получится максимально гладким. Твердость обязательно указывают на ручке инструмента в виде риски или цветной полосы (красный — 160/125–100/80 зерен; синий — 80/63–63/55; без отметки — 50/40–40/28).

Алмазные надфили по ГОСТу имеют стандарт длины 100 — 200 мм. однако встречаются экземпляры и от 50 до 160 мм.

Фогольцевые

Такая сталь отличается износостойкостью, прочностью, твердостью, жароустойчивостью, высоким сопротивлением коррозии.

Все перечисленные характеристики обеспечиваются за счет добавления в железно-углеродистый сплав хрома, никеля, молибдена, марганца и других элементов химической таблицы.

Фогольцевый надфиль встречается в основном в ювелирных мастерских. Материал хорошо взаимодействует с пластичными металлами, придает нужную форму без повреждений.

Как правило, фогольцевый надфиль отливается в полукруглой форме с сужением на конце. Другие варианты встречаются реже.

Набор надфилей – как не растеряться при выборе?

Компаний, производящих рассматриваемый инструмент, достаточно много, это и отечественный производители: ОАО Металлист, Зубр, и импортные: Vallorbe, Bahco, FIT, Jonnesway, MATRIX, Stanley, STAYER, Sturm. Отечественные пользуются стабильным хорошим спросом из-за малой стоимости. Импортные, в частности шведские и швейцарские Vallorbe, Bahco и другие, дороговаты, но однозначно оправдывают себя в работе. STAYER, Sturm, MATRIX мастера не жалуют, из-за их малой стойкости. Ну и, конечно, немалой популярностью пользуются надфили производства СССР, как говорится – оптимальное соотношение цена/качество.

Набор надфилей, как алмазных, так и простых, состоит в основном из 6 или 10 инструментов. Комплект из 10 штук включает в себя все производимые формы сечения полотна. Комплекты из 6 штук имеют только основные формы, как правило, для домашнего использования их хватит с головой, но в любом случае точную комплектацию необходимо уточнять. Обозначения длины и типа насечки наносятся на упаковку, в дорогих импортных экземплярах, которые продаются поштучно, эти данные содержатся непосредственно на полотне надфиля.

Оценить качество рабочей части инструмента можно, взяв два надфиля, легонько прижимая, проведите рабочей частью одного по полотну другого. Качественная насечка не будет отгибаться или стираться, при этом цвет полотна в месте теста не изменится, хорошо нанесенная алмазная пыль не будет крошиться и осыпаться. На рынке можно встретить и необычные, мало распространенные в нашей стране рифлевки. Это надфили изогнутой формы, применяемые в обработке внутренних, труднодоступных криволинейных пазов деталей. У них, как правило, насечка нанесена на оба конца инструмента, а ручкой выступает средняя часть.

Фото набора ручек для надфиля, petrofort.com

Фото ручки для надфиля, petrofort.com

Фото применения надфиля, petrofort.com

Фото надфиля круглого, petrofort.com

Фото надфиля трехгранного, petrofort.com

Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое

Концентрация алмазного порошка – весовое содержание алмазов в единице объёма алмазоносного слоя. Единицей веса алмаза является карат (ct) 1ct=0,2г. Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки.

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое, действует следующее правило:

– при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.

– большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмазов. Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком)

Объёмное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)

Относительная концентрация алмаза

25%

50%

75%

100%

150%

Объём, занимаемый алмазным порошком, в алмазоносном слое (%)

6,25

12,5

18,75

25,0

37,5

Низкая концентрация алмазного порошка

Высокая концентрацияалмазного порошка

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий