Трубогиб для медных труб

3 Разнообразие механических трубогибов – от рычажного до сегментного

Ручные механические трубогибы позволяют значительно облегчить труд. Их конструкция обеспечивает усиление прикладываемого руками воздействия и достаточно точное выставление нужного угла. Существуют рычажные, сегментные и механические трубогибы типа арбалет.

Рычажные наиболее популярные, так как среди механических они самые надежные и простые в применении. Максимальный угол изгибания ими – 90о. Диапазон диаметров обрабатываемых труб, как правило, в пределах от 1/4″ (6 мм) до 7/8″ (22 мм). Большинство моделей для работы двумя руками. Есть также рычажные трубогибы для гибки одной рукой.

Ручной рычажный механический трубогиб

Сегментное ручное оборудование представляет собой небольшой станок на складывающейся подставке. Наибольший диаметр труб – 42 мм. Максимальный угол 180о. Комплектуется сменными упорами под разные диаметры труб. Принцип работы:

1. Трубу заводят между валиком и сегментом с канавкой в виде разрезанного пополам диска.
2. Крепят ее к сегменту.
3. Вращая ручку станка, приводят через его передаточный механизм в движение сегмент.
4. Последний, вращаясь, тянет и гнет при этом трубу вокруг своего корпуса.

Сегментное ручное гибочное оборудование

Изготовление трубогиба своими руками

Элементарный рычажный трубогиб можно изготовить самостоятельно. Шаблон в виде половины диска можно выпилить из массива древесины: несколько операций с медью такой прибор выдержит. Диаметр определяется необходимым углом. В качестве рычага и фиксирующего упора также можно использовать прочную деревянную болванку. Зафиксировав на поверхности рабочего стола все элементы можно приступать к работе: край трубы помещается между диском и упором, давлением на другой край трубка накручивается по диаметру колодки. Все операции в этом случае придется проводить вручную, но для небольшого объема работ такого устройства достаточно.

Особенности гибки медной трубы на трубогибе

Медная труба, с точки зрения гибки ее на трубогибочном станке, имеет 2 состояния — мягкая и твердая. Твердые и полутвердые медные трубы имеют большую жесткость. При изготовлении такие трубы подвергают термообработке с целью увеличения эксплуатационных характеристик — прочности и пластичности. Медные трубы без термообработки (неотожжённые медные трубы) из-за своей жесткости чрезвычайно трудно гнуться даже на радиус 3D.

По этому, при гибке медных труб на радиусы гибки менее 3D следует применять мягкие трубы, а еще лучше мягкие повышенной платичности, либо твердые и полутвердые медные трубы подвергать термической обработке — отжигуОтожжённая медная труба более пластична, но имеет меньшую твердость. Она хорошо деформируется (гнётся), но после гибки её следует термоупрочнить. В связи с тем, что по плотности медь не отличается от стали, но не корродирует, толщина стенок у труб очень редко превышает 1,5 — 2 мм.

Отожженные медные трубы малого диаметра (до 38 мм) хорошо гнуться на трубогибочных станках БМК на малые радиуса (от 1,5 D) даже без специальной оснастки.

При гибке на трубогибах отожженных медных труб диаметром свыше 38 мм необходимо подбирать оптимальный радиус гибки при простой оснастке, либо изготавливать сложную оснастку. Для гибки таких медных труб в оснастку входит специальный гибочный ролик с прямым участком, складкоразглаживатель, стальной гибкий дорн.

После гибки на трубогибочном станке, изделия из отожженной медной трубы желательно термически упрочнить, повысив таким образом их эксплуатационные характеристики.

Все круглые медные трубы изготавливаются по ГОСТ817-2006 и в обозначении имеют следующуюю информацию:

1-я буква определяет способ изготовления (Д — холодно деформированная, тянутая или холоднокатанная, Г-пресованная)

2-я и 3-я буквы — форма трубы (КР-круглая)

4-я буква- точность изготовления (Н,П,И,К,С,У)

5-я буква — состояние (М-мягкая, П-полутвердая,Т-твердая, Л-мягкие повышенной пластичности, Ф-полутвердые повышенной прочности, Ч-твердые повышенной прочности)

Далее размеры D (диаметр) и S (толщина стенки), длина и т.д.

Особые условия по точности (Т), по кривизне (О), требованиям на растяжение (Р), требованиям к твердости(Н), условий намотки в бухты ( БТХ) — свободной намотки, (БУ)- упорядоченной намотки, (БС)- спиральной намотки, определены в ГОСТ 817-2006.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Медные трубы, благодаря уникальным свойствам металла, нашли широкое применение в самых различных сферах. Они используются:

• для монтажа систем отопления;
• в пищевой промышленности;
• системах кондиционирования;
• водопроводах;
• газовых магистралях.

Многие участки трубопроводов имеют сложную конфигурацию, где не всегда можно использовать фитинги. Приходится трубу гнуть под самыми разными углами. Специальный инструмент, трубогиб для медных труб, позволяет выполнить эту операцию без особых физических усилий и не рискуя заломить поверхность в месте изгиба. Обманчивая мягкость и податливость металла, особенно в отожженных трубах, может привести к нежелательным последствиям, если пренебречь технологическими правилами гибки меди.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r₁ = 250 и r₂ = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Источник

Виды медных труб

Для монтажа инженерных сетей используется два вида медных труб — отожженные и неотожженные. Первые достаточно легко согнуть, но они имеют несколько сниженную прочность. При этом используются повсеместно — они хорошо выдерживают давление жидкости, высокую температуру и химические воздействия.

Неотожженные трубы из меди согнуть можно только по радиусу, не превышающему 3 D. Например, при гибке с помощью пружинного механизма достаточно сложно добиться желаемой конфигурации изгиба. На прокаточных роликовых станках с механическим приводом с такими трубами тоже работать довольно сложно. Но гидравлические и механические арбалетные трубогибы отлично с ними справляются.

Разновидности современных трубогибов

Приспособления для гибки трубного проката так и называются — трубогибами. Инструмент может быть ручным или представлять собой стационарное оборудование. Переносные трубогибы для медных труб используются на месте монтажа инженерных коммуникаций. Стационарные механизмы применяются на промышленных предприятиях. Это оборудование с повышенной точностью и большим количеством настроек. Все виды приспособлений для гибки медного трубного проката отличаются друг от друга способом действия. 

Пружинный

Отличительной чертой трубогиба пружинного для медных труб является простая конструкция. Устройство изготавливается из высокопрочной стали. Пружинное приспособление состоит из плотных упругих витков. Один конец инструмента имеет расширение в виде раструба, чтобы можно было его удобно надевать на трубу. Пружина для гибки подбирается под конкретный диаметр трубного проката.

Приспособление изгибается вместе с трубой на требуемый угол исключительно за счет физической силы человека. После выполнения операции устройство снимается с медного изделия через тот же конец, который ранее использовался для его надевания.

Трубогиб пружинный.

К достоинствам трубогиба в виде пружины относится:

• небольшой вес;
• низкая цена;
• удобное использование даже в стесненных условиях.

Недостатком пружины является трудность получения точного требуемого угла изгиба, потому что он всегда определяется на глаз. К минусам также относится затруднительное надевание и снятие изделия с участка трубопровода, находящегося на большом удалении от открытого (свободного) торца трубного проката.

Видеообзор пружинного трубогиба.

Ручной

Устройство тоже отличается простой конструкцией. С помощью ручного трубогиба изгибается медный прокат диаметром 5-125 мм. Основной деталью изделия является оправка, имеющая конкретный радиус скругления. Он может составлять 43, 60 или 87 мм. Оправка вставляется в трубу или натягивается на нее.

Ручной способ изгибания проката подразумевает использование физической силы. Это является основным минусом данного метода, по этому он не нашёл широкого применения на практике.

Механический

Инструмент механического типа более удобен в эксплуатации, чем ручные приспособления. С его помощью можно с высокой точностью согнуть трубу на необходимый угол, затратив на операцию незначительные физические усилия.

Производители выпускают механические трубогибы следующих видов:

Рычажное изделие — это безотказный инструмент с простой конструкцией, позволяющий согнуть прокат с диаметром от 6 до 22 мм максимум на 90°. В конструкции приспособления присутствуют два рычага. Один из них оснащен башмаком, а другой — шаблоном для гибки. Эти два элемента имеют разметку. Она позволяет точно выставлять угол изгиба.

Рычажный механизм.

Сегментное изделие, сгибающее максимум 42-миллиметровые трубы на угол, предельное значение которого составляет 180°. Конструкция оснащается сменными упорами. Они позволяют гнуть трубный прокат разного диаметра. Он в инструменте размещается между валиком и элементом, представляющим собой половину диска. Когда рукоятка приспособления начинает вращаться, этот сегмент поворачивается. В результате происходит наматывание трубы на его корпус.

Сегментное устройство.

Арбалетное изделие, оснащенное рычажной системой, являющейся частью храпового механизма. Конструкция позволяет изгибать прокат диаметром от 10 до 22 мм на угол, максимальное значение которого равно 90°. В комплект приспособления входят сменные пуансоны. Это опорные башмаки в определенном количестве. Их число влияет на цену устройства.

Трубогиб арбалетный для медных труб.

Гидравлический

Устройство представляет собой один из видов арбалетного инструмента, оснащенного дополнительно гидравлическим приводом. Это приспособление относится к профессиональным изделиям. Его можно использовать для изгиба труб диаметром до 50 мм.

Производители выпускают гидравлические трубогибы с разными вариантами настроек, что позволяет максимально точно выполнять требуемую работу. В конструкции инструмента присутствует толкатель. Он имеет вид домкрата, создающего усилие минимум 6 тонн.

Электрический

Приспособление тоже является профессиональным инструментом. Изделие отличается высокой ценой, громоздкими размерами и наличием системы рычагов. Последний узел приводится в движение с помощью электрического привода.

Разновидности трубогибов

Устройства, позволяющие согнуть трубу из определенного материала, различают по конструкции и непосредственному использованию. Это может быть механическое или переносное ручное устройство. Трубки небольшого диаметра вполне можно сгибать ручным трубогибом для медных труб. Этот механизм справляется с тонкостенными элементами, диаметр которых не превышает 5 см. Его основными достоинствами можно назвать доступную стоимость и небольшую массу. Однако чтобы согнуть изделие и придать ему нужную форму, нужно приложить большое усилие. Это можно назвать единственным недостатком устройства.

Сгибание крупногабаритных труб, используемых в промышленных масштабах, выполняется на гидравлических аппаратах, работа которых осуществляется посредством гидравлического насоса.

Также стоит отметить электрогидравлическое или электрическое оборудование с числовым программным обеспечением. Одной их функций таких станков является сгибание медных труб разного диаметра. Оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому покупать его для выполнения одной функции нецелесообразно.

Все трубогибы имеют разный механизм сгибания. По этому признаку устройства делятся на три вида:

• Арбалетный ручной трубогиб. Устройство выполнено в форме арбалета, поэтому изгибание выполняется по принципу натягивания тетивы. В комплекте имеется шаблон, с помощью которого определенному участку трубы задается нужная величина угла. Шаблон может использоваться только для определенного диаметра трубы, сгибать трубу другого диаметра нужно по другой форме. Арбалетное устройство рассчитано на сгибание изделий до угла не более 900, при их диаметре 10-22 мм. Можно использовать такой трубогиб для импульсных трубок.
• Сегментный трубогиб. Небольшой станок предназначен для сгибания труб, диаметр которых не превышает 42 мм. Специальным сегментом в форме полудиска, вращение которого обеспечивается ручкой, проводится вытягивание трубы. При этом изделие огибает сегментный корпус под нужным углом. Сегментный станок позволяет получить изгиб до 1800.
• Дорновый станок. Устройство работает по следующему принципу: на участке изгиба создается напряженное состояние неравномерного сжатия, что приводит к повышению пластичности материала, снижению естественной шероховатости стенок и обеспечению плавной циркуляции рабочей среды в полости трубного изделия (подробнее: «Как использовать дорновый трубогиб правильно – правила эксплуатации»). Станки могут быть ручными, полуавтоматическими и полностью автоматическими. Для оптимальной работы трубогиба ручного для медных труб необходимо правильно настроить систему. Станки-полуавтоматы самостоятельно программируют угол сгиба, в некоторых устройствах имеется функция регулярной смазки дорна для его движения внутри трубы.

Дорновый станок для сгиба медной трубки можно изготовить своими руками. Основа конструкции – стандартная опорная рама, на которую ложатся все нагрузки рабочего процесса. В качестве рабочих элементов выступают: роликовая матрица с возможной регулировкой диаметра, передний прижим в соответствии с диаметром матрицы, направляющие, оправы для дорна и зажимы цангового типа для них. Работа выполняется посредством рычажного привода. Более габаритные изделия сгибают с помощью гидравлического привода.

Ручные трубогибы

Ручные трубогибы, в зависимости от привода, подразделяются на:

• механические;
• пружинные;
• электрические;
• гидравлические.

Они отличаются как диапазоном возможностей, так и сложностью конструкции. Но все, без исключения, гарантируют качество гибки без деформации стенок и допускают работу с тонкостенными трубами.

Пружинный трубогиб — самый простой и удобный в применении. Он предназначен для гибки труб определенного диаметра (зависит от размеров пружины) в стесненных условиях, в том числе и на готовых трубопроводах. С помощью пружинного трубогиба можно делать даже змейку, без риска повредить трубу.

Представляет собой трубогиб стальную пружину с плотными витками, на одном из концов которой есть небольшой раструб, куда вставляется свободный конец медной трубы. Дальше пружина передвигается к месту изгиба, где изгибается руками вместе с трубой на определенный угол. Никаких механических приспособлений для гибки не используется — только сила рук. Это накладывает некоторые ограничения на диаметр изгибаемых труб и толщину.

Для тонкостенных труб диаметром до 1,5 дюйма использование такого трубогиба не представляет сложностей. Но, в большинстве случаев, он используется для труб в половину, ¾ или 1 дюйм. Недостатком такого инструмента является ограниченность длины изгибаемой трубы.

На расстоянии 1-1,5 метра от открытого торца трубопровода согнуть трубу можно легко, но снять пружину достаточно затруднительно. А вот для небольших отрезков и на крайних участках трубопроводов использовать пружинный трубогиб очень удобно и продуктивно. Недостатком является также то, что для каждого диаметра нужно покупать свою пружину.

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

• На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
• Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
• Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
• Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
• Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
• На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
• Свойства меди позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
• Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
• Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Трубогибочное оборудование для меди

Оборудование для гибки медных труб, а также труб из всех видов цветных металлов и некоторых сталей (алюминия, латуни, нержавейки) производится в виде стационарных и ручных станков и инструментов. Стационарные трубогибы используются для крупно- и среднесерийного производства деталей различного назначения, которые затем устанавливаются в трубопроводы при помощи специальных фитингов. Стационарные трубогибы, электрические, гидравлические или механические отличаются высокой точностью готовых изделий и широтой настроек на диаметры труб, толщину стенок и углы изгиба.

Промышленные станки оснащаются системой ЧПУ или настраиваются вручную. При конвейерной гибке поточным методом перенастройка требуется очень редко. Она занимает немного времени, простоев практически не наблюдается. Существует несколько десятков видов промышленного оборудования для гибки труб из разных металлов, например, станки компании OP S.r.l или универсал УГС-6/1А. Их можно использовать не только для меди, но и практически для всех видов труб.

Изготовление своими руками

Трубогиб для медных труб можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выполнить несколько действий:

1. Изготовить основу самодельного агрегата из металлической трубки. На одном из краев просверлить отверстие, вставить в него основной шкив.
2. Проделать еще одно отверстие для закрепления стопора Т-образной формы.
3. Ручки изготовить из металлических пластин толщиной 4 мм.

После изготовление устройства для сгибания трубок из меди нужно научиться им пользоваться. Основу необходимо зажать тисками, ось зафиксировать в подготовленном заранее отверстии, закрепить рукояти. Останется установить стопор, начать работать.

Второй вариант — самодельный улиточный трубогиб. Для выполнения работ нужно подготовить:

• металлические листы;
• швеллера, металлическую цепь;
• 2 звездочки, 3 вала;
• подшипники, прижимной винт;
• металлическую трубу.

Сборка:

1. Основание установки сварить из двух швеллеров, которые должны быть расположены параллельно. Для соединения используется металлическая пластина.
2. Надеть на валы подшипники, приварить детали к основанию.
3. Надеть на валы звездочки, приварить их. Натянуть между ними цепь.
4. Вырезать боковые направляющие из металлического листа, приварить их к основанию.
5. Изготовить основание для закрепления втулки. Приварить ее к металлической пластине.
6. Закрутить прижимной винт.
7. На винте закрепить рукояти из трубы.

Медные трубы применяются для изготовления различных трубопроводов. Чтобы сделать систему сложной конфигурации, понадобится специальный трубогиб. Этот инструмент можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно.

Изготовление своими руками

Особенности выбора

Выбрать трубогиб из такого широкого ассортимента не так уж и просто. При этом необходимо в обязательном порядке оценить сферу его применения. Если вы будете использовать приспособление исключительно для проводки коммуникаций по дому, то вам рекомендуется отдать предпочтение ручному варианту.  Для того чтобы сгибать изделия им, необходимо прикладывать соответствующие усилия, поэтому работать с ним должен сильный мужчина.

Если вы хотите найти более простой вариант, то вам необходимо выбрать механический вариант. Это небольшое изделие, которое занимает минимальное количество места в помещении и при этом полноценно справляется со своими функциями. Для обеспечения наиболее простой гибки заготовок можно использовать рычажный инструмент. Его применение не требует прикладывания больших усилий. Простота  выполнения работ обеспечивается благодаря небольшому весу изделия.

Видео по гибке медных труб

Трубогиб – это универсальное приспособление, с помощью которого можно значительно упростить процесс монтажа водосточных систем. Простота конструкции изделия позволяет его использовать мастерам без соответствующего опыта.

2 Пружинный трубогиб – работаем там, где и мышь не проскочит

Представляет собой длинную стальную пружину с прочными плотно прилегающими друг к другу витками. При этом трубогиб остается достаточно гибким. На одном его конце витки расширяются.

Способ применения. Надеваем широким концом на трубу, а затем протягиваем по ней до места, где ее нужно согнуть. Обхватываем руками медное изделие поверх одетого на него пружинного трубогиба с двух сторон от места будущего сгиба и тянем в нужном направлении. По окончании работы приспособление стягиваем обратно через конец трубы, на который одевали.

Применение пружинного трубогиба

Преимущества пружинных трубогибов:

• компактность;
• малый вес;
• простота конструкции – ломаться практически нечему;
• можно использовать в условиях любой степени стесненности и ограниченности пространства, а также когда очень сложно подобраться к трубе с другими видами трубогибов;
• применять можно прямо по месту установки или на уже проложенном трубопроводе и гнуть при этом в любую сторону без настройки трубогиба (разворота под изгибание в нужном направлении), как того требует использование всех остальных видов этого оборудования;
• возможность изгибать под любым углом и даже делать змейку без перенастройки (перемещения) приспособления.

Основной недостаток – отсутствие какой-либо механизации, позволяющей приумножить прилагаемые усилия, из-за чего приходится рассчитывать только на собственные мышцы.

Сгибание медной трубки при помощи мышц

И, кроме того, имея дело с изделиями, у которых приличные диаметр и/или толщина стенок, трудно рассчитать необходимое усилие, из-за чего можно их недогнуть либо перегнуть, а потом долго пытаться добиться нужного угла колена.

Также к недостаткам следует отнести: