Стопорная шайба

Стопорение болтовых соединений

Контрирование: самый простой и очевидный способ надёжно поджать гайку – навинтить сверху ещё одну! Вторая гайка (контргайка) будет надёжно прижимать первую, образуя с ней практически монолитную пару.Достоинством данного метода является простота монтажа (при использовании только стандартных изделий). А недостатками – повышенный (в пределе – двукратный) расход гаек, увеличении веса и габаритов крепежа.

Пружинная (в обиходе «гроверная») шайба – представляет собой разрезное упругое кольцо. При её поджатии гайкой создаётся натяг, а острые кромки шайбы врезаются в тело гайки и поверхность детали, предотвращая самораскручивание. Даже если под действием вибрации гайка страгивается со своей позиции, упругое разжатие гроверной шайбы снова создаёт натяг и соединение буквально стопорит само себя.Достоинство метода: простота и надёжность. Недостатки – необходимость в дополнительной сборочной единице (гроверной шайбе), возможные ошибки, забывчивость при монтаже, повреждение крепежа и поверхности детали острыми концами шайбы при затяжке.

Самоконтрящиеся гайки – своеобразный синтез предыдущих способов, когда гайка и гроверная шайба объединяются в единый узел. Самоконтрящиеся гайки имеют несколько вариантов реализации. Например, болт и гайка с переменным шагом резьбы – этим достигается натяг при завинчивании, препятствующий ослаблению соединения в эксплуатации. Другой вариант – наличие упругого (нейлонового или полимерного) кольца или лепестковой насечки в верхнем пояске гайки. После затягивания эти дополнительные элементы оказывают давление на резьбу и за счёт трения «не пускают» гайку отвинчиваться. Третий способ – соединение в единый узел гайки и плоской шайбы с рифлёной «пружинной» поверхностью. При затягивании такой гайки нижняя «шайбовая» часть деформируется, создавая натяг и не давая крепежу отворачиваться.Достоинства самоконтрящихся гаек любого типа – простота монтажа, отсутствие дополнительных стопорных элементов. Недостаток – усложнение конструкции/формы гайки по сравнению со стандартной.

Шплинтование – короткий отрезок сложенной вдвое проволоки (шплинт) пропускается сквозь отверстие в стержне болта и теле/короне гайки, а затем разжимается.Достоинства – едва ли не самый надёжный способ стопорения крепежа, наличие/отсутствие шплинта легко различить визуально, сравнительная простота монтажа.
Недостатки – усложнение конструкции (отверстие в теле болта, «шипастая» корона у гайки), затруднение откручивания (шплинты чаще всего одноразовые).

Кернение, пайка, приварка, расклёпывание – позволяют создать условно-разъёмное соединение, когда наружные витки резьбы гайки точечно повреждаются. Это создаёт механическое препятствие движению по резьбе.Достоинство метода – надёжность стопорения. Недостатки: повреждение крепежа, сложности как при монтаже (потребность в сварочных работах, пайке или точных ударных воздействиях), так и демонтаже.

Нанесение лаков, красок, клея на резьбу – метод аналогичен предыдущему, но без механического повреждения резьбы.Чуть проще в плане монтажа (нанести клей, а не паять/заваривать!), но обладает меньшей несущей способностью в сравнении с кернением и аналогичными «механическими» методами повреждения резьбы.

Стопорные (клиновые) шайбы – состоят из двух «половинок», внутренние поверхности которых снабжены специальными клиновидными выступами (отсюда и название). Внешние края шайбы также имеют выступы (радиальную насечку) для лучшего сцепления с поверхностью детали и гайки. При затягивании крепежа половинки стопорной шайбы плотно, без зазора, прижимаются друг к другу – деформации шайбы не происходит. Однако при попытке гайки стронуться в обратную сторону (начать самопроизвольно откручиваться), внутренние клинья половинок шайб давят друг на друга и «распираются» вовне – против усилия затягивания. Поскольку угол клиньев больше, чем угол резьбы (это учтено при разработке шайбы), то под действием вибрации более вероятно, что гайка останется на месте (не ослабнет!), чем преодолеет суммарный «подъём» резьбы и клиньев шайбы

Даже при работе соединение в условиях сильной вибрации!Достоинства: лёгкость монтажа, практически стандартная толщина стопорной шайбы (отсутствие дополнительных элементов), возможность откручивания соединения без повреждений крепежа, многократное повторное использование шайб.
Недостатки: требует внимательности при сборке (важно не перепутать установку половинок – клиньями друг к другу, насечкой вовне!).

Типы шайб общего и специального назначения

Сложно назвать сферу экономики, где бы не использовались шайбы. Основные виды показаны на этом фото:

Материалом изготовления чаще всего служит сталь углеродистая, с оцинкованным покрытием или без него,  нержавеющая сталь марок А2 и А4. По типу исполнения шайбы выпускаются с прямым торцом или оформленные фаской. По конструкции различают следующие типы крепежных изделий:

  • Плоские круглой или квадратной формы с размерами стандартной, увеличенной и уменьшенной величины, в том числе стандартные по ГОСТ 11371-78 и высокопрочные по ГОСТ Р 52646. Широкий типоразмерный ряд позволяет выбрать изделия для укрепления различных соединений в приборостроении, химической и нефтяной промышленности, медицине и пищевой отрасли, в быту и других сферах жизнедеятельности человека.
  • Пружинные (гроверные и многовитковые) предназначены для высоконагружаемых соединений. Предотвращают самопроизвольное раскручивание резьбового крепежа, в том числе при вибрационных и динамических нагрузках. Двухвитковые шайбы нашли применение при укладке железнодорожных путей. Имеют класс точности С, изготавливаются из высококачественного марочного стального сплава.
  • Зубчатые и многолапчатые шайбы относятся к категории стопорных, не допускают самораскручивание болтов/винтов/шпилек. Существенно увеличивают прочность и надежность крепежного узла.
  • Изделия конической формы по ГОСТ 13439-68 используются в станочных приспособлениях.
  • Быстросъемные шайбы отвечают требованиям ГОСТ 11648-75 или DIN 6799. используются для надежной установки подшипников либо других деталей на валах, осях. Основная сфера применения – автомобили, сельскохозяйственная техника, станки.
  • Кровельные со специальной прокладкой из атмосферостойкого каучука. Позволяют прочно крепить верхнее покрытие крыши с полной герметичностью, не допустят протечек и попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Шайбы тарельчатого типа используется для упрочнения соединения и увеличения опорной площади.  

Фото шайбы-гровера

Также рекомендуем просмотреть:

  • Краб система для профильных труб
  • Что такое такелажная скоба
  • Что такое фундаментный болт
  • Дюбель-хомут для крепления кабеля
  • Грузоподъемный крановый крюк
  • Как выбрать зажимы для троса
  • Особенности мебельных крепежей
  • Шуруп глухарь по дереву
  • Какое крепление для унитаза лучше выбрать
  • Крепежи для деревянных конструкций
  • Крепеж для пластиковых окон
  • Преимущества и недостатки винтовых гвоздей
  • Лучшие пластиковые дюбеля
  • Как выбрать резьбовую шпильку
  • Саморез со сверлом
  • Как выбрать саморезы по металлу
  • Как выбрать дюбеля для гипсокартона
  • Самые надежные крепежи для труб
  • Лучшие шурупы по бетону
  • Как выбрать кронштейны для труб
  • Параметры высокопрочных болтов
  • Шестигранный болт
  • Разновидности анкерных болтов
  • Строительные гвозди
  • Как использовать забивной анкер
  • Как выбрать и установить клиновой анкер
  • Особенности дюбель-шурупов
  • Забиваемый металлический дюбель
  • Что такое дюбель-гвоздь
  • Как выбрать и применить химический анкер
  • Кронштейн для раковины
  • Виды кронштейнов и креплений для полок
  • Как выбрать стальную цепь
  • Выбираем кронштейн для карниза
  • Кронштейны для спутниковых антенн
  • Выбираем лучшие пластиковые хомуты
  • Что такое строительная скоба
  • Лучшие кровельные саморезы
  • Распорный дюбель
  • Какие бывают саморезы по дереву
  • Как выбрать крепление для телевизора на стену

Методы контроля

Во время изготовления изделий также рассматривается то, как проходит проверка ключевых показателей. Были разработаны разные методы контроля, подавляющая часть указывается в ГОСТ 18123-82. К свойствам данного момента отнесем следующее:

  1. Наклонный угол лапок может не контролироваться. Связывают это с тем, что чтобы это сделать потребуется инструмент большой точности.
  2. Разрешается также изготовление при согласовании с заказчиком без выполнения контроля и тестирования ключевых показателей. Аналогичные шайбы ставятся только на неответственных механизмах.

Выделяют довольно очень много самых разных методов контроля, которые исключают вероятность выпуск продукта с явными дефектами. Примером можно назвать приведенную ниже информацию:

  1. В большинстве случае делается зрительный осмотр изделия. На этом этапе определяются главные изъяны, например, трещины и вмятины. Зрительный осмотр дает возможность обнаружить большинство из популярных недостатков, впрочем определить главные свойства эксплуатации нельзя.
  2. Проверки проводятся для определения ключевых параметров. В основном, для этого используются специализированные установки. Они дают возможность определить крепость, надежность, твердость и остальные свойства.

Тестированию подвержены не все детали из партии, в основном только выборочно. Выпуск продукта с явными дефектами не позволяется, так как они могут не обеспечить требуемую степень фиксации.

Контактная рифленая шайба

В специальном магазине также встречается изделие с рифленой поверхностью. Их область использования состоит в обеспечении качественного соединения. Рифление контактной поверхности дает возможность значительно повысить степень сцепления 2-ух изделий. Главными нюансами назовем следующее:

Во многих случаях во время изготовления весомой части применяется пружинная сталь, отличающаяся очень высокой упругостью и устойчивостью к износу.
Диаметр шайбы подбирается в зависимости от размера детали.
Часто для важного увеличения степени защиты поверхности от влияния внешней среды проходит покрытие поверхности цинком или пластмассой.

Собственно поэтому она используется только при разработке ответственных изделий, которые переносят серьезные переменные или регулярные нагрузки.

Шайбы: назначение и основные виды

Шайба — это разновидность крепёжного изделия, которая подкладывается под головку другого крепежного изделия (винта, болта, самореза, шурупа), либо под гайку для того, чтобы создать большую площадь опорной поверхности, для предотвращения самоотвинчивания детали.

Сфера применения шайб настолько обширна, что без этого крепежного изделия практически не обходится ни одно сборочное производство в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Основные виды шайб: 1. Плоская шайба. Используется в случае нехватки площади контакта поверхности детали и прилегающей поверхности головки болта, или в случае возможности повреждения материала, из которого сделана деталь. Использование плоской шайбы возможно при опасности провала различных элементов механической фиксации соединения или провала головки в отверстие детали. Плоские шайбы бывают следующих видов: — нормальная ГОСТ 11371-78; — уменьшенная ГОСТ 10450-78; — увеличенная ГОСТ 6958-81. 2. Пружинная шайба ГОСТ 6402-70 (гровер). Одна из наиболее распространённых деталей, используемых в виде разрезанного кольца для предотвращения самоотвинчивания соединений. Шайбы гровер чаще всего изготавливают из стали марок 65Г и 30Х13. Используют их в приборостроении и машиностроении. 3. Стопорная шайба с лапками ГОСТ 13463-77- ГОСТ 13466-77. Используется для предотвращения самопроизвольного откручивания шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой, вместе с крепежом, имеющим метрическую резьбу (винтами, болтами, шпильками) или саморезами и шурупами. Производятся с лапкой, одним или двумя носками. 4. Быстросъемная ГОСТ 4087-69. Используется в промышленных и производственных областях для станочных приспособлений. 5. Зубчатая. Используется вместе с винтами, болтами, штифтами и шпильками подходящего размера резьбы в деревообрабатывающих отраслях, в мебельном производстве, в деревянном домостроении. 6. Косая квадратная шайба ГОСТ 10906-78 для швеллеров и профилей. Используется вместе с резьбовыми шпильками, винтами, болтами. 7. Многолапчатая ГОСТ 11872-89. Данный вид широко используется в производственных и промышленных отраслях для стопорения круглых шлицевых гаек ГОСТ 11871-88.

Условно к шайбам можно отнести и кольца, т.к. зачастую они выполняют схожую роль в фиксации деталей. Если говорить о стопорных кольцах, то данный крепеж применяется для соединения тех элементов, которые вращаются на своих осях. Внешне эти изделия не являются кольцом в полном смысле значения этого слова, т.к. их контур не бывает замкнут. Несмотря на простую конструкцию, они могут оказаться наиболее практичными и выгодными по сравнению с другими креплениями , т.к. ,за счет своей формы, кольцо имеет большой уровень прилегания к рабочей поверхности, что позволяет надежно фиксировать детали в различных механизмах (валы, двигатели, редуктора). Изготавливаются кольца из пружинных и нержавеющих сталей.

Некоторые виды шайб и колец используются в качестве самостоятельных крепежных элементов, например шайба упорная быстросъемная ГОСТ 4087-69 и кольца пружинные упорные ГОСТ 13941-86.

Таким образом, можно отметить, что шайбы и кольца имеют большое значение при сборке и ремонте деталей и без данных крепежных элементов трудно было бы представить себе любое современное производство.

Требования

Стопорные шайбы с внутренними лапками, необходимые для стопорения шлицевых гаек, должны соответствовать требованиям и стандартам ГОСТа, в частности, распространяющимися на изделия класса точности А.

Технические требования, которые предъявляются к этим деталям:

  • отсутствие любого брака, дефектов и повреждений – трещин, надрывов, заусенцев, заострённых кромок, раковин;
  • отсутствие следов коррозии, ржавчины;
  • отечественный стандарт требует наличия 6 лапок под углом 25 градусов;
  • материал изделия должен быть прочным и в то же время пластичным – при отгибании лапок на них не должны формироваться трещинки, поэтому в качестве сырья для изготовления берутся разные металлы, но в основном это латунь, нержавейка марки А4, А2, углеродистая сталь;
  • для металлических изделий предусмотрена определённая масса;
  • шайбы могут быть покрыты защитным слоем, выполненным путём цинкования, хромирования или оксидирования, но также допустимо отсутствие антикоррозийного покрытия;
  • каждая деталь должна быть выполнена в соответствии с чертежами и таблицами размеров, учитывающих типы шайб и диаметр резьбы шлицевых гаек.

Однако допускаются некоторые поправки – допуски углов, производство деталей с различной толщиной, помимо той, что указана в таблице стандартов.

Надо сказать, что в нашей стране используются многолапчатые шайбы, ориентированные не только на российский ГОСТ. Нередко применяются детали, выполненные согласно нормам DIN 5406. Но не стоит считать эти стандарты полностью идентичными, тем более что изделия DIN зачастую имеют большее количество внутренних выступов и другие отличия.

Методы контроля

При изготовлении изделий также рассматривается то, каким образом проводится проверка основных параметров. Были разработаны различные методы контроля, большая часть указывается в ГОСТ 18123-82. К особенностям этого момента отнесем следующее:

  1. Угол наклона лапок может не контролироваться. Это связано с тем, что для этого требуется инструмент высокой точности.
  2. Допускается также изготовление при согласовании с заказчиком без выполнения контроля и тестирования основных параметров. Подобные шайбы устанавливаются исключительно на неответственных механизмах.

Выделяют довольно большое количество различных методов контроля, которые исключают вероятность выпуск продукта с явными дефектами. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. В большинстве случае выполняется визуальный осмотр изделия. На данном этапе определяются основные дефекты, к примеру, трещины и вмятины. Визуальный осмотр позволяет выявить большинство из распространенных дефектов, однако определить основные эксплуатационные свойства нельзя.
  2. Испытания проводятся для определения основных свойств. Как правило, для этого применяются специальные установки. Они позволяют определить прочность, надежность, твердость и другие свойства.

Тестированию подвергаются не все детали из партии, как правило только выборочно. Выпуск продукта с явными дефектами запрещается, так как они могут не обеспечить требуемую степень фиксации.

Распространенные габариты

Знание основных размеров шайб необходимо уже потому, что от них зависит габарит совместимых крепежных изделий. Для конструкций М3 по действующему ГОСТу обязательны такие параметры:

  • масса 1000 единиц – 340 граммов;
  • 2942 штуки на 1000 граммов;
  • масса единичного изделия – 0,00034 кг;
  • номинальное сечение отверстия под нарезку – 0,32 см;
  • разброс наружных сечений – от 0,664 до 0,7 см.

Немного иначе обстоят дела с габаритами крепежей М4. Сечение нарезов в этом случае равно, конечно, 4 мм. Однако протяженность отверстия d1 чуть больше — 0,43 см. Минимальный диаметр снаружи превышает 8 мм. Если быть точными, то он равен 8,64 мм; но эти параметры относятся только к совершенно плоским изделиям, а у гроверов линейные размеры таковы (в сантиметрах):

  • 0,4;
  • 0,41;
  • 0,76.

Многие потребители стараются покупать М6. У подобного продукта:

  • сечение внутри равно 6,4 мм;
  • внешняя ширина достигает 1,2 см;
  • конструкционный металлический слой равен 0,16 см.

Но широкой популярностью, конечно, пользуется и шайба М8. При внутреннем габарите 0,84 см она вовне достигает 16 мм. Что касается толщины, то она та же самая, что у М6.

Следующий по списку размер — М10. Подобные шайбы сконструированы с расчетом на совместимость с винтами и болтами аналогичной категории. Реальное отверстие во внутренней части может колебаться от 1,05 до 1,077 см.

Для гроверов подобные показатели — от 1,02 до 1,07 см. Наружные сечения d2 для простой шайбы минимум 1,948, максимум 2 см. Для гровера разброс не свойствен. Индекс d2 составляет фиксированно 18,1 мм.

Полезно также обратить внимание на шайбы М12. У плоского ее типа есть два частных варианта: со снятием фаски либо без нее

Сечение резьбы, величина выемки и периметр будут составлять, соответственно:

  • 1,2 см (у гровера так же);
  • 1,3 см (в гроверном варианте 1,22 см);
  • 23,48-24 и 21,1 мм;
  • слой по номиналу – 0,25 см;
  • реальная толщина – 2,3-2,7 мм в плоском и 5-5,9 мм в гровер-исполнении.

Стабилен потребительский спрос на шайбы М14. Их применяют:

  • мебельщики;
  • автомобилестроители;
  • крупное машиностроение;
  • строители;
  • обработчики камня и многие другие заказчики.

Диаметр внутри — 15, снаружи — 28 мм, а в толщину такой метиз достигает 0,25 см. Реалистичная толщина плоских шайб М16 варьируется от 0,27 до 0,33 см. Если их делают в формате гровера, то разброс будет равен 0,7-0,83 см. Сечение резьбы в обеих моделях одинаково — 16 мм. Номинал толщины — 3 мм.

Если предыдущих форматов недостаточно, на выручку может прийти М20. И оценки различных компаний показывают даже, что это одно из наиболее ходовых решений. Толщина такой модели та же самая, что у М16. Сечение внутри — 21 мм. Снаружи оно равняется уже 3,7 см; в виде гровера показатели таковы:

  • резьбовой размер 2 см;
  • d1 2,02 см;
  • d2 3,36 см.

Стальной универсальный (то есть мебельный, автомобильный и так далее) крепеж M24 имеет толщину 0,4 см. Диаметр внутри/извне 25/44 мм. Допускается использование в связке с другими изделиями формата М24. Все подобные товары производят сообразно ГОСТ 11371-78.

Этот же норматив распространяется и на метизы категории М30. Их линейные параметры:

  • диаметр внутри – 31 мм;
  • диаметр снаружи – 56 мм;
  • общая толщина металла – 4 мм;
  • сечение отверстия в гровер-исполнении – 30,5 мм;
  • внешний диаметр в гровер-исполнении – 48,2 мм.

Почему важно использовать шайбы

Игнорируя установку такой подкладки, вы рискуете уменьшить срок службы всей конструкции. Шайбы используются для того, чтобы крепеж не раскрутился при нагрузках. При правильном подборе размера и затягивании они существенно улучшат контакт поверхностей. Если крепеж постоянно подвергается тряске, колебаниям и ударам, то шайбы не дадут болтам расшататься и раскрутиться. Подобные решения можно встретить в крыльях самолетов, деталях фрезеровочных станков.

Перекос гайки опасен не только возможным разрывом контакта между деталями, но и повреждениями основной поверхности. В этом случае прокладки защищают лакокрасочный слой на конструкциях от царапин и вмятин, а само отверстие — от влаги. Без них ускоряется износ, увеличивается риск необратимых повреждений. Это главный ответ на вопрос, для чего нужна шайба в болтовом соединении.

Разновидности стопорных шайб

Выполнить свое функциональное назначение с максимальной эффективностью может только правильно подобранный метиз

Важно грамотно определить конструктивное решение изделия, его геометрические параметры: внешний и внутренний диаметры, толщину и, конечно, материал изготовления. Классификация стопорных элементов:

1. По исходному сырью. Для производства крепежа применяют:

  • пружинную сталь;
  • углеродистые марки стали с защитным цинковым покрытием от коррозии и без него;
  • аустенитные сплавы марки А2 с повышенной стойкостью к коррозии, а также марки А4, обладающей устойчивостью не только к влаге, но и к кислотам, щелочам, солям;
  • латунь, бронзу.

2. По конструкции метизы делят на:

  • шайбы стопорные внутренние, характеризующиеся зубьями или насечкой, нанесенными по внутреннему контуру изделия;
  • кольца стопорные наружные, у которых тормозящие элементы расположены по внешнему периметру;
  • гроверные метизы, представляющие собой незамкнутое кольцо, разрезанные концы которого располагаются в параллельных плоскостях; 
  • шайбы стопорные одно- и многолапчатые, пружинные, с усиками либо зубцами;
  • крепежные изделия с особой нарезкой или рифлением, служащие для увеличения силы сцепления со скрепляемой поверхностью;
  • клиновые, плоские и выпуклые.

3. По способу установки стопорные шайбы делятся на обычные и быстросъемные. Если для замены рядовых метизов требуется полная разборка крепежного узла, то быстросъемные изделия высвобождаются без демонтажа конструкции. Однако для повторного применения они не пригодны.   

4. По требованиям стандартов:

  • действие ГОСТ 11872-89 распространяется на стопорные шайбы многолапчатые из черной и нержавеющей стали;
  • по ГОСТ 8530-90, 8725-83 и DIN 5406 изготавливают многолапчатые шайбы для стягивающих и крепежных втулок;
  • ГОСТ 11648-75, DIN6799 содержат требования к упорным быстросъемным шайбам из углеродистой и аустенитной стали;
  • стопорный метиз с одной лапкой выпускается по ГОСТ 13463-77, а с двумя – по DIN 463 и ГОСТ 3693-52, из нержавейки и латуни;
  • требования к пружинным стопорным шайбам содержатся в ГОСТ 6402-70, DIN 127 и 7980.

Зубчатый стопорный крепеж производятся по требованиям ГОСТ 10462-81, DIN 6798(J) – с внутренними зубцами и DIN 6798(А)- с внешними. Материал изготовления допустим любой из числа описанных в п.1. По форме зубчатые шайбы могут быть плоскими или коническими.

Разновидности шайбы гровера

Чаще всего пружинная шайба применяется для создания болтовых соединений. Если необходимо увеличение площади контакта, конструкция дополняется обычным вариантом исполнения. Это является гарантией прочности. При рассмотрении чертежа метиза можно выделить два варианта:

  • Простой. Пружинная шайба может иметь разные показатели диаметра и толщины витка. Конструкция характеризуется обязательным отклонением витков под определенным углом относительно центральной оси.
  • Сложный. Подходит для высоконагруженных соединений, в том числе ударных и вибрационных.

Сегодня широким спросом пользуется гроверная оцинкованная шайба DIN 127 M8. Деталь превосходит аналогичные варианты благодаря специальной обработке, предназначенной для защиты поверхности от различных внешних воздействий. Также распространен крепежный элемент DIN 7980, который также имеет свои отличительные особенности.

Метизы производят с правой навивкой, в некоторых случаях допускается применение конструкций с левым витком.

Применение шайбы

Такая пружинная шайба крайне необходима там, где требуется обеспечить максимальную фиксацию конструкционных элементов, которые подвержены сильным вибрационным нагрузкам. Особая конфигурация шайбы является удачным пружинящим элементом, который не дает возможность гайке самопроизвольно открутиться.

Гровер снижает давление на опорную поверхность, в связи с чем она востребована даже при работе с тонколистными поверхностями и материалами. Таким образом, предотвращается поломка крепежа. Предохраняются от повреждения и скрепляемые элементы конструкции.

Особенно востребованы гроверные шайбы в машиностроительной отрасли. С их помощью производится крепление самых разнообразных агрегатов, систем, узлов. В высокоточном приборостроении оцинкованный гровер, имеющий минимальное сечение, применяется в качестве контрящего элемента соединения. Скромные размеры не мешают ему существенно повышать надежность механизмов, машин, оборудования.

Требования

Чтобы фиксирующая деталь могла гарантировать долгую службу, она должна соответствовать техтребованиям, изложенным в ГОСТ 11872-89. К основным требованиям, согласно ГОСТу, относят:

  • проведение расчета допуска углов;
  • возможность реализации деталей иной толщины, не прописанной в табличном перечне;
  • шайбы выполняются и без отогнутых лапок, но это согласуется с покупателем;
  • сталь, применяемая для создания элемента, должна быть с твердостью поверхности, варьирующейся в границах от 41,5 до 49,5 HRB.

Для изготовления может быть использована как материал и бронза, но такая деталь будет в 2 раза дороже. Видимых дефектов, согласно требованиям документа, у крепежного объекта быть не может. Трещины и сколы серьезно снизят прочность крепления и иные характеристики, поэтому они недопустимы. К техтребованиям относят и размеры, указанные на чертежах.

Методом контроля является визуальный осмотр детали (на наличие трещин и вмятин). Он выявляет большую часть дефектов, но все же не определяет базовые эксплуатационные характеристики. Для тест-контроля основных свойств деталь проходит испытания на спецустановках для исследования показателей прочности, надежности и твердости.

Шайбы для стопорения крепежных деталей с резьбой

Большая группа стопорных шайб ориентирована на стопорение крепежных деталей с резьбой. Наиболее распространённым и популярным вариантом является пружинная разрезная шайба DIN 127 B или шайба Гровера. Несмотря на то, что стандарт DIN 127 отменён как морально устаревший, до сих пор эта шайба является одной из самых используемых стопорящих шайб. Однако вместо неё всё чаще применяются различные типы стопорных шайб.

Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6797. Форма А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.

Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6798 Форма  А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector