Стопорение резьбовых соединений и его виды

материалы для склеивания, уплотнения и ремонта

полимерные материалы “анатерм”

Склад и офис в одном месте:
(м. ВДНХ), ул. Ростокинская, д.8
Тел.:8 (495) 225-95-50Факс:(499) 187-90-53Написать руководству

главнаянаша продукцияклеи-компаунды Анатермэлектроизоляционные композициигерметизирующие композициипрайс-листвопросы и ответы контакты Актуальные проблемыстопорение и герметизация резьбовых соединений фиксация цилиндрических деталей уплотнение фланцевых соединений и трубных резьб герметизация пористого литья, сварных швов, изделий порошковой металлургии прочное склеивание моментальное склеивание ремонт и восстановление узлов и механизмов изоляция электротехнических деталей ремонт паропроводов таблицы физико-технических характеристик анаэробных герметиков и адгезивов подготовка поверхности изделия и герметизация

Анаэробные клеевые материалы применяются для стопорения и герметизации резьб любого диаметра взамен традиционных механических приспособлений. Это простой, надежныйи и экономичный способ придания устойчивости к действию вибрации, ударных нагрузок, вызывающих самоотвинчивание болтов и гаек.

Полностью заполняя пространство между витками резьбы, отвержденная клеевая композиция способствует равномерному распределению нагрузки по всей ее длине, устраняет утечку газа или жидкости.

Анаэробные клеевые материалы позволяют заменить тугие резьбы на резьбы с зазором, глухие отверстия на сквозные с использованием дешевых шпилек. Кроме того, исключается коррозия уплотняемой резьбы и обеспечивается повышенная стойкость к агрессивным средам.

Для соединений, не требующих разборки, необходимо выбирать анаэробный клеевой материал, обладающий высокой прочностью на сдвиг при отвинчивании. При необходимости последующей разборки соединения целесообразно применять низко-и средпепрочные составы.

Интервал рабочих температур анаэробных клеевых материалов составляет -6О…+15О°С.

Анаэробные клеевые материалы для неразборных резьбовых соединений
МаркаМаксимальная резьба Момент отвинчивания, Н*м Время достижения ручной прочности при 20-25°С, минВремя полного отверждения при 20-25°С, ч
Анатерм-112M12 30-505-10 3-8
Унигерм-7М1230-5010-205-12
Анатерм-111М36 30-505-103-8
Унигeрм-10 (т)М3625-405-153-8
Унигeрм-9 (т)М36 30-5010-205-15
Анатерм-6К (т)М36 25-3520-4012-24
Унигeрм-8 (т)М8030-4510-205-12
(т)- тиксотропный

Анаэробные клеевые материалы для разборных резьбовых соединений

клеевые материалы для разборных резьбовых соединений
МаркаМаксимальная резьба Момент отвинчивания, Н*мВремя достижения ручной прочности при 20-25°С, минВремя полного отверждения при 20-25°С, ч
Унигерм-2ММ12 5-12 20-305-12
Унигерм-11М2010-1420-305-12
Анатерм-114(т)М363-125-103-8
Анатерм-117ММ362-810-3010-24
Унигерм-6 (т)М3620-3010-305-12
Анатерм-8КМ405-1020-4010-24
Анатерм-505 (т)М802-520-303-8
Анатерм-501 ММ802-530-405-12
Анатерм-501 (т)М802-540-6012-24
(т)- тиксотронный

Применение анаэробных клеевых материалов позволяет отказаться от использования контргаек, самостопорящихся винтов, пружинных и стопорных шайб, шплинтовки проволокой и других стопорящих элементов.

Для увеличения скорости отверждения анаэробных клеевых материалов производят предварительную активацию поверхности резьбовых соединений с помощью активаторов KB, КС пли К-101 М.

Для областей промышленности с повышенными требованиями к термической стойкости изделий применяют специальные марки анаэробных клеевых материалов. В отвержденном состоянии они сохраняют свои свойства и работоспособность до 200-250°С, кратковременно до 300°С.

Термостойкие материалы для резьбовых соединений

Марка
Термостойкость*
200°С (300 ч) 250°С (50 ч)300°С(10 ч)
Анатерм-260502525
Анатерм-8К807045
Анатерм-117986546
Анатерм-117ВМ 10095 55
Анатерм-117ВК 10060 55
* – Остаточная прочность в % от исходной после воздействия соответствующей температуры

С 9 до 18.00
кроме суб.,воск.
обед с 13 до 14

Вниманию оптовиков:При заказе на сумму свыше 100 тыс.руб скидка 3%, свыше 200 тыс. – 5%

Дилерское удостоверение:

главная | каталог продукции | контакты

ООО «АБИКА» НПП
Склад и офис в одном месте:
(м. ВДНХ), ул. Ростокинская, д.8

тел.: (495) 225-95-50Факс: (499) 187-90-53

О методике изготовления самотормозящего резьбового соединения

Известно, что существующая резьба и резьбовые соединения изготавливаются при помощи специально разработанных и стандартизированных инструментов. Часто это требует соответствующего оборудования и осуществляется по существующей методике нарезания. Но известные методики и способы изготовления стандартизированной резьбы не могут быть использованы для специальной, разработанной и внедренной в производство самотормозящей резьбы. Проблема в том, что в этом случае она нарезается конической в конце болта со специальным профилем. Причем витки имеют переменную высоту, но диаметры болта остаются постоянными.

Сечение винтовой нарезки имеет три характерные части, то есть треугольник у вершины и две трапеции в ее середине и основе. Показатели прочности и момент трения в резьбе выгодно отличаются от подобных параметров стандартной резьбы. В мире также разработано специальное прочное резьбовое соединение труб, которое уже получило положительные отзывы. Основным результатом изобретения является удачное решение поставленной задачи изменением профиля.

Самотормозящий фиксатор резьбовых соединений подобного прототипа состоит из стержня и гайки с нарезками. Нарезной конец болта имеет также коническую поверхность, на которой сделана резьба так, что ее диаметры по всей длине нарезки также постоянны. Вершины профиля одной составляющей нарезного соединения выполнены в форме сегментов с одинаковым радиусом дуг. Закругления впадин второго элемента соединения выполнены тем же самым радиусом, что и вершины витков болта. Центры дуг сегментов стержня находятся на линии, которая является параллельной образующей конуса наружной поверхности стержня. Выполнение вершин профиля гайки или стержня болта в соответствии с приведенными параметрами с указанной геометрией впадин стержня или гайки позволяет получить прочный фиксатор резьбовых соединений, обеспечить надежное стопорение гайки без применения дополнительных стопорных деталей, повышать конструктивные и эксплуатационные характеристики соединения и уменьшать его металлоемкость.

Механические свойства резьбового соединения

Механические свойства болтов, крепёжных винтов и шпилек

Механические свойства болтов, крепёжных винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по [ГОСТ Р 52627-2006 (ISO 898-1:1999) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное значение предела прочности на растяжение в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), разделенное на 10, — отношение предела текучести к номинальному пределу прочности на растяжение. Произведение этих чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

Механические свойства гаек

Гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ Р 52628-2006 (ISO 898-2:1992, ISO 898-6:1994) разделяются по классу прочности (d — номинальный диаметр резьбы):

  • 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с нормальной высотой, равной или более 0,8d, и крупной резьбой;
  • 5; 6; 8; 10; 12 — для гаек с нормальной высотой, равной или более 0,8d, и мелкой резьбой;
  • 04; 05 — для гаек с номинальной высотой от 0,5d до 0,8d.

Класс прочности для гаек с нормальной высотой указывает на наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут создавать соединение, то есть на первую из цифр в обозначении класса прочности соответствующего болта.

Для гаек с номинальной высотой от 0,5d до 0,8d первая цифра «0» указывает на более низкую нагрузочную способность резьбового соединения с такой гайкой, а вторая цифра, умноженная на 100, соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях.

Механические свойства и маркировка наиболее употребительного крепежа
Класс прочности болтаМатериалНапряжение от пробной нагрузкиПредел текучести, не менееПредел прочности на растяжение, не менееМаркировка болтаМаркировка гайкиКласс гайки
По ГОСТ Р 52627—2006, ISO 898—1:1999
5.8Низко- или среднеуглеродистая сталь380 МПa420 МПа520 МПа5
8.8Среднеуглеродистая сталь, закалённая и отпущенная580 МПа640 МПа, (условный предел текучести)800 МПа8
10.9Углеродистая сталь с добавками. Легированная сталь830 МПа940 МПа, (условный предел текучести)1040 МПа10
По SAE J429
2Низко- или среднеуглеродистая сталь55 ksi57 ksi74 ksi2
5Среднеуглеродистая сталь85 ksi92 ksi120 ksi5
8Легированная сталь120 ksi130 ksi150 ksi8
Механические свойства болтов, шпилек, винтов по ГОСТ Р 52627-2006
БолтыПрименяемые гайкиПредел прочности на растяжение Rm, МПаПредел текучести ReL, Rp0,2, МПаОтносительное удлинение после разрыва A, % Ударная вязкость KU, Дж/см² Твердость по Бринеллю, НВ
Класс прочностиМарка сталиКласс прочностиМарка стали
номин.мин.номин.макс.
3.610, 10кп4Ст3кп, Ст3сп3003301802590238
4.620510, 10кп, 204004202402255114238
4.810, 10кп32014124
5.630, 356Ст5, 15, 15кп, 355005203002050147238
5.810, 10кп, 20, 20кп40010152
6.635, 45, 40Г820, 20кп, 35, 456006003601640181238
6.820, 20кп4808
8.835, 35Х, 38ХА,45Г 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р935Х, 39ХА8008306401260238318
9.81040Х, 40ХГСА, 16ХСН9009007201050276342
10.91230ХГСА10001040900940304361
12.91230ХГСА, 40ХН2МА102012001080830366414

Слесарь механосборочных работ

§ 2. Стопорение резьбовых соединений

Резьбовые соединения не должны нарушаться (самоотвинчиваться) при движениях, толчках и ударах, которым подвергаются детали машин во время работы. Поэтому резьбовые соединения, как бы они ни были крепко затянуты, должны быть еще и надежно застопорены.

Стопорение контргайкой (рис. 16,а) препятствует самоотвинчиванию силой трения, которая возникает в резьбе и на торцовых поверхностях двух гаек. Этот способ стопорения утяжеляет соединения и недостаточно надежен при значительных вибрациях.

Рис. 16. Стопорение гаек: а — контргайкой, б — винтом, ввинченным в гайку, в — разводным шплинтом, вставленным в отверстие болта, г — разводным шплинтом, вставленным в сквозное отверстие в гранях гайки, д — шплинтом в пазу корончатой гайки, е — проволокой, ж — пружинной шайбой, з — деформируемой шайбой, и — фигурной плоской пружиной

Стопорение винтом, ввинченным в гайку,— способ, позволяющий стопорить гайку в любом положении. Недостаток этого способа состоит в том, что резьба болта сминается стопорным винтом. Чтобы избежать этого, под конец стопорного винта ставят сухарь из красной меди (рис. 16,б).

Стопорение разводным шплинтом — один из распространенных и наиболее надежных способов. Разводные шплинты изготовляют с кольцевой головкой из стальной проволоки полукруглого сечения. Концы шплинтов разводятся.

Стопорение разводными шплинтами выполняют тремя способами :

  • первый — шплинт вставляют в отверстие болта (рис. 16, в). В этом случае он не стопорит гайку, а препятствует ее само-отвинчиванию дальше определенного предела;
  • второй — после затяжки гайки через одно имеющееся в ней отверстие просверливают болт и вставляют шплинт (рис. 16, г);
  • третий — отверстие в болте под шплинт просверливают до или после монтажа, затем в это отверстие и в пазы корончатой гайки вставляют шплинт (рис. 16, д).

Стопорение проволокой применяют для парных болтов и целых групп (рис. 16, ё). При таком стопорении необходимо следить за тем, чтобы натяжение проволоки способствовало затяжке винтов.

Стопорение пружинной шайбой основано на том, что обеспечивает напряженное состояние резьбового соединения (рис. 16, ж).

Стопорение деформируемыми шайбами (рис. 16, з). Деформируемая шайба простейшей формы имеет два выступа. Один из них, прилегая к краю кромки базы, препятствует проворачиванию шайбы, второй отогнутый по грани гайки — фиксирует ее по отношению к базе. Аналогичную конструкцию можно применить для винта с граненой головкой.

Стопорение фигурной плоской стопорной пластинкой (рис. 16,и) позволяет стопорить гайку в 12 различных положениях. Оно удобно в тех случаях, когда болт стоит далеко от края детали.

Винты диаметром до 8 мм можно стопорить постановкой их на краску.

Метрические резьбы

Метрические резьбовые соединения каждого диаметра в интервале 1–600 мм могут изготавливаться с шагами нескольких размеров. Однако они должны быть не более 6 мм. Большие шаги имеются только в резьбе диаметром 1–68 мм. Они используются, когда необходимо соединить большие детали. Кроме того, предусмотрен ряд мелких шагов, которые делают при тонкостенных деталях и ограниченной длине скручивания для повышения прочности и самотормозящих свойств при вибрационных нагрузках. А также в случаях, когда необходимо получить малые осевые передвижения при значительных углах поворота (например, микрометрические винты устройств). Длина скручивания с мелким шагом непостоянна и колеблется от 0,3 до 2d. ГОСТ 8724-81 содержит все указания о наличии и преимущества метрической резьбы (табл).

Таблица “Размеры и шаги метрических резьб” приведена ниже.

Диаметры, d, D, ммШаги, P, мм
1-й ряд2-й ряд3-й рядбольшиемелкие
4321,51,2510,75

0,5

12

16

14

11

15

(1,5)

1,75

2

2

1,5

1,5

1,5

1,5

1,25

1,25

1

1

1

(1)

1

0,75

0,75

0,75

0,75

0,5

0,5

0,5

0,5

Основные параметры резьбовых соединений

Главными параметрами являются:

  • d (D) – внешний диаметр, резьба по которому обозначается условно;
  • d1 (D1) – внутренний диаметр винта (гайки);
  • d2 (D2) – средний диаметр, то есть диаметр представляемого соосного с резьбой цилиндра;
  • P-шаг, соответствует расстоянию между соседними одинаковыми (левыми или правыми) боковыми гранями профиля в направленности, параллельной оси резьбы;
  • t-ход, который соответствует относительному продольному передвижению за один оборот винта (гайки) и равен произведению шага на число мероприятий, t=P·n; для 2-х и 3-заходных винтов, когда происходит одновременная навивка соответственно 2-х и 3-х проволок указанного размера, величина хода равняется соответственно 2Р — для 2-заходного винта и 3P — для 3-заходного;
  • α – угол профиля, пригодность резьбы определяет угол наклона боковых сторон, равный для симметричных резьбовых α/2.

ОСТ! 39502-77 с. 7

Черт, а

2 Л * Совмещение отверстия под шплинт в болте, винте ж шпильке с прорезью в гайке должно производиться путем подтяжки гайки на угол не более 30°, путем замены гайки или болта, винта, шпильки дат подбором тошины шайб.

Подгонка путем отворачивания гайки не допускается.

При яэдтяжта гайки превьшеяие максимально допустимого крутящего момента затяжки не допускается.

2.3.    Шетшт должен входить в отверстие свободно или пед незначительной безударной нагрузкой.

2.4.    Шплинт должен утопать в прорези гайки. Допускается выступание шплинта

щд прорезью гайка на величину ив болев ОД от иомвяальюго диаметра шплинта.

2.5.    Допускаются:

–    неплотное цдоегажие концов шплинта к поверхности гайки в пределах ОД *0,3 мм;

–    касание отогнутых котов шплинта резьбы болта, винта, шпильки;

–    откусьжаяш итлквтов с последующим снятием заусенцев. При необходимости

на нарушенные в результате откусывания места наносится лакокрасочное покрытие,

назначаемое разработчиком изделии.

2*6. Не допусзшютш:

–    смят» головки штшвта;

–    надрывы ж тр&дага* ш концах тжжтщ

–    |МС1ШЮщжвада ж тертжртчдааше кошов шплинта;

–    рвсжлшш’тт штшта ноше установки;

–    использование шплинта более одного роза»

Применить в тртднедоступных местах

ОСИ 39502-77 с. a

2*7» Загиб кондов шштанта на грани гайки должен производиться выколоткой,

заправка кондов шплинта в прорези гаек – тупой отверткой,

8* СТОПОРЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЕЙ МЕТАЛЛА

Т*п 3    !

3,1, Стопорение по типу 3 должно соответствовать указанным;

–    на черт ДО, XI и 12 – для болтов, винтов ж шпилек $

–    на черт ДЗ и в табпД ~ для установочных винтов ;

–    на черт.14 и в табл.2, на черт»!5 ж в табп„3 – для доотардаеских штифтов ;

–    ш черт Д 6 -• для конических ж ттжщшч^сжях штифтов*

Стопорение болтов, винтов и гаек из титанового сплава по типу 3 не рекомендуется»

ИСПОЛНЕНИЕ ЗД

Кернеане с торив    I

Яда деталей с резьбой М4 ьМ8

ША

Для деталей с резьбой свыше М3

Н т hf + 0,3

Размер обесаеч. инстр. Размеры не контролировать.

Черт Л 0

ИСПОЛНЕНИЕ 3.2 Кернение в резьбу

ОСП 39502-77 с. 8

Дет деталей    Для    деталей

с резьбой М4*-М8    с    резьбой    свыше    М8

ИСПОЛНЕНИЕ 3.3 Кернение в шлод

Размеры обесиеч, инстр. Размеры не контролировать.

Черт Л 2

ОСП 39502-77 c.w

ИСПОЛНЕНИЕ 3.4 Кервенне установочных винтов

ч«ргла

Таблица I

ми

Резьба !

h

{

МХ#2

0,36-0,55 ;

0,4

Г Ml,6

| .М2

0,4 – 0,7

А 1»

М3

U*Q

М4

0,8 – 1Л

од

М5

Мб

1,2- 1,8

1,0

MS

то

J ,8 – 2,2

* Размер обеспеч* инстр*

*** Размеры не контролировать.

**** При задшси в конструкторской документации исполнения стопорения для неразъемных

Средства измерения параметров резьбы

Микрометр со вставками является основным устройством для замера среднего диаметра нарезки в машиностроении (его часто называют “нарезной микрометр”). Чтобы провести расчет резьбовых соединений, пользуются определением, в котором средним диаметром резьбы считают длину между параллельными сторонами витков, расположенными на противоположных сторонах оси нарезки, и измеряя перпендикулярно оси нарезки.

Отличие микрометра от гладкого микрометра МК в том, что на торцах его пятки и микровинта сделаны отверстия, в которых размещаются вставки. Когда прибор охватывает вставками реальную резьбу, коническая вставка входит во впадины, а призматическая охватывает виток. В этом расположении отсчет по шкалам барабана и стебля дает размер среднего диаметра измеряемой детали.

Микрометр со вставками имеет цену деления с=0,01 мм. Диапазон измерения – 25 мм, а границы измерения: 0-25; 25-50 и т. д., до 325-350 мм.

Микрометр от 0 до 25 мм устанавливается на «0» гайками вместе со вставками, возведенными до упора, а микрометры для измерения размеров более 25 мм устанавливаются на нижнюю границу измерения с приложенной к каждому прибору установочной меры. Вставки для замера среднего диаметра приложены парами к каждому микрометру: призматическая и коническая. Размер измерительных поверхностей каждой пары зависит от шага резьбы. Погрешность измерения микрометром со вставками составляет от 0,025 до 0,20 мм.

Контргайка

На резьбу шпильки или болта наворачивается дополнительная гайка. Эта гайка прижимается к основной – крепежной гайке или к поверхности предмета, в котором нарезана резьба и закручен болт. Контргайка может устанавливаться с любой стороны крепежной гайки, там, где удобно. Если Вы используете болт или шпильку с неполной резьбой, и хотите установить контргайку с той стороны, где шляпка или где резьба идет не до конца стержня, то сначала наверните контргайку, потом установите и закрутите полученную конструкцию, потом затяните контргайку.

Никому не верьте. Контргайка имеет такую же резьбу, как и гайка, а не обратную. Контргайку с левой резьбой накрутить на шпильку с правой (на которую только что накрутили гайку с правой) невозможно.

Недостатки. (1) Соединение с контргайкой не очень надежное. Я встречался со случаями, когда такое соединение в очень неблагоприятной среде разворачивалось. (2) Для установки контргайки нужно свободное место на резьбе. (3) Такое соединение не применяется, если хотя бы один из элементов соединения (шпилька / болт, гайка / нарезанная резьба) выполнены из мягких материалов (легких сплавов, пластика).

С помощью гайки и контргайки можно закрутить шпильку в отверстие, не повредив резьбу. Главной проблемой является то, что не за что цепляться, чтобы прикладывать вворачивающее усилие. Накручиваем две гайки, притягиваем одну к другой. Гайки фиксируются. Одеваем ключ на полученную конструкцию и вворачиваем шпильку. Теперь раскручиваем и снимаем гайки.

(читать дальше…) :: (в начало статьи)

 1  2  3 

:: Поиск

 

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, …
Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово…

Почему дома холодно, куда уходит тепло, потери тепла….
Почему дома холодно? Куда уходит тепло? Как сделать, чтобы было тепло? Потери те…

Септик, слив, автономная канализация сделать своими руками, самому, са…
Септик сделал сам. Делюсь. Малоизвестные, но очень важные факты. Конструкция, сх…

Печь. Схема. Рисунок. Чертеж…
Послойная схема кладки печи….

Проведение кабеля в земле. Советы и рекомендации….
Советы по подземной прокладке кабеля. Как класть кабель в грунт? Проложим прово…

Как сделать стол самому, своими руками. Самодельный стол….
Сделайте стол сами. Нередко нужен стол совершенно определенного размера или форм…

Приподнятые, поднятые, высокие грядки, клумбы. Своими руками. Сделать….
Самодельная приподнятая клумба или высокая грядка на даче своими руками….

Секции встроенного шкафа-купе…
Типы и особенности секций встроенного шкафа. Тонкости устройства….

Виды резьбовых соединений и их назначение

Нарезным называется соединение резьбой двух деталей, одна из которых имеет внешнюю, а другая – внутреннюю резьбу. По эксплуатационному использованию соединения различают специальные и общего применения, применяемые для соединения одного типа элементов конкретного механизма. Резьба, полученная по наружной цилиндрической поверхности, называется внешней (условно – болт), а полученная по внутренней цилиндрической поверхности – внутренней (условно – гайка). Резьбовые соединения деталей широко используются в машиностроении (в большинстве современного транспорта более 60% всех элементов имеют резьбу). К первой группе относятся:

  • крепежные (дюймовая, метрическая), которые используются для разъемного соединения деталей машин;
  • кинематические (прямоугольная и трапецеидальная), которые используются для ходовых винтов, столов измерительных устройств и винтов суппортов станка и т. п., основное требование к которым – обеспечить точное передвижение при малейшем трении;
  • арматурные и трубные (трубная коническая, коническая, цилиндрическая и метрическая), применяемые для арматуры и трубопроводов различного назначения, основная задача которых – создать герметичность соединений.

По профилю поперечного сечения резьбовые соединения делятся на упорные, треугольные, круглые трапецеидальные и прямоугольные. По направлению витков их разделяют на правые (закручивают по часовой стрелке) и левые (закручивают против часовой стрелки). По количеству мероприятий резьбовые соединения делятся на многозаходные и однозаходные. Характеристики распространяются на все резьбовые соединения. ГОСТ 9150-81 устанавливает единственный для них номинальный профиль.

Государственные нормы

Система выбора нужного способа устанавливается принятыми гос., отраслевыми стандартами и изложена в Единой Системе Конструкторской документации (ЕСКД). Она включает:

  • ЕСКД Изображение резьбы (ГОСТ 2.311-68);
  • отраслевой стандарт (ОСТ) 39502-77 (определяет способы, параметры и возможности разных видов крепления);
  • все крепёжные изделия оговорены в ГОСТ 27017-86.

Для любого вида фиксации крепёжного соединения в виде резьбы предусматривается собственный стандарт. К примеру, выбор пружинной шайбы изготавливается на основании ГОСТ 6402-70.

Стало быть, все крепёжные соединения в виде резьбы ГОСТ ЕСКД стопорятся на основании руководящих документов. Одна конструкция конструкторской документации дает возможность определить имеющиеся варианты устранения разъединений и подобрать нужные детали с целью решения данных задач.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Предотвращение самоотвинчивания резьбы

Способы стопорения резьбовых деталей

Все крепежные резьбы удовлетворяют условию самоторможения ψ < φ’, так как в резьбах этого типа угол ψ подъема резьбы значительно меньше приведенного угла трения φ’.

Однако практика эксплуатации машин показывает, что при переменных нагрузках и вибрациях значение коэффициента трения (и, следовательно, угла трения) снижается, и происходит самоотвинчивание гаек и винтов вследствие микросмещений поверхностей трения. Условие самоторможения нарушается.

Стопорение резьбовых деталей осуществляют различными способами, при которых используют дополнительное трение в резьбе или фиксирующие детали и материалы. Иногда применяют комбинацию этих способов.

Дополнительное трение в резьбе

Дополнительное трение в резьбе, создают с помощью контргаек, пружинных шайб, фрикционных вставок в винты или гайки и т. п.

Контргайка (рис. 1, а) устанавливается на шпильку или болт после затяжки соединения основной гайкой. При этом между элементами крепежа создается натяг, способствующий увеличению силы трения в резьбе и между контактирующими плоскостями деталей. Этот способ практически не используется в машиностроении, а применяется, преимущественно, в быту, поскольку не является эффективным и существенно повышает стоимость соединения за счет дополнительной гайки. Нередко его применяют совместно с другими способами стопорения резьбовых деталей.

Пружинные шайбы (шайбы Гровера, гроверы) представляют собой один виток цилиндрической винтовой пружины с квадратным сечением и заостренными краями (рис. 1, б, изображение вверху). Вследствие большой упругости они обеспечивают сохранение сил трения в резьбе, удерживая определенный натяг в соединении.
Острые края шайбы, врезаясь в торцевую плоскость гайки и детали, дополнительно препятствуют самоотвинчиванию гайки. Пружинные шайбы изготовляют разными для правой и левой резьбы.

Пружинные стопорные шайбы изобрел английский инженер Джон Гровер (1836-1892), именем которого иногда и называют эти детали в обиходе.
Стопорение пружинными шайбами недостаточно надежно, и при высоких уровнях вибрации не исключает самоотвинчивание соединения.

Самоконтрящимися являются гайки с завальцованным пластмассовым стопорным кольцом. Резьба в кольце образуется при навинчивании на гайки винт.

***

Применение фиксирующих деталей

Широко распространены для предотвращения самоотвинчивания фиксирующие детали, т. е. шплинты, проволоку, стопорные шайбы с лапками, которые отгибают после завинчивания гаек или винтов. Подобные устройства обладают достаточно высокой надежностью, простотой конструкции, удобством сборки и разборки соединения.

Некоторые из этих способов приведены на рисунке 1 (в-л): стопорение специальными винтами, вворачиваемыми в гайку, штифтами, шплинтами, различными шайбами.

Приварка и деформирование резьбы

Еще один способ предотвращения самоотвинчивания резьбы – приварка или пластическое деформирование деталей расклепыванием и кернением.
Подобные методы применяют в тех случаях, когда не требуется частый демонтаж соединения в процессе эксплуатации, поскольку соединительные элементы крепежа повреждаются в той или иной степени и, зачастую, требуют замены после разборки и последующей сборки.

Применение клеящих и фрикционных материалов

Для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений нередко используют склеивающие материалы – пасты, лаки, краски и клеи, которые либо значительно увеличивают коэффициент трения в резьбе, либо склеивают между собой детали крепежа.
Склеивающие материалы наносятся на резьбу непосредственно перед завинчиванием.

Иногда на практике используют комбинацию перечисленных выше способов стопорения крепежных деталей, что позволяет повысить надежность резьбовых соединений от самоотвинчивания.

***

Учебные дисциплины
  • Инженерная графика
  • МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
  •    Карта раздела
  •       Общее устройство автомобиля
  •       Автомобильный двигатель
  •       Трансмиссия автомобиля
  •       Рулевое управление
  •       Тормозная система
  •       Подвеска
  •       Колеса
  •       Кузов
  •       Электрооборудование автомобиля
  •       Основы теории автомобиля
  •       Основы технической диагностики
  • Основы гидравлики и теплотехники
  • Метрология и стандартизация
  • Сельскохозяйственные машины
  • Основы агрономии
  • Перевозка опасных грузов
  • Материаловедение
  • Менеджмент
  • Техническая механика
  • Советы дипломнику
Олимпиады и тесты
  • «Инженерная графика»
  • «Техническая механика»
  • «Двигатель и его системы»
  • «Шасси автомобиля»
  • «Электрооборудование автомобиля»

Инструментальный измерительный микроскоп

Применяются две модели инструментальных микроскопов: БМИ и ММИ. Обе они созданы согласно одной принципиальной схеме и имеют отличия друг от друга, прежде всего, в габаритных размерах, наборе принадлежностей и границах измерения. Приборы позволяют измерить все главные элементы профиля внешней резьбы, резьбовых калибров, метчиков, различных фрез и других инструментов. Путем измерения в полярных или прямоугольных координатах на микроскопах также проверяют усилие резьбового соединения, размеры и контур калибров и деталей сложной формы, фасонные резцы, фасонные фрезы, формовые детали штампов и пресс-форм, шаблоны и пр. Все измерения на микроскопе выполняются бесконтактным методом.

Краткая история

Долгое время считалось, что резьбовое соединение, наряду с колесом и зубчатой передачей, является великим изобретением человечества, не имеющим аналога в природе. Однако в 2011 г. группа ученых из Технологического института Карлсруэ опубликовала в журнале Science статью о строении суставов у жуков-долгоносиков вида Тригоноптерус облонгус, обитающих на Новой Гвинее. Оказалось, что лапы этих жуков соединены с телом с помощью вертлуга, который ввинчивается в коксу (тазик) — аналог тазобедренного сустава у насекомых. На поверхности вертлуга расположены выступы, напоминающие конический винт. В свою очередь, поверхность коксы также снабжена резьбовой выемкой. Такое соединение обеспечивает более надежное крепление конечностей, чем шарнирное, и гарантирует ведущему древесный образ жизни насекомому большую устойчивость.

Первые крепёжные детали, имеющие резьбы, начали применяться в Древнем Риме в начале нашей эры. Однако из-за высокой стоимости они использовались только в ювелирных украшениях, медицинских инструментах и других дорогостоящих изделиях.

Широкое применение болты и гайки нашли в XV столетии. Они соединяли подвижные сегменты брони доспехов и части часовых механизмов. Станок немецкого первопечатника Иоганна Гутенберга, созданный в период между 1448 и 1450 годами, имел резьбовые соединения, детали его скреплены винтами.

Конгруэнтные винтам отдельные детали с резьбой на внутренней стенке цилиндра, специально служащие для крепления, то есть гайки, возникли лишь полторы сотни лет спустя. В начале семнадцатого столетия появилось резьбовое соединение, сходное с современным. Первоначально шаг резьбы был дюймовым, и только в начале XIX века французы ввели в обиход метрическую резьбу. Гайки нашли широкое применение в различных сферах техники, и, подобно всякому часто используемому предмету, стали совершенствоваться и изменяться по своей форме, размеру, материалу и функциональному предназначению. Возникли гайки квадратные, восьми- и шестигранные, колпачковые («глухие»), прорезные (корончатые), барашковые.

ОСИ 39502-77 с. a

2*7» Загиб кондов шштанта на грани гайки должен производиться выколоткой,

заправка кондов шплинта в прорези гаек — тупой отверткой,

8* СТОПОРЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЕЙ МЕТАЛЛА

Т*п 3    !

3,1, Стопорение по типу 3 должно соответствовать указанным;

—    на черт ДО, XI и 12 — для болтов, винтов ж шпилек $

—    на черт ДЗ и в табпД ~ для установочных винтов ;

—    на черт.14 и в табл.2, на черт»!5 ж в табп„3 — для доотардаеских штифтов ;

—    ш черт Д 6 -• для конических ж ттжщшч^сжях штифтов*

Стопорение болтов, винтов и гаек из титанового сплава по типу 3 не рекомендуется»

ИСПОЛНЕНИЕ ЗД

Кернеане с торив    I

Яда деталей с резьбой М4 ьМ8

ША

Для деталей с резьбой свыше М3

Н т hf + 0,3

Размер обесаеч. инстр. Размеры не контролировать.

Черт Л 0

ИСПОЛНЕНИЕ 3.2 Кернение в резьбу

ОСП 39502-77 с. 8

Дет деталей    Для    деталей

с резьбой М4*-М8    с    резьбой    свыше    М8

ИСПОЛНЕНИЕ 3.3 Кернение в шлод

Размеры обесиеч, инстр. Размеры не контролировать.

Черт Л 2

ОСП 39502-77 c.w

ИСПОЛНЕНИЕ 3.4 Кервенне установочных винтов

ч«ргла

Таблица I

ми

Резьба !

h

{

МХ#2

0,36-0,55 ;

0,4

Г Ml,6

| .М2

0,4 — 0,7

А 1»

М3

U*Q

М4

0,8 — 1Л

од

М5

Мб

1,2- 1,8

1,0

MS

то

J ,8 — 2,2

* Размер обеспеч* инстр*

*** Размеры не контролировать.

**** При задшси в конструкторской документации исполнения стопорения для неразъемных

соединений к номеру исполнения должны быть добавлены слова: *{я шлш)*.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий