Как выбрать?
При выборе инструмента для установки заклепок с внутренней резьбой очень важно убедиться в том, что он будет соответствовать желаемым параметрам. Важное значение имеет диаметр гаек, с которыми ведется работа
Если ручные виды клепальников еще справляются с крепежом размера М5-М6, то для вариантов М8, М10, М12 потребуется уже профессиональный аккумуляторный вариант или двуручная модель трещоточного типа. Нужно отметить также ряд важных критериев выбора.
Тип материала заклепок
Важно понимать, что большинство недорогих клепальников рассчитаны на работу с мягким алюминиевым крепежом. Для установки стальных гаек они не подходят, инструмент может заклинить
Если планируется работать с титановыми или нержавеющими заклепками, лучше выбирать аккумуляторные или ручные трещоточные модели инструмента.
Прилагаемое усилие. Для домашнего использования будет достаточно двуручного заклепочника любого типа — со смыкающимися рукоятками или трещоточного. Если работать предстоит на открытом воздухе или в условиях дачи, лучше приобрести аккумуляторную модель. Она справится и с заклепками большого диаметра, и с миниатюрными вариантами.
Тип головки. Наиболее универсален поворотный элемент, легко устанавливающийся в любом желаемом положении — сбоку или прямо. Это обеспечивает более удобный доступ к сложным участкам для работы. Важно, чтобы он надежно заклинивался в выбранной позиции. Если предстоит выполнять самые простые операции, можно взять простой клепальник с боковой головкой.
Комплектация. Дополнительный комплект сменных головок, специальные монтажные ключи, смазка для инструмента. Все это должно присутствовать в базовой комплектации качественного товара. Кроме того, у аккумуляторной модели должны быть сменные щетки для двигателей соответствующего типа, кейс для хранения, зарядное устройство, иногда – сменная АКБ.
Целесообразность покупки. Если инструмент не планируется использовать регулярно, целесообразнее будет приобрести насадку на шуруповерт для установки заклепок. При частом применении резьбовых соединений стоит подобрать модель, оптимально соответствующую имеющемуся бюджету.
Все эти факторы напрямую влияют на выбор подходящего заклепочника для работы с резьбовыми гайками. Стоит учесть, что разница в стоимости между ручным и аккумуляторным инструментом довольно велика. Нужно обязательно заранее оценить объемы работ. Пневматический и гидропневматический варианты стоит рассматривать только для покупки в промышленных целях.
Гальваническая коррозия на заклепках
Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.
Скорость коррозии зависит от:
- разности химических потенциалов металлов;
- степени электропроводимости электролита и
- относительных размеров площадей контактирующих металлов.
Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:
- избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;
- устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;
- предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.
Из какого материала должна быть заклепка
Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии
Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно
Вообще, заклепки делают из таких металлов:
Сталь:
- обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
- коррозионностойкая Х18Н9Т;
- оцинкованная;
При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.
Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.
Заклёпка вытяжная стальная
со стандартным буртиком ST/ST – сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST
Размер заклёпки | d | dk | K | R max | d1 | L1 | Усилие на разрыв N | Усилие на срез N |
3.0 | 3.0 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 1.90 | 27 | 1125 | 915 |
3.2 | 3.2 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 2.00 | 27 | 1285 | 1060 |
4.0 | 4.0 +0.08 -0.15 | 8.0 -1.0 | 1.0 ±0.3 | 0.3 | 2.50 | 27 | 1990 | 1550 |
4.8 | 4.8 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 2920 | 2300 |
5.0 | 5.0 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 3255 | 2575 |
6.0 | 6.0 +0.08 -0.15 | 12.0 -1.5 | 1.5 ±0.4 | 0.4 | 3.40 | 27 | 5000 | 4000 |
6.4 | 6.4 +0.08 -0.15 | 13 -1.5 | 1.8 ±0.4 | 0.5 | 3.85 | 27 | 5400 | 4350 |
Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм
Размер заклёпки | Толщина соединяемых материалов | Диаметр бортика | Диаметр отверстия |
3.0 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.1 – 3.2 |
3.0 x 8 | 3.5 – 5.5 | ||
3.0 x 10 | 5.5 – 7.0 | ||
3.0 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
3.0 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
3.0 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
3.0 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
3.0 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
3.2 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.3 – 3.4 |
3.2 x 8 | 3.5 – 5.0 | ||
3.2 x 10 | 5.0 – 7.0 | ||
3.2 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
3.2 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
3.2 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
3.2 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
3.2 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
3.2 x 25 | 20.0 – 22.0 | ||
4.0 x 6 | 1.5 – 3.0 | 8.0 | 4.1 – 4.2 |
4.0 x 8 | 3.0 – 5.0 | ||
4.0 x 10 | 5.0 – 6.5 | ||
4.0 x 12 | 6.5 – 8.5 | ||
4.0 x 14 | 8.5 – 10.5 | ||
4.0 x 16 | 10.5 – 12.5 | ||
4.0 x 18 | 12.5 – 14.5 | ||
4.0 x 20 | 14.5 – 16.5 | ||
4.0 x 22 | 16.5 – 18.0 | ||
4.0 x 25 | 18.0 – 21.5 | ||
4.0 x 26 | 18.5 – 22.5 | ||
4.0 x 28 | 21.5 – 24.0 | ||
4.0 x 30 | 21.5 – 26.0 | ||
4.8 x 6 | 1.0 – 3.0 | 9.5 | 4.9 – 5.0 |
4.8 x 8 | 3.0 – 4.5 | ||
4.8 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
4.8 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
4.8 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
4.8 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
4.8 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
4.8 x 20 | 14.0 – 16.0 | ||
4.8 x 22 | 16.0 – 18.0 | ||
4.8 x 23 | 16.5 – 19.0 | ||
4.8 x 24 | 17.0 – 20.0 | ||
4.8 x 25 | 18.0 – 21.0 | ||
4.8 x 28 | 21.0 – 23.5 | ||
4.8 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
4.8 x 32 | 25.0 – 27.0 | ||
4.8 x 35 | 25.0 – 30.0 | ||
4.8 x 40 | 30,0 – 35.0 | ||
4.8 x 50 | 40,0 – 45.0 | ||
5.0 x 6 | 0.5 – 2.5 | 9.5 | 5.1 – 5.2 |
5.0 x 8 | 2.5 – 4.5 | ||
5.0 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
5.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
5.0 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
5.0 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
5.0 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
5.0 x 21 | 14.0 – 17.0 | ||
5.0 x 25 | 17.0 – 20.0 | ||
5.0 x 27 | 20.0 – 23.0 | ||
5.0 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
6.0 x 8 | 2.0 – 4.0 | 12.0 | 6.1 – 6.2 |
6.0 x 10 | 4.0 – 6.0 | ||
6.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
6.0 x 14 | 7.0 – 9.0 | ||
6.0 x 16 | 9.0 – 11.0 | ||
6.0 x 18 | 11.0 – 13.0 | ||
6.0 x 22 | 13.0 – 17.0 | ||
6.0 x 26 | 17.0 – 20.0 | ||
6.0 x 30 | 20.0 – 24.0 | ||
6.4 x 8 | 2.0 – 4.0 | 13.0 | 6.5 – 6.6 |
6.4 x 10 | 2.0 – 5.0 | ||
6.4 x 12 | 4.0 – 6.0 | ||
6.4 x 14 | 6.0 – 8.0 | ||
6.4 x 16 | 8.0 – 11.0 | ||
6.4 x 18 | 9.0 – 13.0 | ||
6.4 x 20 | 11.0 – 15.0 | ||
6.4 x 22 | 13.0 – 16.0 | ||
6.4 x 25 | 15.0 – 19.0 | ||
6.4 x 26 | 16.0 – 20.0 | ||
6.4 x 28 | 17.0 – 22.0 | ||
6.4 x 30 | 18.0 – 24.0 | ||
6.4 x 32 | 22.0 – 26.0 | ||
6.4 x 35 | 24.0 – 30.0 | ||
6.4 x 40 | 30.0 – 35.0 | ||
6.4 x 45 | 35.0 – 40.0 |
В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.
Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.
Программное обеспечение
Использование
Для того чтобы установить заклепки, потребуется выполнить несколько этапов.
- Первым делом с помощью инструмента формируют отверстие, в которое в последующем будут вставлять стержень. Расчет величины отверстия проводят с учетом того, что он должен на 10–15 процентов превышать объем стержня.
- Метиз нужно погружать в отверстие так, чтобы головка виднелась на обратной стороне конструкции. Установку резьбовых элементов можно осуществлять ручным заклепочником. Распорные и взрывные разновидности изделий фиксируют при помощи электрического или пистонного инструмента.
Основными сферами использования заклепок считается машиностроение, кораблестроение, строительство зданий, вентилируемых видов фасада, формирование детских площадок, а также крепеж декора. При скреплении тяжеловесных предметов данный тип метиза не используется. Специалисты рекомендуют покупать гибкие и в то же время прочные изделия, например, из углеродистой стали, алюминия или меди.
Преимущества и недостатки разных заклепочников
Тот факт, что заклепочники на рынке представлены несколькими видами, обусловлен наличием как плюсов, так и минусов их использования.
Исходя из них инструмент выбирается под работы в конкретных условиях:
- Одноручные модели развивают небольшое рабочее усилие, поэтому их используют для монтажа заклепок из мягкого материала, например, алюминия. Вместе с тем они компактны, а для работы требуется всего одна рука.
- Двуручные модели за счет наличия двух усиленных рычагов с легкостью справляются с заклепками, изготовленными из твердого материала, например, стали. Вместе с тем работа выполняется двумя руками, что несколько не удобно.
- Кулисные модели поддерживают работу одной рукой. Усилие можно повысить, наваливаясь на механизм всем телом, что обеспечивает также поддержку стальных заклепок.
Одновременно с этим гармошка не подходит для монтажа легких конструкций, не способных выдержать оказываемое на них высокое давление, требуемое для затягивания крепежа.
Как поставить резьбовую заклепку
Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:
1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:
- в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
- шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
- рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.
2. Как клепать без инструмента:
- для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
- гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
- созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
- дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
- винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.
Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.
Установка гаечной конструкции
Подготовка деталей производится аналогично рассмотренному случаю — делается отверстие с фаской. Для соединения металлов гаечной заклепкой применяется заклепочник, снабженный специальной насадкой и винтовым элементом. Гаечная клепка вставляется в отверстие так, чтобы с одной стороны она уперлась в заготовку своей головкой, а с другой вышла наружу на 8-10 мм. Со стороны резьбовой части заклепки в нее вкручивается винтовой элемент аппарата с вылетом на противоположной стороне для закрепления в насадке заклепочника. Насадка упирается в головку клепки. Ручками-рычагами создается усилие для вытягивания винтового элемента. За счет этого усилия деформационная зона сплющивается, а на поверхности детали вылет заклепки расплющивается. Таким образом обеспечивается соединение деталей.
В процессе заклепывания деталей потребуется дополнительно следующий инструмент:
- электродрель;
- нож;
- ножницы;
- плоскогубцы;
- отвертка;
- гаечные ключи;
- напильник;
- штангенциркуль.
В ряде случаев установка заклепок является единственным способом соединения деталей. Механизацию процесса заклепывания легко осуществить, если узнать, как работает заклепочник. Принцип его действия очень прост и доступен любому человеку.
Ручной заклепочник — наиболее востребованный и недорогой заклепочный инструмент. Имеет ряд других названий – «клепочник», «клепальник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники используются в основном для бытовых, строительных или производственных целей при выполнении небольшого объема сборочных работ для установки вытяжных и резьбовых заклепок. Заклепка устанавливается в предварительно подготовленное отверстие вытяжным способом. Ручной заклепочник создает неразъемное соединение путем склëпывания тонкостенных профилей, стальных листов, плоских элементов металлоконструкций, максимально механизируя процесс, снижая расходы и экономя время. Главные преимущества механического заклепочника — его дешевизна, простота в применении, не требующем специальных условий производства. Ручной заклепочный инструмент не требует специальной подготовки и обучения оператора.
По назначению ручные заклепочники делятся на:
- Ручной резьбовой заклепочник — предназначен для монтажа резьбовых заклепок гаек.
- Ручной вытяжной заклепочник — предназначен для монтажа вытяжных заклепок.
По механизму конструкции ручные заклепочники можно разделить на:
- Одноручные ручные заклепочники — простые механизмы, работают не преобразуя физическую силу оператора.
- Двуручные рычажные заклепочники – усиленные, требуют меньшего физического усилия для расклепывания заклепки. Рычажный заклепочник отлично упрощает задачу при работе с заклепками больших диаметров.
- Шарнирно-рычажные заклепочники — имеют гармошечный механизм и могут быть использованы для труднодоступных мест.
В нашем ассортименте широкое разнообразие типов и разновидностей ручных заклепочников, включая гибридные модели, которые позволяют устанавливать вытяжные заклëпки до Ø 8 мм и резьбовые заклепки до М12. Полное представление о применении заклепочников дает обзор заклепочного инструмента.
Чтобы купить ручной заклепочник свяжитесь с нами и мы поможем подобрать инструмент для решения именно ваших технических задач и организуем доставку с учетом ваших пожеланий.
Что такое заклепочник и как он работает
Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.
Один из вариантов использования
Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:
- При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.
- Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).
- При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.
В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка
При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок
Ну, и тем, что они полые — негерметичны.
Толщина заклепочного соединения
Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины.
Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.
Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.
Рекомендации
Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:
- Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
- Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
- Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
- Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.
При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:
- Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
- При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
- Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
- Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.
При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.
Виды клёпальников
Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.
Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.
Применим для производственных работ и не популярен для строительства.
Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.
Заклёпочник с поворотной головкой
Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.
Рейтинг лучших производителей
Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей.
Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне. Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях.
Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе (не более 600 г). Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.
Российско-китайский производитель инструментов «Зубр» также представляет на рынок удачную модель «Зубр Мастер-31195». Модель снабжена поворотной головкой и четырьмя сменными насадками разного диаметра. Алюминиевый сплав обеспечивает вес около 700 г. Удобные рукоятки позволяют работать достаточно длительное время. Еще одна модель этого производителя «Зубр Универсал 270 мм» имеет в комплекте 8 насадок под различный диаметр заклепок. Это значительно расширяет диапазон его использования.
Поворотную головку имеет итальянский зеклепочник от фирмы «Armero» с маркировкой А320/104. Диаметр вытяжных заклепок варьирует от 3 до 5 мм. Небольшой вес и прочный сплав, по отзывам специалистов, не могут компенсировать неудобство пластиковых ручек. Однако все окупается надежностью и возможностью работать в самых разных условиях.
Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Инструмент под наименованием «Кобальт 243-561» имеет небольшой вес, прочный алюминиевый корпус, весьма удобные ручки. Диаметр заклепок ограничен размерами от 4 до 6 мм. Есть в ассортименте продукции этого производителя и клепальники для вытяжных заклепок, как одноручные, так и двуручные.
Популярные двуручные модели представляют, как правило, тех же производителей. Двуручный заклепочник от уже упоминавшейся фирмы Stayer может быть отнесен к разряду профессиональных инструментов. Двуручная схема позволяет работать с его помощью на протяжении нескольких часов, установив за это время сотни заклепок.
Сродни предыдущей и не менее популярная немецкая модель Kraftool industrie 31182, имеет длинные складные рукояти, позволяющие осуществлять значительное усилие при установке вытяжной заклепки. В сложенном виде инструмент укладывается в компактный кейс, в котором размещаются съемные насадки под различный диаметр заклепок. Специалисты отмечают значительный вес этого профессионального инструмента, около 3 кг. Но это указывается и как гарантия высочайшей надежности данной модели.