Болторез

Гидравлический болторез: правильный уход и обслуживание

Болторез гидравлический намного мощнее ручного. Он требует особого ухода и периодического обслуживания. Перед началом использования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Кроме правил эксплуатации, специфичных для конкретной модели, существуют и общие рекомендации:

• перед включение нужно внимательно осмотреть устройство и убедиться в отсутствии механических повреждений, нарушения изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
• губки, рычажный механизм и шток должны быть свободны от посторонних предметов и мусора;
• рукоятки должны быть чистыми и сухими;
• недопустимо пытаться перерезать пруток большего диаметра, чем указано в паспортных данных. это приведет к перегрузке и, возможно, к выходу из строя;
• не следует применять нештатные приспособления, не входящие в комплект поставки болтореза или перечень рекомендованных производителем;
• перекусываемый пруток нужно вставить между губок, аккуратно зафиксировать его там и только убедившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По окончании работы следует очистить все детали болтореза и выключить его из сети

Особенное внимание следует уже\делить рычажному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя

Хранить гидравлические ножницы нужно так, чтобы исключить доступ к ним детей и посторонних лиц, не обученных приемам безопасной работы

Технические характеристики болтореза КВТ 67657

Главный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Малый вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

• Габариты упаковки, см: 35×16×8.
• Максимальный диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Основными преимуществами устройства являются:

• высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
• крепление деталей без люфта;
• удобная система смены режущих элементов;
• возможность быстрого сброса рабочего давления;
• удобный и эргономичный пластмассовый кейс для хранения самого устройства, сменных лезвий и принадлежностей по уходу;
• упрочненная С-образная рабочая головка.

Высококачественная гидравлика делает устройство удобным в использовании. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

1 Особенности, назначение и конструкция

1.1
Конструкция

Рассмотрим базовую конструкцию, по которой болторезы или кусачки для арматуры производят.

Почти все ручные модели в этом плане мало чем друг от друга отличаются. Принцип действия у них всегда одинаков.

Кусачками для арматуры их называют не просто так. Все дело в способе резки стержней.

Ручные инструменты работают за счет человеческой силы. Они очень похожи на увеличенные кусачки для проволоки, с удлиненными прямыми ручками. Длина ручек может доходить до 500 мм.

Чем длиннее ручки, тем больше усилий развивают кусачки. Ведь длина рабочего плеча инструмента напрямую влияет на возможно передачи человеческих усилий. В месте соединения ручек образован своего рода узел передачи усилий. Большинство кусачек двухступенчатые.

Сам режущий элемент в них называют кромкой или губками ножниц
. Если вы хоть раз видели ручные или гидравлические малогабаритные кусачки, то в губках узнаете ту же деталь, только увеличенную раз в 10.

Как правило, одна губа кусачек слегка затуплена, а вторая острая. К тому же, ее можно снимать и менять на другую, например, если нам нужны именно болторезы, а не кусачки для арматуры.

Вся конструктивная схема инструмента очень проста и выполнена полностью из железа. Ручки отделаны пластиком или резиной для удобства.

Действуют ножницы по стандартному механизму. Сначала идет фиксация инструмента на стержне, затем сжатие, при необходимости попеременное.

Эксплуатационные возможности

Они определяются формой ручек, конструкцией механизма усиления и формой режущей части. Со схемой рычагов производители экспериментируют редко, поскольку с увеличением числа промежуточных звеньев растут размеры болторезов и усложняется их обслуживание. Используя более качественную сталь, можно снизить напряжения изгиба в ручке. Однако наибольшая эффективность применения получается от болторезов, обладающих возможностью смены ножевой насадки.

Выпускаются следующие исполнения:

1. Угловая насадка, угол наклона которой к плоскости реза составляет 25…35 ° . В посадочном месте такого инструмента предусматривается скользящая упорная пластина, положение которой может быть зафиксировано при помощи штифта. Это облегчает маневрирование резаком в труднодоступных местах. Опция CutarCut позволяет устанавливать ножи в перевёрнутом положении.
2. Плоская насадка FliperCut, которая превращает болторез в приспособление для резки полосового металла. Посадочные места тут выполнены таким образом, чтобы с одной установки произвести резку металла на полосы одинаковой ширины (флеш-резка).
3. Центробежная насадка CenterCut отличается тем, что рабочие кромки лезвий равноудалены от разрезаемой поверхности во время всего цикла реза. Такое исполнение для болторезов считается основным.

Как выбрать болторез: технические характеристики

Прежде чем перейти к характеристикам и особенностям устройства, необходимо ознакомиться с видами инструментов, которые сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Ведь определенный вид отвечает за определенный вид работ.

• Гидравлический болторез, снабженный специальным гидроприводом, благодаря которому достигается высокий уровень усиления на губки и, соответственно, на материал в работе. Такой инструмент подходит также и при разрезании высокопрочных оцинкованных гаек;
• Торцевой тип, который, чаще всего, используют в домашнем хозяйстве – при резке проволоки;
• Гидравлические и ручные тросорезы, используемые при резке кабелей и стержней, созданных из низкоуглеродистой стали.

Также отдельно следует остановиться на ключевых характеристиках инструмента, что позволит понять его преимущества в использовании:

Точность, благодаря которой осуществляется работа. При этом для достижения максимальной точности желательно приобрести модель устройства с полированной рабочей частью;
Высокий уровень эргономики и безопасности. Модели от известных брендов оснащены специальными зазорами между лезвиями, что имеет несколько плюсов. Прежде всего, они продлевают жизнь инструмента, оптимизируя уровень нагрузки, оказываемый на лезвия. Во-вторых, с помощью этого зазора обеспечивается требуемая безопасность, ведь минимизируются риски «вылета» элементов заготовок. Также лучше выбирать модели, имеющие защиту от электростатической индукции;
Удобство использования, что связано с рукоятями инструмента. Здесь необходимо учитывать несколько аспектов

Так, например, лучше, если они будут иметь двойной рычаг и будут обрезными, благодаря чему можно с минимальными хлопотами противостоять скольжению лезвий во время осуществления работ;
Режущая часть устройства, на которую необходимо обращать особенное внимание при приобретении. На деле идеально проявили себя изделия из хромомолибденовой или хромованадиевой стали – они имеют индукционную закалку;
Обращайте внимание и на шарниры

Если хотите, чтобы устройство даже при максимальных нагрузках прослужило вам как можно дольше, покупайте инструменты с шарнирами из инструментальной стали;
Особенное внимание уделяется и ручкам. Не следует приобретать модели с ручками в виде полых труб, несмотря на их низкую стоимость. Практика показывает, что при работе с твердыми материалами они часто гнутся. Лучше выбирать устройства с рукоятями из инструментальной стали, покрытой сверху пластиком. Подбирая модель по этому принципу, обращайте внимание на простоту работы с ними и отсутствие скольжения;
Производительность также немаловажна. Например, при выполнении «домашних работ» (с его помощью можно резать проволоку и металлический трос) хватит мощности и механических устройств, а вот работа со сталью требует иных инструментов. Именно потому профессиональные строители предпочитают покупку более дорогих, но мощных гидравлических болторезов. Максимально высокое качество работ достигается путем использования кусачек с гидравлическим насосом, увеличивающим производительность инструмента в несколько раз;
Надежность и практичность. Множество моделей имеют следующую инструкцию: режущий элемент и ручки не связаны между собой, а соединены с помощью болтов, что позволяет говорить о практичности инструмента. Это позволяет заменять лезвия и рукоятки устройства при необходимости.

Однако, чтобы вы имели возможность менять рабочие элементы устройства, нужно грамотно подойти к выбору модели

Конструкция большей части устройств устроена таким образом, что для разборки вам нужно будет освободить ось и осторожно вытянуть ее; устранить заменяемый вкладыш (насадку)

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Как выбрать арматурные ножницы?

При покупке этого удобного инструмента учитывают следующие параметры:

• Одна из основных характеристик – максимальный диаметр перерезаемых объектов.
• Форма рукояток, от конструкции которых зависит удобство работы. Наиболее эффективными являются рукояти с двойным рычагом, позволяющим снизить физические усилия. Не рекомендуется покупка болтореза с полыми рукоятками, поскольку при значительных нагрузках они могут деформироваться. Оптимальный вариант – комбинированные ручки, изготовленные из прочной инструментальной стали и имеющие накладки из резины или полимерных материалов.
• Наличие регулируемого зазора между режущими элементами.
• Перед тем как выбрать болторез, следует определиться с особенностями его применения – бытового или профессионального. В быту обычно востребованы ножницы механического типа. Для профессиональных сфер применяют гидравлические модели – ручные, с электроприводом от централизованной электросети или от аккумулятора. Аккумуляторные ножницы позволяют производить серийную резку на высоких скоростях на удалении от стационарных источников электропитания.

Как выбрать инструмент?

Для того чтобы
правильно выбрать болторезы, в целом, необходимо руководствоваться теми же
правилами, которые используются и при выборе других инструментов. Так, вам
необходимо посмотреть на производителя болторезов, на характеристики, которые
он указывает на упаковке инструмента. Среди этих характеристик должен быть
указан один из основных параметров – максимальная толщина обрезаемой проволоки
или арматуры. Естественно, использовать инструмент для реза заготовок, которые
не соответствуют техническим характеристикам, запрещено.

Для проведения
более тонких и ювелирных работ, используют болторезы, у которых полированные
рабочие головки. В качественном инструменте, зазор между лезвиями имеет
свойство регулироваться. Кроме всего прочего, хорошие болторезы оборудуются
специальными накладками и ручками, которые предотвращают возможность поражения
электрическим током.

К слову о
рукоятках инструмента. От их конструкции и удобства зависит очень многое, в том
числе и комфорт во время работы. Хорошими ножницами болторезами считаются те
инструменты, рукоятки которых имеют двойной рычаг, что позволит избавиться от
прикладывания больших усилий.

Значительную
роль играет, прежде всего, материал, из которого изготовлен инструмент, его
режущая часть и рукоять. Так, наилучшими болторезами считаются те инструменты,
режущая часть которых изготовлена из хромованадиевой стали (в том числе,
хромомолибденовой стали), которая имеет высокую степень индукционной защиты.
Материал, из которого изготовлен шарнир болторезов, также имеет особое
значение, и изготавливают его из инструментальной стали, закаленной под высокой
температурой. Дело в том, что шарнир принимает на себя очень большую нагрузку
во время работы, поэтому необходимо, чтобы эта часть инструмента была очень
прочной.

Возвращаясь к
типу рукоятки, стоит отметить, что не стоит брать болторезы, у которых рукоятка
имеет полую форму. Да, такой инструмент будет иметь низкую стоимость, однако
при работе с инструментом, во время прикладывания большой нагрузки, рукоять
будет сгибаться. Наиболее удачным вариантом является болторез, имеющий
комбинированные ручки, изготовленные из инструментальной стали, и имеющие
пластиковые или резиновые накладки.

К примеру, для
бытового использования вполне подойдут простые механические ботлорезы. Для
профессионального же применения, в котором основной целью является высокая
производительность и надежность, лучше всего остановится на гидравлических болторезах.

Как и
говорилось ранее, конструкция инструмента не является неким «единым целым».
Так, режущие части инструмента соединяются с рукоятью с помощью болтового
соединения. Это достаточно удобно, и очень практично. Так, при сильной
изношенности режущих частей инструмента, они с легкостью меняются. Для этого,
нужно открутить гайку, демонтировать старые губки, установить новые, и плотно
закрутить их. Таким же образом, меняются насадки для болторезов, которые могут
быть различного размера и формы, необходимы для различных задач и целей. Таким
образом, выбор и цена болтореза зависит от этих параметров, которые и
предопределят правильную покупку.

При работе с арматурой, проволокой и другими изделиями в форме прутков возникает необходимость получения отрезков различной длины. Резка прутков выполняется специальным инструментом — болторезом или арматурными ножницами. Все об этом инструменте и его правильном выборе — читайте в данном материале.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Использование арматурных ножниц

Предупреждение!

Нецелевое использование

арматурных ножниц может привести к серьезным травмам или смерти.

Одевайте защитные очки. Отрезанный металл может отлететь и причинить травму. Также используйте другие средства защиты (шлемы, защитную обувь и перчатки) в зависимости от ситуации.

Т.к. металл может отлететь при отрезании, помните об окружающих и их защите. Это можно сделать удержав обрезки металла, например тряпкой обернутой вокруг режущих губок или использовать арматурные ножницы в контейнере. Предупредите окружающих о том, что Вы собираетесь резать металл.

Держите арматурные ножницы под правильным углом по отношению к отрезаемому материалу. Не режьте по диагонали. Не изгибайте губки во время резки, они могут сломаться или отколоться.

Не превышайте функциональные возможности инструмента, ни по размеру, ни по твердости (см. маркировку на инструменте). Выбирайте соответствующий размер арматурных ножниц для отрезаемого материала.

Не используйте отрезки труб для увеличения длины рукояток арматурных ножниц – это может привести к поломке рукояток и/или режущих губок.

Не режьте электропровода и кабели под напряжением. Перерезание электропровода под напряжением может стать причиной серьезных травм или смерти.

При резке, поместите отрезаемый материал как можно дальше в губки ножниц. Это поможет свести к минимуму прикладываемое усилие. Медленно увеличивайте прикладываемое усилие на рукоятку.

Не нагревайте губки арматурных ножниц – это может привести к отламыванию губок и/или их деформации.

Не используйте арматурные ножницы для загиба материала, подлежащего резке. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Не ударяйте молотком по рукояткам арматурных ножниц. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Рукоятки инструмента должны быть чистыми, без следов масла или смазки.

Храните арматурные ножницы чистыми, смазанными и отрегулированными. Не используйте арматурные ножницы с поврежденными губками. Используйте только оригинальные запчасти RIDGID.

Регулировка режущих губок

2. Когда рукоятки в закрытом положении, поворачивайте эксцентриковый болт (поз. 5), пока режущие края не раздвинуться (примерно на толщину листа бумаги).

3. После правильной настройки режущих краев, затяните гайку.

Примечание!
Перед закручиванием гайки, удостоверьтесь в точной настройке режущих краев.

Замена головки в сборе

1. Ослабьте шестигранную гайку (поз. 5), расположенную с обратной стороны эксцентрикового болта (поз. 5), пока головка эксцентрикового болта не выйдет из регулировочной пластины.

2. Ослабьте гайки (2) (поз. 4) и удалите рычажные болты (2) (поз. 4).

3. Снимите головку в сборе.

4. Вставьте новую головку в и вставьте болты.

5. Повторите процедуру регулировки режущих губок.

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

Прочие особенности арматурных ножниц

Для удобной и
комфортной работы с инструментом, важны еще несколько деталей

Так, ручки
арматурных ножниц должны быть выполнены удобным образом, поэтому выбирая
ножницы, обращайте внимание на то, чтобы их ручки были удобными, прочными и
плотными. Если они покрыты резиной – она должна быть плотной и не скользящей

У
ножниц низкого качества, резиновые ручки частенько сползают, поскольку они
тонкие и недостаточно плотные. Поэтому, качественные и удобные ручки – это еще
одна особенность, которая отличает хороший инструмент, от не самого лучшего.

Также, часто в
продаже можно увидеть арматурные ножницы с усиленными губками, которые состоят
из твердого сплава. Это, совершенно точно значит, что данный инструмент
относится к разряду профессионального, поэтому и срок годности и гарантии у
него, будут намного большими

Однако, если возможности приобрести
профессиональные арматурные ножницы нет, достаточно обратить внимание просто на
качественные модели и варианты инструмента, который подойдет по размерам, а
также удовлетворит поставленные перед вами задачи.

Еще статьи из раздела:

–

–

–

–

–

–

Болторезы (штифторезы) или как еще их называют ножницы арматурные применяют для резки арматуры, перекусывания болтов, проволоки, стальных тросов запорно-пломбировочных элементов складов, кабелей, рубки металлических прутков различных диаметров, удаления запорных элементов штифтового вида.

На вопрос как выбрать болторез, нет однозначного ответа. Болторезы с ручным, гидравлическим или пневматическим приводом используют при демонтажных работах при строительстве и проведении аварийно-спасательных работ при чрезвычайных ситуациях. Болторезы с ручным приводом применяют во взрывоопасных производствах, по причине отсутствия искр при резке. Ручные болторезы могут перекусить болты без термической обработки диаметром до 17, 5 мм, а при твердости до 35 единиц по Роквеллу, до 10 мм. Гидравлический привод значительно увеличивает возможности резки, но и масса инструмента возрастает, что не удобно для оперативной работы.

Болторез относится к группе шарнирно губцевого инструмента. Он напоминает по конструкции обычные ножницы, состоящие из рукояток и режущей части – головки. Две ручки болтореза, посредством шарнирного кулачково-рычажного механизма, соединены с двумя рабочими лезвиями, которые при сжатии руками обоих рукояток и перекусывают болт, арматуру или пруток. Оригинальный рычажный механизм обеспечивает на режущих губках очень большие усилия, которые и позволяют ножницам справляться с резкой самых неподатливых материалов. У болторезов, в отличии от арматурных ножниц, губки смыкаются одновременно и рез производится сразу по всему сечению профиля болта.

По принятым стандартам и назначению болторезы подразделяют на стандартные, длиной 300 мм, 350 мм и 450 мм, усиленные – длиной 600 мм, 750 мм, 900 мм и силовые – длиной 1050 мм, 1200 мм.

Наиболее популярны болторезы ножницы арматурные зарубежных производителей таких торговых марок как и др.

Для резки арматурного прута, болтов, проволоки и других аналогичных металлических деталей пользуются специальными инструментами. Болторез и его разновидности визуально напоминают кусачки с удлиненными рычагами-рукоятками.

Арматурные ножницы, кусачки, штифто или болторез – это названия одного устройства, предназначенного для резки прутковых металлических изделий.

1. Они необходимы на любой стадии строительно-монтажного процесса, начиная с резки проволоки, заканчивая перекусыванием металлопроката сечением до 30 мм.
2. Срез делается быстро и получается предельно ровным.

Есть несколько типов ножниц для резки арматуры. Наиболее используемыми являются механический и гидравлический вариант.

1. Первый – механизм, функционирующий при приложении мускульной силы.
2. Второй – объединяет разновидности, имеющие гидравлический привод.