Станки

Ротационное литье

07.08.2019

Особенности выбора бильных пальцев

Бильные пальцы своими руками изготовить несложно, только нужно подобрать подходящий материал, что весьма затруднительно. Их прийдётся покупать, поэтому они будут самой затратной деталью конструкции. Ассортимент пальцев на рынке огромен. Вследствие этого при покупке надо иметь в виду, что варианты конструкций довольно разнообразны и есть отличия в материале, применяемом для изготовления. Решив изготавливать машину для конкретного вида птицы, нужно подбирать пальцы соответствующие.

Создавая перосъёмную машину для перепелов своими руками, необходимо применить пальцы небольшого диаметра и очень эластичные, чтобы не повредить саму тушку перепела. Для крупной же типа гусей или индюков, потребуется больший диаметр и более жёсткий материал. Делая универсальный агрегат для разных видов, отыскиваем компромиссную версию.

Предложенные варианты конструкций являются базовой основой для изготовления перосъёмной машины. На этих примерах можно соорудить массу модификаций похожих устройств. Главное, чтобы в хозяйстве было наличие подходящих материалов, узлов и агрегатов. Поле деятельности для выбора есть. Но второй вариант более предпочтителен, так как полностью во время работы исключает контакт человеческих рук с бильными пальцами. Тушка помещается в ёмкость и там обрабатывается до кондиции.

Читать также: Пружинный и математический маятники колебания формулы

Если планируется изготовить полностью оригинальную конструкцию, желательно предварительно создать чертежи, в которых учесть все особенности применяемых деталей их расположение и взаимодействие.

При налаживании бизнеса по выращиванию перепелов хозяева сталкиваются с проблемой ощипывания большого количества тушек. Вручную это сделать невозможно, и возникает необходимость в механизации этого процесса. Предлагаем узнать, как сделать перосъемную машину своими руками по видео и фото. Правильно подобранное оборудование существенно облегчит процесс ведения фермерского хозяйства.

Полиуретановые бандажи ASTIN – это:

Высокое качество вырубленных посредством ротационной высечки изделий. Ведь бандаж – ответная часть ротационного вырубного штампа, и как он будет вести себя при высечке: насколько будет чистыми рез и биговка, как быстро он будет восстанавливаться после механического контакта со штампом зависит итоговое качество продукции.
Высокий ресурс (1,5 – 2 млн. циклов) и высокое качество полиуретана, из которого изготавливаются бандажи, качество корда – основы бандажа, позволяющей изделию не рассыпаться при эксплуатации. Корд изготавливается в т.ч. из стекловолокна.
Точность геометрических размеров, соответствующих валу машины ротационной высечки.
Соблюдение технологии производства и надлежащего хранения, увеличивающего ресурс работы бандажа.
Стойкость к механическому воздействию стальных линеек ротационного вырубного штампа при высечке. Линейки проникают на 1,0 – 1,5 мм в тело бандажа.
Стойкость к проточке: в процессе эксплуатации бандажа возможна его проточка для снятия изношенной и поврежденной поверхности. Продольный нож машины автоматически снимает верхний слой нужной толщины. Самостоятельно производить проточку бандажа своими инструментами не рекомендуется.
Стойкость к качеству вырубаемого материала.

Ротоформовочный станок своими руками

#1 Сообщение JohnStunner » 15 сен 2014, 00:20

Друзья, у нас есть небольшое пластиковое производство – делаем емкости из PPR листов. Пришли к тому, что нам нужна ротоформовка. Приглядевшись к станкам понял, что на рынке продается либо самопал, за который платить большие деньги жалко, при наличии технического склада ума, либо западные образцы техники, которые сильно не по карману. Было принято решение попробовать собрать станок самим по образцам отечественного самопала, которые мы в изобилии понаблюдали на разных производствах. В общем и целом конструкция станка проста и понятна. Камера, печка, вращающаяся основа для формы, блок управления. Конструкцию решили делать челночную, как наиболее понятную и простую для нас. Но по ходу подготовительных работ возникла масса вопросов: как эффективно организовать циркуляцию горячего воздуха, какой объем печки нужен, как правильно установить горелку и какую (газ/дизель) и т.п.

Может быть есть на форуме добрый человек (а, может, и не один) , который даст консультацию по устройству подобных станков?

Ротационное формование (литьё) — метод изготовления тонкостенных полых изделий во вращающейся форме: заполненная порошкообразным или гранулированным материалом закрытая металлическая форма вращается вокруг двух и более пересекающихся осей. При этом происходит распределение сырьевого материала по внутренней поверхности полости формы, а одновременный нагрев формы способствует его расплавлению с образованием тонкого покрытия в виде оболочки.

Фиксация формы и размеров получаемого полого изделия достигается охлаждением расплавленного материала.

Интрузионный

Название восходит к латинскому слову intrusio – вталкивать, вдавливать. В основе техпроцесса лежит разогрев и расплавление пластмассовых гранул в шнековом механизме, сопровождающийся перемешиванием и гомогенизацией в случае использования разных компонентов. Затем жидкий расплав предварительно вводится в полость пресс-формы и далее, создаётся и выдерживается давление, в процессе которого подаётся дополнительное количество до полного заполнения объёма.

На входе в пресс состав соприкасается со стенками, охлаждается и начинает застывать. Поэтому технология применяется преимущественно для изготовления отливок без сложных, тонких элементов.

Интрузионная технология применяется самостоятельно или в комбинации с инжекционной.

Виды перосъемных машин

Ознакомьтесь также с этими статьями

Лучшие породы кроликов
Порода кур Шейвер Браун
Сорт смородины Уральская красавица
Рецепты маринованных зеленых помидоров

Так как перосъемные машины требуются и на больших предприятиях и в малых, частных хозяйствах, было изобретено несколько разновидностей аппарата. Они могут отличаться габаритами, функциями, методикой работы.

Центрифужный тип – это автономная машина. Она работает самостоятельно, без человека. В нее поступают тушки, она их ощипывает, и затем они выходят из агрегата уже ощипанные. Такие машины используются на больших предприятиях.
Станочный аппарат также популярен на больших фермах и предприятиях, но для его работы необходим оператор.
Бытовая перосъемная машина – это небольшой, передвижной аппарат. Его удобно использовать на малых частных угодьях.

Кроме того, перосъемные машины можно классифицировать по мощности, размеру, расположению «пальцев»

При выборе необходимо, прежде всего, обращать внимание на размер барабана – для какой птицы он предназначен. Небольшие агрегаты обычно используются для кур, уток, перепелов

А более крупные модели подходят для гусей, для бройлера. Есть также машины для больших видов птиц, например, для индейки.

Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов

Сведения, содержащиеся в этом разделе, не включают рекомендации по пуску и наладке процесса, требований к условиям эксплуатации ЛМ и литьевых форм, правил неукоснительного соблюдения параметров метода, назначенных компетентным специалистом, обладающим инженерным уровнем знаний. Таким образом, предлагаемые рекомендации действуют для установившегося режима работы оборудования и оснастки.

ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)- перерабатывается легко, при охлаждении способен к кристаллизации с изменением твердости, чувствителен к равномерности распределения температуры в форме. Место входа охлаждающей воды в форму следует располагать рядом с литниковыми каналами, а ее отвода — как можно дальше. Заполнение формы быстрое, в связи с чем необходима ее эффективная вентиляция.

ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) по сравнению с предыдущим полимером имеет большую степень кристалличности и менее текуч в расплаве, но позволяет получать изделия с меньшей толщиной стенки при более высокой жесткости.

ПП (полипропилен) кристалличность до 60%, температура переработки для некоторых марок до 2800 С, инжекционное давление до 140 МПа. Вязкость расплава в большей степени зависит от скорости сдвига, чем от температуры. С повышением давления ПТР растет, охлаждается в форме быстро. Процесс ведут при высоких температурах цилиндра и низком давлении литья.

ПС (полистирол) легко течет в расплаве, позволяет получать тонкостенные жесткие изделия, чувствителен к перегреву.

УПС (полистирол ударопрочный) отличается от ПС несколько меньшей текучестью и большей усадкой.

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадион-стирольный) относится к конструктивным маркам, имеет большую вязкость в расплаве, труднее перерабатывается в тонкостенные изделия.

ПММА (полиметилметакрилат) имеет невысокую термостабильность, чувствителен к перегреву, требует подсушки и тщательного контроля температуры. При впрыске расплава в холодную форму возможно образование пузырей; переходы в форме должны быть плавными, а их число минимальным.

ПВХ (поливинилхлорид) перерабатывается без особых затруднений, но весьма чувствителен к соблюдению температурного режима и особенно перегреву. Вязкотекучее состояние нестабильно, может сопровождаться автокаталитической деструкцией с изменением цвета от слоновой кости до темно-вишневого. Длительность пластикации должна быть минимальной.

ПА (полиамид) кристаллические, гигроскопичные термопласты с высокой текучестью расплава. При расплавлении объем возрастает до 15%. Термостабильность невысокая, поэтому длительность пластикации ограничена. При нагреве в расплаве образуются пузырьки. Требует обязательной тщательной сушки. Желателен предварительный прогрев. Давление литья до 100 МПа. При литье наполненных ПА возможна ориентация частиц измельченного волокна. Желателен отжиг изделий.

ПК (поликарбонат) относятся к теплостойким полимерам, характерна высокая вязкость расплава, термически стабилен. Вязкость в основном зависит от температуры. Температура формы до 100 °С. Гигроскопичен, требует длительной сушки и предварительного подогрева, в том числе и в бункере ЛМ.

ПЭТФ (полиэтилентерефталат) , ПБТФ (полибутилентерефталат) и ПОМ (полиоксиметилен) относятся к полимерам с повышенной термостойкостью. Требуют тщательной сушки до содержания влаги менее 0,01%. Термостабильны. Вязкость расплавов средняя и низкая с увеличением температуры снижается. Тонкостенность изделий нередко достигается последующим раздувом (ПЭТ-бутылки).

Ротационная формовка

Ротационная формовка – это самый что ни есть простой техпроцесс, имеющий ряд плюсов, который дает возможность занимать такой технологии одно из первых мест на рынке переработки пластмасс.

Такая обработка пластмассы позволяет:

Исполнять литье пустотелых деталей.
Делать детали у которой объем более 35 кубов.
Исполнять детали тяжело формы и при этом менять толщину стенки без изменения формы детали.
Возможность усиления пластмассовых изделий деталями из металла.
Конструкция машины дает возможность одновременно делать несколько деталей.
Конструкция отливаемых деталей содержит в собственном составе клапана, крепёжные соединения в виде резьбы и др.

Процесс ротационного литья состоит из нескольких стадий.

Приготовленный (просушенный) полимерный материал загружают в форму. В основном, для ротационной формовки используют полимерный этилен малого давления.
Придание формы изделию в камере нагрева. Камера крутится в 2-ух плоскостях со скоростью 10 оборотов за минуту. Полимерный материал становиться жидким и одинаково делится по форме.

После того как закончилось время, конкретного технологическим процессом, на камеру нагрева подают охлаждение. Для этого можно использовать техническую воду или понудительный обдув воздухом. Между тем вращение длится до того момента, пока пластик не застынет. Готовое изделие можно доставать исключительно после того, как изделие остынет и примет заключительную форму.

Изделия ротационной формовки

Методом ротационного литья делают канистры, контейнеры, лодки многую иную продукцию, которая может быть применена и в бытовых условиях, и в промышленности.Характерности производства отдельных изделийРотационное литье широко используют при изготовлении емкость для жидкостей как воды, так и технических составов. Для изготовления подобной продукции используют полимерный этилен малого давления (ПНД). Размеры производимых изделий лимитированны только размерами самой машины.

Специфический мировой рекорд поставлен в Америке, где за одну операцию была сделана емкость, вмещающая 151 тысячу литров жидкости.

Принцип ротационного формования

При помощи ротационного литья делают емкости и компоненты, которые применяются в системах подачи пригодной для питья и технической воды. Дренажных устройствах, системах подачи сыпучих грузов и др.

Обработка полиуретана на устройствах ротационного литья

Полиуретан используют во многих машинах и устройствах, его широко используют в обувной промышленности, при изготовлении узлов качения и др. Для обработки полиуретана используют несколько методов литья. Один из них это ротационное литье полиуретана.Ротационный метод обработки полиуретана позволяет покрыть детали до 8-ми метров по длине и 2-х метров в диаметре. Этот способ нанесения покрытия называют гуммированием. Его твердость составляет 60 – 70 ед. по Шору.

Для гуммирования валов нет надобности в применении каких-нибудь форм. Для нанесения полиуретана используют специализированные дозаторы, подающие материал конкретно на поверхность вала. Процесс не просит дополнительного нагрева. Применение ротационного метода литья резины – это процесс малоотходен, не просит немалого количества электричества. Кстати, для процесса нанесения резины можно применять улучшенный станок для токарных работ.Ротационное оборудование, в основном, оборудуется компьютером, который изменяет вращение барабана, скорость подачи смеси и параметры подачи. Полиуретан подается на вал в виде ленты конкретной толщины и по этому возможно потребуется не один проход подающей головки вдоль детали.

Comments

дмитрий седанов: Подскажите возможно ли в ручную равномерно крутить или станок обезабельно? у меня в ручную тоненькие получаются ,в общем ерунда?

Karen Badalyan: Здраствуйте,интересует чертежи..89897088230 Watsapp

Наталья Афендикова: Здравствуйте!Очень нравится, как организован Ваш бизнес! Все настолько аккуратно, что внушает доверие.Я из Новосибирска, и хочу купить чертеж станка. Как оплатить?

Татьяна Крым: отправьте и мне чертежи, плиз)), если не трудно.мой viber+79788228772

Vasile Zaporojan: Вы продаете станки?

Ротационное литье копилок, установка формы

Ротационный станок для пустотелого литья.

Простой и надежный станок для любителей и специалистов.

Самодельный ротационный станок для копилок.

самодельный ротационный станок, предназначен для заливки копилок, пустотелых скульптур, балясин, пьедеста.

Обзор ротационного станка для литья копилок.

Станок для пустотелого литья.

Станок для пустотелого литья. Гипс, пластик и т. п. Мы в контакте https://vk.com/id160149467.

Станок для ротационного литья гипсовых копилок

Пяточковый бизнес ! ))) Страница в контакте: https://vk.com/id71803585 Группа в контакте: https://vk.com/podkoova.

Это видео о том как СДЕЛАТЬ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ ОТЛИВКИ ФИГУРОК. но лучше делать из МЕТАЛЛА.))))))))) ===========.

Литьё гипсовых копилок на станке

Страница в контакте https://vk.com/id71803585.

Полимерные материалы нашли широкое применение в промышленности и быту.

Для производства изделий из этих материалов применяют несколько способов – это и литье в термопластавтоматах, и на ротационных машинах.

Как работает машина для ощипа?

Вне зависимости от конструкции, принцип работы очистителей тушки основывается на общих принципах. Для устранения пера на устройстве выбирается оптимальная мощность, после чего агрегат запускается в работу. Далее в рабочую камеру загружают сырьё, которое разделяется на перья и тушку. В барабанных и дисковых машинах основное воздействие на птицу происходит при помощи так называемых рабочих (бильных) пальцев. Они представляют собой разнообразные цилиндрические включения из плотной резины, вмонтированные в поверхность барабана или диска.

Электродвигатель приводит рабочую камеру с пальцами во вращение, во время этого происходит воздействие на перо и кожу. При помощи центробежной силы лёгкий пух и перо оседают на стенках камеры. После очистки тушку извлекают, а перо убирают из рабочей камеры по выходному отверстию в дне либо вручную.

Изготовление машинки для ощипывания гусей в домашних условиях

Самодельная перощипальная машинка собрана из резервуара и резиновых деталей, размещенных по ее внутренней поверхности. Эти детали называют бильными пальцами — именно они являются главной деталью приспособления. Сделать самому эти ребристые элементы невозможно — их следует купить. Одна курощипалка может содержать до 120 бильных пальцев. Стоимость их немаленькая — в среднем 20–40 рублей за штуку. Однако это единственная крупная трата, которую предстоит понести при создании самоделки из старой стиральной машинки. Все остальное можно будет найти в хозяйстве — перощипалка, собранная своими руками, недорого вам обойдется. Зато результат отличный: возню с ощипыванием заменит электромеханическая установка.

При покупке бильных пальцев учитывайте размер ощипываемых тушек. Билы для перепелов не подойдут для гусей, бройлеров и другой, более крупной живности.

Для приготовления устройства понадобится:

столик из профильной трубы 50×50×50 см;
лист металла толщиной 3 мм и размером 50×50 см
автомобильная помпа и шкив (от ВАЗ 2101);
электродвигатель с пусковым механизмом мощностью 600–1000 Вт;
рабочий барабан — можно использовать эмалированную кастрюлю на 20–40 литров либо старый бак от стиральной машины;
упаковка бильных пальцев (20–50 шт.);
упаковка болтов с гайками 10×50 мм;
система ременной передачи.

Важно! Если агрегат изготовляется для небольшой домашней фермы, для снижения затрат электродвигатель можно заменить на дрель средней мощности. Однако при этом нужно обязательно изготовить переходник между дрелью и рабочими механизмами

Основные этапы изготовления устройства:

Закрепите на столике металлическую пластину при помощи сварки либо болтовых соединений.
По центру пластины проделай отверстие на 5–10 мм в диаметре шире, нежели размеры шкива.
Соедините между собой болтами шкив и автомобильную помпу, а затем движущейся стороной вверх закрепите их болтами к столику.
Отрежьте дно барабана, на полученном диске закрепите бильные пальцы с расстоянием между ними в 5–10 см.
Проделайте отверстие 10×15 см в нижней стороне барабана, а затем установите бильные пальцы с шагом в 5–10 см на его стенках.
Закрепите барабан над шкивом с помпой ровно по центру, при этом боковое отверстие должно обязательно находиться в нижней части.
При помощи болтов прикрепите к шкиву диск с бильными пальцами.
Установите во внутренней части столика двигатель и кнопку пуска.
Соедините ременную систему с помпой — теперь конструкция готова.

Знаете ли вы? Принцип преобразования электрической энергии в механическую присущ многим бактериям. Благодаря цепочке из нескольких белковых молекул они способны трансформировать энергию, возникающую при движении протонов, во вращение жгутика, используемого для перемещения.

Материалы для ротационного литья (литья в «обкатку»)

Для литья в «обкатку» используют термопластичные материалы. Подавляющая часть деталей делается из полимерного этилена малого давления. Согласно статистике из него делают до 95% продукции. Помимо, ПНД используют полимерный этилен и большого давления. На долю иных полимерных материалов приходится до 5 до 15% рынка.

Полимерного этилена малого давления

Для получения изделий по такой технологии были разработаны специализированные марки прозрачного пластика, полипропилена и остальные материала. Они друг от друга отличаются температурой плавление и консистенцией. Порой для получения деталей делают полимерные смеси, которые можно применять для производства многослойных деталей.

Стеклохолст для ротационного литья

В ротационной формовке используют разного вида добавки и присадки, они предоставляют термо- и светостабилизацию сырья. Для получения материалов с самыми разными качествами есть возможность применение наполнителей и стекловолокна.

Выберите регион

Россия

Алтайский край
Белгородская область
Брянская область
Владимирская область
Волгоградская область
Вологодская область
Воронежская область
Ивановская область
Иркутская область
Кабардино-Балкарская Республика
Калужская область
Кемеровская область
Кировская область
Костромская область
Краснодарский край
Красноярский край
Курганская область
Курская область
Ленинградская область
Липецкая область
Московская область
Нижегородская область
Новгородская область
Новосибирская область
Омская область
Оренбургская область
Орловская область
Пензенская область
Пермский край
Приморский край
Псковская область
Республика Адыгея
Республика Башкортостан
Республика Дагестан
Республика Карелия
Республика Коми
Республика Крым
Республика Марий Эл
Республика Мордовия
Республика Татарстан
Республика Хакасия
Ростовская область
Рязанская область
Самарская область
Саратовская область
Свердловская область
Смоленская область
Ставропольский край
Тамбовская область
Тверская область
Томская область
Тульская область
Тюменская область
Удмуртская Республика
Ульяновская область
Ханты-Мансийский АО — Югра
Челябинская область
Чувашская Республика
Ярославская область

Соинжекционное литье

Метод основан на подаче жидких пластических составляющих из нескольких инжекционных машин. В отличие от многолитниковой системы здесь впрыск разных смесей производится через одну точку. В зависимости от поставленных задач можно получать отливки с различными характеристиками. Для реализации требуется сложное оборудование с комбинированием инжекторных головок.

Способ совместного инъектирования можно разделить на подвиды:

* Многослойное. Разновидность заключается во впрыскивании в зону будущего изделия нескольких различных спецсмесей из двух или более инъекционных машин. Существуют многочисленные варианты сочетаний сырья. Это могу быть различающиеся, как по цвету, так и по прочим свойствам пластмассы. Например, наружные слои выполняются из прочных высококачественных полимеров, а внутренние – из более мягкой пластической массы, пенополистирола (пенопласта) или более дешёвого вторичного сырья.

Конкретные ингредиенты и цвет определяются требованиями, предъявляемыми к готовой продукции.

* Сэндвич-литьё. Этот подвид отличается тем, что виден только наружный слой пластика. Техпроцесс производится в 3 стадии. Сначала в штамповочное пространство впрыскивается состав No 1. Затем внутрь первого инжектируется No 2. В конце снова добавляется порция первоначальной пластических компонентов. Она закрывает вход, через который вводился вторая составляющая и окончательно запечатывает его, формируя наружный слой.

Технология также позволяет получать детали из нескольких видов сырья, преследуя цели от достижения специальных механических характеристик до утилизации продуктов вторичной переработки полимеров.

vKontakte

Напишите комментарий Отменить

Вам это будет интересно

Станки

Ротационное литье

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «Энергия»

Особенности выбора бильных пальцев

Полиуретановые бандажи ASTIN – это:

Ротоформовочный станок своими руками

Ротоформовочный станок своими руками

Интрузионный

Виды перосъемных машин

Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов

Ротационная формовка

Обработка полиуретана на устройствах ротационного литья

Comments

Как работает машина для ощипа?

Изготовление машинки для ощипывания гусей в домашних условиях

Материалы для ротационного литья (литья в «обкатку»)

Выберите регион

Россия

Соинжекционное литье

Напишите комментарий Отменить

Особенности фрезерных станков ЧПУ по дереву и пластику

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Тиски станочные поворотные

Гибка металла и ее особенности

Переподготовка по охране труда

Эксцентриковая стяжка мебельная

Меню

Свежие записи