Приспособление для бензопилы

Как правильно сделать своими руками – пошаговая инструкция

Для изготовления каретки необходимо выполнить следующие действия:

  • создать рабочий чертеж устройства, указав все необходимые размеры.

    По нему составляется спецификация на все материалы, соединения, дополнительные элементы сборки. При создании чертежа каретки учитываются предполагаемые объемы работ, размеры заготовок, марка бензопилы, а также возможности и предпочтения владельца;

  • подготавливаются все необходимые материалы и инструменты. Приобретаются готовые элементы конструкции (по возможности), изыскиваются нужные приспособления и станки;
  • изготовление направляющих требует наличия ровной площадки, на которой можно сварить основание для каретки. Оно состоит из двух направляющих полос, соединенных с опорной конструкцией для заготовки. В качестве основания могут быть использованы отрезки бруса, шпалы, металлические поперечины. Если планируется сделать переносной вариант, то придется заранее продумать способ быстрой сборки основания с помощью резьбовых соединений;
  • тележка представляет собой две пары колес на осях, которые через ступицы крепятся к опорной раме. Иногда используют готовые колеса, вращающиеся вокруг своей оси на специальной площадке. Этот вариант вполне допустим, но он снижает точность перемещения режущего инструмента, из-за чего доски могут получить волнистую поверхность. Необходимо учесть, что массивная тележка обеспечит большую точность и безопасность пиления;
  • механизм фиксации инструмента обычно совмещают с устройством настройки размера. Есть два варианта — с неподвижной бензопилой и передвигающимся ограничителем, или с подвижной площадкой, на которой закреплен инструмент. Второй вариант намного эффективнее, но сложнее в техническом отношении. Как правило, используют части от механического домкрата, к верхней части которого приваривают площадку для крепления бензопилы, а нижнюю жестко фиксируют на тележке. Необходимо установить вертикальные направляющие, обеспечивающие достаточную жесткость и снижающие нагрузку на механизм подъема во время работы;
  • контрольно-измерительная рейка с делениями позволяет настраивать высоту подъема пилы. Проще всего приварить к тележке вертикальную планку, а на площадке для пилы — указатель. Впоследствии к планке можно прикрепить линейку, предварительно отградуировав ее положение по пробному распилу. Устройство простое, но весьма полезное и значительно упрощающее рабочий процесс;
  • механизм подачи бензопилы обычно представляет собой электродвигатель с понижающим редуктором. Он устанавливается так, чтобы имелась возможность перемещения режущего органа в обе стороны. Учитывая, что присоединение электропитания не всегда возможно и целесообразно, обычно обходятся ручным механизмом подачи. Самый простой вариант — рукоятка, установленная на тележке в таком месте, чтобы исключить возможность травмирования при разрыве цепи или иных ситуациях. Этот вариант удобен тем, что работу бензопилы приходится постоянно регулировать, увеличивая или уменьшая подачу топлива.

Описанный вариант не является единственно возможной конструкцией. Могут быть использованы другие способы подачи инструмента, крепления бензопилы или бревен. Выбор оптимальной методики является прерогативой владельца.

Приспособление превращает бензопилу в снегоуборщик

В феврале весна уже готовится вступить в свои законные права, а коварная зима борется за свое место, выпуская на улицы метели и вьюги. А значит, еще не время убирать на хранение лопаты и снегоуборщики. Участник нашего форума Step139 предлагает проводить зиму как следует, изготовив самодельный снегоуборщик на базе бензопилы «Урал-2».

Step139 живет на Байкале, где снега в холодное время года такие же бескрайние, как само знаменитое озеро. Раньше форумчанин очищал участок с помощью обычной алюминиевой лопаты, но однажды, после масштабного снегопада, крепко задумался над тем, чтобы приобрести спецтехнику. Электрический вариант отпал сразу из-за необходимости носить за собой кабель. Бензиновый и несамоходный агрегат было неудобно перемещать по крутым склонам участка. Самоходная же модель оказалась достаточно тяжеловесной, и, к тому же, ее нельзя было спускать по ступенькам.

Последними факторами, склонившими мужчину к изготовлению собственного снегоуборщика, стали тяжелые почвы – суглинок со щебнем и удаленность от города: в случае поломки, магазинную технику пришлось бы везти в ремонт за 70 километров. Агрегат он решил делать максимально простым, полностью железным, но в то же время легким и ремонтопригодным.

Для изготовления самодельного снегоуборщина форумчанину потребовалось:

• бензопила “урал-2”, которая лежала без дела в гараже с далеких советских времен;

• лист металла 1400х400 мм и толщиной 2 мм (лопасти и лопатки);

• лист нержавейки 700х800 мм, 1 мм (кожух ковша);

• вал d20мм l =800 мм;

• пара подшипников d48/20 мм, запрессованных с двух сторон в трубу;

• две ненужных дуги (квадрат 20х20 мм) и две перекладины (тоже 20х20) от теплицы (рама);

• гайки, шайбы, куски уголка 35 мм и металла, полоска 2 мм шириной и 40 мм длиной понадобилась для крепления кожуха к боковым стенкам;

• венец задней звезды от мотоцикла “минск” (большая ведомая звезда);

• звездочка от мотоцикла “восход” (ведущая, маленькая);

• цепь от мотоцикла “минск”, “восход”;

• тросик тормоза от снегохода;

• курок для газа;

• резиновые ручки от снегохода.

Почти половину из этого списка участник FORUMHOUSE нашел у себя в гараже, остальное пришлось докупить в магазине – на это Step139 потратил 801 рубль.

Просматривая ролики о снегоуборщиках в Интернете, Step139 сделал вывод, что чем короче рама и выше ручки, тем больше вероятность зарывания шнека. Этой ошибки форумчанин решил избежать при конструировании своего агрегата.

На форуме народный умелец привел очень подробные математические расчеты и даже опубликовал их черновик. Изготавливать спиральную лопасть он решил диаметром 300 мм и шириной 220 мм с шириной рабочей части 70 мм. Для этого форумчанин использовал лист металла толщиной 2 мм – болгаркой и лобзиком выпиливал из него кольца, а затем с помощью тисков растягивал их в спираль. Эта работа оказалась тяжелой в физическом плане.

Следом из этой же стали Step139 изготовил лопатки, вырезал из металлического уголка пластины и приступил к сборке шнека в единое целое. На ровной поверхности приварил лопатки перпендикулярно к валу. От лопаток отмерил 220 мм и приварил две боковые пластины. После этого струбцинами зажимал лопасти к лопаткам и пластинам и все это проваривал. Центральную перемычку каждой лопасти при этом надо плотно прижать к валу, а перемычки у каждой пары лопастей – разместиться строго друг напротив друга и на расстоянии 110 мм от боковых пластин и лопаток, т. е. посередине. Из металла 4 мм форумчанин вырезал диск диаметром 110 мм и прикрутил к нему болтами венец задней звезды от мотоцикла «Минск». Затем обрезал вал под размер с учетом зазоров с боковыми стенками.

В поисках металла для боковых стенок Step139 обыскал всю округу. Была даже мысль порезать на куски общественную помойку, но в итоге, металл все же нашелся. А так как самая сложная часть работы – изготовление шнека – была уже проделана, дальше события развивались быстро: форумчанин изготовил кожух ковша, установил шнек, двигатель с цепью и оставшиеся детали. Свой снегоуборщик участник FORUMHOUSE начал собирать за неделю до Нового года, а уже в январе провел первые испытания.

Приспособление для продольной распиловки – как изготовить самому?

Приспособление для бензопилы продольной распиловки бревен своими руками будет состоять из крепкой рамы, которая должна надежно фиксироваться к направляющей. Следует помнить, что рама должна быть закреплена с обеих сторон, так как, в противном случае, точность распиловки древесины будет нарушена. Это не даст возможности использовать готовые доски для ремонтных и строительных работ.

Чтобы сделать нужное нам оборудование, в первую очередь потребуется изучить чертежи. Дальнейший план работы будет основываться именно на схемах, в которых указаны размеры используемых материалов и правильность их монтажа.

Порядок изготовления приспособления для продольной распиловки леса выглядит следующим образом:

Найдите и подготовьте каркас для будущей конструкции. С этой ролью отлично справиться квадратная труба или старая детская парта. При этом убедитесь, что поперечное сечение каркаса составляло минимум 20×20 мм;
Затем переходим к изготовлению зажимных элементов. Размеры этих деталей должны составлять не менее 40 см. Торцевая сторона каждого из элементов в дальнейшем станет основой для изготовления механической поперечины. Для большей надежности последнюю лучше всего приварить;
В закрепленной поперечине электродрелью необходимо проделать несколько отверстий для болтовых стяжек. В центре поперечины нужно оставить небольшой выступ, который потребуется для надежной фиксации шины;
В верхней части конструкции привариваем такие же крепления. При их изготовлении нужно учесть, чтобы шина имела высоту немного меньше ширины болтовых фиксаторов;
Далее приступаем к сборке опорной рамы. Она должна иметь прямоугольную форму и длину на 10 см больше ширины;
В перпендикулярной плоскости с обеих сторон рамы нужно закрепить две 10-сантиметровые детали. Для этого в раме нужно проделать несколько отверстий для гаек, а сами гайки приварить к основанию рамы;
Затем приступаем к изготовлению ручки. В качестве нее можно воспользоваться полусогнутой металлической деталью и приварить ее к конструкции;
В конце начинаем собирать приспособление. В первую очередь вставьте зажимы в паховые элементы

Далее закрепите шину бензопилы, уделяя большое внимание точности ее положения. Расстояние между шиной и боковыми частями рамы определяется в зависимости от того, какая ширина деревянных заготовок необходима для бытовых целей.

От самодельной пилорамы данная конструкция отличается тем, что в ней отсутствуют дополнительные направляющие, используемые для производства не только досок, но и брусьев. Кроме того, этот механизм обладает меньшими размерами, что делает его компактнее домашней пилорамы.

Установка насадки

Установку насадки – кородера на бензопилу рекомендуется производить в следующей последовательности:

  1. Снимается шина и пильная цепь.
  2. Снимается звездочка привода пильной цепи.
  3. На её место ставится шкив под ремень.
  4. На место шины ставится кронштейн с рабочей головкой. Пазы его крепления идентичны по размерам пазам шины.
  5. Натягивается приводной ремень также, как натягивается цепь.
  6. Окончательно затягиваются гайки крепления шины (кронштейна).

Режим работы дебаркера и пильной цепи схожи. Только вместо зубчатой шестеренки, приводящей в движение пильную цепь, здесь шкив приводит в движение приводной ремень. Ремень передает крутящий момент рабочей головке с резцами.

Натяжка ремня важна также, как и цепи. Слабо натянутый ремень будет пробуксовывать и перегреваться от трения. Может соскочить со шкивов. Перетянутый ремень затрудняет работу двигателя, сильнее нагревается. В итоге растягивается и может быстро выйти из строя, став тонким и чрезмерно длинным.

Масло в масляный бачок для смазки цепи не заливается. Ремень должен оставаться сухим. Иначе он будет проскальзывать по шкивам. И масло может испортить структуру ремня, он набухнет, станет мягким и разрушится.

На холостых оборотах головка дебаркера не должна вращаться, также, как и пильная цепь. Обороты регулируются нажатием ручки газа.

Приспособление для продольной распиловки

Иногда во время строительства или ремонта деревянных сооружений требуется распиловка древесины. Приобрести такое оборудование для домашних работ дорого, поэтому его можно собрать самостоятельно. Приспособление для продольной распилки бревен бензопилой поможет заготовить большое количество досок и пиломатериалов.

Прежде чем приступить к сборке инструмента, нужно подготовить чертежи и внимательно изучить их. Вся конструкция состоит из простой рамки и направляющей. Чтобы распил получался ровным, направляющую фиксируют с обеих сторон основания. Процесс изготовления:

Из квадратной трубы изготавливают каркас. Поперечное сечение — 20×20 мм. Можно воспользоваться простой детской партой.
Размер зажимной части должен быть от 50 до 60 см. Ее располагают так, чтобы торец каждой детали сформировал основу для следующего механического узла (поперечины). Чтобы поперечина надежно держалась, ее приваривают к конструкции.
Для установки болтовых стяжек в поперечине проделывают отверстия электродрелью. Для крепления шины в центральной точке поперечины оставляют маленький выступ.
Подобные крепления устанавливают в верхней части конструкции. При этом ширина болтовых фиксаторов должна быть больше, чем высота шины.
Опорную раму (шириной на 10 см меньше длины) делают прямоугольной формы. С двух сторон проделывают отверстия для гаек, перпендикулярно прикрепляют 2 детали по 10 см. Сварочным аппаратом гайки приваривают к опорной раме.
Чтобы облегчить продольное пиление бревна бензопилой, конструкцию оснащают ручками. Для этого к ней приваривают предварительно согнутую металлическую деталь.
Затем все готовые части конструкции собирают вместе. Для этого в паховые детали вставляют зажимы и шину бензопилы. Какой ширины получатся заготовки, зависит от промежутка, находящегося между боковиной рамы и шиной

Поэтому шину бензопилы важно закреплять правильно.

Чтобы увеличить скорость и качество пиления, на бензопилу для продольного пиления устанавливают цепь для продольной резки изделий.

Болгарка на бензопилу

Такое приспособление прибавляет сразу 2 дополнительные функции — угловой шлифовальной машины (УШМ) и бензореза. Это применимо, когда нет возможности или затруднительно подключение УШМ к электрической сети. Производительность такого устройства намного выше, а стоимость ниже покупки нового агрегата такой мощности.

Сегодня на рынке существует множество моделей дополнительных насадок, которые превращают бензопилу в УШМ, что позволяет приобрести насадку для требуемой марки устройства. Различные переходники и насадки для этих устройств лучше не применять, т. к. диски для шлифования предназначаются для работы со скоростью в 7 тысяч оборотов, а бензопила выдает 13−14 тысяч оборотов. В результате может разрушиться диск, что приведет к поломке. Возможно получение физической травмы.

В насадку-болгарку входит:

  1. Лучевой шарикоподшипник в корпусе, защищаемом от пыли;
  2. Ведомый шкив;
  3. Оправка, к которой прикрепляется отрезной круг (рекомендуется не более 150 на 22 мм);
  4. Ключ для затягивания диска и 2-х шпилек;
  5. Клиновой ремень.

Для уменьшения разрушения диска можно воспользоваться следующими советами:

  1. Применять защитный кожух.
  2. Уменьшать частоту оборотов пилы, используя редуктор скорости вращения или установив ведомый шкив большего диаметра. Это позволяет избежать различных непредвиденных обстоятельств, если заклинит диск.

Универсальное приспособление для продольного роспуска

Универсальное устройство Big Mill позволяет точно распилить бревна даже те, диаметр которых достигает показателя 500 миллиметров. При этом точную толщину досок можно задавать, ориентируясь на специальную линейку, которую оператор найдет на стойке устройства (нанесен прямо на нее). Многие мастера создают собственные приспособления, ориентируясь на модель такого типа универсальной насадки.

Как распустить бревно продольно, при помощи универсального устройства? Следуйте такому алгоритму действий.

  1. Берем пару ровных досок, соединяем их, формируя Т-образную конструкцию с углом равным 90 градусам. Эта конструкция будет выполнять функцию линейки, позволяя инструменту двигаться ровно. Доки при этом нужно скрутить так (с учетом габаритов приспособления для продольного роспуска), чтобы силовой агрегат не касался линейки (он должен быть размещен на расстоянии 10 миллиметров выше).
  2. Создает пару упоров, которые готовым из двух деталей (Г-образных). Эти компоненты не позволят бревну вращаться при его распиле. Для надежности доски закрепляют при помощи уголков из металла.
  3. Закатывает бревно на упоры (закатить легче те, чей диаметр относительно небольшой). При необходимости установки большого бревна на упорах понадобится обратиться к кому-то за помощью.
  4. Торцы бревна и упоры соединяем при помощи саморезов (взять те, которые длиннее остальных). Применять гвозди не стоит, так как второй продольный рез потребует от вас перестройки всей конструкции.
  5. Т-образная конструкция, выполняющая функцию линейки, прикрепляется к упорам струбцинами.
  6. Линейка соединяется с бензопилой, на которую уже было установлено универсальное приспособление.
  7. Теперь регулируем толщину досок, которую вы желаете получить в итоге. Не забываем, выполняя настройку данного параметра, о толщине пилы и зазоре между Т-образной конструкцией и полотном (составляет 10 миллиметров).
  8. Поворачиваем материал для распила по отношения от себя на 30 (так пилить продольно будет гораздо проще).
  9. Делаем распил вдоль.
  10. Снимает линейку, откручиваем струбцины, демонтируем упоры на торцах.
  11. Размещаем Т-образную конструкцию на плоскость, что получилась у нас после первого реза, закрепляет направляющий элемент саморезами.
  12. Фиксируем бревно максимально надежно для того, чтобы сделать точный второй рез в горизонтальной плоскости. По отношению к первому резу он будет проходить перпендикулярно.

Таким методом можно воспользоваться для третьего и четвертого реза (каждый раз, заново устанавливая линейку), чтобы на выходе получить булку с квадратным сечением.

Если ваша задача – распилить бревно на доски, то после второго разреза по горизонтали линейку больше не используем, выполняя все манипуляции только при помощи универсального приспособления. В качестве направляющей будем использовать одну плоскость. В итоге оператор получит доску полуобрезного типа.

Советы по разработке самодельного приспособления

Мастера знают, что для изготовки приспособления сгодится любой профиль, который обладает такими характеристиками как:

  • высокий показатель жесткости конструкции;
  • небольшой вес.

Доступными материалами, которые соответствуют таким требованиям, являются алюминий и дюраль. Оптимальным вариантом является приспособления, изготовление из уровней (алюминиевые) и штукатурных правил (этот элемент служил в качестве направляющей). Штукатурные правила представляют собой алюминиевые детали, хотя можно смело использовать и другой легкий профиль вплоть до досок и лестницы (хорошо, если она тоже алюминиевая). Альтернативой, конечно, может служить и железный элемент, но тогда насадка будет тяжелой и неудобной в эксплуатации (доставит массу неудобств при длительном применении).

Позаботиться нужно, учитывая силу трения при работе силового агрегат, о повышении производительности эксплуатации инструмента. Для этого рекомендуется использовать ролики из алюминия, которые служили бы вам основанием. Другой хороший вариант – использование пластика (главное, чтобы он был эластичным), который нужно зафиксировать на основании насадки болтами.

Зачем бензопиле нужны насадки

Наибольшую ценность представляет привод бензопилы. Именно он позволяет модернизировать инструмент, наделяя его дополнительными функциями. На первый взгляд может показаться, что подобные приспособления излишни. Имея в обиходе бензопилу, можно:

  • спиливать засохшие мертвые деревья;
  • разрезать пни на небольшие фрагменты;
  • аккуратно, ровно распиливать доски для строительства всевозможных конструкций: сарая, собачьей будки, теплицы.

Насадка на бензопилу для косых срезов

Однако, используя насадку, можно в значительной степени расширить функциональные/эксплуатационные возможности бензопилы. Такие приспособления позволяют:

  • просверливать прорубь (незаменимо для зимней рыбалки);
  • заготавливать большое количество дров на зиму;
  • использовать инструмент в качестве мотора для резиновой/деревянной/металлической лодки;
  • распиливать бревна не поперек, а вдоль, заготавливая пиломатериалы нужных габаритов;
  • разрезать натуральный, искусственный камень, керамическую плитку;
  • шлифовать, обтачивать поверхности, торцы, неровные края;
  • подстригать живую изгородь, создавая причудливые геометрические фигуры;
  • делать лунки в почве для предстоящих посадок;
  • обрабатывать брусья, доски, бревна (вырезать пазы, чашки);
  • удалять кору с лесоматериалов тонким аккуратным слоем.

Приспособление для продольного распила бревна

Преимущества использования съемных насадок для бензопилы

Вдумайтесь: раньше для выполнения всех перечисленных работ потребовалось бы не меньше 5–6 инструментов. Это неизбежно привело бы к большим денежным затратам, постоянным поездкам в хозяйственный магазин и временным потерям. К тому же действительно качественный инструмент стоит дорого, а найти его непросто.

Теперь эта проблема решается покупкой дополнительных насадок. Необходимость приобретения целого комплекта инструментов канула в прошлое. Имея в хозяйстве качественную пилу известной марки (желательно немецкой, японской), можно оснастить ее дополнительными рабочими инструментами. К другим преимуществам этих изделий стоит отнести:

  1. Экономию места. Не потребуется выделять дополнительные полочки, пространство в кладовой, багажнике для хранения/перевозки нужных инструментов. Насадки компактны и легки.
  2. Простоту установки. Смена рабочего инструмента происходит быстро, не требует больших усилий. С развитием навыка замена одной насадки на другую будет занимать считанные минуты.
  3. Экономию денег. В среднем стоимость насадок в 2-3 раза ниже соответствующего инструмента/оборудования. Некоторые приспособления и вовсе заменяют станки (например, насадка для продольного распила).
  4. Качество. С технической точки зрения насадки ничем не уступают по характеристикам полноценному инструменту.
  5. Высокую мощность. Бензопилы изначально разрабатываются с учетом повышенных эксплуатационных нагрузок, а потому их привод выделяется отличной производительностью. Следовательно, любая используемая насадка наследует данный показатель.

Использование различных насадок позволяет сэкономить на инструменте

Воспользовавшись насадками, можно решать широкий спектр задач — строительных, хозяйственных, бытовых, ремонтных. Народные умельцы и вовсе изготавливают подобные приспособления самостоятельно, создавая самые разные инструменты.

Почему не рекомендуется подключать насадки к бензопиле

Минусы тоже имеются, и стоит уделить им должное внимание. Если неправильно рассчитать эксплуатационную нагрузку и не делать паузу в работе, давая двигателю остыть, то можно повредить мотор

Замена или ремонт влетят в копеечку.

Чтобы предотвратить износ основных компонентов, снизить затраты на обслуживание и ремонт, следует учитывать мощность привода, а точнее — вращательный момент. Существуют насадки, которые ускоряют износ инструмента:

  • лодочный мотор;
  • бур;
  • штиль;
  • болгарка.

Выполняя шлифовальные работы, нужно учитывать пыль, поднимающуюся в воздух. Она способна забить фильтры воздухозаборника, что ухудшает отток тепла, повышая риск поломки оборудования.

Компенсировать приведенные недостатки можно качеством оборудования. Используя бензопилу известных марок, имеющую отличные эксплуатационные показатели, можно избежать износа. Не следует забывать и о своевременном техническом обслуживании.

Заточка на специальных ручных и автоматизированных станках

Если зуб имеет значительный износ, то восстановить их остроту будет проблематично. Для таких целей применяются специальные ручные станки, функционирование которых осуществляется таким образом:

  1. Ослабляется винт для регулировки зажима
  2. На пиле выравнивается направление звеньев, которые должны смотреть в сторону заточного камня
  3. Выставляется необходимый угол

Ручной станок для точного затачивания

Глубокая заточка негативно отразится на прочности зубьев, поэтому вскоре может понадобиться замена цепи. После проведения работ можно приступать к удалению металлической кромки при помощи компрессора. Не помешает размещение всего устройства в масле на несколько часов.

Для затачивания применяются автоматизированные станки, на которых размещается и фиксируется цепь. Устройство фиксируется в инструменте, после чего запускается двигатель. В такой заточке нуждаются цепи, на которых невозможно заострить зубцы напильником.

Автоматизированный станок

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий