Приспособление для заточки цепей бензопил

Какие бывают станки для заточки и как выбрать?

Заточные станки для цепей можно поделить на две категории: профессиональные и любительские.

Профессиональные станки для заточки цепей:

Два именитых производителя цепей в мире: Stihl и Oregon…. И оба выпускают профессиональные модели заточных станков.

Штиль выпускает станок под названием STIHL HOS.

STIHL HOS

станок Sthil USG

Этот станок кроме цепей может затачивать диски для кусторезов, садовые инструменты и другие режущие поверхности. В отличие от станка USG не обладает поворотным устройством, наклон выставлен согласно рекомендациям Штиля.

Характеристик этого станка я не нашел, к сожалению. Могу только сказать, что производитель не рекомендует его использовать для заточки цепей у которых кромка шлифована и твердосплавных цепей. При его немаленькой цене он не может быть оптимальным выбором, на мой взгляд.

Sthil USG

У этого станка существует модификация обладающая лучшими характеристиками под названием Sthil USG.

Технические характеристики Sthil USG:
Рабочее напряжение:220 Вольт
Сила тока:1.3. Ампера
Мощность двигателя:0,18 кВт
Максимальные обороты двигателя:2800 об/мин
Уровень шума:75 дБ

OREGON 519789

Станок OREGON 519789 — профессиональный станок для заточки цепей.

hain-grinder-OREGON 519789

По сравнению со станками от Штиля он выгодно отличается большей мощностью и комплектацией. Раньше выпускался станок Oregon 32653 A, который был снят с производства, так OREGON 519789 является его усовершенствованной модификацией в которой стало с тисками работать проще, а так же на нем тиски двигаются в поперечном направлении. Так же в комплекте со станком OREGON 519789 в комплекте идут три абразивных диска различного диаметра для заточки различных типов цепей.

Характеристики станка OREGON 519789

Назначениедля пильных цепей
Тип станказаточной
Круг145×22 мм
Мощность214 Вт
Обороты2800 об/мин
Вес 6 кг
Гарантия12 мес.

Видео про станок OREGON 519789:

OREGON 542654

Еще один профессиональный станок от OREGON -542654.

OREGON 542654

Эта модель отличается от других профессиональных станков наличием гидроусилителя.  Угол у станка OREGON -542654 увеличен до 55 градусов. По заверениям производителя время заточки у этого станка снижено до 50%. Так же как и прошлый станок комплектуется тремя дисками.

Характеристики станка OREGON 542654

Назначениедля пильных цепей
Тип станказаточной
Круг145×22 мм
Мощность214 Вт
Обороты2800 об/мин
Вес 7,7 кг
Гарантия12 мес.

Бытовые станки для заточки пильных цепей

Теперь рассмотрим несколько бюджетных станков для заточки пильных цепей:

Станок для заточки цепей Prorab 6510

Prorab 6510

У этого станка есть модификация 6511, которая имеет большую мощность. Станок имеет привлекательную цену и подойдет для заточки цепей в домашних условиях.

Характеристики станка PRORAB 6510

Назначениедля пильных цепей
Тип станказаточной
Круг100×10 мм
Мощность130 Вт
Обороты2800 об/мин
Вес 7,7 кг
Гарантия12 мес.

Заточное устройство для пил Калибр Мастер ЭЗС-90М

Калибр Мастер ЭЗС -90М

Характеристики станка Калибр Мастер ЭЗС-90М
Назначениедля пильных цепей
Тип станказаточной
Круг100×10 мм
Мощность90 Вт
Обороты4000 об/мин
Вес2 кг
Гарантия12 мес.

Champion C2000

Один из самых популярных непрофессиональных станков для заточки цепей- Champion C2000.

Champion_C2000

Этот станок для заточки цепей пользуется заслуженной популярностью благодаря хорошему качеству, отличной функциональности и невысокой цене. Высокое количество оборотов по сравнению, к примеру с Калибром ЭЗС-90М позволяет заточить цепь качественнее и быстрей.

Характеристики станка Champion C2000

Назначениедля пильных цепей
Тип станказаточной
Круг105×10 мм
Мощность85 Вт
Обороты4800 об/мин
Вес2 кг
Гарантия12 мес.

Особенности ухода и обслуживания пильных гарнитур

Срок службы съемного оборудования в равной степени зависит от качества материала, особенностей конструкции системы смазки, квалификации рабочего и обслуживающего персонала.

В процессе работы рекомендуется периодически проверять натяжение пильной цепи, подачу цепного масла в рабочую зону распила. Категорически не рекомендована заправка системы отработкой и дешевыми масляными суррогатами.

Интенсивность износа цепи и шины резко повышается при чрезмерном натяжении, попадании в гарнитуру песка и других абразивных материалов, плохом состоянии венца ведущей звездочки. Испортить новую цепь без всякой возможности восстановления может своевременно не обнаруженный в древесине гвоздь.

После работы гарнитуру необходимо очистить от опилок, при длительных перерывах в работе демонтировать, смазать и хранить в сухом месте.

Виды оборудования

На рынке представлено много заточных станков для цепей бензопил разного уровня механизации и ценовой категории. Наиболее широко распространены ручные и автоматические виды агрегатов.

Автоматические станки

Там, где приходится пилить много древесины, а также в сервисных организациях применяют автоматические станки для заточки пильных цепей. Они снабжены электроприводом, высокопроизводительны, обрабатывают зубья с большой скоростью и высокой точностью, одновременно выравнивая их по высоте. Механизм подачи звеньев избавляет от многочисленных однообразных ручных операций.

Значимыми параметрами, влияющими на выбор модели, являются:

  • потребляемая мощность;
  • скорость вращения головки;
  • вес, размеры;
  • создаваемый воздушный шум.

Станок- автомат для заточки пильных цепей разработан для массовой работы. Если потребность составляет одну-две операции в день- он не окупится.

Ручные станки

Для домашнего мастера или малого производства прекрасно подойдет ручной станок для заточки рабочих цепей бензопил.

Встречаются сложные устройства с рабочей головкой, крепящиеся на шину бензопилы. Не менее популярны простые оправки, надеваемые поочередно на каждое звено и направляющие движения напильника под заданным углом.

Принцип действия у них общий- оправки фиксируют затачиваемое звено и направляют движения напильника под необходимыми углами.

Преимуществом таких моделей служит их доступная цена, малая масса, скромные размеры. Их легко перевозить рядом с пилой, выполняя затачивание прямо на рабочем месте.

Заточка цепей на стационарных и мобильных станках

Стационарные заточные станки крепятся постоянно на верстаках или специальных основаниях в помещениях инструментальных участков или мастерских.

Они отличаются высокой точностью установки углов и стабильно качественной заточкой. Механизм подачи позволяет выполнить работу быстро и не требует от оператора множества однообразных движений. Он должен правильно закрепить несколько элементов цепи в механизме подачи. Далее потребуется настроить угол заточки цепи, высоту зуба и выставить на механизме подачи число зубьев. Он же будет менять шлифовальные круги по мере их износа. Все остальное электростанок сделает сам и подаст сигнал об окончании заточки.

В ручных станках все операции выполняются вручную:

  • ослабление натяжения цепи бензопилы;
  • фиксации звена в оправку;
  • заточка зуба напильником;
  • перемещение звеньев цепи.

Высокое качество заточки на ручном станке требует приобретения определенного навыка. Важным достоинством служит то, что демонтировать цепь с шины не требуется, заточку можно выполнить прямо на рабочем месте.

Заточка на станке

Если заточные работы производят достаточно часто, то необходимо применять специальное оборудование и технологическую оснастку (шаблоны). Применение шаблона на устройстве такого типа позволяет выполнить эту работу существенно быстрее. В качестве такого приспособления может выступить деревянный брусок линейка небольших размеров. Шаблон такого типа должен обеспечивать заточку под двумя углами. Заточку можно выполнять с применением точильного круга небольшого диаметра или наждачной ленты, которая может быть смонтирована на месте ременной передачи.

Станки этого типа, мастера, можно изготовить самостоятельно, взяв за основу конструкции привод от ножной швейной машинки. Применяя ременную передачу и шаблон допустимо обработать одну, а потом другу режущую кромку.

Эксплуатационные возможности стационарного оборудования

В перечне неоспоримого достоинства стационарных заточных станков:

  • не требующее специальной подготовки рабочего персонала простое управление;
  • сочетание высокого качества и производительности;
  • возможность доводки нескольких цепей в единоразовом варианте;
  • более чем существенная экономия времени и материальных средств, ранее расходуемых на заточку цепей в специализированных предприятиях;
  • высокий уровень безопасности.

Для крупных предприятий полезным приобретением может стать универсальный автоматический станок позволяющий использовать наждачный круг для заточки стандартных пильных цепей и алмазный диск для доводки режущих кромок износостойких моделей с твердосплавными звеньями.

Общий недостаток автоматического заточного оборудования:

  • стандартная доводка каждого пильного звена, не учитывающая его степени износа и других индивидуальных особенностей;
  • заточка всех пильных элементов производится по единому шаблону, что отрицательно сказывается на продолжительности срока службы цепи в целом.

Практика показала, что автоматизация процесса заточки сокращает заданный ресурс цепи на 15-25%.

Преимущества и недостатки ручных и автоматических моделей

Главное достоинство автоматических станков для бензопилы- их высокая скорость работы. На одном станке за смену возвращают в строй несколько десятков цепей.

Станок не требует постоянного вмешательства человека. Мастер заправляет звенья, настраивает угол заточки и включает механизм. Через десять- пятнадцать минут операция закончена, можно ставить следующую цепь.

В числе недостатков автоматов эксперты отмечают высокий износ зубьев. Заточку приходится повторять каждые 3-4 смены.

Несомненными достоинствами ручных оправок для бензопил служат:

  • низкая стоимость;
  • малые габариты и вес;
  • нет нужды в снятии цепи с бензопилы;
  • высокая мобильность.

Минусов у них два:

  • низкая производительность, на одну цепь уйдет не меньше часа;
  • высокие требования к навыкам точильщика.

https://youtube.com/watch?v=3wPl-pP5sNQ

Автоматические станки выигрывают там, где требуется точить много цепей

Ручные- там, где важно заточить звенья бензопилы непосредственно на рабочем месте

Особенности геометрии

Для того чтобы правильно точить своими руками, даже если используется станок, следует знать геометрию зуба. К его составным элементам относится:

  1. Лопатка.
  2. Основное звено.
  3. Ограничитель глубины.

При этом лопатка зуба состоит из следующих элементов:

  1. Торцевое лезвие.
  2. Верхнее лезвие.

Точить правильно своими руками нужно с учетом того, что торцевое и верхнее лезвие должны быть расположены правильно относительно друг друга для обеспечения наилучших показателей резания. Спинка зуба формирует определенный угол верхнего лезвия. Подобный угол формируется для врезания лезвий в материал. Точить своими руками следует также с учетом того, что назад лопатка имеет сужение – эта конструктивная особенность формирует угол торцевого лезвия. Он создается для обеспечения бокового обрезания стружки.

Зуб цепи бензопилы

Поверхность скольжения и торцевая часть лезвия формирует передний угол. В данном случае угол имеет фиксированное значение, оно варьирует от 60 до 85 градусов.Если точить зубья своими руками стоит учитывать, что именно верхнее лезвие является главным, а угол, образованный им – наиболее важный угол.Подводя итоги при рассмотрении вопроса особенностей геометрии отметим, что угол заточки может изменяться в зависимости от условий применения. К основному правилу, которое следует соблюдать, если точить зуб своими руками, можно отнести следующее: чем выше показатель угла, тем больше производительность бензопилы, но уменьшение показателя обеспечивает большую плавность хода лезвий, снижение вибрации и увеличение срока службы. Точить стоит с учетом того, что показатель должен находиться в пределах от 25 до 35 градусов. Исключением можно назвать вариант исполнения лезвия, которое предназначено для продольного распила – 10 градусов выдерживают многие производители режущего элемента бензопилы.

Преимущества ручного станка для цепей

В тех местах, где нет электричества, а соответственно нет возможности затачивать цепь при помощи электрического станка, целесообразно использовать ручной станок для правки цепей.

Он тоже имеет свои преимущества:

  1. Низкая стоимость по сравнению с электрическими моделями.
  2. Универсальность (в приспособление можно устанавливать напильник любого диаметра).
  3. Габариты и вес (станок небольшой, при его транспортировке не возникает проблем).
  4. Полная автономность, для его работы не требуется источника питания, он полностью механический.
  5. Отсутствие риска перегрева металла при заточке.
  6. Возможность правки цепи с минимальным стачиванием кромки зуба, что значительно увеличивает её ресурс.

Основным отрицательным моментом при использовании ручного станка является то, что угол заточки выдерживается не идеально.

Правила хранения

Напильники производятся из твердой, но достаточно хрупкой инструментальной стали. Хранение и перевозка нескольких экземпляров в одной коробке может отразиться на их рабочих параметрах.

В составе заводских комплектов напильникам обеспечены оптимальные условия хранения. Набор из нескольких отдельных инструментов рекомендуется держать в секционном чехле типа патронташа.

Работоспособность напильников с загрязненной или замасленной насечкой можно восстановить очисткой жесткой щеткой и промывкой в растворе средства для удаления жира с посуды, ацетоне или неэтилированном бензине.

Как правильно наточить цепь напильником

Правильно точить цепь напильником помогает установка бензопилы горизонтально на плоскую поверхность. Затем при помощи визуального осмотра определяется наличие видимых дефектов цепи, после чего она натягивается и стопорится тормозной системой. Для удержания полотна при работе под него помещается подставка из подручных материалов, или оно закрепляется входящей в комплектацию струбциной заводского изготовления.

Движение напильника производится от внутреннего края режущего зуба наружу. Инструмент располагается вдоль заводской метки, обозначающей правильный угол заточки. Для удобства выполнения процедуры обрабатываемый элемент должен располагаться приблизительно по центру цепи, затем тормоз отпускается, полотно передвигается и вновь фиксируется для того, чтобы наточить следующий участок цепи.

Рекомендовано выполнять одинаковое количество ходов напильника для заточки всех режущих элементов, но часто оказывается, что изношенность их различна, поэтому это не всегда возможно. Для облегчения выполнения работы применяются удерживающие устройства с обозначенными на них стандартными углами заточки.

Постоянно затачивать зубья цепи напильником не рекомендуется по следующим причинам:

  • может возникнуть разбалансированность в работе механизма вследствие неравномерной обработки режущих элементов;
  • стачивается большое количество металла;
  • зубья теряют правильную геометрическую форму;
  • существует риск разрыва цепи с течением времени.

Очевидно, что освоить процесс заточки вручную без опыта непросто. Рекомендуем к просмотру видеоролик, демонстрирующий процесс работы напильником.

Признаки затупившейся цепи и последствия дальнейшей эксплуатации

Не следует путать сложность работы затупившейся бензопилой с трудностью распила древесины твердых пород или сильно пересушенного бревна. Во всех этих случаях снижается скорость проведения операции, но тупой инструмент имеет определенный характер поведения – признаки, по которым можно судить о необходимости заточки:

  • бензопила не сразу вгрызается в ствол дерева, как бы шлифует, смещаясь от места контакта;
  • во время распила мягких пород инструмент вяло входит в толщу древесины, приходится давить на шину;
  • стружка из крупной с характерными продолговатыми частицами превращается в мелкую тирсу, которая очень редко осыпается;
  • цепь быстро нагревается, слышен неприятный запах подгорающего масла для смазки направляющей шины.

Кроме этих тревожных сигналов, всегда после попадания цепью по металлическим гвоздям, проволоке или зарывании бензопилой в грунт можно быть на сто процентов уверенным в необходимости последующей заточки режущих кромок.

Что же может произойти с инструментом в дальнейшем, если проигнорировать проблему? Самое безобидное – бензопилой будет невозможно работать, в конце концов это надоест и вынудит все же обслужить агрегат. Но приверженцы поговорки «Сила есть ума не надо» могут прийти к следующему итогу:

  • лишняя нагрузка на организм, ведь приходится, говоря откровенно, давить на инструмент, чтобы он пилил;
  • перерасход топлива до 30%, который объясняется необходимостью прохождения большего цикла оборотов для достижения одного и того же результата;
  • ускоренный износ шины и других частей бензопилы.

Кроме всех этих отрицательных последствий затупления пилы, велика вероятность заклинивания цепи в стволе и получения травмы оператором, выполняющим работу.

Когда нужно проводить заточку и как об этом узнать

После обследования пильной цепи, мастер, принимает решение о том, пора точить инструмент или нет.

Как правило, пильная цепь теряет свои эксплуатационные свойства при интенсивной работе. Дело может дойти до того, что за один день цепь придется перетачивать несколько раз. Причиной может стать и контакт пилы с грунтом. На самом деле, довольно несколько раз чиркнуть пильной цепью по грунту и можно все работы останавливать. Бензопила просто перестанет входить в дерево. Кстати, один из признаков затупление пилы – появление мелкой стружки.

Затупившаяся цепь бензопилы

Чем раньше будут приняты меры по затачиванию цепи, тем она дольше прослужит. Понять когда потребуется переточка довольно просто. Произойдет изменение подачи. Цепь, с правильно заточенными зубьями втянется даже при небольшом усилии, если же при работе приходиться оказывать большее усилие подачи, то это обозначает только одно, зубья потеряли свою остроту.

Эксплуатация тупой цепи недопустима. Кстати, это требование техники безопасности. Да и процесс потребует значительных мускульных усилий от лесоруба. В результате это приводет к понижению качества реза, росту количества используемого топлива и ускоренной выработке цепи.

Когда наступает время затачивать пилу?

Периоды между двумя заточками зависят от частоты использования инструмента. Некоторые пользуются им ежедневно, другие – несколько раз в году.

Понять, что зубья затупились, можно по некоторым признакам, которые выявляются во время работы:

  • Цепь вытягивается и провисает, в связи с чем пильное полотно функционирует неточно и «тормозит» в распиле. Работа с такой цепью требует дополнительных усилий.
  • Процесс пиления замедляется, производительность падает, приходится тратить на работу в два раза больше времени.
  • Меняется вид опилок: они становятся неровными, острыми, более мелкими. Стружка от наточенной пилы выглядит иначе: одинаковые кусочки ровной прямоугольной формы.

Если пила теряет точность и застревает в распиле – пора заняться правкой зубьев цепи

Не следует откладывать ремонтные работы на долгий срок. Чем раньше заточите, тем меньше материала придется стачивать, соответственно, тем дольше срок службы. И не придется долгое время работать с тупым инструментом, увеличивать его износ и затрачивать впустую собственные физические силы.

Два образца стружки: первый – результат пила наточенной пилой, второй – затупившейся

Углы и параметры звеньев

Основные части режущего звена:

  1. Основание
  2. Лопатка зуба
  3. Ограничитель глубины
  4. Торцевое лезвие
  5. Верхнее лезвие

Угол верхнего лезвия, передний угол и угол заточки могут изменяться при заточке. Эти углы очень сильно влияют на на режущие свойства цепи. Желательно соблюдать рекомендуемые значения данных углов.

Каждое режущее звено перед лопаткой зуба имеет ограничитель глубины. Разность высоты между передней кромкой спинки зуба и высшей точкой ограничителя глубины называют расстоянием ограничителя глубины. От этого расстояния зависит глубина, на которую верхнее лезвие будет врезаться в древесину и, в следствии, производительность. Данное расстояние устанавливается в зависимости от вида исполнения и шага цепи. Его среднее значение 0.6 мм и может варьироваться в обе стороны на 0.2 мм. Следствием более высоких значений этого параметра будут большая склонность к отдаче, слишком большой захват и вибрация бензопилы. А его низкие значения приведут к потере производительности.

С каждой последующей заточкой бензопилы в связи с уменьшением верхней грани зуба высота срезаемой стружки уменьшается, поэтому через каждые 5–10 заточек ограничитель глубины нуждается в подпиливании.

Главные углы звеньев цепи:

  • Глубину, на которую верхнее лезвие врезается в древесину, регулирует его задний угол. Он формируется из спадающей под углом назад спинки зуба.
  • Задний угол торцевого лезвия формируется из сужающейся назад лопатки зуба. Его назначением является боковое обрезание стружки.
  • Передний угол формируется из кромки торцевого лезвия относительно поверхности скольжения режущего звена. У разных цепей этот угол может варьироваться от 60 до 85 градусов.
  • Задний угол определяет величину наклона верхнего лезвия назад и измеряется от поверхности скольжения режущего звена. И у разных цепей может иметь значения от 50 до 60 градусов. Главным лезвием любого звена цепи является верхнее, а задний угол верхнего лезвия — наиболее важным углом. Данный угол довольно сложно измерить, но при соблюдении других предписанных величин, он формируется правильно.
  • Углом заточки или углом в плане называют угол от перпендикуляра к направляющей шине до верхней режущей кромки. Его можно изменять в зависимости от породы древесины, которую вы собираетесь пилить. Больший угол заточки увеличивает производительность резания мягкой непромерзлой древесины, а меньшее его значение позволяет пилить твёрдый и промёрзлый лес более плавно и с меньшей вибрацией. Однако не рекомендуются углы заточки менее 25 и более 35 градусов. В качестве исключения выпускаются цепи для продольного распила, данный угол которых равен 10 градусам.

Напильники и приспособления

Основной, которым точат рабочий зуб пилы – круглый. Плоский применяется для регулирования высоты зуба — ограничителя глубины реза.

Круглый напильник

Круглые различаются по диаметру. Основные диаметры — это:

  • 4,0 мм
  • 4,8 мм
  • 5,2 мм
  • 5,5 мм

В зависимости от размера зуба, необходимо выбирать оптимальный диаметр. Для облегчения процесса могут применяться специальные держатели для напильника либо поддерживающие ролики с обозначением угла заточки зуба.

Плоский напильник

Плоский должен иметь ширину не более 1 см. Точить зуб-ограничитель удобно с помощью специальной планки (опиловочного калибра), которая устанавливается на цепь и показывает на какую максимальную глубину необходимо сточить зуб, для достижения оптимальных показателей работы бензопилы.

Державка для напильника

Напильник круглого сечения устанавливается в державку и фиксируется специальными зажимами. На плоскости державки иметься несколько разметок, обозначающих конкретный угол заточки. При правке цепи напильником с державкой, разметку на приспособлении располагают параллельно шине бензопилы, что позволяет достаточно точно выдерживать требуемый угол.

Опиловочные калибры

Эти приспособления применяют для контроля угла заточки зубьев, а также расстояния до ограничителя глубины совместно с плоским напильником.

Приспособление для заточки

Производители оборудования для бензопил, изготавливают специальные направляющие станки для установки в них напильника и заточки. Станки крепятся на шину бензопилы и регулируются по высоте и углу расположения к цепи. Применение такого оборудования актуально для тех, кто только пытается научится затачивать цепь бензопилы штиль своими руками.

Струбцина

Это приспособление позволяет удерживать шину бензопилы при заточке. Для правильного её использования процесс должен проходить непосредственно на месте распиловки. Струбцина забивается в дерево или доску, далее шина зажимается в нее и надежно фиксируется от смещения. Приспособление можно применять для всех видов шин, в независимости от размеров.

В некоторых случаях, например, в гаражных условиях, вместо струбцины можно использовать обычные тиски, шину зажимают в них таким образом, чтобы губки тисков не мешали свободному движению цепи. Далее, производят заточку по обычному сценарию.

Конструкция пилы

Для лучшего понимания, что такое цепная бензопила и как она работает желательно знать, как она устроена.

Первые пильные цепи появились на свет в начале ХХ века. Конструкторы на стали ломать голову, просто на цепь смонтировали зубья, которые быстро теряли работоспособность. По виду они напоминали те, которые стоят на ручных ножовках по дереву. Затачивание такой бензопилы вызывало большие сложности. Но, многократные попытки создать совершенную пильную цепь увенчались успехом только в 1947 году.

Устройство бензопилы

Эта бензопила обладает звеньями с г-образной формой реза. Современные цепи – это, по сути, прямые предки этой разработки.

Если во время работы стала снижаться скорость реза, бензопила в руках мастера начинает «гулять», то скорее всего, пильная цепь потеряла свои эксплуатационные свойства, то есть затупилась и надо принимать меры по их восстановлению.

Станки для заточки цепей бензопил

Компания Stihl выпускает две модификации ручных станков — стационарную FG 2 и мобильную FG 1, устанавливаемую прямо на шину. Есть аналоги наименее узнаваемых компаний, соизмеримые по стоимости с более ординарными приспособлениями описанными выше, к примеру это

Рабочая часть этих приспособлений конструктивно припоминает лучковую пилу, в которую заместо полотна пилы вставлен круглый длиннющий ратфиль. FG 1 и FG 2 не только лишь затачивают цепи, да и правят их, подгоняя длину верхней кромке всех зубьев под один размер, — по самому наименьшему зубу, который принимается за контрольный. Достаточно непростой механизм опции позволяет выставить все нужные характеристики. Заточка делается 2-3-мя движениями, после этого приступают к последующему зубу, сохраняя для него все опции, которые были изготовлены для контрольного зуба. Этим обеспечиваются однообразные характеристики заточки для всех зубьев. При стачивании ограничителя, круглый ратфиль изменяется на тонкий.

Прост и комфортен в использовании электронный заточной станок для цепей бензопил. Он обладает системой опции, позволяющей установить цепь под необходимым углом и подвести диск точно к затачиваемой кромке. Есть станки, осуществляющие автоматический зажим тисков при опускании диска на цепь.

Post Views: 37

Популярные модели оборудования для заточки пильных цепей

На рынке оборудования для деревообработки в категории профессионального инструмента наиболее популярными считаются модели «Oregon 519789» (США) и «Stihl USG» (Германия).

Модель «Oregon 519789»

В группе станков для бытового использования наиболее популярными являются модели «REZER EG85» (Китай), «SADKO SCS 85Pro» (Словения) и «CHAMPION C2000» (Китай).

«Oregon 519789»

Профессиональный заточной станок обладает современной конструкцией и позволяет выполнять работу в больших объемах с высокой производительностью в условиях мастерской или цеха. С его использованием можно выполнить заточку цепей для любых типов бензопил, толщиной 1,1 – 3,1 мм, шагом 1/4″ — 3/4″ и под тремя углами реза. Станок оснащен механизмом самоцентрирования, а также подсветкой зоны заточки.

Основные технические характеристики «Oregon 519789»:

  • напряжение питания – 220В/50Гц;
  • электрическая мощность – 0, 214 кВт;
  • размеры диска – 145×22,3 мм;
  • толщина заточного диска – 3,2/4,7/6,0 мм;
  • вес – 6,0 кг.

Модель «Stihl Hos»

«Stihl USG»

Профессиональный станок универсального применения. С его использованием можно точить пильные цепи и диски для кусторезов и прочей режущей техники. Наличие поворотного суппорта расширяет функциональность и удобство использования станка.

Основные технические характеристики «Stihl USG»:

  • напряжение питания – 220В/50Гц;
  • электрическая мощность – 0,18 кВт;
  • размеры диска – 140×22,3 мм;
  • вес – 8,8кг.

«Rezer EG85»

Станок предназначен для бытового использования и отличается высоким качеством выполнения заточки. Модель оборудована защитным экраном и кожухом, защищающих пользователя и электрический двигатель соответственно.

Модель «REZER EG85»

Основные технические характеристики:

  • напряжение питания – 220В/50Гц;
  • электрическая мощность –0,085 кВт;
  • размеры диска – 108×22,2 мм;
  • вес – 3,1 кг.

«Sadko SCS 85Pro»

Станок может использоваться как для бытового, так и профессионального применения, причиной тому отличительные особенности данной модели, к которым можно отнести: значительную мощность и высокую производительность, точность выполнения операций и удобство использования. Основные технические характеристики:

  • напряжение питания – 220В/50Гц;
  • электрическая мощность –0,085 кВт;
  • размеры диска – 104×22,0 мм;
  • вес – 2,5 кг.

Модель «SADKO SCS 85 Pro»

«Champion C2000»

Станок для домашнего применения, отличается компактными размерами и удобством использования, что обеспечивается наличием поворотного рабочего стола. Для защиты пользователя предусмотрен прочный кожух. Основные технические характеристики:

  • напряжение питания – 220В/50Гц;
  • электрическая мощность – 0,085 кВт;
  • размеры диска – 105×23,0 мм;
  • вес – 2,0 кг.

Модель «Champion C2000»

Заточка как бизнес услуга — что для этого нужно

Для оказания массовых услуг по заточке, то есть, создания бизнеса в данном направлении, требуется масса оборудования и условий. Далее указаны основные материалы, техника и расходники, которые потребуются для создания мини-мастерской:

  • помещение, отапливаемое, с подачей электричества, местом для станка, стула, стеллажей (минимальная площадь 2 кв.метра, напряжение в сети 220 Вольт);
  • станки с шайбами для различных дисков (электроточило);
  • заточные диски, в том числе алмазные;
  • круг шлифовочный;
  • крепления для таких инструментов, как коньки, ножницы, бензопилы;
  • оселок — плашка для ручной заточки;
  • молотки;
  • мелкие инструменты (ножовки, отвертки, ключи и т.д);
  • тиски;
  • масло для веретена;
  • светильники;
  • пробойник;
  • ящики для хранения, корзины, мебель.

Применение специальных станков

Не всегда можно использовать ручной инструмент с шаблоном. К примеру, если режущая кромка во время работы соприкоснулась с грунтом, есть вероятность ее деформации. В этой ситуации применяется специальный станок.Станок бывает двух видов:

  1. Механический.
  2. Электрический.

Механический станок имеет конструкцию, которая выглядит как лучковая пила, но с круглым напильником. Применять станок можно для выравнивания показателя длины всех кромок, для восстановления правильной геометрии. Рассматриваемый станок имеет сложную систему установки параметров обработки. Заточка выполняется примерно 2-3 движениями, после чего станок устанавливается на новое место.

Электрический станок прост в использовании. Специальная система настроек позволяет правильно позиционировать обрабатываемую поверхность, а также подвести диск с высокой точностью. Некоторые модели имеют автоматическую систему зажима тисков на момент опускания диска. Стоимость электрического варианта исполнения несколько выше, но при этом значительно повышается производительность, можно добиться наиболее точного результата.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий