О предохранительных муфтах
Такие устройства (предохранительные муфты) обязательно имеются на всех перфораторах бытового, полупрофессионального и профессионального типа. Применяются они для того, чтобы остановить вращение патрона при заклинивании насадки. Если муфта неисправна, то при заклинивании могут возникнуть следующие последствия:
- Заклинившая насадка способствует увеличению тока, протекающего в обмотках ротора и статора, что способствует оплавлению изоляции и выходу из строя электромотора
- Сильно мощный перфоратор может вырвать из рук при заклинивании насадки, что чревато получением серьезных травм
Муфты предохранительные бывают двух типов:
- Фрикционная муфта — это самая распространенная модификация защитного механизма, которая реализуется за счет применения зубчатого механизма. Диски с зубьями плотно прижимаются друг к другу, осуществляя передачу усилия вращения. При заклинивании бура, происходит проскальзывание дисков, что исключает возникновение перегрузки электропривода
- Кулачковые или пружинно-кулачковые муфты — состоят из двух половинок со скошенными выступами, которые зацепляются с пазами ответной части. Эти половинки называются полумуфтами, которые соединены при помощи пружин соответствующей жесткости. Как только возникает большое усилие, превышающее давление пружины, происходит расцепление полумуфт. При расцеплении полумуфт формируется соответствующий треск, как на шуруповертах. Так происходит работа трещотки на рассматриваемом электроинструменте. Есть у таких муфт один существенный недостаток — это завальцовывание выступов, поэтому со временем эксплуатации инструмента, возникает треск даже тогда, когда буры не заклинивают. Ниже на фото показана суть проблемы завальцовывания, которую можно устранить даже без замены шестерни с завальцованными зубьями (для этого необходимо устранить места завальцовываний)
- Роликовые устройства — это еще один вид предохранительных муфт. Они также установлены в конструкции передаточной шестерни, и при заклинивании насадки, передаточная шестерня, которая приводит в действие патрон, начинает проворачиваться. Роликовыми их называют по причине использования блокирующей шпонки в виде ролика. За счет этой шпонки, установленной в пазу растровой втулки, происходит зацепление шестерни, а также передача вращательного усилия. Когда увеличивается нагрузка (при заклинивании насадки), под действием усилия пружины шестерня смещается по оси ствола, тем самым входит в зацепление с блокирующими зубьями (блокадой), расположенными на корпусе перфоратора (на внутренней части). После того, как бур снова свободно перемещается, усилие пружины снижается, и шестерня возвращается на свое исходное положение
Ниже на фото представлены детали перфоратора, а также редуктор с установленной роликовой муфтой. Чтобы выяснить, какая муфта установлена на перфораторе, его понадобится разобрать. Кроме того, есть также магнитные муфты, но на перфораторах малой и средней мощности они не применяются.
Типы насадок для перфораторов по бетону
Производятся коронки только из твердых сплавов металлических материалов, которые делают изделие крепким, стойким и эффективным. Нередко новички интересуются о том, для какой цели коронка имеет центрующее сверло? Посредством этого сверла можно делать точные отверстия. Его отсутствие может привести к возникновению вибраций при сверловке – отверстие будет деформированным, искаженным и неровным. Коронки классифицируются в соответствии с конструкцией хвостовиков. Они выпускаются следующих типов.
SDS-plus – модели, которые ставятся в бытовые перфораторы.
Коронки различаются промеж собой по материалу, из которого сделана режущая область (зубья). Существует 3 варианта изделий.
Победитовые – для изготовления зубьев для коронки используется сплав кобальта и вольфрама в пропорции 8% и 92%. Характерными свойствами данных насадок является устойчивость к большим температурам и долговременным нагрузкам. Их применяют по железобетону либо по кирпичу.
Алмазные являются одними из самых дорогих, но наряду с этим эффективными. Алмазные сверлильные инструменты обладают целым рядом положительных качеств: им не страшна встреча с металлом. Именно поэтому в железобетоне выполнить отверстие возможно исключительно инструментарием такого вида. В продаже есть много модификаций с разнообразными диаметрами. Кроме особо популярной коронки по бетону 68 миллиметров, также востребованы устройства по бетону 100 мм, 110 мм, 120 мм, 130 мм и 150 миллиметров. Оснащение с подобным большим диаметром практикуется для просверливания отверстий в железобетонной либо кирпичной стенках под трубы. Качество получаемого отверстия весьма высокое: практически не появляется сколов, трещинок и прочих изъянов поверхности.
Насадки, имеющие отверстия на боковых стенках чаши, относятся к сухим. Мокрыми считаются чаши закрытого типа, которые в ходе высверливания необходимо мочить водой. Мочить водой можно оба образца насадок, поскольку это не только увеличит срок эксплуатации приспособлений, но и уменьшит скопление образующейся пыли в процессе проведения сверловочных работ.
Исходя из технологии сверления, насадки дополнительно разделяются на безударные и ударные. Первый вариант годится лишь для функционирования в режиме сверления и нередко используется для электродрелей. Ударными устройствами можно работать, задействовав на перфораторе функцию отбойного молотка.
Замена кнопки и щёток
За время эксплуатации качественного перфоратора кнопку, возможно, придётся менять не один раз. Оптимально, если вы приобретёте кнопку заранее под конкретную модель. Если нужно снять неисправную часть для образца, набросайте на бумаге схему подключения с указанием цветовой маркировки проводов. Часть кнопок имеет винтовые зажимы и для их откручивания понадобится узкая шлицевая отвёртка. Некоторые кнопки снабжаются зажимами пружинного типа, чтобы их разжать, нужно загнать шило в отверстие рядом с вводом провода. Достаточно редко встречаются одноразовые пружинные зажимы, провода от которых не отсоединяются. Жилы от старой кнопки придётся обрезать, зачистить и залудить, а затем подключить к новой кнопке в соответствии со схемой подключения.
Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.
В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.
При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся
Амортизационная группа перфоратора
Принцип работы перфоратора заключается в интенсивной вибрации всего прибора. Вибрационные волны передаются человеку, который оперирует данным инструментом. Это чревато сердечными заболеваниями и проблемами с суставами рук и ног. Поэтому целью устранить эти вибрации озадачены все современные производители перфораторов. Хотя полностью исключить вредные колебания инструмента пока не удалось никому, на многих перфорирующих устройствах установлены довольно эффективные системы амортизации, без которых работать с инструментом было бы намного сложнее. В нынешнее время все амортизирующие системы делятся на две группы:
- активные;
- пассивные.
Активные – это системы поглощения вибрации, которые установлены на мощные инструменты. Устройство являет собой довольно простую конструкцию – принимающие удар противовес с пружиной.
Пассивные – это системы, которые состоят из резиновых накладок и амортизирующих удары специальных рукояток.
Редуктор для перфоратора
Устройство, которое создает крутящий момент и передает его на бур через ствол перфоратора, называется редуктор. Это технически самый сложный узел перфоратора. Из-за интенсивного трения внутри он требует частого смазывания специальными средствами. Несвоевременное нанесение нового слоя смазочного вещества приводит к полному выходу из строя агрегата и ощутимым денежным затратам на ремонт всего перфоратора.
Кнопка пуска перфоратора
Пусковая клавиша инструмента – это важный компонент, без которого невозможно начать работу перфоратором. Имея довольно хрупкую структуру и электрические контакты, это устройство может выйти из строя после попадания влаги или большого количества пыли. В отличие от других узлов перфоратора, заменить и подключить кнопку включения не составит большого труда.
Ствол для перфоратора – описание
Связующим звеном между буром и редуктором является ствол перфоратора. Эта цельная деталь хоть и имеет несложную структуру, но чаще других узлов выходит из строя. Высокий уровень риска деформации связан с приемом на себя ударов бура. Часто грязь и пыль вносят свою лепту в процесс разрушения этой детали.
Инструмент в процессе выполнения своих прямых функций выдерживает значительные нагрузки. По этой причине важным для безопасности фактором является уход за инструментом и регулярные проверки исправности этого прибора. В связи с большими вибрациями при работе, всего лишь одна незначительная поломка может сделать непригодным перфоратор в целом. Чтобы предотвратить порчу инструмента, рекомендуется не пропускать регулярную процедуру проверки и выполнения профилактических действий, нацеленных на выявление возможных поломок. Обратившись в сервисный центр и получив подтверждение мастера о полной исправности перфоратора, можно быть уверенным, что его использование будет максимально безопасным и эффективным.
Принцип работы и общее устройство перфоратора
Перфораторы делятся на:
Электрические (сетевые и аккумуляторные) – универсального применения Как правило, используются при бытовых ремонтных работах. Более 70% всех произведенных перфораторов имеют именно такое исполнение. Основной недостаток – относительно сложная конструкция.
Пневматические Используются в агрессивной и взрывоопасной среде, где искрение щеток электродвигателя может привести к воспламенению. Преимущество конструкции – легкость, надежность и ремонтопригодность. Недостаток – для работы требуется компрессорная станция.
Бензиновые Применяются при дорожном строительстве и невозможности использования электросетей. Принцип работы – как в любом бензоинструменте. Преимущества – высокая мощность, автономность. Недостаток – громоздкая конструкция.
Для чего нужен
Как следует из определения, основной функцией перфораторного инструмента является долбление сплошных или «глухих» отверстий в материалах различной плотности — начиная от «мягкой» штукатурки до камней, бетона и кирпича. Исходя из вида работы, предполагаемой глубины и ширины «дыры», подбирают буровую насадку: их диаметр варьируется от 15 до 150 мм.
Также основными характеристиками прибора являются мощность и направленная сила удара. Мощность считается в Ваттах, а сила удара в Джоулях. От величины этих параметров зависит скорость и эффективность перфоратора при эксплуатации. Мощность бытовых приборов составляет 800 — 1000 Вт, а профессиональных 1000 — 1500 Вт.
Применяется перфоратор для монтажа электросети, теле и интернет кабелей, установки «тяжелого» тепло-электрооборудования, обустройства водопроводной и канализационной систем, сверления подразетников в бетоне.
Что такое перфоратор, и как он выглядит
Сегодня на современном рынке существует бесчисленное множество перфораторов. И чтобы Вам было лучше ориентироваться, у меня даже сделана целая рубрика, в которой отобраны только инструменты отменного качества. Я достаточно долго изучал различные бренды и отобрал для себя следующие: Hilti, Metabo, Bosch, Makita, Dewalt.
Ну а рассказывать я Вам буду про свой электроинструмент фирмы Bosch:
Перед Вами перфоратор марки BOSCH GBH 2400, мощностью 720 Вт.
Когда Вы решите приобретать для себя подобный инструмент, то рекомендую Вам обращаться только в профессиональные магазины. А при выборе конкретной марки смотреть на выбитые на корпусе или вмонтированные в него бирки.
Предпочтение всегда отдавайте тому инструменту, на котором явно указаны фразы: “Made in Japan” или “Made in Germany”:
Такие надписи уже встретишь нечасто, но в случае удачи, есть шанс, что Вы приобретете родные инструменты. Если же на инструменте выбито просто “Japan” или “Germany”, то этот инструмент точно сделан в Китае, хотя за последнее время их качество стало намного лучше.
Что лучше выбрать для сверления бетона — дрель или перфоратор
На основании выше описанного анализа видно, что ударная дрель и перфоратор хотя и могут быть взаимозаменяемыми, однако они имеют совершенно разные предназначения. Электрический коловорот предназначен для работы с металлом и деревом, а перфораторы выпускаются для работы с бетоном, кирпичом и камнем. Просверлить бетон можно ударной дрелью, так же как и сделать отверстие в древесине при помощи перфоратора. Однако частое применение инструментов по их непрямому назначению способствует скорейшему износу механизмов.
Хороший мастер в распоряжении обязательно имеет два инструмента — это электрический коловорот с функцией удара, и перфоратор. В зависимости от запланированной работы, он воспользуется соответствующим прибором. Если в арсенале среди инструментов отсутствует либо дрель, либо перфоратор, но при этом возникает необходимость просверлить отверстие в древесине или бетоне, то сделать это можно любым из имеющихся устройств.
Это уместно только в случае, если перфоратором сверлится несколько отверстий в древесине, а дрель применяется для сверления нескольких отверстий в бетоне. Кстати, коловорот, в отличие от бурильного прибора, способен только сверлить бетон. Когда нужно получить штробу или разобрать кирпичную кладку, то прибор в этом случае абсолютно бесполезен. Если дома или в квартире запланированы ремонтные работы, то однозначно начинать их проведение без покупки перфоратора не стоит.
Однозначно дать ответ на вопрос о том, что лучше — ударная дрель или перфоратор, невозможно. Разница между этими инструментами достаточно большая, но присутствие ударных режимов делает их взаимозаменяемыми. Если при работе чувствуете, что используемый электрический коловорот не справляется с поставленной задачей сверления отверстия в бетоне, тогда стоит воспользоваться перфоратором.
Публикации по теме
Лобзик криво пилит как исправить поломку и где ее искать
Чем смазывать редуктор перфоратора и как это правильно сделать
Ленточная насадка для шуруповерта для быстрого монтажа гипсокартона
Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом
Принцип функционирования перфоратора
Устройство бытового перфоратора.
Принцип работы перфоратора заключается в том, что электродвигатель придает вращательное движение подшипнику, который преобразует это движение в поступательно-вращательное. Инструмент устроен так, что энергия за счет подушки воздуха будет передаваться поршню, который сможет передать энергию удара на бур.
Если какая-либо из вышеперечисленных проблем появится, то это значит, что инструмент понадобится отремонтировать. Данный процесс требует внимания, определения точной причины неисправности и знания, как ее устранить. Чтобы определить проблему, надо ознакомиться с конструкцией инструмента. Основные элементы перфоратора можно увидеть.
Следует понимать, что если перфоратор сломался, то самый простой способ – отнести его на ремонт в какой-либо из сервисных центров. Однако недостаток этого способа в том, что он требует больших временных затрат. Если знать, как разбирается инструмент, то работы по ремонту можно выполнить самостоятельно. Также можно будет сэкономить деньги, так как исключаются затраты на оплату услуг сервисных центров.
Разборка перфоратора выполняется следующим образом:
- Первым делом демонтируется наконечник из резины, после чего шайба и пружина. В конце снимается шарик.
- Когда шарик будет снят, понадобится выкрутить винты, которые фиксируют корпус. После этого нужно отсоединить провода статора.
- Извлекается щеткодержатель.
Схема основных деталей перфоратора.
Когда перфоратор будет разобран, понадобится прочистить корпус, при этом не имеет значения, какая поломка произошла. В некоторых случаях мешают конструкции нормально функционировать грязь и пыль.
Элементы, которые нужны для выполнения ремонта:
- смазка;
- отвертка;
- тиски;
- запасные детали.
Далее корпус инструмента нужно установить вертикально, зафиксировать при помощи тисков, после чего извлечь все элементы из конструкции.
Устройство перфоратора – не так страшен ударный механизм, как его рисуют
Сердце перфоратора – электродвигатель – может располагаться вертикально и горизонтально. Горизонтальное расположение присуще малым по мощности перфораторам. Вертикально располагают двигатели в средних и тяжелых аппаратах, так как вертикальная конструкция обеспечивает лучшие условия охлаждения и меньше восприимчива к ударным нагрузкам. Однако встречаются и исключения, которые подтверждают правило.
Тип расположения двигателя влияет на кинематическую схему, осуществляющую ударное воздействие. У горизонтальных моделей на вал редуктора посажен качающийся подшипник, наружная втулка которого соединена с поршнем. При вращении такой механизм создает колебательное движение. Поршень находится в камере, в одной плоскости движения с тараном. Камера имеет отверстия для циркуляции воздуха. Когда бур прижимается к бетону, он толкает таран, который смещается к поршню, перекрывая поступление воздуха внутрь камеры. Поршень, двигаясь навстречу тарану, сжимает воздух, находящийся между ними, таким образом, происходит пневматический удар. Таран смещается, бьет по буру, открывает циркуляционные окна, выпуская воздух из камеры.
Отличие вертикальных моделей в том, что привод вращает два отдельных вала. Один осуществляет вращение редуктора, а второй передает момент на кривошипно-шатунный механизм. Его поршень взаимодействует с тараном аналогично горизонтальным моделям. Кривошипно-шатунный механизм увеличивает амплитуду движения поршня, что повышает силу толчка. Поэтому такая компоновка преобладает среди мощных моделей. Редуктор рассматриваемых инструментов одноступенчатый. Двухступенчатые – большая редкость, ими снабжаются профессиональные аппараты.
Патрон ударного устройства не оснащен кулачковым механизмом, как у электрической дрели. Для закрепления бура применяется система SDS+ и SDS-max. Отличаются они количеством фиксирующих кулачков, а также диаметром хвостовика, 10 и 18 мм соответственно. Принцип крепления у них одинаков. Стальные кулачки входят в соответствующие пазы на хвостовике насадки. Такая система очень удобна, кольцо на патроне имеет два положения: закрыто и открыто. Открыто – лепестки отогнуты, и насадка легко вставляется или достается. Закрыто – кулачки плотно фиксируют бур.
Такое крепление насадки не позволяет ей провернуться. С одной стороны, это хорошо, но одновременно увеличивается вероятность повреждений редуктора и вала двигателя при клине бура. Для исключения негативного воздействия на эти детали кинематическую схему обогащают защитной муфтой. Она может быть фрикционной, когда два диска плотно прижимаются друг к другу пружиной (вращение передается посредством силы трения между ними), и при заклинивании диски попросту проскальзывают, размыкая кинематическую схему, или зубчатой, две полумуфты имеют с торцевой стороны зубчатую насечку.
Полумуфты прижимаются под действием пружины. При нагрузке на вал, превышающей упругость пружины, зубчатые диски проскальзывают. Такую систему применяют в конструкции шуруповерта. Она более надежна, но менее стойка к износу. Выработки зубьев уменьшают момент срабатывания. Подкладывать шайбу или менять пружину на более жесткую не стоит. Угадать коэффициент на глаз не получится, а если перестараться, то при следующем серьезном заклинивании у вас точно развалится редуктор.
https://youtube.com/watch?v=m2mK8UiwZOY
Определение неисправностей двигателя
Если двигатель перфоратора имеет заводской брак, последний проявляет себя в первые же месяцы работы. В ином случае причиной поломки зачастую служит нарушение техники эксплуатации или же предельный износ составных частей.
Основной элемент моторной части, подверженный интенсивному износу, это графитовые щётки, передающие ток на обмотки ротора. Когда щётки стираются, их прижим ослабевает, из-за чего увеличивается зазор между графитом и ламелями якоря, возникает интенсивное искрение. По звуку эту неисправность ни с чем не спутать: при включении слышен натужный гул, коллектор обдаёт снопом искр, задняя часть двигателя интенсивно греется.
Обмотки двигателя выполнены проводом в лаковой изоляции, которая от перегрева теряет диэлектрические свойства, растрескивается и осыпается. Небольшие замыкания между соседними витками можно определить по характерному гудению двигателя во время работы. К сожалению, перемотку статора и якоря почти нереально выполнить в домашних условиях, но большинство деталей двигателя типовые и им легко подобрать замену.
Другими уязвимыми частями служат подшипники. Их на якоре два: задний закреплён в корпусе электрической части внутри виброгасящего колпачка, передний вставлен в посадочное место корпуса редуктора или прикручен к нему накидной плашкой. Износ подшипников определить достаточно легко: при вращении рукой их ход либо слишком свободный с характерным шелестением, либо присутствуют подклинивания, люфт и посторонние шумы. Подшипники имеют закрытый сепаратор и на обслуживание не рассчитаны. Их гораздо проще заменить на новые, достаточно переписать номер на крышке сепаратора или торце внешней обоймы.
Как выполнить ремонт перфоратора Макита?
Чтобы определить причину поломки, нужно произвести разборку патрона. Разбирать нужно следующим образом:
- Прежде всего демонтируется рычаг.
- Далее разбирается патрон. Для этого нужно взять отвертку и убрать прокладку из резины. Затем демонтируется стопорное кольцо.
- После этого снимаются все остальные элементы.
Проблемы с патроном могут быть следующими:
- Износилась прокладка. Если это произошло, нужно прочистить инструмент от пыли и заменить пыльник.
- Деформация крышки. В таком случае производится замена элемента.
- Стопорное кольцо расслабилось. Элемент следует слегка затянуть, если есть возможность. Если нет, то деталь надо заменить.
- Если износился шарик, то нужно установить новую деталь, смазать ее и закрепить в отверстии направляющей шайбы.
- Если износилась направляющая шарика, то следует определить уровень износа. Если он небольшой, то достаточно смазать деталь. При большом износе элемент нужно заменить.
- Коническая пружина является самым стойким элементом, однако время от времени он тоже может изнашиваться. Деталь надо располагать меньшей вершиной к редуктору.
Сборка патрона происходит в обратном порядке. В завершение нужно смазать конец бура.
Разборка и ремонт переключателя
Также может сломаться переключатель. Для его ремонта нужно разобрать деталь. Делается это таким образом:
Основная задача – вытянуть из рукоятки защелку
Для этого понадобится вставить отвертку в паз сбоку рукоятки, осторожно зацепить сначала за одно крыло защелки, после чего за другое. Далее защелка вытягивается из рукоятки
Следует позаботиться о том, чтобы из рукоятки не выскочил фиксатор. Это может произойти в случае, если будет отжата пружина.
Далее рукоятку надо отвести влево так, чтобы выступы на ней и корпусе редуктора совпали. Переключатель освободится, после чего его можно будет снять.
После этого надо будет вынуть фиксатор вместе с пружинкой.
Далее удаляется уплотнитель из резины, который находится на рукоятке переключателя.
Выполняется чистка всех элементов конструкции.
Чтобы диагностировать поломку, нужно выполнить такие действия:
- Наиболее распространенной проблемой является неисправность колец переключателя, так как в процессе работы они постоянно соприкасаются с прокручивающимися элементами. Переключатель надо менять, однако если работы нельзя прерывать, то можно просто развернуть изношенную деталь на 180°. Стоит помнить о том, что это временная мера.
- Если в негодность пришли посадочные места, то нужно заменить переключатель.
- Если деформируется уплотнительная прокладка из резины и из редуктора будет вытекать смазка, то элементы надо заменить.
- Если сломается отросток элемента для фиксации, который удерживает деталь в корпусе редуктора, то самопроизвольно время от времени будут переключаться режимы. Данную деталь можно не менять в случае, если проблема не мешает работать.
