Полиуретановый клей для резиновой крошки

Обзор видов

Каждый вид клея имеет свою область применения и отличительные свойства, определённые составом.

Полиуретановый клей представляет собой жидкий прозрачный продукт, но иногда он имеет светло-желтый оттенок. Исходя из степени вязкости, меняется и его назначение.

Однокомпонентный состав быстро застывает на открытом воздухе за счёт естественной влажности, хотя в его составе нет отвердителя. Такой клей – оптимальное связующее для производства всевозможных изделий из каучука: матов, ковровых покрытий, рулонного материала, брусчатки и плитки.

Если выбирается двухкомпонентный состав полиуретанового клея, то его придётся предварительно приготовить – смешать непосредственно клей и поставляемый вместе с ним отвердитель. Только после их смешивания происходит застывание, а скорость этого процесса зависит от взятых пропорций двух компонентов.

Достоинства полиуретановых составов, применяемых для резины:

  • экологическая чистота, безопасность для человека и окружающей среды;
  • высокие амортизационные качества;
  • устойчивость к истиранию и внешним негативным воздействиям;
  • хорошая водонепроницаемость;
  • возможность окраски каучуковых изделий путём введения в состав пигментов.

Небольшой недостаток у этих видов всё-таки есть – использовать клей после вскрытия упаковки нужно быстро, полезные свойства материала сохраняются в течение 30 минут.

Особыми характеристиками отличаются резиново-битумные мастики. Прежде всего это низкая температура плавления, что уменьшает их эластичность и прочность. Кроме того, входящий в их состав битум исключает окрашивание резины.

Однако по многим параметрам такой клей имеет преимущества перед полиуретаном:

  • возможность использования мастики на наклонных и вертикальных поверхностях благодаря хорошей вязкости;
  • защита любого основания от влаги, а значит, исключение развития грибка и пятен плесени;
  • резину предпочтительнее укладывать на металлические плоскости именно при помощи битумного состава, обладающего антикоррозийными свойствами;
  • если необходимо сделать покрытие на бетоне, асфальте, то также следует выбирать мастику, поскольку она даёт лучшее сцепление с этими материалами, нежели полиуретановые смеси.

Недостатки клея – уязвимость к воздействию низких температур и высокий расход из-за большой вязкости. Таким образом, разные виды клеевой основы следует выбирать исходя из целей и условий эксплуатации.

Свойства качественного клея

Ориентируясь на высшие европейские стандарты, можно выделить несколько важных свойств клея для бетонных поверхностей:

  • жизнеспособность состава (то есть период, в течение которого он будет сохранять все свои качества) должна составлять от часа до четырех часов;
  • время коркообразования (срок, за который состав не покроется пленкой) для стандартных составов должен равняться двадцати минутам, для средств быстросохнущих – десяти минутам.
  • устойчивость к скольжению тоже очень важна – качественные растворы не позволяют поверхности скользить больше чем на пол миллиметра, и это – европейский стандарт, бывают составы с повешенной устойчивостью, с такими надо укладывать плитку сверху вниз.

Состав

На отечественном рынке представлено большое количество резинового клея. Можно выбрать прозрачный или промышленный, эластичный или очень прочный, для разных целей и материалов. В любом случае все эти вещества будут иметь схожий состав. Резиновый клей является натуральным каучуком, который разводится в растворителе. Поэтому, говоря о резиновом продукте, всегда подразумевается каучуковый клеящий состав.

В качестве растворителя могут использоваться такие вещества, как:

  • соединения с хлором;
  • ароматические;
  • этилацетат с нефрасом.

Первые два варианта являются токсичными и используются в минимальном количестве. Последний растворитель получил гораздо большее применение. Для снижения пожароопасности и токсичности используют латексы на водной основе. Такой состав хоть и является безопасным, но он характеризуется меньшей липкостью.

В клее, который создается из натурального каучука, могут присутствовать смолы и полистирол с низкомолекулярной структурой. Их количество в смеси ограничено, в противном случае теряется эластичность шва.

Роль отвердителей выполняют агенты, которые выбираются в соответствии с использованным каучуком. В большинстве случаев применяются оксиды металлов и сера. Для холодной вулканизации хорошо подходят амины. А также в составе резинового клея содержатся пластификаторы. С этой ролью отлично справляются минеральные масла. Стабилизатором служит этанол, который предотвращает образование геля. В роли наполнителя используется технический углерод.

Состав, как видно, сложный и разнообразный. У каждого производителя существует уникальный рецепт, который не поддается разглашению.

Разделение резинового клея на типы осуществляется по двум основным признакам: количество сухого остатка и особенности состава каучука.

Производство резиновых клеящих смесей осуществляется в соответствии с ГОСТ 2179-78 и ТУ. Согласно этим нормативным документам количество сухого остатка может быть от 6 до 8% и от 8 до 12%.

В зависимости от состава каучука выделяют несколько разновидностей клеящего вещества.

  • Материал на основе натуральной резины может использоваться не во всех случаях. Например, для некоторых областей промышленности применение такого клея недопустимо. Причина скрывается в низком сопротивлении относительно воздействия агрессивных условий. А также натуральный компонент не способен выдерживать высокие температуры.
  • Хлоропреновый материал имеет в своем составе двухвалентные оксиды металлов. Такой клей является более надежным, прочным и стойким, когда идет речь о воздействии агрессивных факторов. Для работы с металлом, стеклом, пластиком и деревом лучше выбирать именно такое вещество.
  • Бутадиен-нитрильный каучук делает смесь водостойкой, что определяет сферу ее использования. В составе хоть и присутствует сера, но также рецептура предполагает наличие тиурамов.
  • Кремнийорганический каучук позволяет создавать особенный клей. Для его затвердевания необходим тетрабутоксилан. Такой клей используется для работы с однородной резиной.
  • Бутадиен-стирольный каучук служит сырьем для изготовления производственного резинового клея. Он характеризуется слабыми склеивающими способностями, поэтому используется чаще всего для производства скотча.

Это не все разновидности каучука, который используется для создания резинового вещества. Другие варианты являются менее распространенными, а использование таких смесей ограничено.

Стоит ознакомиться с марками, которые доступны для российского пользователя:

  • Отличный резиновый герметик выпускается российским производителем. Эта марка хорошо всем известна – 88 Н. Этот клей применим для многих материалов, отличается высокой надежностью и прочностью. Он отлично разводится бензолом, в результате чего получается однородная масса.
  • Клей марки 4508 широко используется для склейки резиновых и текстильных технических изделий. Он требует тщательной подготовки рабочей области.
  • Под маркой Plasti Dip скрывается краска, в основе которой лежит резина. Такой материал используется для покрытия внешних деталей автомобиля, что позволяет защитить его от внешних факторов и улучшить внешний вид.
  • В обувной промышленности часто используется резиновый клей Rubber Cement. Детали склеиваются некрепко и даже через некоторое время они могут быть легко разъединены. Такие качества ценны при скреплении внешних деталей на обуви и фиксирования подкладки.
  • Клей 88 СА создается на основе коллоидной резины и смолы фенолформальдегидного типа. Эти компоненты смешиваются с нефрасом и этилацетатом. Клей получается очень прочным, надежным и долговечным. Он широко используется во время ремонта и даже в строительной сфере.

Подготовка смеси

Для смешивания компонентов используют шнековый и роторный миксер. Нужно засыпать крошку и пигмент в смеситель и перемешать до однородной массы, после этого добавить клей. Смесь должна быть вязкой, однородной, равномерно окрашенной. От качества смешивания зависит прочность и срок эксплуатации покрытия. Если гранулы не полностью покрылись клеем, со временем появятся дыры и трещины.

Если нет специального оборудования и участок маленький, можно применять самый простой способ: смешивать компоненты в ведре объемом от 25 литров, использовать дрель с насадкой.

Не медлите. Строк жизни состава — около 30 минут.

Раскрой материала

Перед началом работ по укладке резинового покрытия необходимо раскатать рулоны по площадке для снятия деформационного напряжения в материале, вызванного длительным хранением в скрученном состоянии.
Процесс выравнивания занимает от 12 до 24 часов (в зависимости от толщины покрытия и его жесткости). В том случае если работы производятся в холодное время года, замерзшие рулоны перед раскаткой должны пройти акклиматизацию в помещении в течение 24-48 часов.

Листы резинового покрытия можно приклеивать как поперек площадки или помещения, так и вдоль. Исходить следует из ориентации швов относительно освещения – рекомендуется укладывать полосы таким образом, чтобы направление света соответствовало расположению листов материала.

В том случае если укладка производится на игровой спортивной площадке, то настилать листы следует в направлении наибольших перемещений спортсменов.

Рулоны укладывают плотно встык друг к другу с захлестом на стены или контур площадки в 10-15 см. Эти припуски необходимы для уменьшения риска ошибки при кривизне ограждающих элементов (стен, бордюра и др.). Строительным ножом, или иным острым инструментом, эти припуски срезаются за несколько проходов.

Если укладка происходит в помещении и по ее окончании предусмотрена установка плинтуса, то необходимо сделать отступ от стен в 1,5-2 см.
Предварительное положение полотен следует зафиксировать с помощью малярного скотча, который также предотвратит попадание излишков клея на поверхность покрытия при выдавливании из швов в процессе прикатки.

При наличии неровной боковой кромки тонкие резиновые покрытия (до 6-8 мм) можно обрезать попарно. Для этого листы укладываются с нахлестом в 2-3 см и прорезаются очень острым ножом насквозь. В этом случае линия реза у двух листов совпадет, и они будут плотно прилегать друг к другу.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

  • устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
  • конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
  • шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

  • высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м2;
  • сокращение численности персонала для производства работ;
  • возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
  • удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

  • большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
  • валик для раскатки соединений и стыков;
  • каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Подбор полиуретанового клея

Широкий ассортимент полиуретановых составов предусматривает разнообразие свойств, качества и эксплуатационных характеристик клея. Поэтому при выборе следует соблюдать следующие рекомендации:

Для создания покрытия над площадкой под открытым воздухом стоит отдавать предпочтение составам с высокой устойчивостью к морозам.
Различные типы клея имеют разные коэффициенты растяжения

Если целью работ является создание упругого покрытия, то нужно выбирать клей с коэффициентом более 600%.
Следует учитывать пористость резиновых элементов, чем она выше, тем более вязкий клей следует использовать.
Для резиновой крошки из натурального каучука подходит не каждый состав, важно подбирать клей, совместимый с каучуком.
Если требуется достижения водонепроницаемости, полиуретановое связующее можно использовать только для соединения швов, в качестве основы следует использовать клей для резиновой крошки на битумной основе.. https://www.youtube.com/embed/zU7hxWGoc_8

Если клей импортный важно посмотреть есть ли указание состава и инструкция на русском языке, если их нет, скорее всего клей является контрафактным продуктом низкого качества

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Обозначения согласно классификации

Выбирая состав для цемента, следует обращать пристальное внимание на обозначения, которые указаны на таре. Каждое средство имеет свое кодовое обозначение:

  • С1 – обычное средство, С2 – улучшенное, С2S – состав выдерживает деформацию;
  • Е – смесь можно долго держать открытой;
  • F – смесь быстро твердеет;
  • Т – не будет эффекта сползания, то есть детали можно клеить без клиньев;
  • G – состав жидкий, с хорошими смачивающими свойствами.

Перечень качественных смесей

Отечественный рынок предлагает разнообразные составы, в том числе и зарубежного производства. Отлично зарекомендовала себя в качестве состава для бетона смесь «Церезит», также весьма популярны марки «Полирем, «Полимин», «Лидер». Выделяются качеством и надежностью средства производства Франции — Sader (BOSTIK FINDLEY), EMFI, Германии – «Кнауф», «Jovi» и другие. Для ячеистого бетона применяют чаще всего состав «Монолит».

Виды покрытий

Различают несколько разновидностей покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея в зависимости от исполнения материала.

Рулонное

Такое исполнение покрытия предусматривает наличие соединительного шва

Именно поэтому крайне важно, чтобы основание было идеально ровным. Если швы соединяются неплотно, то между ними появятся зазоры, через которые в подложку попадут инородные предметы и загрязнения

А это существенно сократит эксплуатационный период покрытия.

Плиточное

Прессованная резиновая плитка широко востребована в качестве материала для оформления дорожек в частных домах и на даче, обустройства крыльца и ступеней.

Если сравнивать с другими разновидностями покрытий, то модульные плитки из крошки можно демонтировать и перенести в любое место. При повреждениях плитки надо просто заменить ее без демонтажа всего покрытия. Представленные в продаже модули могут иметь самые разные размеры и конфигурации.

Бесшовное

Суть укладки бесшовного пола из крошки сводится к тому, что очищенное основание равномерно покрывают слоем смеси из резиновой крошки и полиуретанового связующего компонента, а затем прокаткой выравнивают и оставляют сохнуть на несколько часов. В результате формируется эластичный монолитный слой. Бесшовное покрытие может выдерживать повышенные нагрузки, не скользит, сохраняет свои эксплуатационные характеристики при низких температурах. Период эксплуатации такого пола превышает 10 лет.

Производство

Что же представляет из себя производство резиновой крошки? Все зависит от того, какой способ дробления сырья выбрал для себя изготовитель.

Механический

Начинается этот довольно нехитрый процесс с банальной сортировки сырья. Если это шины, то их разделяют по размерам. Дальше в дело идет вырубной станок. Это обязательное оборудование для производства крошки. Техника помогает удалить кольца из покрышек.

После полуфабрикат нужно нашинковать на куски, или ленты. Здесь уже есть варианты, резаки бывают разными. Это и ножницы (не бытовые, естественно), и гильотины.

Третьим этапом будет повторное измельчение, но уже на более мелкие куски. Для этого потребуется шредерная установка. Однако оттуда выйдут все еще достаточно крупные фрагменты, примерно в 5 кв. см.

Свой окончательный вид изделия приобретут лишь в спец. мельницах, способных порубить материал в пыль. После нужно отсеять мусор, т.е. оставшиеся металлические части, и другие возможные вкрапления. Для этого все пропускают через сепаратор.

Дальше идет сито, которое помогает расфасовать продукт по размерам. Все это лишь примерный вариант рабочего процесса, и может быть видоизменен в зависимости от того, какое именно оборудование может себе позволить предприниматель.

Ударно-волновой

Если в планах выпускать немалые объемы продукции, да и средства позволяют, то предприниматель может выбрать такой, более продвинутый способ производства. Для этого закупаются спец. холодильники.

Производство резиновой крошки

В таких камерах происходит заморозка сырья при очень низких градусах. Так материал становится хрупким. Это нужно для того, чтобы на следующем этапе ударная волна раздробила его на кусочки. Время рассказать и о том, как производят самый популярные продукты из этого материала.

Итак, плитка из резиновой крошки включает в себя, помимо измельченной основы, спец. клей, краситель и усиливающие определенные свойства включения. Модули могут быть двух видов: в один слой и в два. В первом случае все понятно, это однородный пласт.

Во втором случае в качестве нижнего слоя могут выступать более крупные частицы, делается это для экономии, ведь они дешевле. Но не факт, что в них нет разного рода вкраплений, поэтому в качестве лицевого слоя кладут более мелкую крошку, и лишь эта часть окрашивается. Получается такой бутерброд с цветной картинкой сверху, и менее эстетичным слоем снизу.

Чтобы получить такое изделие, нужно применить:

  • Метод горячего прессования. Предварительно смешанные компоненты нужно утрамбовать. Здесь для вулканизации требуется пресс и высокий градус (140). Это достаточно быстрый и экономный путь, который позволяет снизить издержки, а значит и себестоимость.
  • Холодное прессование. Более затратный способ. Здесь потребуется больше времени, так как плитка «запекается» в спец. духовках аж полтора часа, градус при этом не такой высокий, около 80. На это требуется электроэнергия, которая обходится недешево. Зато качество продукта должно порадовать.

Лучшие водостойкие клеи для пластика

Водостойкие составы используют для склеивания поверхностей, которые все время находятся под действием влаги. Средства часто используют для ремонта соединительных труб ПВХ, кухни, ванной комнаты. Они прочно склеивают, быстро засыхают, позволяют через несколько часов использовать поверхность по назначению. В составе таких средств имеются некоторые вредные вещества, поэтому их не рекомендуют использовать для ремонта изделий, с которыми ежедневно контактирует кожа человека.

В рейтинг отобрано только 3 водостойкие клеи. Они прошли полный отбор, в котором оценивалось 7 наименований. Отобранный список средств характеризуется высокой прочностью, быстро сцепляется с поверхностью, не вызывает аллергии при контакте с ним.

Контакт

Китайский водостойкий клей сделан на основе синтетических термопластичных эластомеров, которые созданы для склеивания пластика, а также для ремонта обуви, кожи и резины. Выпускается в минимальном объеме 30 мл, расходуется экономично, не имеет резкого запаха. Средство прочное, эластичное, быстро высыхает. Для полного отверждения необходимо 24 часа, спустя это время материал можно использовать по назначению, не опасаясь за его целостность и безопасность. После высыхания он обретает пластичный, прозрачный вид, не ухудшает внешнее состояние ремонтируемого материала. Контактный клей для пластика имеет в составе вредные компоненты, поэтому во время его использования желательно надевать маску на лицо, чтобы избежать прямого контакта слизистой носа и его веществ.

Достоинства

  • Надежная фиксация;
  • Справляется со своими функциями;
  • Доступная цена;
  • Экономичный расход;
  • Отлично склеивает любой пластик.

Недостатки

Химический состав и запах.

Как показывают отзывы покупателей, продукт используется для тщательного склеивания пластика любого вида, он вступает в активность за несколько минут. Более стойкий результат наблюдается уже через сутки. Работать рекомендуется в перчатках и маске, чтобы избежать негативного воздействия на кожу и слизистую носа.

Лучшие клеи для дерева

Момент 88

Водостойкий состав используют для склеивания резины, металлов, стекла, керамики, полистирола. Он будет малоэффективным в реконструкции посуды, стиропола, полипропилена. Уникальная формула клея для пластика способна намертво склеить материал, обеспечивая ему долговечность, практичность и безопасность при использовании. Характеризуется особо прочными свойствами, за счет которых и используется на многих производствах, а также при домашних работах. Он имеет умеренно выраженный запах, который исчезает буквально через несколько минут при первом контакте с поверхностью. Через сутки он полностью нейтрализуется, не создавая никакого дискомфорта.

Достоинства

  • Идеальное склеивание;
  • Быстро высыхает;
  • Используется для многих поверхностей;
  • Легко наносится;
  • Хорошая стойкость.

Недостатки

Выделяет резкий запах.

Большинство отзывов указывает на то, что влагостойкий клей справляется со своими функциями, безопасный при правильном использовании. Некоторые потребители рекомендуют взаимодействовать с ним на свежем воздухе, так как в закрытом пространстве он может создавать выраженный неприятный запах, провоцировать головокружение.

Секунда

Универсальный клей используется для сцепления любой поверхности, сделанной из пластикового материала. Он имеет удобный тонкий дозатор, который помогает наносить на поверхность минимальное количество средства. Продукт устойчивый к воде и повышенной влажности, он используется и для наружного применения, не разлагается под действием снега и дождя. Если нет понятия, каким клеем клеить пластик, «Секунда» будет отличным вариантом. Он бесцветный, не имеет выраженного запаха, взаимодействовать с ним можно даже в помещении. Тюбика на 30 мл хватит на несколько использований. Помимо пластика, он идеально сцепляет резину, кожу, используется для ремонта обуви.

Достоинства

  • Низкая цена;
  • Подходит под многие материалы;
  • Не имеет резкого запаха;
  • Удобно использовать;
  • Прозрачный вид.

Недостатки

Засыхает при не использовании.

Эпоксидный клей для пластика применим для частого использования, в открытом виде он не может долго сохранять жидкое состояние. При его использовании не возникает резкого запаха, он не вызывает аллергии, считается одним из самых практичных и доступных средств для склеивания.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий