Обозначение допусков и посадок на чертежах

2. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ КОНУСОВ

2.1. Предельные отклонения размеров конусов следует наносить
в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68 и
настоящего стандарта.

2.2. Предельные отклонения угла конуса, если конус определен
конусностью, следует наносить непосредственно под обозначением конусности:

числовыми значениями АТ D (черт. 2);

условными
обозначениями (черт. 3),

Черт.
2

Черт.
3

условными обозначениями с указанием в скобках числовых
значений соответствующих предельных отклонений (черт. 4).

Черт.
4

Черт.
5

2.3. Предельные
отклонения угла конуса, если конус определен углом, следует указывать числовыми
значениями  непосредственно после
номинального размера (черт. 5).

2.4. Допуски формы конуса (допуск круглости и допуски
прямолинейности образующей) следует наносить в соответствии с требованиями ГОСТ
2.308-79 (черт. 6).

При указании
допуска прямолинейности образующей на конусах с конусностью не более 1 : 3
допускается соединительную линию от рамки проводить перпендикулярно оси конуса
(черт. 7).

Черт.
6

Черт.
7

2.5. Если задан допуск TD диаметра
конуса в любом сечении, то значение конусности или угла конуса следует
заключить в прямоугольную рамку (черт. 8, 9).

Черт.
8

Черт.
9

2.6. Если задан допуск TD диаметра
конуса в заданном сечении, то значение расстояния LS
от базовой плоскости до основной следует заключить в прямоугольную рамку (черт.
10).

Черт.
10

Черт.
11

2.7. Если
заданы предельные отклонения размера, определяющего осевое положение основной
плоскости конуса LS, то значение
номинального диаметра DS следует заключить в
прямоугольную рамку (черт. 11).

3. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПОСАДОК НА КОНИЧЕСКИХ
СОЕДИНЕНИЯХ

3.1. При посадке с фиксацией путем совмещения конструктивных
элементов сопрягаемых конусов размеры, определяющие характер соединения, на
сборочном чертеже
могут быть указаны только как справочные (черт. 12).

Черт. 12

3.2. При посадке с фиксацией по заданному осевому расстоянию
zpf между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов
должен быть нанесен размер, определяющий расстояние между базовыми плоскостями,
заключенный в прямоугольную рамку, а размер, определяющий характер соединения,
может быть указан как справочный (черт. 13).

Черт. 13

3.3. При посадке с фиксацией по заданному взаимному осевому смещению
сопрягаемых конусов от их начального положения должен быть указан размер
осевого смещения, а начальное положение конусов отмечается штрихпунктирной
тонкой линией с двумя точками. Размеры, определяющие начальное базорасстояние
соединения и сочетание полей допусков сопрягаемых конусов, могут быть указаны
как справочные (черт. 14).

Черт. 14

3.4. При посадке с фиксацией по заданному усилию запрессовки
FS, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых
конусов, заданное усилие запрессовки следует указывать в технических
требованиях чертежа, например, «Усилие запрессовки FS = Н». Размеры, определяющие начальное базорасстояние соединения и
сочетание полей допусков сопрягаемых конусов, могут быть указаны как справочные
(черт. 15).

Черт. 15

1. Нанесение размеров . 1

2. Нанесение предельных отклонений размеров и допусков
конусов . 2

3. Нанесение размеров и посадок на
конических соединениях . 3

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

  • прямолинейности;
  • плоскости;
  • не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
  • изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

  • формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
  • нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
  • проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

  • общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
  • перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
  • наклона;
  • симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

  • перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
  • параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
  • соосности;
  • наклона;
  • симметричности;
  • пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат. Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Допуски и посадки, основные понятия, обозначения. Квалитет, нулевая линия, допуск, предельное отклонение, верхнее отклонение, нижнее отклонение, поле допуска. Вариант для печати.

  • Нулевая линия – линия, соответствующая некоему размеру, от которой откладываются отклонения размеров при указании допусков и посадок. Все линии чертежа – нулевые. Размер этот называется номинальным размером.
  • Допуск – диапазон отклонения от нулевой линии. “Отверстие выполнено диаметром А с допуском +0,5” – это означает, что действительный диаметр отверстия находится между диаметром, заданным нулевой линией (номинальный размер=А) и диаметром А+0,5мм.
  • Предельное отклонение – разность между предельным (наиболее отклоняющимся) и номинальным размером.
  • Верхнее отклонение = верхнее предельное отклонение = разница между номинальным и наибольшим предельным размером.
  • Нижнее отклонение = нижнее предельное отклонение = разница между номинальным и наименьшим предельным размером.
Обозначение отклоненияВерхнее отклонениеНижнее отклонение
Для отверстияESEI
Для валаesei

Поле допуска – диапазон размеров, ограниченный верхним и нижним отклонением от нулевой лини. Положение поля допуска обозначают:

Для отверстия: Прописные (большие) буквы латинского алфавита. A, B, C, CD, D……
Для вала: строчные (маленькие) буквы латинского алфавита. a,b,c,cd……

Отклонение, используемое для указания поля допуска допуска называют основным отклонением – это отклонение поля допуска ближайшее к нулевой линии.

Основное отклонение
Для отверстия от A до HEI (нижнее)
Для отверстия J до ZCES (верхнее)
Для вала a до hes (верхнее)
Для вала j до zcei (нижнее)

Отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (не может быть меньше) – называют основным и обозначают английской буквой H.

Вал, верхнее отклонение которого равно нулю (не может быть больше) – называют основным и обозначают английской буквой h.

На рисунке ниже – положение полей допусков (заштриховано) относительно нулевой линии. Слева указаны отрицательные или положительные отклонения.

Посадка – характер соединения узлов (деталей), определяемый величиной существующих в нем зазоров или натягов. Различают посадки с зазором, посадки с натягом и переходные (промежуточные) посадки.

Посадки в системе отверстия – предпочтительнее на практике (исторически) , см. рисунок ниже:

Посадки в системе вала, смотри рисунок ниже:

Квалитет – установленная совокупность допусков, определяющая допуск для данного линейного размера (одинаковая степень точности для всех номинальных размеров). Величнины полей допусков обозначают буквами IT и порядковым номером квалитета.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

  • симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
  • выше или ниже заданной нормали;
  • с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

  • заранее предусмотренным зазором;
  • допустимым натягом;
  • переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

  • основания системы – это допуски отверстий и валов;
  • классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
  • величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

  • ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
  • ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
  • ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
  • Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
  • Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

  • на всех видах чертежей;
  • эскизах конструкций;
  • технологических картах;
  • дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий