Нанесение размеров на чертежах

Разные предельные отклонения на участках поверхности

В тех случаях, когда разработчиками деталей для тех их участков поверхностей, которые имеют различные предельные отклонения номинальных значений, необходимо эти параметры обозначить, то при помощи сплошных тонких линий между ними разделяют границы. Что касается самих значений предельных отклонений, то они для каждого из участков указываются отдельно. Необходимо отметить, что в тех случаях, когда по правилам черчения на изображении имеется заштрихованная часть, то через нее граница не прочерчивается.

Пример обозначения участков поверхности с одинаковым номинальным размером
и разными предельными отклонениями

ГОСТ Р 21.1101-2013 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

Данный ГОСТ устанавливает основные требования к проектной и рабочей документации для строительства объектов различного назначения.

Требования к нанесению размеров указаны в разделе 5.4 ГОСТ Р 21.1101-2013.

Нанесение размеров, уклонов, отметок и надписей

Линейные размеры на чертежах указывают без обозначения единиц длины:

• в метрах с точностью до двух знаков после запятой — на чертежах наружных сетей и коммуникаций, генерального плана и транспорта, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих стандартах СПДС;
• в миллиметрах — на всех остальных видах чертежей.

Размерную линию на ее пересечении с выносными линиями, линиями контура или осевыми линиями ограничивают засечками длиной 2-4 мм, наносимыми с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии, при этом размерные линии продолжают за крайние выносные линии (или соответственно за контурные или осевые) на 0-3 мм.

При нанесении размера диаметра или радиуса внутри окружности, а также углового размера размерную линию ограничивают стрелками. Стрелки применяют также при нанесении размеров радиусов и внутренних скруглений.

При нанесении размеров на аксонометрических схемах технологических трубопроводов и инженерных систем размерные линии допускается ограничивать стрелками.

Отметки уровней (высоты, глубины) элементов конструкций, оборудования, трубопроводов, воздуховодов и др. от уровня отсчета (условной «нулевой» отметки) указывают в метрах без обозначения единицы длины с тремя десятичными знаками, отделенными от целого числа запятой, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих стандартах СПДС.

Отметки уровней на фасадах, разрезах и сечениях помещают на выносных линиях (или на линиях контура) и обозначают знаком ««, выполненным сплошными тонкими линиями с длиной штрихов 2-4 мм под углом 45° к выносной линии или линии контура, в соответствии с рисунком 5; на планах — в прямоугольнике в соответствии с рисунком 6, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих стандартах СПДС.

«Нулевую» отметку, принимаемую, как правило, для поверхности какого-либо элемента конструкций здания или сооружения, расположенного вблизи планировочной поверхности земли, указывают без знака; относительные отметки выше нулевой указывают со знаком «+», ниже нулевой — со знаком «-«.

Примечание — В качестве нулевой отметки для зданий принимают, как правило, уровень чистого пола первого этажа.

На планах направление уклона плоскостей указывают стрелкой, над которой при необходимости проставляют числовое значение уклона в процентах в соответствии с рисунком 7а или в виде отношения единицы высоты плоскости к соответствующей горизонтальной проекции (например, 1:7).

Допускается числовое значение уклона указывать в промилле или в виде десятичной дроби с точностью до третьего знака.

На разрезах, сечениях и схемах перед размерным числом, определяющим числовое значение уклона, наносят знак » «, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (кроме крутизны откосов насыпей и выемок). Обозначение уклона наносят непосредственно над линией контура или на полке линии-выноски.

Зависимые допуски

Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.

Какие предъявлены нормы к величинам

На наружную часть элемента наносят параметр с видимого участка, чтобы показать внутренний фрагмент, делают разрез.

При этом одну технологическую деталь изображают с одним размером, не повторяют его на других видах.

Если образовалась цилиндрическая или коническая поверхность их величины указывают на образующих линиях.

Не допускается пересекать в чертеже размерные и выносные очертания

Не допускается в чертеже пересекать размерные и выносные очертания.

Нельзя использовать в качестве размерного направления:

• контурное;
• осевое;
• центровое;
• выносное.

Размером служит выносная или размерная линия с наличием стрелок и текстом.

Контур от такой черты должен находиться в пределах 10 мм., а последующую границу располагают через 7 мм. Стрелка длиной чертится не меньше 2.5 мм., с выступающей выносной линией до 5 мм.

При виде, разрезе, сечении, когда оси выполнены обрывающими, то и размерную черту выполняют аналогично. Если расположено множество линий в параллельном порядке или концентрическом ряде, то числа на них пишут в виде шахматного размещения.

Возможно употребление полочной выноски в заштрихованных зонах чертежей.

Размер наносят в следующей последовательности:

1. Начинают обозначать с поэлементных параметров в каждой площади, которая входит в конструкцию. Изображение выбирают по мере его лучшего визуального определения.
2. Переходят к координирующим значениям. Показывают привязку центра одного элемента к другому, межосевому, центровому.

Затем понадобится указать габаритность изделия с его высотой, длиной и шириной с удаленным расположением от контурных ограничений.

Основные определения

На чертеже можно показать работоспособность каждого элемента

Технически различают размеры следующими категориями:

• номинальными, получаемыми конструкторами из расчетов для определения жесткости и прочности, чтобы использовать материал как эксплуатационный, технологический, конструктивный;
• действительными или измеренными фактически с допуском на погрешность;
• предельными принимаются значения ограниченные рамками с действительными величинами или равными с ними.

Диапазон может выражать сборочную единицу, в которой части движутся и находятся неподвижными, в этом случае их называют:

• сопряженными, а их очертание указывает на участок соприкасаемых поверхностей и положение;
• свободными, показывающими в какой форме, находятся эти площади.

На чертеже также можно показать работоспособность каждого элемента или как использовать размер в производстве детали, применив габарит:

• конструктивный, который появился посредством расчета;
• технологический, поставленный для механической операции.

Чтобы легче было читать чертеж, его снабжают специальными знаками.

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:

Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.

Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби

Предельные отклонения размеров отверстия и вала

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.

Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями

ГОСТ 21.501-2018 СПДС. Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений

Данный ГОСТ устанавливает состав и правила оформления рабочей документации архитектурных и конструктивных решений зданий и сооружений различного назначения, а также рабочей документации на строительные изделия.

Согласно п.3.1 ГОСТ 21.501 чертежи архитектурных решений -это чертежи здания или сооружения, отображающие его внешний и внутренний вид комплексным решением пространственных, планировочных, функциональных и эстетических требований к нему, зафиксированный в виде контурного условного изображения несущих и ограждающих конструкций.

Согласно п.3.2 ГОСТ 21.501 чертежи конструктивных решений — это  чертежи, отображающие в виде условных изображений строительные конструкции (железобетонные, каменные, металлические, деревянные, пластмассовые и т.п.), примененные в зданиях или сооружениях, и их взаимное размещение и соединение.

Выделим информацию об основных требования к размерам предъявляемые ГОСТ 21.501-2018:

Архитектурные решения:

а) координационные оси здания (сооружения), расстояния между ними и общее расстояние между крайними осями;

б) толщину стен и перегородок и их привязку к координационным осям или к поверхности ближайших конструкций, проемы с необходимыми размерами и привязкой к координационным осям, отметки участков, расположенных на разных уровнях, другие необходимые размеры

На разрезах наносят и указывают размеры :

• координационные оси здания (сооружения);
• расстояния между координационными осями и общее расстояние между крайними осями;
• отметки уровней, характеризующие расположение элементов несущих и ограждающих конструкций по высоте (земли, чистого пола этажей и площадок, низа опорной части заделываемых в стены элементов конструкций, верха стен, карнизов, уступов стен, головки рельсов крановых путей и т.п.);
• размеры и привязки по высоте проемов, отверстий, ниш и гнезд в стенах и перегородках;
• толщину стен и их привязку к координационным осям (при необходимости);

На фасадах наносят и указывают размеры:

• координационные оси здания (сооружения), проходящие в характерных местах фасадов (например, крайние, у деформационных швов, в местах уступов в плане и перепада высот);
• отметки уровней земли, входных площадок, верха стен, низа и верха проемов и расположенных на разных уровнях элементов фасадов (например, козырьков, выносных тамбуров). Допускается отметки низа и верха проемов указывать на разрезах;
• отметки уровней, размеры и привязки проемов и отверстий, не указанные на планах и разрезах;

размеры проема и основные установочные размеры переплетов.

Например:

• знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;
• знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;
• знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

• вид допуска;
• указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
• числовое значение допуска в миллиметрах;
• указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
• указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ
25069-81* или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

ГОСТ 21.504-2016 СПДС. Правила выполнения рабочей документации деревянных конструкций

Данный ГОСТ устанавливает состав, содержание и правила оформления рабочей документации деревянных конструкций зданий и сооружений различного назначения, в том числе при применении типовых деревянных конструкций.

Схемы расположения элементов конструкций

Согласно п.6.2 на планах и разрезах схем расположения наносят размеры:

• координационные оси здания (сооружения), размеры, определяющие расстояния между ними и между крайними осями, размерные привязки осей или поверхностей элементов конструкций к координационным осям здания (сооружения) и, при необходимости, другие размеры.
• отметки наиболее характерных уровней элементов конструкций;

Сборочные чертежи конструкций

В соответствии на сборочных чертежах конструкций приводят размеры:

• размеры конструкции и ее элементов;

На узлах конструкций показывают: сечения элементов, формы и размеры врезок, размеры, количество и разбивку соединяющих элементов — деревянных или металлических накладок, подкладок, гвоздей, шурупов, болтов, винтов, нагелей и т.п.

Чертежи узлов конструкций

На чертежах узлов конструкций проставляют следующие размеры:

• между осями основных конструктивных элементов;
• между осями соединяющих элементов, а также размеры этих элементов;
• габариты элементов узла (накладок, шпонок, прокладок и т.п.).

Правила нанесения размеров на чертежах ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.307-2011

Указанные на конструкторских документах размеры  предназначены для точного указания габаритов изделия, а также  его узлов. Нанесение размеров следует организовать так, чтобы, руководствуясь ими, возможно было сделать деталь без проведения  дополнительных расчетов. В то же время недопустимо перегружать документ избыточными сведениями, затрудняющими его понимание. Недопустимо также дублирование нанесения размеров на чертежах.

Как предписывается государственным стандартом, численные величины в конструкторских документах указывают в мм, единицы при этом опускают. Величины углов приводят в градусах, минутах, секундах с обязательным указание единиц.

Правила нанесения размеров на чертеж

Размерные линии изображают параллельно оси, на расстоянии не менее 10 мм от контура изделия, выносные изображают перпендикулярно размерным.

Виды допусков формы

Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.

К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:

• прямолинейности (как долго сохраняется форма прямой без отклонения от заданного направления);
• плоскости (сохранение формы плоскости вдоль всей поверхности детали);
• круглости (постоянство радиуса окружности);
• цилиндричности (соблюдение цилиндрической формы);

Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.

Отклонения и допуски формы

Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.