Обапол

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой – плоские.

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый пакет обапола должен быть оснащен ярлыком из фанеры или других соответствующих материалов по ГОСТ 14192 размером 80х120 мм, на котором несмываемыми средствами наносят следующие дополнительные реквизиты: — номер партии (в числителе) и номер пакета (в знаменателе); — наименование предприятия-изготовителя, наименование породы древесины; — размеры (длина, толщина); — вид обработки (окоренный, неокоренный); — объем обапола; — обозначение настоящего стандарта. Пример заполнения ярлыка пакета приведен в приложении. Ярлык крепят проволокой диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308 сверху пакета к крайней от выровненного торца обвязке на расстоянии 300-350 мм от верхнего правого ребра пакета. Для этой цели ярлык должен иметь отверстие диаметром до 10 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Пакеты обапола должны иметь прямоугольное поперечное сечение. Обапол укладывают в пакеты (при этом высота должна быть одинакова по всей длине) толстыми и тонкими концами в разные стороны с выравниванием торцов по одной из торцовых сторон. По высоте пакета через каждые 300-400 мм укладывают прокладки, в качестве которых может быть использован обапол, размеры которого соответствуют поставляемому, но толщиной не более 25 мм. Торцы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета.

5.3. В пакетах должен укладываться обапол одной длины и группы толщины. Допускается формировать пакеты из обапола длиной менее 1,2 м со стыкованием и обкладыванием по периметру поперечного сечения пакета обаполом большей длины, кратной укладываемому.

5.4. Для упаковывания пакетов обапола применяют многооборотные стропы типов ПС-01 и ПС-03 по ГОСТ 14110. Каждый пакет обвязывают двумя стропами. Допускается применять обвязочные средства разового пользования (стальная лента, проволока).

5.5. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369. При упаковывании средствами разового пользования размер поперечного сечения пакета должен быть 1250х1300 мм. Длину пакетов устанавливают в зависимости от длины пакетируемого обапола 0,8-2,75 м, а при укладке его со стыкованием — суммарной длиной.

5.6. Погрузку, выгрузку и перевозку обапола на всех видах транспорта производят в пакетированном виде в соответствии с действующими правилами. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. При погрузке обапола на подвижной состав транспорта пакеты должны быть разделены прокладками толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм. Стойки и прокладки не применяют при погрузке пакетов, упакованных обвязками многократного пользования.

5.8. Обапол хранят уложенным в штабеля. В штабель укладывают обапол, рассортированный в соответствии с требованиями п.2.6. Подготовка территории склада — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обапол должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять обапол из древесины мягколиственных пород и березы для использования в горных выработках со сроком эксплуатации, не превышающим 6 мес.

2.2. Влажность обапола не нормируют.

2.3. По качеству обапол должен соответствовать нормам допускаемых пороков древесины и дефектов обработки, указанным в табл.2.

Таблица 2

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков древесины и дефектов обработки

1. Гнили

Не допускаются

2. Сучки загнившие, гнилые и табачные

Не допускаются размером более 35 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины бревна

3. Трещины

Не допускаются пластевые сквозные с выходом на торец протяженностью более 200 мм при расположении их от ребра не более ширины обапола и протяженностью более 50 мм при расположении в средней части обапола. В обаполе из древесины березы допускаемый размер трещин уменьшают вдвое

4. Червоточина

Сквозная, глубокая, неглубокая, крупная и некрупная не допускается более трех отверстий в среднем на 1 м длины обапола

5. Кривизна

Не допускается в березовом обаполе более 2%

6. Механические повреждения (зарубы, запилы)

Не допускаются размером более толщины. Протяженность механических повреждений не должна быть более ширины в месте повреждения в количестве не более одного повреждения на всю длину обапола. При этом обапол с механическими повреждениями не допускается более 2% от партии

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в таблице, допускаются.

2. При определении пороков обапол длиной 0,8 и 0,9 м относят к однометровому обаполу.

2.4. Обапол должен быть окорен. По соглашению изготовителя с потребителем обапол хвойных пород допускается поставлять неокоренным. Обапол из березы допускается поставлять неокоренным. В окоренном обаполе допускается наличие участков коры и луба в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади окариваемой поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Обапол должен быть опилен с торцов перпендикулярно к продольной оси и очищен от сучков. Отклонение от прямоугольности торца допускается до 5% ширины обапола. Высота выступающих сучков допускается не более 5 мм.

2.6. Обапол должен быть рассортирован на хвойные и лиственные породы, по длинам и группам толщин в соответствии с требованиями табл.1. При этом в каждой партии допускается наличие обапола других групп толщин не более чем 5%.

2.7. Количественное соотношение обапола хвойных и лиственных пород, а также по размерам длин и группам толщин устанавливают в договоре на поставку согласно спецификации потребителя.

Структура горячего цинкового покрытия

Уникальной особенностью горячего цинкового покрытия является его структура из крепко соединенных между собой интерметаллических слоев, которые обладают высокой износостойкостью.

На рисунке 1 показано поперечное сечение цинкового покрытия стали, состоящее из трех интерметаллических слоев (Gamma, Delta и Zeta) и верхнего слоя из чистого цинка (Eta).


Рисунок 1 – Структура горячего цинкового покрытия

При погружения стального изделия в расплавленный цинка структура из этих слоев естественным образом образуется в результате металлургической реакции между железом в стали и цинком. Для каждого слоя на рисунке 1 указана твердость в единицах Виккерса. Можно видеть, что все три интерметаллических слоя тверже, чем основа-сталь, тогда как наружный слой Eta имеет низкую твердость и высокую пластичность. Такое сочетание свойств цинкового покрытия обеспечивает ему высокую стойкость к износу.

Высокая износостойкость горячего цинкового покрытия обеспечивает ему непревзойденную стойкость к повреждениям при транспортировке, установке на объекте или уже при эксплуатации.

Цвета и разновидности

Минералоги выделяют следующие разновидности полевых шпатов:

  • Калиевые полевые шпаты. Кальций в составе вытеснен калием. Характерные представители – адуляр, ортоклаз, санидин, микроклины (включая амазонит). Ортоклаз полупрозрачен, иногда прозрачен полностью, окрашен в серо-пастельные тона.

  • Кальциевые. Шпаты с включениями кальцита, в кристаллической решётке появляется натрий. Известны также как плагиоклазы. Ювелирные виды – лабрадор, андезин, гелиолит, альбит (редок). Отличаются яркими красками и переливчатой поверхностью (особенно лабрадор). Для коллекционеров желанен графический пегматит.

  • Калиево-бариевые полевые шпаты. Самый известный – цельзиан. Этот зелёный либо зеленовато-коричневый камень очень редок, встречается как вкрапления в метаморфической породе. Однако непрозрачен, поэтому предмет охоты только коллекционеров, но не ювелиров.

Многочисленность обусловила наличие почти всех цветов у минералов группы полевых шпатов: от синевато-чёрного лабрадора до золотого гелиолита.

Cтроительный брус. Размеры

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

  • Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.
  • b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м3)

Ширинамм.Толщина мм.
506075100130150180200220250
1300,0650,0780,09750,13
1500,0750,090,01130,150,1950,225
1800,090,1080,01350,180,2340,270,324
2000,10,120,0150,20,260,30,4
2200,110,1320,01650,220,3950,434
2500,1250,150,1880,250,50,625

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

  1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
  2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
  3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
  4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
  5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
  6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
  7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
  8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Какие параметры наиболее важны?

Однозначно определить список наиболее важных параметров, а также их минимальные или оптимальные значения невозможно, ведь все зависит от тех целей, для которых приобретают материал.

К примеру, при покупке для распиливания на дрова наиболее важными параметрами являются порода и средняя толщина.

Ведь хвойное топливо требует правильного режима горения, в противном случае сильно падает КПД печи или котла, а также значительно возрастает скорость обрастания дымохода сажей.

Если горбыль берут для строительства, то наиболее важными параметрами являются:

  • минимальные толщина/ширина по древесине;
  • состояние и порода древесины.

Для изготовления мебели наиболее важными параметры:

  • минимальные толщина/ширина по древесине;
  • длина.

Для использования в качестве отделки — это:

  • порода;
  • определенные толщина/ширина по древесине;
  • минимальная разница ширины и толщины на обоих концах доски.

Об отличиях толщины/ширины горбыля по коре и древесине вы сможете прочитать в этой статье

Кроме того, очень важно измерять размер именно древесины, а не поверхности горбыля, ведь на некоторых обрезках 90–95 % объема материала приходится на кору

Классификация пиломатериалов

Существует много классификаций пиломатериалов. Среди них разделяют доски, брусы  и другие по степени обработки, а именно:

  • Необрезные – на них нет сучков, но есть необработанные участки.
  • Обрезные – профиль доски или бруса имеет прямоугольную форму, за счет того, что спилены все дефектные участки.
  • Строганные – эти пиломатериалы полностью готовы к использованию, ведь на всех обрезанных гранях нет шероховатости.

Отделка в доме деревянными панелями

Виды по форме, размеру и механическим характеристикам

Это более обширная классификация, которая и обуславливает сферы использования древесины. Конкретней:

  • Брус – это бревно, которое обрезано с 4 сторон. Используется он при возведении домов, изготовлении некоторых крупных элементов окон, лестниц и т.д. Толщина – 10 см.
  • Бруски – это тот же брус только меньшего сечения, толщина брусков меньше 10 см. Они бывают необработанными и строганными. Также есть калиброванные, то есть подогнанные под определенные размеры исходя из сферы использования. Применяются в мебельном производстве, при создании обрешеток, каркасов, настилов, беседок и других объектов.
  • Доски – их делают из брусов и бревен. Бывают обрезными, необрезными, обрезными только в одной стороны. Также доски делают калиброванными под определенный размер. Применение таких материалов четко определено еще до процесса распиловки.
  • Шпалы – это материал с повышенной прочностью. В то же время чувствительность к температурным перепадам минимальная.
  • Горбыль – это доски, которые получены в результате распиловки бревен. Для них характерна ровная ли полукруглая поверхность с одной стороны, со второй ровная. Используются для технических целей, в том числе создания обрешеток, при заливке фундамента, кровельных работах.
  • Обапол – это пиломатериал, который получен в результате производства доски из бревна. Имеет только одну плоскую сторону. Толщина может быть разной по длине.

Техническая древесина используется для поддонов

Формы и размеры

На предприятиях пиломатериалы производятся со стандартными размерами в соответствии с нормами ГОСТов. Допускается изготовление изделий произвольных величин по требованию заказчика. Размеры определяются по определенным правилам.

  • Длина в м. Наименьшее расстояние между противоположными торцами.
  • Ширина в мм. Обрезные – в любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм. Необрезные – в средней части заготовки как сумма половин размеров широкой и узкой плоскости без учёта коры и луба.
  • Толщина в мм. В любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм.

Для измерения размеров используются длинные металлические линейки и штангенциркули. Допускается применение шаблонов, калибровочных заготовок и других измерителей, погрешность которых соответствует нормам. Контрольные измерения размеров, как и веса, проводятся после усыхания древесины.

Рассмотрим номинальные размеры отдельных видов продукции.

Брус:

  • длина – 1,5-8,5 ± 0,25-0,5 м;
  • толщина –100-240 мм;
  • ширина –100-280 мм.

Брусок – выпускается с размерами, как у досок, но менее плоской формы.

Доска:

  • длина – 1,5-6,5 ± 0,25-0,5 м;
  • толщина –13-35 мм тонкие, 36-100 мм толстые;
  • ширина – 50-260 мм.

Перечисленные параметры относятся к материалам с влажностью 20%. При больших или меньших значениях параметра размеры древесины могут отличаться соответственно в большую или меньшую сторону.

Стоимость

Промышленное шпатовое сырьё идёт на мировом рынке по $85–105 за тонну. Ещё больше дают за санидин – обязательный компонент элитного «костяного» фарфора.

Российские магазины предлагают купить ювелирные украшения и коллекционный материал со всего света (цена/руб.):

  • гелиолит (бусина, диаметр 2 мм) – 92;
  • амазонит (30х45х43 мм, Индия) – 1 800;
  • санидин (36х13х18 мм; Мадагаскар) – 820;
  • микроклин (43х25х41 мм, Кольский полуостров) – 200.

Самый дорогой из ювелирных шпатов – гелиолит. Порядок цен на ювелирные изделия с такими вставками – тысячи (серебро) или десятки тысяч (золото) рублей.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Полезные материалы по теме:

Обустройство пилорамы: подбираем оборудование под сырье
Классификация пороков и дефектов древесины (пиломатериалов)
Проблемы отрасли по добыче лесных ресурсов
Важность правильной сушки древесины
Юридические аспекты открытия пилорамы

Где используются полевые шпаты

В зависимости от внешнего вида и кондиций полевые шпаты разбирают промышленники, ювелиры и коллекционеры.

Промышленность

Непрозрачные, невзрачные камни нашли применение как промышленное сырьё:

  • Это исходник при изготовлении стекла, керамических изделий, стройматериалов.
  • Без шпатов не обходится производство электрического ассортимента (кабели, изоляторы) и сантехники.
  • Композитные материалы на основе полевых шпатов задействованы во всех направлениях машиностроения, включая оборону, космос и высокие технологии.
  • Минерал используют при сварке, в металлургии, строительстве (руда, минеральные краски, резина, облицовка).

Из полевого шпата делают лёгкие абразивы для косметики и парфюмерии (зубная паста, скрабы, мыло).

Ювелирное дело

Ювелирами востребованы просвечивающие и прозрачные разновидности: адуляр, амазонит, андезин, гелиолит (или солнечный камень), лабрадор.


Амазониты

Из них выполняют оригинальные ювелирные украшения или используют как имитацию более дорогих камней.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок

Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

  • доступная стоимость для широкого круга потребителей;

  • быстрая окупаемость оборудования;

  • высокая надёжность;

  • эргономичность органов управления станка;

  • мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

  • наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

  • способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

  • наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

  • лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

  • часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

  • прижимную балку опускают на металл;

  • поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

  • балку возвращают в первоначальное положение;

  • изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Плюсы и минусы материала

Преимуществами сырья выступают:

  1. Низкая стоимость закупки. Даже в сравнении с забором из рабицы или другой сетки этот древесный материал в разы дешевле.
  2. Быстрая скорость возведения. Конструкция небольшой площадью собирается за день.
  3. Простота монтажа. Не нужно использовать специальные инструменты, привлекать технику. Сооружение можно сделать и самостоятельно.
  4. Поддается ремонту. При повреждении одного из элементов его несложно заменить на новый без вреда для всего забора.
  5. Не нуждается в капитальном фундаменте. Готовая ограда весит немного, поэтому не создает нагрузки, за исключением случаев, когда горбыль комбинируют с камнем или кирпичом. Тогда заливка основания обязательна.
  6. Не представляет ценности для злоумышленников. Это отличная изгородь для дачи, где хозяева бывают сезонами.
  7. Внешне хорошо дополняет дом в деревенском стиле или кантри.

Из недостатков отмечают:

  1. Короткий срок службы, до 10 лет.
  2. Необходимость периодического ухода – обработки антисептиками, покраски. В противном случае использование сократится до 5 лет.
  3. Каждую дощечку придется подбирать по ширине, высоте. Из-за чего остается множество неподходящих элементов.
  4. Дровяной обапол непривлекателен внешне, поэтому не подойдет для участков, оформленных в современных стилях.

Качество готового забора зависит от породы дерева. Дубовые, кленовые обрезки дороже, но и служат дольше. Популярен обапол из сосны. Он дешевле, но быстрее приходит в негодность.

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

  • Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
  • Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
  • Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
  • Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
  • Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
  • Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180.

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

  • траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;

  • полосу металла надвигают на матрицу, закреплённую на рабочем столе;

  • пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;

  • нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;

  • пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;

  • траверсу возвращают в первоначальное положение, а гтовое изделие снимают с рабочего стола.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

  • X – движение вперёд, назад;

  • R – движение вверх, вниз;

  • Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ

Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

  • компактное размещение гидравлической установки;

  • быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;

  • высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;

  • программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;

  • мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Материалы

Но классификация по сортам неполна — необходимо еще разобраться, каково отличие хвойных пород от лиственных, а также — какие лучше. Хвойная древесина обычно имеет прямые стволы и отличается приличным качеством. Обрабатывать ее сравнительно просто. Однако такие «дары леса» могут выделяться высокой прочностью. Из них можно смело сооружать даже несущие конструкции одноэтажных и двухэтажных домов.

Большой популярностью пользуется сосна. У неё сравнительно малая поглощаемость влаги. Лиственница отличается большей поглотительной способностью, но при контакте с водой становится более твёрдой. В пользу лиственных пиломатериалов (осина, липа, береза, тополь) говорят:

  • достаточно высокая плотность;

  • изящество фактуры;

  • довольно долгий срок эксплуатации.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector