Лесоматериалы и пиломатериалы

Материалы

Флора нашей планеты характеризуется большим разнообразием древесных пород, обладающих различными характеристиками. Они делятся на хвойные и лиственные. Рассмотрим наиболее часто используемые породы.

Лиственница

Древесина этой породы считается лучшей. Ей, действительно, нет равных по параметрам прочности и долговечности. Такие материалы тяжело обрабатываются, зато абсолютно не подвержены гниению. Порода обладает высокой степенью влагоустойчивости. Имеет слегка красноватый природный цвет и не нуждается в дополнительно покраске.

Дуб

Довольно прочная и плотная древесина, которая обладает отличными свойствами: она не растрескивается при усыхании, практически не подвержена гниению. Дуб считается королём лиственного леса, его древесина имеет привлекательную текстуру.

Бук

Древесина по своим качествам близка к дубу, но сильно подвержена гниению. Имеет белый цвет с желтовато-красным оттенком. Красивая текстура позволяют использовать бук для изготовления листового шпона и паркетной фризы.

Береза

Является типичным представителем лиственных пород. Березовая древесина имеет светлые оттенки, обладает средними показателями прочности и твёрдости. Недостатками породы являются ее подверженность гниению, растрескиванию и сильной усушке со временем.

Осина

Ещё одна разновидность лиственных пород. Древесина её мягкая, белая, с зеленоватым оттенком. Она легко подвергается обработке. Осина считается влагоустойчивой породой, не трескается и не коробится со временем.

Кедр

Кедр, как и пихта, по своей структуре практически аналогичны сосне. Они имеют красивую текстуру, которая привлекательно смотрится на гладких полированных поверхностях. Древесина мягкая, смолянистая, обладает приятным успокаивающим ароматом.

Сосна

Типичный представитель хвойных пород. Древесина обладает желтоватым оттенком, легко обрабатывается. Низкая твёрдость сосны не позволяет использовать её для строительства опорных конструкций и каркасов зданий. Среди недостатков — обильная смолянистость и сильный хвойный аромат, поэтому сосновую древесину не рекомендуется применять для отделки в спальных комнатах.

Ясень

Порода обладает хорошими параметрами прочности и упругости. Имеет светло-жёлтый цвет в сочетании с тёмно-красным ядром, красивую текстуру. Древесина ясеня легко обрабатывается, не склонна к растрескиванию и быстрому гниению.

Автоматизация процесса сортировки пиломатериалов

В процессе изготовления доски сортировка выполняется дважды: до сушки и после нее.

При подготовке к сушке выполняют частичную обрезку досок для устранения пороков на их концах. Доски сортируют по породам дерева и по размерам поперечных сечений. После сушки их сортируют по качеству и на последнем этапе осуществляют деление по длине.

Деление по размерам поперечных сечений необходимо для формирования однородных сушильных пакетов, которым подбирают соответствующий режим и длительность сушки. Толщину и ширину измеряют в любом месте доски, но не ближе 150 мм от ее торцов. Для низкосортных досок пакеты могут формировать только с учетом их толщины.

Схема сушки пиломатериалов.

На этой стадии оператор линии, получив данные о размерах, направляет изделие в соответствующий накопитель, в котором создается заданное их количество, после чего накопитель открывают и материал по конвейеру направляют в сушильный цех. В цеху формируют сушильные пакеты.

Деление пиломатериала по качеству может осуществляться контролером при нахождении досок на торцовочных столах в распиловочном цеху. Однако на столах более 7-8 досок в минуту контролер отсортировать не сможет.

Основное деление выполняют на транспортировочных конвейерах. Контроль осуществляется несколькими рабочими-контролерами. Они располагаются последовательно вдоль конвейера и вручную изменяют направление движения досок в соответствующий накопитель.

Такой метод далек не только от автоматического, но и автоматизированным его назвать нельзя.

Об автоматизации процесса можно говорить, если во время движения по конвейеру доску разворачивает так, что оператор имеет возможность осмотреть доску со всех сторон и, решив, к какому сорту отнести, направить ее в соответствующий накопитель. Для этого на конвейере имеются шибера, которыми он и управляет.

Оператор может по своему усмотрению изменить сортность доски. Иногда бывает так, что с учетом всей длины доска соответствует 3-му классу. Но имеется участок достаточной длины, в котором количество дефектов соответствует требованиям более высокого класса.

Понятно, что такой способ деления по сортам малоэффективен и пригоден только для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Для крупных лесопильных предприятий экономически выгодно создавать автоматические линии.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);рустикальный (под острым углом к волокнам);радиальный (по радиусу к центру бревна);тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Где применяются влагостойкие пиломатериалы

Водостойкие виды пиломатериалов пользуются огромным спросом и у строителей, и у организаций, специализирующихся на ремонте, ландшафтном дизайне, создании необычных интерьеров. Наружная отделка и облагораживание территории – пожалуй, самая известная сфера применения сибирской лиственницы. Она используется для создания террас, зон отдыха возле бассейнов, причалов и пирсов, а также самых разных построек: бань, саун, беседок, гостевых домиков. Внутренняя отделка бани или сауны также требует использования влагостойких пиломатериалов, особенно если речь идет о парилке и душевой.

Внутри частного дома или квартиры влагостойкая древесина необходима в двух помещениях: ванной и кухне. В ванной избыток влаги образуется во время водных процедур, а на кухне – в процессе приготовления пищи. Если вы занимаетесь консервацией или готовите солидные объемы пищи к семейному торжеству, на стенах образуется конденсат.

Сибирская лиственница настолько мало подвержена действию влаги, что из нее можно изготовить столешницу, подоконник и даже раковину. А на Соловках и в Новгороде в прошлом из стволов лиственницы делали даже водопроводные трубы, некоторые из которых работают до сих пор. В более южных районах вместо лиственничных бревен использовали дубовые. Конечно, сегодня вряд ли кто-то решится заменить пластиковые трубы деревянными, но ванну из влагостойкой древесины сделать можно.

Виды и размеры

На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.

Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.

Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.

Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.

  • К первому сорту относят бревна с правильным круглым срезом и формой, не имеющие искривлений по длине. Сучков у таких бревен мало.
  • Бревна второго сорта имеют и искривления, и сучки, но пороков древесины у них нет.
  • В бревнах третьего сорта присутствуют пороки древесины, они могут быть немного подгнившими.

Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.

Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.

Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.

Классификация пиломатериалов по размерам, форме

При обработке древесины с применением современных технологий выполняют разные виды изделий.

В сортамент включены бруски и шпалы, доски и рейки, четвертины, горбыль, пластины и другая продукция. Виды пиломатериала могут различаться в зависимости от способов работы с сырьем. Можно подробнее ознакомиться с ними.

Брус в зависимости от количества повергавшихся обработке сторон будет называться двухкантным, трехкантным, четырехкантным. Толщина и ширина изделий составляет, как правило, больше 100 мм. Основная сфера их использования — сооружение несущих конструкций, коттеджей или дач, поскольку эти изделия прекрасно могут выдержать значительные нагрузки.

Брусок похож на брус, но имеет другие размеры. Выполняется с толщиной до 100 мм, ширина — меньше двойной толщины. Используется в мебельной и столярной промышленности, для отделки строений, например, из них изготавливают дверные короба, перекладины.

Таблица коэффициентов усушки и механической прочности пиломатериалов.

Доски выполняют из бревен или достаточных по толщине брусьев.

Доски бывают необрезанными или обрезанными. Толщина возможна не более 100 мм, ширина — больше, чем двойная толщина. Применение — отделка стен, обустройство полов, мебельное производство.

Шпала представляет изделие с небольшой длиной, зато широкое и толстое. Это в некотором роде разновидность бруса, у которого размер поперечного сечения отличается величиной. Наиболее частое применение — для выполнения полотен железных дорог.

Горбыль — это кусок бревна, боковой отпил. В процессе распиловки бревен на разнообразные доски получаются отходы, которые называют горбылем. Из него удобно делать временные постройки вроде сараев, подойдут они и для сооружения обрешетки под крышу.

Четвертины (обапол) тоже получают из боковых частей бревен. Одна из поверхностей изделия пропилена, другая нет. Удобно использовать для изготовления небольших столярных изделий.

Пластина представляет собой половину бревна, которую получают при его распиле по центру.

У пластин всего одна прямая сторона. Длина зависит от бревна, используемого в качестве сырья. Применяют в основном для производства вышеперечисленных изделий — шпал, брусьев, иногда — для изготовления массивной доски.

Сорта материла

Изначально следует отметить, что определение сорта будет зависеть от оценки худшей стороны кромки и сечения.

Пиломатериалы, которые относятся к высшей категории качества, не должны иметь на своей поверхности признаком гнили, плесени или же грибка. Помимо этого должны практически полностью отсутствовать сучки и глубокие трещины. Используется такой материал в автомобильном и судовом строениях.

Если рассматривать материалы первого сорта, то особенностью можно назвать то, что такой пиломатериал не должен иметь сухих сучков больших размеров, больших трещин, заросшей коры, молодых слоёв дерева, следов плесени или же механических повреждений.

Варианты, технология которых предусматривает производство материала второго сорта, применяются при производстве мебели. Что касается внешних особенностей, то обязательно должны отсутствовать большие трещины, видимые трухлявости, следы от поражения паразитами или же заметные механические повреждения.

Классификация по сортам

Есть, конечно, последний сорт, который может иметь видимые дефекты и в процессе строительных работ может применяться исключительно для бытовых и подсобных помещений.

Способы распиловки

Первым этапом создания пиломатериалов является распил лесозаготовок. Его технология определяет внешний вид и прочность готового изделия. Раскрой материалов может быть продольным или поперечным. Для этого применяются различные виды деревообрабатывающих станков: циркулярные с дисковыми пилами и ленточные с гибкими пилами.

Существует насколько вариантов дискового распила.

  • Радиальный иния распила в сечении подходит к сердцевине ствола, как радиус окружности. В результате образуется изделие с ровными параллельно идущими волокнами. Такие материалы имеют более привлекательный внешний вид за счёт однородной текстуры и минимального расстояния между волокнами. Применяется для создания дорогих декоративных досок. Достоинства – высокая степень прочности, отсутствие усадки материала.
  • Тангенциальный ри таком способе линия распила проходит на некотором удалении от сердцевины ствола, что в сечении выглядит как хорда окружности. Такие изделия имеют интересную фигурную текстуру с широкими темно-светлыми линиями волокон. Главным недостатком является низкая степень прочности волокон и сильная усадка древесины со временем
  • Полурадиальный или рустикальный то способ распила, сочетающий в себе черты двух предыдущих. На поверхности просматриваются неровные зазоры древесных волокон, что придаёт изделию уникальный внешний вид. Способ уступает по качеству радиальному распилу, но лучше тангенциального.
  • Поперечный то способ распила против волокон древесины. Используется редко, в основном для создания художественного паркета или разделочных кухонных досок, так как в таком случае изделия обладают плохими эксплуатационными качествами.
  • Смешанный очетает в себе черты других способов. Является наиболее экономически выгодным, позволяет получить большее количество заготовок из одного бревна.

Как выбрать?

Ассортимент пиломатериала, поставляемого на отечественный рынок, разнообразен, что нередко ставит в тупик рядового покупателя

При покупке лесоматериала необходимо обратить внимание на ряд факторов

  • У досок и брусков может быть 5 сортов, у брусьев – только 4.
  • Влажность пиломатериала не должна превышать 22%. Если она больше, высушить древесину не получится.
  • У заготовок разная шероховатость. Чем её показатель выше, тем ниже сортность.
  • Материал не должен иметь большие отклонения от длины.
  • В приоритете породы, выращенные в холодной климатической зоне.

Сорта отличаются между собой не только ценой и качеством. При покупке нужно учитывать область применения. Как правило, для строительства годятся первые 3 сорта, низшие используют для обшивки и настилов. Не стоит приобретать отборный пиломатериал для случаев, где используется второсортное либо третьесортное сырьё.

Пиломатериал для использования вне помещений не должен иметь сквозных и глубоких трещин. Чем больше у древесины сучков, тем хуже её механические характеристики. Шероховатость качественного материала не должна превышать 1250 мкм. Плотный обрезной материал прочней и влагоустойчивей.

Сортированный пиломатериал имеет маркировку на торце в виде значка «0», точек либо линий (от 1 до 3). При этом не маркируют только изделия 4-го сорта. Маркировка может быть обозначена цифрами и буквами «А», «В», «С». Пиломатериал толщиной до 2,5 см помечают линиями, более толстый – точками.

На наличие изъянов материал проверяют до поступления на склад

Помимо нормоконтроля, при покупке нужно обращать внимание на сортовые характеристики. Лучше всего приобретать материал у проверенного поставщика

Оценка на сортность определяется на любом 1 м доски с любой из сторон. При этом сорт определяют по наихудшей стороне.

Породы дерева

Лучшая древесина для бань — осина, для незащищенных конструкций и наружной обшивки — кедр, лиственница. Они дороже, зато менее подвержены гниению.

В интерьерах более востребованы лиственные породы. Их древесина отличается интересной цветовой  палитрой и богатой текстурой. Изысканный рисунок березы и ореха, эффектные цвета бука, ясеня, вишни широко используются в производстве стеновых панелей, дверей, элементов лестниц и балюстрад.

При выборе напольных покрытий особенно важно обращать внимание на твердость древесины и ее способность минимально реагировать на атмосферные изменения. Дуб и бук в данном случае вне конкуренции, но за счет высокой цены не очень распространены

В завершение несколько советов, которые помогут выбрать оптимальное дерево для строительства дома:

В завершение несколько советов, которые помогут выбрать оптимальное дерево для строительства дома:

Чем больше годовых колец в вертикальном разрезе и чем ближе они располагаются друг к другу, тем качественнее древесина.
Следите, чтобы влажность дерева была в пределах 20 — 25 %. Ни в коем случае не следует приобретать мокрые пиломатериалы

Обратите внимание, как древесина хранится у продавца. Материалы должны находиться под хорошо проветриваемым навесом либо в сухом помещении.
Чтобы избежать неприятностей, покупайте пиломатериалы у хорошо зарекомендовавшего себя поставщика.

Нормативные требования

По отношению к пиломатериалам требования выдвигаются достаточно жесткие, причем касаются они не только размеров, но и уровня влажности, количества и типов дефектов. ГОСТ на пиломатериалы как раз и содержит подобную информацию.

Что касается нормативной базы, то выделить можно такие документы как ГОСТ 2695-83, ГОСТ 26002-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 9302-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80, из более современных отметить можно ГОСТ Р 1.0 – 2007. Для того, чтобы не пересказывать содержимое каждого из нормативов ограничимся лишь главной информацией.

Сорта древесины хвойных пород, а вернее требования к ним указаны в ГОСТ 8486-86. Выделить можно такие особенности разделения древесины на классы:

  • бруски и доски рекомендуется производителям разделять на 5 сортов (может встречаться упоминание классов или групп). Брусья же разделяются только на 4 класса;
  • шероховатость (то есть максимальная величина неровностей на поверхности древесины) не должна превышать 1250 мкм для сортов не ниже 3, а вот для 4 допуск увеличен и составляет уже 1600 мкм;
  • что касается влажности, то до 3-го включительно она не должна превышать 22%. Для 4-го этот показатель не нормируется вовсе;

На производстве, как правило, древесину сушат

Сорта древесины 1 2 3 4 отличаются не только по перечисленным признакам, отдельный упор делается на количество и вид дефектов. В ГОСТе эта классификация приведена в табличной форме.

Приведем некоторые выдержки из норматива:

например, такой дефект как сучки классифицируется на здоровые, частично сросшиеся и загнившие. Для отборного класса древесины количество сучков ограничено 1 (кромочный сучок) и 2 (пластевые сучки);

  • для отборной древесины нормируется даже такой показатель как наклон волокон. Если этот показатель превышает 5%, то сорт устанавливается не отборный, а 1-й;
  • такие дефекты как прорость, гниль, изменение цвета из-за поражения различными грибками также не допускаются для отборного дерева.

Фото некоторых видов дефектов

На основании приведенных в нормативе норм соответствия древесины определенному сорту можно достаточно точно установить сорт дерева.

Оборудование для производства пиломатериалов

Процесс производства пиломатериала из плохой древесины будет сопровождаться получением большого количества отходов. Для того чтобы организовать крупное производство, необходимо произвести покупку целого комплекса лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков. Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.

Если пиломатериалы вырабатываются из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а при использовании в качестве сырья бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.

Круглопильный станок (дисковая пилорама), цена от 300 000, как на фото – 1 200 000 руб.

В северных регионах чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Ленточнопильная пилорама, цена от 150 000 руб.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для изготовления пиломатериалов экспортного качества.

На крупном предприятии могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.

Размер производства, ассортимент, количество необходимого персонала будет во многом зависеть непосредственно от пилорамы. Для удобства сравнения цен и нюансов использования техники, технические характеристики сведены в таблицу:

ОсобенностиТип пилорамы
ДисковаяРамочнаяЛенточная
Цена, рублейот 700000от 200000от 150000
Производительность, м3/час1-28-100,5-1
Обслуживающий персонал, человек142
Диаметр пиловочника, м10,71
Ручной трудПолностью механизированоРучное закрепление бревнаРаспил полностью ручной
Выход пиломатериала, %70-7445-5575-85
Пропил, миллиметров551,5
ТочностьВысокаяСредняяНизкая
Ассортимент пиломатериалаНеограниченЗависит от настройки пилорамыЗависит от персонала

Ленточная пилорама наиболее распространена из-за дешевизны в покупке и обслуживании. Однако наиболее эффективная – дисковая за счет полной механизации труда. При этом от оператора требуется достаточно высокая квалификация для наладки и обслуживания оборудования. Что же касается объема производства, то наиболее популярен рамочный распил. Однако при этом страдает качество реза и высокое количество отходов производства.

Технические характеристики и свойства

Сорта бруса хвойных пород различаются по характеристикам. Например, лиственница – не только наиболее твердая из них, но и очень устойчива к влаге, а, следовательно, и к гниению. Поэтому нередко ее используют для строительства и облицовки внешней стороны зданий. Сосна мягкая и легко поддается обработке. Тис имеет привлекательную структуру, в чем можно убедиться, взглянув на фото. Ель не такая популярная, так как ее достаточно сложно обрабатывать, но она имеет меньшую стоимость.

Кроме того, важную роль играет длина бруса. В зависимости от длины, можно использовать брус хвойных пород в разных целях. Ударную вязкость породы дерева тоже не стоит игнорировать.

Стоит обратить внимание на брус хвойных пород и на его имитацию в виде клееного бруса, так как хвоя обладает многими положительными качествами, которые точно проявят себя в ходе использования такого бруса. Например, тот факт, что хвоя обычно пропитана смолой, хорошо отталкивающей влагу

К тому же, хвойные породы дерева более устойчивы к паразитам, а со специальной пропиткой и вообще перестанут поддаваться их воздействию, как и воздействию перепадов температур со сменой периодов года

К тому же, хвойные породы дерева более устойчивы к паразитам, а со специальной пропиткой и вообще перестанут поддаваться их воздействию, как и воздействию перепадов температур со сменой периодов года.

Также нельзя обойти стороной и то, что хвоя имеет привлекательную структуру. Поэтому, например, мебель из такого дерева будет иметь очень красивый внешний вид. Размеры бруса хвойных пород обычно дают пространство для творчества, так как они достаточно большие. Ударная вязкость дерева хвои также на высоте. Требования к ней прописаны в ГОСТе.

Применение

Размеры хвойного бруса, обрезной он или необрезной, позволяют использовать его по многим назначениям. К тому же, тот факт, что бывает как обрезной, так и необрезной брус хвойного дерева, позволит вам сэкономить при необходимости или же, наоборот, купить более качественный и дорогой вариант.

Несмотря на выбранный сорт дерева, вы сможете сделать из него мебель, построить баню или сарай, облицевать дом или использовать в других целях. Подобная многофункциональность говорит о высшем качестве хвойных пород дерева. К тому же, хвоя – достаточно доступный материал вне зависимости от ГОСТа, даже если вам необходимы доски большого размера.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

  • название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
  • сорт;
  • размеры;
  • порода древесины;
  • количество единиц в партии;
  • обозначение стандартов.

Хранение

Часто лесоматериал хранят на открытой площадке. Для этого желательно предусмотреть навесы, защищающие от солнца и осадков. Защита от осадков является первостепенной задачей промышленников, но ещё часто ограничиваются лишь прикрытием полиэтиленовой пленкой. Для максимальной вместимости создают плотные штабеля, не используя прокладок. Иногда используют пачковые штабеля, но работа с ними требует применения спецтехники.

Хвойные материалы кладут так, чтобы разница между длинами отдельных бревен была не более 1 м. У лиственных пород требования строже: максимум 0,5 м. Штабели должны выкладываться сразу после поступления лесоматериала. Стойкую к погоде древесину можно держать на лесосеке до 120 суток. Для нестойкой установлено ограничение в 60 суток.

Разновидности обработки

В основном характеристики готового пиломатериала зависят от используемой для распиловки древесины и собственно процесса распускания.

В основе каркасного дома пиломатериалы разных сечений и типов

На данный момент используются такие технологии:

  • Поперечная – вдоль волокон. Изготовленные таким методом доски применяют для художественных паркетов.
  • Рустикальная – под острым углом к волокнам. Эта методика направлена на обеспечения потребности в древесине для изготовления половых покрытий.
  • Радиальная – по радиусу, двигаясь к центру. Такие пиломатериалы практически идеальные – ведь имеют привлекательный вид, стойкость к деформациям, структура однородная, на ней не образуются отслоения.
  • Тангегенциальная – по касательной. Эту методики используют для разных сфер, особенность пиломатериалов – это красивый узор на поверхности в виде арок и колец.

Пример расчетов

Расходы

За основу дальнейших расчетов берется ИП на УСН «Доходы минус расходы». Для простоты предприниматель использует:

НаименованиеСтоимость, рублей
Ленточная пилорама150000
Конвейер100000
Кромкообрезной станок50000
Заточный автомат20000
Разводной станок10000
Багор10000
Итого440000

Поверх к стартовым расходам стоит добавить около 20000 рублей на регистрацию предприятия и еще 30000 на аренду помещения для установки оборудования и хранения готовой продукции.

Следующая статья расходов – закупка материалов. В зависимости от качества круглого леса, его стоимость варьируется от 1 до 5 тысяч рублей и более. Для подсчетов используется среднерыночная цена с учетом доставки – 3 тысячи рублей.

Фонд оплаты труда будет включать наемный труд распиловщиков. При работе в одну 8-часовую смену 22 дня в месяц требуется всего 2 человека. Соответственно ФОТ будет составлять около 40000 рублей. Это при условии, что владелец самостоятельно выполняет обязанности бухгалтера и менеджера по продажам. Таким образом при полной загрузке пилорамы ежемесячные расходы будут составлять:

НаименованиеСтоимость, рублей
ФОТ40000
Аренда помещения30000
Рекламные акции10000
Пиломатериал660000
Непредвиденные расходы10000
Итого750000

При таких условиях почти 90% расходов составляет именно закупка пиломатериалов для производства. При условии, что есть возможность организовать вырубку на личном участке или муниципальном, через выигранный тендер, это серьезно повысит рентабельность предприятия.

Доходы

При условии 80% выхода готового бруса диаметром 100х100 мм и полной его реализации можно прогнозировать следующие показатели доходности пилорамы:

Произведено бруса, м3176
Текущие затраты, рублей750000
Себестоимость 1 м3, рублей4261
Среднерыночная стоимость, рублей6000
Доход за месяц, рублей1056000
Прибыль до выплаты налога, рублей306000
Налог (УСН 15%), рублей45900
Чистая прибыль, рублей260100

Соответственно предприятие должно окупиться за 2-3 месяца. Однако более реальные значения – от 6-9 месяцев из-за возможных поломок оборудования, простоя из-за нехватки сырья и поиска клиентов для реализации готовой продукции.

Трещины

Это продольные разрывы, возникающие под воздействием внутренних напряжений.

Трещины подразделяют по следующим свойствам:

Метиковые.

Радиальные трещины внутри ствола дерева. Наблюдаются у всех пород, особенно этим страдает перестоялый древостой. Трещины появляются по мере роста дерева и представляют прерывающиеся разломы по длине сортамента.

Отлупные.

Отслаивание древесного волокна внутри ядра и отслоение спелой древесины у растущего дерева. Отлупные трещины можно встретить у каждой породы. До конца не установлены причины возникновения таких трещин.

Морозные.

Продольные разрывы извне на стволе молодого дерева. В основном, морозные трещины преобладают у лиственных пород и очень редко у хвойных. Трещины появляются при резких перепадах зимних температур.

  1. Трещины усушки.

Появляются под воздействием неравномерной усушки и выявляются при распиловке сортамента.

Трещины — основная причина понижения прочности лесоматериалов, используемых в строительстве. Кроме того, трещины содействуют вторжению грибных заболеваний и попаданию влаги внутрь материала.

Лиственные

ГОСТ 2695—56 является определяющим для лиственных пиломатериалов. По традиции их изготавливают из древесины бука и ясеня, дуба и березы, клена и ольхи, некоторых других пород лиственных деревьев (и мягких, и твердых).

Лиственные пиломатериалы

Лиственные делят на 4 сорта. При этом параметр «влажность» у поставляемых материалов не должен превышать 25 процентов. Размер пиломатериала по параметру «длина» устанавливают от одного до 6,5 метров (градация – 0,1 метр). Ширина – от 50 миллиметров (градация – 10 миллиметров). Номинальные размеры для брусьев мин. 130×130 миллиметров макс. 220×220 миллиметров (по заказу — 250×250).

Для стройки и распиловки применяют лесоматериалы лиственных пород, не меньше двух метров длиной и хвойных пород 4—6,5 метров длиной. Подробнее информацию смотрите в нижеприведенных таблицах и выдержках из ГОСТ.

Табл.1

Общепринятый номинал размеров пиломатериалов, приведенный в миллиметрах (толщина/ширина)

Табл.2

Поперечные сечения (выдержка из ГОСТа)

Табл.3

Допустимые отклонения в миллиметрах (выдержка из ГОСТа)

Табл.4

Стандарт приведен в соответствии с СЭВ №1264-78, СЭВ №1265-78, №1147-78, СЭВ №1266-78

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий