Виды и предназначение лопаток для перфоратора

Виды

В специализированных магазинах можно приобрести несколько видов данного инструмента по бетону, которые имеют различный внешний вид.

  • Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.1 см до 0.4 см.
  • Пика – ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями.
  • Лопатка – плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты.
  • Специальное зубило – лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала.

Тип зубила зависит от веса перфоратора:

  • до 5 кг – используют изделия типа SDS;
  • до 12 кг – устанавливают модели SDS-max;
  • более 12 кг – применяют шестигранные крепления марки HEX.

Лучшие штроборезы с 3 и 5 рабочими дисками

Наличие трех-пяти дисков на одном валу позволяет сразу прорезать борозду, в результате чего оставшийся материал либо выпадает из штробы самостоятельно, либо благодаря прикладыванию небольших усилий. Это значительно ускоряет работу и упрощает процесс доведения каналов до готового состояния.

Но рез происходит у них медленнее, потому что приходится за раз пропиливать большую площадь. Это профессиональный инструмент для строителей и ремонтных компаний, чтобы прокладывать электрические и водопроводные коммуникации в больших зданиях.

 
Metabo MFE 40MESSER T1455
 
 
Мощность, Вт19002500
Вес, кг4,68,5
Диаметр диска, мм125150
Частота вращения шпинделя, об/мин50008500
Максимальная глубина реза, мм4042
Максимальная ширина паза, мм3538

Metabo MFE 40

Немецкий штроборез собираемый у себя на родине. Наделен мощностью 1900 Вт и С-образной второй рукояткой, облегчающей удержание в различных пространственных положениях. Продается с одним диском, но производитель на своем официальном сайте информирует, что инструмент может работать с тремя режущими элементами.

+ Плюсы Metabo MFE 40

  1. Система поддерживающих роликов содержит четыре точки опоры для лучшей устойчивости во время штробления.
  2. Есть ограничение пусковых токов для постепенного начала вращения — вообще нет рывка.
  3. Создает пазы шириной от 9 до 35 мм и глубиной до 40 мм.
  4. Скорость вращения шпинделя 5000 об/мин.
  5. Собирается непосредственно в Германии.
  6. Подходит для пылесосов Bosch без каких-либо переходников.
  7. Глубина реза регулируется удобно ручкой с левой стороны.
  8. Режет все от бетона до силикатных кирпичей.
  9. Электроника поддерживает постоянные обороты независимо от плотности материала.
  10. Есть защита от повторного пуска.

– Минусы Metabo MFE 40

  1. Стоимость высокая.
  2. Комплектуется только одним диском, а второй и третий нужно покупать самостоятельно.
  3. Частота вращения не регулируется.
  4. От веса 4.6 кг быстро устают руки.
  5. Большой корпус с длиной 474 мм неудобно переставлять и транспортировать.
  6. Редуктор пропускает пыль внутрь — нужна периодическая чистка и смазка.

Вывод. Это хороший штроборез с тремя дисками для быстрой прокладки проводки по всей квартире, разводке каналов к розеткам, люстрам. Мощности 1900 Вт хватит для прорезания пазов в стенах из любых материалов. Поддержание постоянных оборотов не приведет к просадке вращения при работах с железобетоном.

MESSER T1455

Российский штроборез собирающийся на Тайване. Снабжен мощностью 2500 Вт и способен раскрутить шпиндель до скорости 8500 об/мин. Комплектуется армированным прочным шлангом для системы пылеудаления.

+ Плюсы MESSER T1455

  1. Приемлемая цена, гораздо ниже именитых брендов, но инструмент относится к категории профессиональных.
  2. Удобная обрезиненная рукоятка с эргономичной формой.
  3. Четыре ролика для лучшей устойчивости платформы.
  4. Изменение глубины штробления винтом с правой стороны корпуса.
  5. Вращение пяти дисков одновременно полностью выбирает материал между границами штробы.
  6. Можно устанавливать диски диаметром 125-150 мм.
  7. Прорезание по ширине от 2 до 38 мм с глубиной до 42 мм.
  8. Есть система подачи воды в зону реза, чтобы охлаждать диски и очищать их.

– Минусы MESSER T1455

  1. В кейс кроме штробореза и шланга мало что поместится.
  2. Не регулируется скорость вращения дисков.
  3. Дергается при запуске.
  4. Вес 8.5 кг — руки устают уже через 5 минут и нужны частые перерывы.
  5. Обороты «плавают» при сильном давлении и спешке — приходится чаще отъезжать на пропиленный участок возвратно-поступательными движениями.
  6. Нужны только хорошие диски.
  7. Система подачи воды помогает и вредит одновременно — жидкость, сталкиваясь с пылью, превращается в кашицу и мешает.
  8. Шланг для пылеудаления тугой как от пожарного гидранта.

Вывод. Это хорошая замена известным брендам. Штроборез пригодится для электриков, у которых в приоритете время выполнения задач. Наличие пяти дисков позволяет сразу выбрать всю серединку штробы и приступать к закладке кабеля.

Основные режимы работы перфоратора

Перфораторы работают в нескольких основных режимах, переключаемых оператором в зависимости от проводимых работ.


Режимы работы перфоратора: сверление, бурение, удар

Сверление

Выполняется после переключения регулятора в соответствующий режим (пиктограмма сверла). Подавляющее количество моделей перфораторов снабжены функцией постепенного набора оборотов рабочего вала. Управляется частота оборотов с помощью кнопки пуска. При слабом нажатии обороты от ноля плавно поднимаются выше. При нажатии кнопки до упора обороты становятся максимальными.

В зависимости от того, какой материал надо просверлить, рекомендуется регулировать частоту оборотов сверла или бура. Так, деревянные изделия лучше всего сверлить на высоких оборотах, металлические на низких, а бетон или камень — на средних.

Чаще всего перфоратор используется для сверления камня или бетона. Связано это с тем, что устройство патрона для крепления бура имеет люфт в продольной оси, рассчитанный на ударно-бурильную функцию. Поэтому при сверлении отверстий в дереве или металле не всегда можно достичь желаемой точности. Наконечник бура может слегка «вилять».

Для точного сверления отверстий рекомендуется использовать кулачковый патрон с SDS-хвостовиком. Сверло без люфта закрепляется в кулачковом патроне, который вставляется в перфоратор. Кулачковый патрон входит в комплект либо приобретается отдельно. С помощью сменного патрона можно сверлить любые отверстия и материалы.

Бурение

Режим бурения включается переводом регистра переключателя в среднее положение (нужно выбрать пиктограмму сверла и молотка). Обычно обозначается знаком нарисованного на корпусе сверла и молотка одновременно. Применяется бурение для долбёжки бетонных и каменных материалов. Можно не только делать отверстия, но также прокладывать каналы для разводки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах.

Так как бурение имеет множество разнообразных форм, инженерами разработаны многочисленные насадки для ведения работ в различных условиях. Все их объединяет наличие специального хвостовика, который совмещается с патроном SDS+.

Удар

Ударный режим применяется для монтажных и демонтажных работ. На переключателе режимов обозначен пиктограммой молотка. При работе в этом режиме отсутствует вращение рабочего вала. Происходит только поступательное движение инструмента.

Реверс

Функция реверса позволяет переключать направление вращения патрона в разных направлениях.


Переключатель реверса находится под рукой

Часто при бурении железобетонных конструкций бур упирается в арматуру и входит с ней в клинч. Для того, чтобы освободить его, предусмотрен переключатель реверса, который даёт возможность провернуть бур в обратном направлении и продолжить бурение, минуя арматуру. Обычно кнопка реверса расположена непосредственно возле пусковой кнопки агрегата.

Режим реверса превращает перфоратор в шуруповёрт, которым можно закручивать и откручивать болты, гайки и шурупы любого размера и конфигурации.

Дополнительные возможности инструмента

Кроме вышеперечисленных, к стандартному набору опций в современном перфораторе относятся:

  • линейка для определения глубины отверстия;
  • рычаг фиксации рабочего положения пусковой кнопки;
  • предохранительная муфта — останавливает работу мотора при заклинивании бура.
  • пылеудаления — крыльчатка на двигателе с системой отводящих пыль каналов;
  • погашения вибрации — специальные пружины между корпусом и силовым агрегатом;
  • электронного регулирования работы и контроля состояния щёток на коллекторе электромотора.

Правила пользования прибором

Перфораторы широко используются в современном строительном производстве, они заменили монотонный и малоэффективный ручной труд. Но его использование сопряжено с определёнными рисками, о которых надо знать, прежде чем приступать к работе.


Работа с перфоратором требует аккуратности

Прежде всего работать нужно исправным инструментом в штатном режиме, разрешённом производителем. Электропитание должно обеспечиваться через кабель, сечение которого соответствует потребляемой мощности.

После транспортировки перфоратора в холодное время года для размягчения смазочных жидкостей внутри механизма необходимо выждать не менее получаса.

Оператор, осуществляющий работу, должен быть здоров. Перед работой необходимо изучить инструкцию к прибору и правила техники безопасности.

Подготовка инструмента к работе

Правильное использование перфоратора предусматривает строгое соблюдение требований инструкции и руководства по эксплуатации. Нарушение этих правил приведёт к скорой поломке инструмента без возможности ремонта.

Наиболее распространённые ошибки при работе перфоратором:

  • превышение допустимой нагрузки на инструмент;
  • длительная непрерывная работа, при которой элементы привода и редуктора перегреваются и могут выйти из строя;
  • пренебрежение требованиями и сроками технического обслуживания инструмента;
  • нарушение режимов смазки, использование некачественных смазочных материалов;
  • выполнение работ, не предусмотренных руководством по эксплуатации.

Перед началом работы инструмент следует осмотреть. Необходимо убедиться в его комплектности, в отсутствии механических повреждений корпуса инструмента и патрона. Проверить целостность электроизоляционного слоя кабеля подключения к сети. Удостовериться в том, что рабочий инструмент (буры, свёрла, коронки) не имеет трещин или сколов, режущие кромки остро заточены.

После этого следует выполнить пробное включение и работу в холостом режиме. Обязательно нужно проверить работоспособность кнопок и тумблеров управления скоростью и направлением вращения патрона.

Для безопасной работы с перфоратором понадобятся средства индивидуальной защиты:

  • прозрачные очки;
  • перчатки;
  • закрытая обувь;
  • спецодежда;
  • наушники или беруши.

Нельзя пренебрегать правилами личной безопасности при работе со столь мощным электроинструментом. Осколки твёрдых материалов и пыль могут нанести вред здоровью.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

  • оттягивание основания патрона вниз;
  • установка хвостовика зубила в разъем;
  • проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

  • полная остановка всех движущихся элементов;
  • максимальное оттягивание патрона вниз;
  • удаление наконечника из разъемных элементов;
  • возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

  • хрупкая – 75;
  • средняя – 65;
  • мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

  • хвостовой (хвостовика);
  • рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

Sds plus;

Sds max;

Sds quick;

Sds top.

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы.

По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент;

имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины;

с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, а также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это снижает нагрузку на работающий инструмент.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

  • классические (крестовидная напайка);
  • центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды:

  • мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества;
  • среднепрочные, подходящие в бытовых условиях;
  • высокопрочные, практически аналогичные алмазным.

Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия.

  1. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
  2. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
  3. Разная прочность: у буров она выше.
  4. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора (при использовании специальных переходников), а буры – только для последнего инструмента.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

  • оттягивание основания патрона вниз;
  • установка хвостовика зубила в разъем;
  • проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

  • полная остановка всех движущихся элементов;
  • максимальное оттягивание патрона вниз;
  • удаление наконечника из разъемных элементов;
  • возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

  • хрупкая – 75;
  • средняя – 65;
  • мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Как снять старую штукатурку со стен при помощи разных инструментов

В процессе удаления штукатурки, особенно если приходится работать перфоратором или обдирочной машиной, обязательно одевайте респиратор.

Снятие раствора перфоратором

Самый простой и эффективный способ удаления – использование дрели или перфоратора с насадкой «широкое зубило» к ним.

  • На инструмент одеваем насадку, включаем режим долбления.
  • Приставляем перфоратор к стене под углом около 80 градусов и пробиваем слой на всю его глубину.
  • Тут же уменьшаем угол до 30-40 градусов и в таком положении передвигаем инструмент по стене, удаляя штукатурку.

То же и в вопросе «как снять штукатурку с потолка»: работаем перфоратором.

Обратите внимание: большой угол вхождения используем в случаях, когда пробиваем нетронутый участок, а движение от уже обработанных начинаем с маленьким. В процессе следим, чтобы перфоратор, в процессе удаления не повредил материал, из которого сделана сама стена

Выбор подходящего изделия

Миксеры для перфораторов имеют две основные части: хвостовик и рабочий венчик. Величина наконечника варьируется в зависимости от типа перемешиваемых веществ и от целевого объёма работ. Производители всегда расписывают в сопроводительных материалах, какие смеси можно замешивать. Как и при выборе других товаров, полезно отдавать предпочтение продукции именитых фирм. Даже многократная разница в сравнении с никому не известными марками вполне оправдана высоким качеством изделий.

Большое внимание стоит уделить отбору венчиков по формату хвостовика. Традиционно они имеют цилиндрическую либо шестигранную конфигурацию. Также в некоторых случаях используются разъёмы M14 и SDL-Плюс

Выбор определяется тем, какой разъём предусмотрен изготовителями перфоратора. Корпорация Бош, к примеру, оснащает свои изделия разъёмами SDL-Плюс

Также в некоторых случаях используются разъёмы M14 и SDL-Плюс. Выбор определяется тем, какой разъём предусмотрен изготовителями перфоратора. Корпорация Бош, к примеру, оснащает свои изделия разъёмами SDL-Плюс.

Чаще всего можно просто сообщить продавцам, на какое устройство приобретается миксер. Они сумеют предложить оптимальную насадку. Корзина обычного венчика составляет от 10 до 11 см при диаметре 8—15 см. Если перфоратор отличается большой мощностью либо придётся замешивать много растворов, лучше выбирать более крупную корзину. Что касается длины миксера, выбор несложен — надо ориентироваться на высоту ёмкости, где будут замешивать раствор.

Выбор зубила

Перед выбором наконечника учитывается тип перфоратора, вес, цели, размеры рабочей поверхности, материал и как часто будет применяться зубило. В зависимости от вида работ подбираем соответствующие наконечники: пики, коронки и канальные зубила. Первые предназначены для избавления от остатков старого ремонта, создания каналов для коммуникаций. Коронки используют для проделывания отверстий под розетки и выключатели. Последние помогают в формировании ровных каналов.

Немаловажным фактором при выборе зубила являются характеристики хвостовой части зубила, или хвостовика, которая прикрепляется к перфоратору. Их классификация:


Для бетона или железобетона применяется зубило с креплением SDS plus, которые используются в маленьких приборах.

  • Хвостовик SDS plus с диаметром 10 мм и длиной 40 мм используют в маленьких приборах, весом до 5 кг, его основное применение — такие трудные основы как бетон и железобетон, это самый распространенный вид.
  • Для средних перфораторов, от 5 до 12 килограммов, применяют хвостовик, носящий название SDS-max.
  • Приборы крупных размеров — от 12 кг, используют крепление НЕХ, характерная особенность которых — 6 граней.

На выбор потребителя влияет насечка. На рынке представлены буры двух категорий. Есть классическая, крестообразная, но существует более усовершенствованная, центрирующая напайка, помогающая сделать более точное отверстие. Длина зубила может варьироваться от 5 до 100 см, а диаметр представлен в диапазоне 0,4—0,25 сантиметров. На рынке представлены как дешевые инструменты китайского производства, так и более дорогие модели, а третья группа предназначена для профессионалов, которые часто применяют перфораторы в своей работе, поэтому выбирают дорогостоящие.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector