Ленточные пилорамы по дереву: видео, фото, чертежи

Необходимое оборудование

Такой инструмент бывает нужен, если существует необходимость работать с деревом. Хотя некоторые модели ленточных пил также позволяют работать с синтетикой, металлом, камнем. Большая плотность описанных материалов требует применения устройств, в которых есть составляющие, выполненные из стали усиленной группы. Стандартный аналог не подойдет по причине того, что при обрабатывании металла либо любого другого из упомянутых материалов диск с зубьями очень быстро приходит в негодность.

Если говорить об оборудовании, которое понадобится для изготовления ленточной пилы, то это:

сварочный станок;
аппарат для сварки (лучше, если это будет полуавтомат);
болгарка;
станок для затачивания;
электрический лобзик;
шлифовальная машинка;
шуруповерт.

Кстати, электрические инструменты можно легко заменить их аналогами ручного типа. Однако стоит иметь в виду, что это существенно увеличит время процесса сборки и потребует больших трудозатрат.

Принцип работы ленточного механизма

Ленточная пилорама — это станок, который выполняет продольную распиловку брёвен. Благодаря возможности точно отрегулировать положение режущей поверхности, можно изготовить пиломатериал различной толщины.

Конструкция пилорамы состоит из следующих основных элементов:

Ленточной пилы.
Зажимного механизма.
Механизма передвижения рамы.
Устройства регулировки высоты полотна.

На станок устанавливается электрический двигатель мощностью не менее 5 кВт. Может быть изготовлена пилорама с двигателем от мотоблока, но шумность такой установки будет значительно выше, чем при использовании электрического агрегата.

Во время работы установки крутящий момент передаётся с помощью ременной передачи на рабочие шкивы, на которые устанавливаются пильная лента. Пильный механизм обязательно должен иметь в своей конструкции пружинное или гидравлическое натяжное устройство для автоматической корректировки ширины выдвижения шкивов, чтобы компенсировать тепловое расширение металлической ленты во время работы.

Для обработки круглого леса, рама с установленной ленточной пилой и силовой установкой перемещается вдоль зафиксированного материала по рельсам установленным на бетонное основание. Регулировка высоты пильного полотна относительно нижней точки пилорамы осуществляется винтовым механизмом, который устроен таким образом, чтобы исключить вероятность образования перекосов во время работы установки.

Для надёжного удержания бревна во время работы пилорамы заготовку укладывают между направляющими и фиксируют специальными зацепами. После укладки и фиксации бревна оператор производит плавное перемещение подвижной части установки, в процессе которого и происходит срезание верней части бревна. После завершения одного цикла режущая поверхности приподнимается и рама перемещается в исходное положение.

Читать также: Частота вращения фрезы формула

Выбор места

Если вы располагаете специальной мастерской или помещением, где проводятся все обработочные мероприятия, желательно обеспечить не меньше 18 квадратных метров рабочей площади. На такой территории можно будет распускать даже самые крупногабаритные бревна.

В частных мастерских часто выделяют под монтаж пилорамы пустующее строение, или хотя бы один его отсек. Иногда деревообрабатывающие мероприятия проводятся под открытым небом, однако вряд ли вы живете с такими соседями, которые будут нормально реагировать на множество летящих с ветром опилок и мелкой стружки. Да и не каждый будет рад видеть, как территория возле его дома быстро засоряется различным мусором.

Чтобы не стать жертвой подобной неприятности, достаточно ответственно отнестись к возведению ограждения сплошного типа. Возможно, вам подойдёт вариант из листов поликарбоната или прочной многослойной фанеры.

К тому же вам необходимо заранее подготовить место для складирования готового пиломатериала. В результате следует подобрать подходящий участок земли для хранения конечной продукции.

Эти вопросы следует решить ещё до начала проектирования конструкции.

Оборудование для работы и алгоритм сборки

Не секрет, что при сооружении самодельной пилорамы не обойтись без хорошего сварочного оборудования. Болтовые соединения в таком случае бесполезны. Лучше не рисковать, т. к. через какое-то время подобное крепление потеряет прежнюю прочность, разболтается и сделает конструкцию опасной для использования. А подтягивать болты и ежедневно следить за их состоянием — не самая лучшая перспектива.

Что касается алгоритма сборки оборудования, то он остаётся очень простым и понятным. Основные сложности заключаются с подгонкой по размерам составных частей.

Первым делом вы должны осуществить монтаж опорной платформы, по которой будет передвигаться тележка с пиломатериалом. К тому же к рельсам нужно прикрепить раму, где будет установлен рабочий инструмент. Среди ключевых требований — надёжность и выравнивание в горизонтальной плоскости. Где и как крепить её — решать вам. Возможен вариант использования специально оборудованного фундамента, например, столбчатого, или же вариант со стойками, которые вкапываются в грунт.

О предназначении передвижного узла (тележки) уже неоднократно упоминалось. Чтобы обеспечить надёжную фикцию бревна при распиловке, передвижной элемент оснащают «струбциной», которая надёжно зажимает древесину к раме и предотвращает любой риск смещения. Также на тележке должны присутствовать колесики, которые будут обеспечивать подвижность.

Что касается рамы для пилы, то она должна быть оборудована хорошим механизмом регулировки. В противном случае появится сложность в обеспечении возможности изменения положения режущих узлов.

В настоящее время используется ряд инженерных решений, поэтому какое из них выбрать — решать вам. Приводить конкретные примеры без предварительного изучения существующих модификаций нет смысла.

Какие материалы нужны для создания пилорамы?

Следует отметить, что материалы подбираются в зависимости от того, сделаны чертежи или нет, потому что именно правильный чертеж является основой качественного изделия, благодаря которому делается расчет материалов:

Шкивы можно взять новые или старые в хорошем состоянии;
Трубы различные по диаметру;
Рельсы – можно сделать самому из уголков. Располагать уголки лучше ребром вверх, это нужно для того, чтобы продлить «жизнь» колесикам;
Профильные трубы для создания шпал;
Швеллер.

Помимо материалов потребуются следующие инструменты:

сварочный аппарат;
фрезерный станок;
болгарка;
дрель, удобнее использовать электрическую;
молоток;
пассатижи;
наборы отверток и гаечных ключей;
струбцина;
болты, гайки и прочий крепежный элемент;
линейки, рулетка, угольники и пр.;
ножовка.

Принцип работы пилорамы

как работает пилорама

Пилорама своими руками позволяет:

подгонять бревна под одну форму и размер;
распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Как сделать самодельную пилораму

Прежде чем приступить к этому процессу, нужно определиться с объемом предстоящей работы, а также с древесиной. После это нужно поискать чертежи самодельной пилорамы в интернете и определиться с типом устройства для успешной реализации поставленной цели

При сборке устройства своими руками, главное внимание должно быть уделено вопросам безопасности, так как подобное устройство является объектом повышенного риска

Самодельная пилорама напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Эта нить и есть пила, а расстояние от одной катушки до другой – это оптимальный размер бревна. Самодельная пилорама, видео создания которой представлено ниже, дает возможность:

подгонять бревна под одну форму и размер
осуществлять распил заготовки по конкретной схеме после точных настроек оборудования.

Однако в результате распила зачастую получаются незначительные изъяны, ликвидировать которые нельзя. По этой причине дерево нужно дополнительно обрабатывать вручную.

Работает самодельная пилорама таким образом:

на платформу прочно закрепляется заготовка, которая не двигается
движение мобильной тележки обеспечивает распил древесины
пила расположена горизонтально
для получения конкретного размера досок, нужно изначально задать соответствующие параметры
пильная лента является пилой, поэтому она должна быть качественно натянута.

Изготовление собственными силами

Принцип работы пилорамы ленточного типа очень прост:

Бревно неподвижно закрепляется на платформе, соответствующей ему длины;
После этого к нему подаётся устройство, представляющее собой два колеса, закреплённых в раме и заставляющих двигаться намотанную на них ленту пилы. При этом режущее полотно имеет горизонтальное положение, а расстояние между вращающимися элементами чуть больше диаметра обрабатываемого бревна.

Схема, демонстрирующая принцип работы ленточной пилорамы

В теории устройство такого станка выглядит вроде бы просто, но вот, чтобы собрать его самостоятельно придётся «попотеть» и проявить изобретательность. Поэтому внимательно отнеситесь к теоретической части, прежде чем приступать к практике.

Подготовка материалов

Ленточную пилораму в домашних условиях можно сделать различными способами. Я же предлагаю пойти по пути меньшего сопротивления и использовать вместо колёс, двигателя и ленты пилы бензопилу «Husqvarna 395». Мощность этого агрегата составляет 4,9 кВт, а длина шины – 90 см, чего вполне достаточно для распускания брёвен на доски в бытовых масштабах.

«Husqvarna 395» в своём оригинальном облике

В этом случае примерный чертёж изготавливаемого станка будет выглядеть так:

Конструкция ленточной пилорамы, в которой в качестве рабочей части используется бензопила

Тогда кроме непосредственно самой бензопилы вам понадобятся:

Название	Назначение
Трубы различных диаметров и швеллеры	Изготовление различных элементов каркаса
Профильные трубы	Изготовление шпал
Уголки	Изготовление рельс
Ролики	Обеспечение движения пильной каретки

Профильные трубы благодаря наличию ребра жёсткости с лёгкостью смогут выдержать вес даже трёхсоткилограммовых брёвен

Подготовка инструментов

С голыми руками к работе не стоит походить. Вам понадобятся:

Название	Назначение
Сварочник	Соединение фрагментов станка с помощью сварки
Электродрель	Создание отверстий в металле
«Болгарка»	Резка стальных изделий
Гаечные ключи и отвёртки	Затягивание болтов и гаек
Молоток	Наверняка пригодится, без него никуда
Рулетка	Выполнение замеров
Болты и гайки	Соединение фрагментов станка

Сварочный аппарат гарантирует надёжные и долговечные соединения

Сварочная маска защитит ваши глаза от «зайчиков»

Основные работы по сборке

Убрать весь хлам с пола и можно приступать к сборочным работам

Общая инструкция действий, которые приведут вас к успеху в задуманном деле, выглядит так:

Собираем станину.

Для этого:

Соединяем два уголка или швеллера длиной по 8 м с помощью семидесятисантиметровых профильных труб с шагом в один метр, используя болты или сварку. При этом канавки должны быть повёрнуты вверх.
Если длина распиливаемого бревна может быть меньше, то нужно сразу продумать метод, с помощью которого можно будет подпереть его с противоположной от пилы стороны. Для этого достаточно приварить к шпалам петли, в которые затем вставлять куски арматуры или снова-таки профильные трубы вертикально основанию;

Схематический пример обустройства петель под упоры

В районе шпал привариваем по бокам с внутренней стороны швеллеров небольшие отрезки труб, которые будут удерживать положенное на станину бревно от скатывания в сторону;
Затем приделываем по четыре стойки с каждой стороны. Их можно изготовить также из профильных труб или швеллеров. Обязательно проверьте при этом горизонталь получившейся конструкции, чтобы исключить наличие уклонов;

Собираем пильную каретку согласно расположенному ниже чертежу. Отмечу, что ленточная рама в итоге должная иметь внизу ролики, по сторонам стабилизирующие распорки, а сбоку удобную ручку для её перемещения. Пила же закрепляет с помощью ходового винта, чтобы в дальнейшем обладать возможностью регулировать толщину изготавливаемых досок;

Чертёжная схема изготовления пильной каретки

Пильную каретку устанавливаем на станину и получаем готовый станок.

Вот так может выглядеть самодельная ленточная пилорама

Сравнение с дисковыми пилорамами

Однозначно ответить на вопрос, что лучше — дисковая или ленточная пилорама, не сможет даже самый опытный мастер

В первую очередь нужно обращать внимание на условия, при которых будет производиться работа. При выборе обычно опираются на следующие факторы:

качество исходного материала;
место использования агрегата;
размеры леса;
примерный объём древесины, нуждающейся в распилке;
необходимое качество выходного пиломатериала;
денежные затраты на работу;
квалификация мастеров.

Только взяв во внимание вышеуказанные критерии, можно будет сделать оптимальный выбор лесопильной техники. Для того чтобы понять, какой станок подойдёт именно вам, рекомендуется детальнее изучить особенности каждого типа агрегата

Дисковые станки

Дисковая пилорама — довольно распространённый инструмент, много лет используемый мастерами как на малогабаритных, так и на больших лесообрабатывающих фабриках. На рынке представлено огромное количество моделей в самых различных ценовых категориях, благодаря чему данную технику можно приобрести и для личного использования, и для работы на профессиональном предприятии.

Дисковая пилорама, как правило, отличается небольшими размерами, благодаря чему хозяева могут с лёгкостью транспортировать агрегат и производить распил прямо в лесу.

Ниже описаны положительные качества дисковых пилорам:

лезвие станка нечувствительно к возрасту и качеству дерева, поэтому агрегат без проблем справляется с любым видом деревьев, в том числе с деревьями сухого, загрязненного или горелого леса;
изделие не нуждается в частом обслуживании;
при правильной настройке срез будет получаться идеально ровным и без сколов;
дисковая пилорама является незаменимым инструментом в получении радиальных досок.

Теперь поговорим о минусах:

главный недостаток — это стоимость, качественный инструмент стоит довольно дорого;
нет возможности обрабатывать дерево большого диаметра;
значительная толщина реза, что отрицательно сказывается на качестве конечного продукта.

Даже несмотря на наличие недостатков, дисковые пилорамы довольно популярны. Всё дело в том, что есть условия, в которых ленточный агрегат попросту не справится с работой.

Ленточные станки

Ленточная пилорама – сравнительно недорогая разновидность лесопильных станков, их можно приобрести и использовать в домашних условиях, а хранить в гараже.

Рассмотрим основные положительные стороны ленточных пилорам:

они не могут похвастаться наличием мощных электродвигателей, зато расходы на электроэнергию при использовании подобной техники будут существенно ниже;
помимо электрических моделей, на современном рынке представлены агрегаты, оснащённые двигателями внутреннего сгорания, благодаря чему изделие можно транспортировать и использовать на месте заготовки леса;
есть возможность перенастраивать устройство после каждого прохода;
благодаря тонкому лезвию можно сделать разрез незначительной толщины, следовательно, мастер может получить любой необходимый размер материала;
некоторые модели позволяют обрабатывать стволы большого диаметра.

Но у данной техники есть и минусы, о которых будет рассказано ниже:

транспортировка техники может доставить некоторые проблемы, благодаря большим габаритам;
необходимость постоянного обслуживания пилы;
ленточная пилорама не сможет обработать некондиционный лес, так как лезвие слишком быстро выходит из строя;
работать за станком должен только профессионал, так как изделие нужно очень точно настраивать, в противном случае высока вероятность получения некачественного материала на выходе.

Подготовка к сборке пилорамы

Конечно, в наше время можно приобрести и уже готовые материалы, и промышленную заводскую ленточную пилораму. Но зачастую это связано с большими финансовыми затратами. Выгодней и практичней собрать ленточную пилу по готовым чертежам собственными руками. Это особенно актуально, если есть частный дом или гараж. В этом случае пилорама оправдана в бытовых условиях.

Для сборки собственной пилорамы необходимо иметь чертежи, режущее полотно, некоторые детали и изучить немного теории. На схеме должны быть отражены размеры и используемые материалы.

Выбор размера инструмента

Длина и ширина пилы зависят от соответствующих параметров станка. Для уточнения надо использовать рекомендации и инструкции к станку, а также чертежи ленточной пилы по дереву своими руками.

Общие рекомендации при выборе оптимального варианта:

Для продольной резки применяют широкие ленточные пилы, поскольку они обладают максимально ровным пилением.
Для тонких заготовок требуются тонкие пилы. Чем толще пила и тоньше деталь, тем больше шансов повредить заготовку.
При резке скруглений или фигурном вырезании ширина режущего полотна должна быть меньше радиуса скругления. Ширина современных пил колеблется от 14 до 88 мм. Обычно для большинства работ достаточно 35—40 мм.

Значение разводки зубьев

Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями пилы. Для правильного и эффективного использования инструмента нужно придерживаться общих правил:

При обработке тонкого материала требуется пила, имеющая крупные зубья. При этом шаг зубьев должен быть равномерным.
Если поверхность резки длинная, то для распила должен подойти постоянный частый шаг.
Для порезки натуральных или синтетических полотен нужны полотна с переменными зубьями. Такая пила при работе с мягкой структурой не будет забиваться и скорость работы увеличится.

Качество порезки зависит от разводки зубов. Чем разводка качественней, тем меньше уровень вибрации и тем дольше прослужит сама пила:

Для работы с тонкими материалами или маленькими заготовками подойдет волнистый профиль.
Стандартный профиль используют при контурной порезке или обработке объемных деталей. Этот профиль имеет попеременное расположение резцов в разные стороны полотна, при этом один сегмент расположен в центре.
Зубцы, расположенные попарно в обе стороны, образуют переменный профиль. Он отличается пониженной нагрузкой на режущий край. Сам агрегат стоит дороже, но зато более прочный.

Перед приобретением конкретной пилы надо узнать существует ли возможность повторной заточки и сколько циклов может выдержать материал полотна.

В соответствии с материалом существует следующая классификация полотен:

Биметаллические. Для работы с нержавейкой или прочными сплавами. Лента обладает повышенной прочностью.
Алмазные. Это обработка каменного материала, различных минералов. Алмаз, кварц, мрамор.
Твердосплавные. Резка труднообрабатываемых сплавов.
Лента из инструментальной стали. Отличный выбор при порезке простых материалов. Этот вид полотен чаще всего используют в маленьких мастерских или домашних условиях.

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить
в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
каретка может быть собрана из металлических деталей
во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель

Силовой агрегат должен иметь высокую мощность
во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Практические рекомендации

Чтобы Ваша пилорама работала исправно, нужно обратить внимание на такие моменты:

Устойчивость и выносливость конструкции является очень важным аспектом, ведь пилораме придется работать с огромными бревнами;
Сборку нужно проводить в том помещении, где и будет работать станок;
В силу того, что ленточка сделана вручную, без применения точных компьютерных программ, ее нужно часто поправлять и настраивать. Как перед, так и в процессе работы;
При работе простейшая ленточная пилорама будет разбрасывать отходы во все стороны. Как мастер, я рекомендую заранее сделать приспособления для устранения данной проблемы или приготовится к ежедневной уборке;
От ширины ленточного пропила зависит образование отходов. Чем шире пропил, тем больше стружки;
Чтобы обеспечить долгую работу двигающейся части станка, нужно установить пластины и прокладки. Их толщина должна превышать толщину швеллера на пол миллиметра;
Для обеспечения движения можно взять двигатель от бензиновой бензопилы. Полотно от нее можно использовать в качестве ленты;
Все элементы крепления нужно надежно зафиксировать, так Вы обеспечите безопасную работу ленточки;
Ежедневно осматривайте станок, следите за заточкой и разводкой зубьев пилы.

Каждая пила имеет свои преимущества и недостатки, многое будет зависеть от работы и выносливости самого мастера. Все размеры и приспособления Вы можете изменять, тем более что на тематических форумах люди бесплатно делятся своими изобретениями и фотографиями.

Обзор моделей

Среди производителей стоит отметить компании БАРС и ДПУ, продукция которых имеет спрос на отечественном рынке.

БАРС-5 – двухдисковая модель, отличающаяся своей комплектацией, которую можно расширить или сузить в зависимости от предпочтений. Радиальный распил возможен благодаря 2 режущим элементам, диаметр каждого из которых составляет не более 550 мм. Что касается диаметра обрабатываемого материала, то диапазон варьируется от 100 до 950 мм. Встроен автоматический режим, который можно использовать для полностью автономного действия техники. В таком случае максимальный диаметр материала не должен превышать 600 мм.

Важным показателем является скорость подачи, ведь именно от этого показателя зависит работоспособность техники. Для БАРС-5 данная характеристика находится в диапазоне от 0 до 90 м/мин, причем итог зависит от настроек, которые вы зададите во время эксплуатации. При этом длина обрабатываемого бревна должна быть минимум 2000 и максимум 6500 мм. Что касается заготовки бруса, то для него предусмотрен размер 200Х200 мм и менее. Вертикальные и горизонтальные приводы пил имеют одинаковую мощность в 22 кВт.

Удельное энергопотребление составляет 7 кВт/м 3, двигатели с 2940 об/мин. При этом стоит отметить наличие 3 комплектаций, каждая из которых имеет собственные характеристики. Первая представляет собой механическую систему, вторая и третья – гидравлическую, причем последняя оснащена гидрозагрузчиком. В итоге вес каждой из моделей сильно отличается, так как в первом случае он составляет 2670 кг, а максимальный показатель равняется 4050 кг. Безусловно, есть разница в общей установленной мощности.

Ключевой особенностью этих моделей можно назвать мощность двигателей дисковых пил. У ДПУ-500 эта характеристика составляет 11 кВт, для 600 модели 15 кВт. Именно это изменение повлекло за собой разницу не только в универсальности, но и эффективности. Если мощность двигателя поперечной каретки одинакова и равняется 0,37 кВт, то вертикальная деталь для более продвинутой модели была усилена до 0,55 кВт. Стоит добавить, что не изменилась и скорость подачи обрабатываемого материала, ведь 21 м/мин является максимумом для обеих моделей.

Увеличение мощности второго агрегата повлекло за собой изменение в возможных габаритах изготавливаемой продукции. Например, максимальные размеры выходного бруса составляют 210Х210 против 180Х180 мм у первого варианта. Производительность обрезного материала равняется 6–10 и 8–12 м 3 в смену соответственно. Выход пиломатериала составляет 74% для обеих моделей. Важным недостатком ДПУ-600 перед 500 аналогом является вес в 950 кг, что на 150 больше, чем у менее мощного экземпляра.

Таким образом, имея 2 разные по своим характеристикам модели, потребитель имеет возможность выбора между производительностью и габаритами. Конечно же, немало зависит и от цены оборудования. Если говорить про то, являются ли представленные угловые пилорамы качественными и надежными, то стоит упомянуть, что эта техника используется на большом количестве предприятий и заводов. Это говорит о том, что производители позаботились о качестве и надлежащей работе своей продукции.

Чертежи и проектирование

Размеры самодельной пилорамы могут отличаться у разных проектировщиков. Главное требование – конструкция должна быть устойчивой, безотказной (насколько это возможно в реальности при каждодневном выполнении распиловочных работ). Для начала создают на бумаге уменьшенные виды копии механизма, подлежащего повторению для решения конкретных вопросов.

Для ленточной пилорамы длина агрегата составляет не менее 6 м. Это размер промышленных досок (обрезных и необрезных), производимых на лесопилке и поставляемых на склады стройматериалов. Ширина устройства – не менее 3 м: данное расстояние даёт жизненно необходимое пространство для эффективной и плодотворной работы на таком станке.

Когда габариты будущего станка знакомы домашнему мастеру, он прикинет, сколько расходного материала уйдёт на изготовление устройства. Основа станка – опорная рама и рельсовые направляющие, без которых пильные работы по распусканию ствола дерева на доски осуществлялись бы с заметной кривизной производимого деревоматериала. Усиление станка в проекции параллельных уголков направляющих потребует монтажа поперечных проставок, удалённых друг от друга не более, чем на 2 м.

При работе на пилораме в гаражных условиях потребуется чертёж лишь главного устройства. Работа пилорамы на открытой территории потребует навеса, защищающего от осадков и значительно уменьшающего потоки ветра, дестабилизирующие работу при неблагоприятных погодных условиях. Другими словами, рабочее место подготавливается до начала сборки пилорамы. Дальнейшие расчёты основных функциональных узлов проводятся по мере прохождения разных стадий сборки, а мастер, в свою очередь, должен чётко представить, как выглядит собираемый агрегат и насколько быстро, удобно на нём работать.

Что нужно учесть перед сборкой?

Перед работой учтите такие нюансы:

с целью предупреждения схода пилки с колес, в устройстве натяжения ленты есть возможность регулировки размещения колес;
лента для пиления оснащена выступом, равным высоте зубца, чтобы не нарушался развод пилочных зубцов;
элементы управления пилорамой размещены с вашей стороны, чтобы этот процесс был проще;
мерные линейки нужны для измерения толщины готовых пиломатериалов по всем направлениям;
место резки должно быть размещено в секторе видимости, с этой целью лучше предусмотреть подсветку, высота ее должна быть примерно на уровне пояса, что упростит загрузку материала и снятие его со станка;
оснастите пилораму системой регуляции подачи воды для смазки, это не допустит налипания опилок на шкивы и пилки, также она продлит срок эксплуатации прибора. Бак для жидкости размещен вверху, а подача жидкости регулируется кранами, размещенными на баке;
рама для пиления поднимается посредством ползунков, которые размещены на стоках станины. Каретка для пиления движется посредством винтового прибора, работающего на электродвигателе и способным закрепить ее в нужном положении. Промежуточный шнур питания двигателя приспособлений нужно поставить над пилорамой.