Гидравлические трубогибы

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

• по степени мобильности (стационарные и переносные);
• по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
• по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

Обкатка

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

Намотка

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

Арбалетные трубогибы

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Прокатка, или вальцовка

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Лучшие модели и производители

Обзор оборудования, предназначенного для работы с круглыми и квадратного сечения трубами, поможет вам определиться с выбором ручного, электрического или гидравлического типа трубогиба.

Ручные приспособления для гибки

Henco BM-16-S

Производство Бельгия. Облегченный и компактный ручной инструмент, весом до 1,5 кг, применяемый для труб до 16 мм. Позволяет выполнить угол изгиба до 180 градусов. На инструменте для удобства работы выгравирована шкала с разметкой поворота угла. Применяется для работы с металлопластиковыми трубами сантехнического назначения. Надежный фиксатор заготовки позволяет выполнять качественную гибку, а затем легко извлекать трубу из трубогиба. Стоимость инструмента составляет 6 000 руб.

Трубогиб ТВ-2

Изделие российского производства, компании ИНТех. Универсальный и компактный инструмент для гибки труб и профиля. Может быть использован на производстве и в быту. Устройство оснащено двумя роликами-валами со стопорными кольцами для защиты заготовки от увода в сторону в процессе гибки. Благодаря мерной шкале и закрепляющей контр-гайке инструмент позволяет выполнять серию одинаковых изделий с погрешностью не более 1 мм. Станок применяется для роликовой прокатки прямоугольных и круглых заготовок. Средняя стоимость составляет 13-15 000 руб.

Гидравлические станки для гибки

Bend Pak 1502BA

Производство США. Профессиональное дорогостоящее оборудование для выполнения гибочных работ и детализации трубы. Применяется в условиях производства или автомастерских – нередко его используют для изготовления и ремонта автомобильной выхлопной системы. Устройство оснащено системой гидравлики с фильтром, гидронасосом, имеет комплект оправок, с помощью которых можно работать с заготовками диаметром до 3 дюймов.

Стоимость составляет 600 000 руб.

STELS 18115

Производство Германия. Выполняет холодную гибку заготовок под углом до 90 градусов. Инструмент имеет оснастку гидравлической системы с возвратным механизмом пружинного типа, необходимым для обеспечения контроля точного движения гидропоршня. Для работы этому трубогибу не нужен внешний источник электропитания. Чаще всего применяется для выполнения гибки труб систем водопровода и отопления. Средняя стоимость – 8-10 000 руб.

Электрические трубогибы

REMS Курво

Производство Германия. Предназначен для гибки труб под любым углом до 180 градусов. Подходит для стационарного использования в условиях производственного цеха и для стройплощадки. Применяется для полутвердых, твердых и мягких медных труб диаметром до 35 мм, нержавеющей, высокоуглеродной и прецизионной стали диаметром до 28 мм, электроизоляционных труб диаметром до 32 мм и металлопластика диаметром до 40 мм. В комплект инструмента входят сегменты и измерительные упоры для различных диаметров и радиусов изгиба заготовок. Средняя стоимость инструмента составляет 17-20 000 руб.

Blacksmith ETB40-50HV

Производство Германия. Станок обладает возможностью гибки труб и профиля в вертикальном и горизонтальном положении рабочего гибочного устройства. Трубогиб оснащен монолитной основой и высокомощными валами диаметром 30 мм. Предназначен для гибки труб с толщиной стенок не более 2,5 мм и диаметром до 40 мм, полос, заготовок квадратного сечения до 20 мм, прутка диаметром до 20 мм. Станок способен выполнять гибку с малым радиусом, что применяется в изготовлении художественных кованых деталей. Управление выполняется ножными педалями. Средняя стоимость оборудования составит 160 000 руб.

Выбор модели зависит от конкретных задач, которые предстоит решить с помощью этого приспособления.

Намоточный трубогиб

Можно сконструировать и намоточный трубогиб своими руками для круглой трубы или квадратного профиля, работающий по аналогии с роликовым инструментом. Но, гибка выполняется не поворотным роликом, а движимым упором. Для перемещения упора устанавливаются горизонтальные направляющие.

Конструкция включает такие детали:

• Профильный сектор. От его угла будет зависеть предельный угол изгиба.
• Вертикальная ось небольшой длины. Для свободного вращения следует использовать подшипник.
• 2 смежных ролика, формирующих движимый упор.
• Направляющие с одной функциональной стороной.
• Ограничитель движения упора. Предотвращает риск произвольного перемещения упора при выполнении гибки.
• Вилка-предохранитель, установленная на профильный сектор. Позволяет правильно зафиксировать деталь, и повысить точность работы.

Механизм более сложный в изготовлении, но отличается более компактными размерами. Трубогиб проще в эксплуатации за счёт возможности быстро изменять положение прижимного узла. Может оснащаться электроприводом или гидравлическим узлом.

Различные трубогибы своими руками

Деревянный

Если необходимо согнуть трубу с большим радиусом изгиба, то для этого можно использовать даже деревянный трубогиб, сделанный своими руками. Да, именно из дерева изготавливаются все составные сгибочной конструкции. Понятно, что это будет механизм ручного типа, сделанный своими руками, строением которого даже не предусмотрено наличие прижимного ролика, если он будет использоваться для тонкостенной профильной трубы различного сечения.

Как в любом другом трубогибе, так и в деревянном аналоге должна быть одна из главных деталей трубогиба – башмак. Для его изготовления нужно выбрать доску (желательно из твердой породы дерева), толщина которой превышала бы радиус сгибаемой трубы.

Чтобы было удобно выполнять сгибочные работы, нужно сделать так, чтобы в процессе гибки труба не могла соскочить с башмака. Для этого лучше всего использовать 2 доски одинаковой толщины. Но перед этим нужно обязательно на деревообрабатывающем станке снять по одному двугранному углу на каждой из них.

После этого, сложив доски, образуется своего рода желобок, что будет выполнять функцию башмака, в который потом и будет устанавливаться профиль. Таким образом, главная составляющая будущего инструмента – готовая. Естественно, чтобы гибочный станок получился оптимально точным, необходимо предварительно выполнить чертеж, используя который можно будет избежать различного рода ошибок.

Перед работой с конструкцией, ее необходимо надежно закрепить, а слева – поставить упор. После этого взять трубу, вставить ее между упором и самодельным деревянным башмаком, постепенно сгибать ее таким образом, чтобы она не соскакивала с шаблона.

Такой инструмент позволяет сгибать профиля с большими радиусами изгиба.

Можно, в качестве башмака, пользоваться металлическими упорами-крюками, которые закрепляют по дуге определенного радиуса изгиба. Практичность такого приспособления состоит в том, что радиус можно регулировать, переставив крюки по дуге окружности с другим радиусом.

Гидравлический

Такую конструкцию изготовить своими руками, наверно, наиболее сложно со всех известных, но возможно и даже необходимо, поскольку по силовым возможностям механизм превосходит в несколько раз аналогичные устройства для сгибания труб. Сначала нужно сварить или собрать с массивных профилей надежный каркас.

Для данной конструкции обычно выбирают домкрат на 5 и больше тонн. Желательно, чтобы устройство было разборным, поскольку домкрат пригодится во время автомобильной поездки, например.

Но не всегда удается сделать такое приспособление, да и работа по разборке трубогиба после каждой процедуры со временем будет утомлять.

Поэтому, лучше запастись еще одним (БУ) гидравлическим инструментом, который легко можно приобрести на пунктах авторазборок, автобазах и прочих сегодня не работающих предприятиях. Поэтому, станина должна быть прочной и надежной, поскольку нагрузки во время сгибания труб или профиля будут очень большими.

После этого по краям станины установить ролики на оси и гидравлический трубогиб с самодельным башмаком готов к работе. Когда начнет работать домкрат, то башмак будет осуществлять сильное давление на центр установленной трубы или профиля, что обеспечивает плавный изгиб.

Для профильных труб

Сегодня профильные трубы и изделия из них пользуются большой популярностью. Их можно использовать везде: при строительстве домов, гаражей, теплиц, заборов. Ними пользуются как дома, так и на предприятиях. Они – неотъемлемая часть мебели для школ, больниц, других учреждений. Различного рода садовые лавки из гнутого металла, стулья, столы, калитки и многие другие нужные и полезные вещи также украшают профильные трубы различных сечений: прямоугольных, квадратных, трапециевидных и других конфигураций.

Во многих случаях, нужны согнутые конструкции. Для выполнения этой нелегкой процедуры применяется специальное приспособление – самодельный трубогиб для профильной трубы, который каждый может сделать в домашних условиях.

2 TOR HHW-G76

Лучший универсальный станок для различных видов труб Страна: Россия Средняя цена: 79 200 руб. Рейтинг (2019): 4.8

А это уже полноценный станок, способный сгибать любой материал под любым углом. Профильная труба для него не проблема, а максимальный диаметр составляет 80 миллиметров. Конечно, для бытовых нужд такой станок не подойдет, точнее, в нем нет необходимости, зато для цеха металлоконструкций он просто незаменим, да и стоит вполне приемлемо, так как изготовлен в России, а не экспортирован.

На станке установлен двухкиловатный двигатель, а управление можно вывести как на ручной, так и на ножной привод, в зависимости от поставленных задач и личного удобства. Правда, электрический привод не прижимает трубу, то есть, регулировать прижимной валик придется вручную. Но сделать это довольно просто благодаря червячному приводу. После того, как угол выставлен, вам остается нажать на педаль, и прокатить трубу через валики. Обратный прокат еще больше увеличит угол изгиба. Данная технология проката позволяет согнуть любую трубу без изломов и сплющиваний.

Роликовый трубогиб

Ещё один простой способ, как можно соорудить трубогиб своими руками для профильной трубы – применить роликовую конструкцию. Такой инструмент даёт больше возможностей и обеспечивает практически идеальную точность. Имеет следующие составные элементы:

• Установленный на вертикальную ось ролик. Вращение должно быть свободным.
• Поворотный рычаг с ручкой.
• Сменный ролик, выполняющий сам изгиб. Монтируется на обратном плече рычага.
• Упорный узел.
• Станина.

Свободное вращение ролика обеспечивает минимальное усилие. Поэтому следует применять подшипники качения. Следует предусмотреть возможность быстрой замены роликов, чтобы изменять угол гибки.

Ручной роликовый трубогиб своими руками

Обкатные (роликовые) трубогибы бывают с 3 или 2 роликами, в первом случае дополнительный ролик служит прижимной силой и при правильном подходе даёт более идеальную деталь на выходе, во втором варианте усилие нужно приложить большее и точность немного меньше. Такая конструкция используется для маленьких профилей, с небольшой толщиной стенки.

Изготавливаем ролики для трубогиба без токарных работ

Нам понадобятся несколько обрезков от листового металла разной толщины. Она зависит от ширины профиля, так что выбирайте под свои задачи, в нашем случае это 10, 8 и 6 мм.

Чтобы сделать валец, нам нужны круги, с помощью циркуля отмечаем их на листах, из 8 мм сделаем 1 круг, а из 10 и 6 сделаем по 2 штуки. Самое главное отметить центр и нарисовать правильную окружность.

Берём в руки болгарку и стараемся максимально возможно обрезать лишнее, чтобы остался практически ровные круг. Проще на этом этапе удалить всё лишнее, так как дальше это будет сделать сложнее и дольше.

Необходимо сделать отверстие в центре круга, закрепляем в тисках и берём сверло, у меня это будет 10 мм.

После того, как сделали все заготовки, нужно превратить их в идеальные окружности. Для этого вставляем болт, закрепляем его, не забудьте контргайку!

Зажимаем в дрель и идём к наждаку или можно в болгарку закрепить лепестковой круг.

У вас должно получиться примерно вот так

У центрального круга нужно закруглить края, так как он будет вдавливать трубу, нужно чтобы металл не порвался.

Собираем все круги вместе и валец (ролик) готов. Вы можете рассверлить отверстие под больший диаметр, я так и сделаю. Нагрузка всё таки не меленькая, пусть будет потолще. Вот так можно изготовить ролик для профилегиба своими руками без токарных работ, а все лишь с помощью болгарки и дрели.

Этот ролик сделан под 20 трубу, внутренние два круга по 6 мм и центральный 8 мм. У этой конструкции есть большой плюс, Вы можете менять центральный круг, ну скажем, на 4 мм и получится трубогиб под 15 профиль. Далее собираем сам основу и ручку и пробуем, что получилось.

Изготавливаем основу и собираем трубогиб под малые радиусы

Для основы можно взять так же листовое железо и несколько уголков. В нашем случае сама станина будет сделана из листа 8 мм, обрезаем её болгаркой и делаем отверстия под ролик и крепёж. Центральное отверстие для нашего ролика (который делали выше), все 6 нижних нужны для крепежа, 4 для уголка, чтобы крепить наш трубогиб в тески и 2 для крепления упора.

Для надежного крепления профилегиба в тесках, изготавливаем Т-образный элемент из двух кусков уголка. Надёжнее всего приварить их друг к другу и потом зачистить шов, чтобы поверхность была ровная. Делаем отверстия с резьбой 8 мм.

Прикрепляем болтами уголок к основе, учтите, с обратной стороны болты торчать не должны.

Зажимаем в тисках основную конструкцию и берём шпильку, на которую будет крепиться основной ролик.

Закрепляем ролик на основу.

Нужно изготовить упор, на примере это сделано из уголка и небольшого листа металла, с одной стороны он крепиться на шпильку ролика, с другой к основанию на болты.

Крепим упор к основанию, получается вот такая конструкция.

Следующим шагом нам нужно сделать ручку, конструкция может быть любая, это не принципиально важно. Края крепятся к шпильке

В примере ручка сделана из кусков уголка, куска профиля и вспомогательный ролик сделан из обычных подшипников, которые были под рукой.

Крепим ручку и можно работать.

На видео показаны первые тесты, автор согнул несколько профильных труб 20 мм, так же на видео показан более подробный процесс сборки и некоторые нюансы с размерами. К сожалению, чертежей этого трубогиба автор и конструктор не указал, но эффективность такой конструкции подтверждена на деле. Благодарим Николая за труд!

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Важно! Если необходимо согнуть очень короткую профильную трубу, а расстояние между роликами не позволяет этого сделать, то необходимо оба торца стояка нарастить обрезками труб соответственного диаметра

Какие трубогибы бывают

Сгибатели для профильных и круглых труб принято делить на несколько разновидностей по принципу действия:

1. Ручные, или механические. В таких конструкциях пользователь сам устанавливает нужный угол изгиба, а потом прокатывает трубу через валики для придания формы. К преимуществам трубогибов относят дешевизну и компактность.
2. Гидравлические. Сравнение трубогибов показывает, что такие модели более совершенны, поскольку работают быстрее, способны изгибать стальные заготовки со стенками до 4 мм, и при этом пользоваться ими довольно легко. Принцип действия гидравлического привода такой же, как у автомобильного домкрата.
3. Электрические. Модели оснащены редуктором или гидравликой, но в действие в любом случае приходят при запуске электропривода. От пользователя не требуется прикладывать каких-либо усилий для сгиба профильной трубы.

Для частных нужд выбирают чаще всего ручные и гидравлические трубогибы. Они обладают оптимальным соотношением цены и возможностей.

Технические характеристики и оснащение

Выбор приспособления для сгибания труб, конечно же, разумно делать ещё и с упором на технические возможности инструмента

Немаловажное значение для выбора имеет оснащение дополнительными аксессуарами. Для всех гидравлических и прочих трубогибов главный аксессуар – это рабочие насадки, благодаря которым гнут трубы разного диаметра и профиля

Неотъемлемые рабочие элементы практически каждого трубогиба – башмаки. Их также часто называют шаблонами, определяющими радиус сгиба трубы

В целом, выбирая трубогиб, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

1. Усилие, прилагаемое к силовому штоку.
2. Расстояние для хода силового штока.
3. Допустимый угол изгиба.
4. Число рабочих насадок.
5. Радиус рабочих насадок.

Дополнительного внимания при выборе гидравлического трубогиба заслуживает также вес конструкции и габаритные размеры.

Усилие, прилагаемое к силовому штоку – это параметр, фактически определяющий несколько моментов, допускающих совершение качественной операции сгиба:

• жёсткость материала трубы;
• диаметр трубы;
• угол загиба.

Усилие (мощность), прилагаемая к силовому штоку трубогиба на гидравлике, измеряется в килоньютонах (в килограммах или в тоннах). В зависимости от конструктивного исполнения, гидравлические цилиндры трубогибов способны создавать давление  от 5000 до 20000 кг. Это тоже следует иметь в виду, выбирая инструмент для работы трубами.

Двенадцатитонный трубогиб с гидравлическим приводом. Имеется в виду не масса конструкции, а усилие мощностью в 12 тонн, которое создаёт гидроцилиндр инструмента

Жёсткость трубы напрямую зависит от структуры материала и технологии производства. По сути, не обязательно вычислять степень жёсткости. Достаточно определить толщину стенки трубы, чтобы сопоставить степень жёсткости с рабочим давлением трубогиба. К примеру, инструмент, дающий усилие на силовом штоке в 10 тонн, рассчитан на сгиб стальных труб с толщиной стенки до 5 мм.

Большинство гидравлических приспособлений поддерживают обработку труб, имеющих условный диаметр прохода 1/2 – 2 дюйма (15 – 50 мм). Но есть также конструкции, сгибающие стальные круглые и профильные трубы больших диаметров. Возможности трубогиба сгибать изделия с большим проходным диаметром обычно определяются габаритными размерами инструмента и параметрами усилия на силовом штоке.

Уникальный инструмент от фирмы Stalex, при помощи которого возможен сгиб трубы на угол до 180º. Редкие конструкции обладают такими возможностями

Промышленные ручные и автоматизированные механизмы с гидравликой большинством моделей обеспечивают сгиб под углом от 0 до 90º. Этой величины вполне достаточно для многих вариаций монтажа при обустройстве водопроводов и прочих коммуникаций. Однако при необходимости есть возможность выбрать инструмент с углом сгиба до 180º. Наглядный пример (будет рассмотрен ниже) – разработка компании Stalex в образе модели HB-12.

Гидравлический станок для гибки профильных труб

Для того чтобы сделать гидравлический станок понадобится:

• гидравлический домкрат примерно на 5 тонн;
• металлические пластины;
• швеллер;
• 2-3 ролика;
• башмак.

В первую очередь следует выполнить конструкцию из швеллера, которая должна быть оснащена роликами и башмаком. После этого из аналогичного материала делается каркас станка.

Последнюю платформу станка нужно будет укрепить металлическими пластинами. После этого на эту полку устанавливается домкрат. Конструкция закрепляется болтами и к ней крепится ручка.

Выполненные для гидравлического трубогиба ролики устанавливаются на равной высоте в прямоугольном швеллере и крепятся при помощи болтов. Ниже нужно будет установить башмак. Расположение этих элементов определяет необходимый радиус изгиба трубы.

Станок с гидравлическим приводом готов. Более подробную инструкцию его изготовления своими руками можно посмотреть по видеоролику.

Технология гибки:

1. Труба вставляется в башмак и обеих сторон закрепляется.
2. Далее задействуется домкрат, ручку которого нужно начать медленно вращать.
3. Создаваемое гидравлическим приводом усилие будет передаваться на ролик и изделие начнет сгибаться под заданным углом.

Работу станка остановить можно в любой момент. А чтобы вытащить трубу, достаточно будет прокрутить ручку в противоположную сторону на пару оборотов.

Гнуть профильные трубы в домашних условиях можно самыми различными изготовленными своими руками конструкциями. И домашние мастера, и профессиональные инженеры все больше совершенствуют самодельные трубогибы, чертежи которых можно найти в интернете.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба, необходимо провести его испытание

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно изготовить деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Ручной трубогиб имеет массу преимуществ, однако им нельзя согнуть трубы большого диаметра

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.